Римкевич

Номер патента: 1749245

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Богданов, Ильинов, Малышева, Мигачев, Римкевич, Сисев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, никельхромовых, сплавов

...дают известь и плавиковый шпат из расчета получения основности шлака после расплавления шихты и40 при последующей плавке, равной 3,2. Послерасплавления завалки при 1400+40 С в металл присаживают металлический титан в.количествах, соответствующих заявляемымпеределами и выходящих за эти пределы.45 Далее при 1470 С расплав легируют металлическим марганцем, а шлак раскисляютсмесью из порошкообразного силикокальция, извести и проверяют ковкость квадратной пробы, после чего в расплав вводят50 металлический кальций в количестве до1 кг/т, отбирают пробы на химанализ и проводят рафинировку под белым шлаком, который наводят присадкой в печь смеси из извести и силикокальция, Перед выпуском в металл вводят кальций из расчета его получения в готовом...

Номер патента: 1661221

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Богданов, Григорьян, Игнатов, Калицев, Качанов, Кочетов, Ломков, Николаев, Римкевич, Сисев, Степанов, Стомахин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, жаропрочных, кремния, лигатур, никелевых, пониженным, содержанием

...способ предназначендля переработки неликвидных отходов, которые не могут быть использованы длявыплавки марочного металла из-занеконтролируемого содержания кремния,Если в шлаковой смеси меньше 20% СаО,эффективность использования МС 2 уменьшается вследствие его возгонки, скоростьрафинирования металла от кремния снижается и длительность периода рафинирования увеличивается. Если в смеси больше80% СаО, то влияние ЮС 2 снижается, шлакгустеет и коэффициент массопереноса снижается, а следовательно, снижается скорость удаления кремния из расплава (табл.1),При массе рафинирующей смеси ниже2% от массы металла обнаружено превышение концентрации кремния в металле вышезаданной. Этот эффект вызван недостаточной силикатной емкостью шлака,...

Номер патента: 1617039

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Барабанов, Берман, Казимировская, Кружков, Кузнецов, Римкевич, Рябченков, Стомахин, Теплякова, Шерчкова

МПК: C22C 38/50

Метки: жаростойкая, сталь

...маши(57) Изобретение относитс Изобретение относится к металлургии,.в частности к жаростойкой стали, и предназначено для использования в котлостроении и теплоэнергетике.Цель изобретения - улучшение де- . Формационной способности при холодной обработке давлением при сохранении уровня жаростойкости и высокотемпературной пластичности стали.В табл. 1 приведен химический состав известной и предлагаемой стали.В табл2 и 3 даны сравнительные характеристики пластичности соответственно при 20 и при 900 - 1200 С.В табл. 4 представлены результаты, о испытания на жаростойкость при 1300 С в атмосФере спокойного воздуха.Жаростойкость сталей определяют на цилиндрических образцах 9 15 х 20 с ольэованием силитовой многообразй определяютпри 20 С -...

Номер патента: 1527281

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Богданов, Буцкий, Каханов, Кружков, Кудимов, Мелькумов, Римкевич, Савельева

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговую, загрузки, шихты, электропечь

...Указанные обстоятельства особенно проявляются при ис 55пользовании в шихте отходов сталиблизкого химсостава к выплавляемомуметаллу, Отходы, как правило,загружают в дуговую печь на откосы, Привыполнении предлагаемых условий компоновки послойной эавалки испольэова.ние в шихте отходов не отражаетсяна качестве металла, В противномслучае полученный металл имеет дефекты и бракуетсяСпособ загрузки шихты был опробован при выплавке стали ЭП 637 с использованием в завалке 503 от массышихты отходов и сталеплавильного железа взамен железа прямого восстановления. Указанная марка стали выбранав связи с тем, что в этой стали незначительные изменения концентрацийуглерода и азота приводят к перераспределению их содержания в мартенсите и...

Номер патента: 1467292

Опубликовано: 23.03.1989

Авторы: Берестнев, Римкевич, Скорынин

МПК: F16H 1/24

Метки: зубчатая, передача

...фиг. 1 изображено ведущее(сборное) колесо передачи; на фиг.2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же,вариант; на фиг. 4 - разрез Б-Б нафиг. 1,Зубчатая передача содержит ведущее (сборное) колесо 1 и зацепляющегде А - расстояние между осями 25колес 1 и 2 (или 6 и 8);Й - диаметр отверстий в шари,ках 3 (или 9) под стержень4 (или 7);Эи В - диаметр ведущего 1 и ведомого 2 колес (или 6 и 8);й - диаметр шарика 3 (или 9)й с - диаметр стержня 4 (нли 7);угол наклона стержней 4(или 6),35 или на наружной поверхности (фиг, 3) ведущего колеса 6 выполнены канавки глубиной й в которых размещены стержни 7, а расстояние между осями колес 6 и 8 и диаметр отверстий в шариках 9 под стержень 7 принимают равным Р - диаметры ведущего и ведомого колес...

Номер патента: 1440966

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Ибрагимов, Остриков, Римкевич, Старовойтов

МПК: D01B 1/16, D01B 1/24

Метки: лубоволокнистого, трясения

...транспортер 7 и вертикальный склиз 8, служащий для удержания волокна в фиксированном положении при передаче с верхней колосниковой решетки 3 на нижнюю. Волокнистый материал поступает по трубопроводу 9. Отвод неволокнистых при- щмесей осуществляется через бункер10,. Пыль, образующаяся в процессетрясения, удаляется с помощью вентилятора не показан) через пылеотвод 11. 45Устройство для трясения лубоволокнистого материала работает следующимобразом,На верхнюю колосниковую решетку 3из циклона (не показан) по трубопроводу 9 поступает волокнистый материал, который подхватывается иглами 5валика 4, протрясывается и перемещается в сторону бесконечного транспор"тера 7. Часть неволокнистых примесей,55 имеющихся в обрабатываемом потоке...

Номер патента: 1428880

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Берестнев, Римкевич, Скорынин

МПК: F16H 1/24

Метки: зубчатая, передача

...вид.Зубчатая передача состоит из ко" лес 1 и 2, на наружных поверхностях которых равномерно расположены сферические впадины 3, промежуточных элементов 4, выполненных в виде шариков и резьбовых стержней 5. Промежуточные элементы 4 выполнены с 20двумя прямоугольными, перпендикулярно расположенными друг относительно друга и частично перекрывающимися прорезями 6. В одной из прорезей 6 каждого промежуточного элемента 4 25 установлены вкладыши 7 с резьбовыми отверстиями. Резьбовые стержни 5 ввернуты одним концом в резьбовые отверстия вкладышей 7, а другим концом соединены с колесом 1. 30Зубчатая передача работает следующим образом.При вращении колеса 1 усилия передаются на колесо 2 посредством промежуточных элементов 4, которые воздействуют...

Номер патента: 1313646

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Букенгольц, Олендер, Римкевич, Ящерицын

МПК: B23Q 15/00, B24B 11/02

Метки: процессом, шариков, элеваторной

...осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - расположение приемников теплового излучения на прижимном диске.Способ осуществляют устройством, в котором в процессе обработки непрерывно контролируют температуру обрабатываемых шариков 1 с помощью приемников 2 и 3 теплового излучения, установленных соответственно на входе и выходе шариков 1 из рабочей зоны. Электрический сигнал приемника 3, пропорциональный температуре шариков на выходе из рабочей зоны, подают в блок сравнения 4, сравнивают с сигналом задатчика 5 и величиной рассогласования регулируют прижимное усилие, Так как в начальный момент времени после загрузки температура шариков 1 значительно ниже. оптимальной, что при отсутствии корректировки сигнала задатчика 5...

Номер патента: 1263436

Опубликовано: 15.10.1986

Автор: Римкевич

МПК: B23B 31/04

Метки: метчика, патрон

...ностях. На корпусе установлена с возможностью поворота запорная втулка 3 с радиальным пазом. В осевом направлении втулка удерживается установленным на корпусе ограничительным винтом 4. При совмещении лазов корпуса и втулки хвостовик метчика вводится в гнездо. Для его зажима поворачивается втулка 3. При этом инструмент 2 в осевом направлении фиксируется поперечным штифтом 5, входящим в кольцевую канавку на его хвостовике, а по крутящему моменту связывается с корпусом за счет прижима поверхности квадрата на хвостовике к ответным поверхностям гнезда. Втулка 3 установлена на корпусе с возможностью фиксированного углового поворота за счет подпружиненного шарика 6 игнезда 7. Формула изобретения5Патрон для метчика, содержащий...

Номер патента: 1249239

Опубликовано: 07.08.1986

Автор: Римкевич

МПК: F16H 1/24

Метки: зубчатая, передача

...СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ1249239 Составитель Р. Ожина Редактор В. Петраш Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 4216/36 Тираж 880 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиач ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубчатым передачам, работающим при больших нагрузках, и является усовершенствованием основного изобретения по авт. св. Ло 173100.Цель изобретения уменьшение габаритов передачи.На чертеже изображена зубчатая передача, разрез.Зубчатая передача состоит из ведущего колеса 1, ведомого колеса 2 и промежуточных передаточных элементов в виде шариков 3. Шарики 3 навинчены на...

Номер патента: 1221409

Опубликовано: 30.03.1986

Автор: Римкевич

МПК: F16H 1/14

Метки: коническая, передача

...для ка.:ОДОГО радиэль -НОГО СЕЧЕНИЯ КОНИЧРСКОГО КОПЕСЯШЯРИКИ ВЫПОЛЬРНЬ 1ОПВ 1 ЯЛЬН.Р 1 1(аметром (при условии их рязмещаемост 11-ПО - ДЛИНЕ На-.1 ЯЛЬкОй ОКрут 1111 ОС Гт,-.) рав-.ным 1221 сПОкрутящего момента, составляет четверть общей площади его поверхности р, определяется Выражением15,:йормальная сила, действующая меж.ду зубьями в плоскости-й начальной окружности, определяется выражениемДопускаемая нормальная сила равнас 63 5, (3ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМЯЛЬНОГО ДИЯ,-;1 ра шарика совместим Выражения ,.11,-С".,/1-- с,.б 3 5,.ср (.5)1сПодс,являя В Выражение с12) имемм 1;63;,11с;3.Йгда необхОДимый диаметр шарикЯ -четом запаса проности Определяет с " 11 иаметр ня 1 яльной Окр 1 п 1"- ;1 ОГТИ таггее.Ей ШЕСТ Ернт.1А 1г ОНРПУСК 1 РГО; г...

Номер патента: 1173100

Опубликовано: 15.08.1985

Автор: Римкевич

МПК: F16H 1/24

Метки: зубчатая, передача

...зубчатая передача, содержащая зубчатые колеса с впадинами и "промежуточные элементы, размещенные в прследних. Промежуточныеэлементы выполнены в виде роликов 1,Недостатком иавестной передачиявляется невысокая нагрузочнаяспособность, так как при ее повышении необходимо увеличивать диаметры роликов и, как следствие, диаметры колес, что влечет увеличениегабаритов передачи в целом,Цель изобретения - увеличениенагруэочной способности с сохранением габаритов. 20Укаэанная цель достигается тем,что в зубчатой передаче, содержащей зубчатые колеса с впадинамии промежуточные элементы, каждыйпромежуточный элемент, выполнен ввиде шарика с центральным отверстием,а передача снабжена стержнем, пропущенным через отверстия,На фиг. 1 изображена...

Номер патента: 1165863

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Асеев, Воробьев, Игнатов, Калинин, Кружков, Лизогубов, Пучков, Римкевич, Федоткин

МПК: F27B 7/20

Метки: вращающаяся, жаропрочных, печь, сплавов, стружки, термообезжиривания

...между смежными отверстиями 20 составляет 0,1 - 0,2 диаметра вкладыша. Между внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью вкладыша 2 выдерживается зазор 21, составляющий 0,01 - 0,02 диаметра вкладыша. Для интенсификации пересыпания стружки к внутренней поверхности вкладыша 2 приварены ребра 22 высотой 0,02 - 0,03 диаметра вкладыша, ,расположенные параллельно оси вращения барабана 1 в промежутках между отверстиями 20.Дымоохладитель 9 представляет собой скруббер, в верхней части которого укреплен разбрызгиватель 23, соединенный с напорной линией 11 системы циркуляции воды. Снизу в дымоохладитель вмонтирован конец дымохода 4, сверху дымоохладитель снабжен дымоотводящим патрубком 24, подключенным к дымовой трубе.Вращающаяся...

Номер патента: 1127760

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Мартинсон, Римкевич

МПК: B25B 23/04

Метки: вакуумным, винтов, завинчивания, захватом

...шпинделя связана с отверткой, в корпусе выполнена камера, в которой размещена пара шестерен, а канал соединен с камерой.Кроме того, в обойме корпуса выполнено радиальное отверстие, соединяющее полость с атмосферой.На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1 с обоймой 2, вакуумный насос (не показан), наконечник 3, установленный посредством резьбы в корпусе 1 и образующий с обоймой 2 корпуса 1 полость 4, соединенную посредством канала 5 с вакуумным насосом. Наконечник 3 со стороны соприкосновения с винтом имеет два ступенчатых цилиндрических отверстия 6 и 7. Отверстие 6 предназначено для размещения в нем шайбы, а отверстие 7 - для головки винта, Кроме того, в средней части...

Номер патента: 1084308

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Зайцев, Караваев, Клюев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...при осуществлении предлагаемого способа протекает по реакции, осуществляемой и в известной технологии(СаО)+ РеЯ(СаЯ)+(РеО)С увеличением основности шлака и егораскисленности (за счет введения извести и карбида кремния) эта реакциясдвигается вправо, т.е. возрастаетстепень десульфурации. Возможнатакже реакция Для того, чтобы протекали реакции дефосфорации и десульфурации, необходимо поддерживать определенные соотношения между СаО и ЯьС в зависимости от исходного суммарного содержания серы и фосфора в металлической шихте. При выплавке большинства низкоуглеродистых сталей (преимущественно нержавеющих) исходное суммарное содержание в шихте находится в пределах 0,05-0,10 по массе. Опытным пу" тем установлено, если в шихте серы и...

Номер патента: 1068492

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Бурман, Жучин, Клюев, Косырев, Кружков, Маташевский, Петрухин, Римкевич, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, титаносодержащих

...фтора дополнительно защищает их от окисления. Присадку плавикового шпата необходикового.покрова, предохраняющего зеркало металла и расплавлякщийсявысокопроцентный ферротитан от окисния .жидкоподвижного защитного шлакового покрова, а также к размыванию откосов печи.Введение кускового алюминия непосредственно после скачивания шлака в металл на штангах необходимо для полного раскисления металлической ванны, так как в ряду титаналнминий наиболее сильным раскислителем является последний. Внедение алюминия кускового проводят в металл в количестве 1-5 кг/т металла, введение алюминия меньше 1 кг/т приводит к повышенным потерям титана с окислением из-за недостаточного эффекта предварительного раскисления металла алюминием, введение больше 5 кг/т...

Номер патента: 1032024

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гладышев, Зубарев, Ивашина, Клюев, Костяная, Косырев, Римкевич

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали

...свою жидкоподвижность и рафинирующую способность. Непрерывный и равномерный ввод кремнеземсодержащих материалов с относительно небольшой скоростью в единицу времени оказывает незначительное охлаждающее влияние на сталеплавильную ванну и способствует сокращению продолжительности плавки по сравнению с разовой присадкой шлакообразующих дббавок. 5Постепенный перевод основного шлака в кислый менее отрицательно влияет на стойкость основной футеровки печи. Повышению стойкости футеровки способствует также отсутствие в объеме шлака локальных участков с повышенньж содержанием кремне- кислотыБолее ранний ввод ферросплавов в металл, а именно по,достижении шлаком основности 1,3-1,5, уменьшает продолжительность плавки по крайней мере на 10-15 мин....

Номер патента: 1020440

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Бурман, Жучин, Зайцев, Клюев, Косырев, Кружков, Маташевский, Петрухин, Римкевич, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хромсодержащей

...по хрому. и железу с одновременным предохранением футеровку в течение всей плавки.Введение иэвестй непосредственно перед продувкой металла кислородом обеспечит жидкоподвижный шлак как в процесце продувки, так и после продувки, что в первом случае препятствует переходу хрома иэ металла в шлак, а во втором способствует быстрому восстановлению хрома из шлака в металл.Как показали промышленные эксперименты отношение окислов железа, хрома и магния в смеси менее 1;0,025;О,25 по массе в количестве менее 5 кг/т завалки не будет способствовать повышенному угару хрома и хорошей защите футеровки печи от разрушения- отношение же более 1;12,5;10,0 по массе в количестве более 100 кг/т завалки создает значительные трудности в раскислении большого...

Номер патента: 933723

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер

МПК: C21C 5/52

Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали

...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...

Номер патента: 926026

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Караваев, Клюев, Косырев, Култыгин, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер, Хомутов, Чемерис

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, смесь, сплавов, стали

...мас,0 Количество удаленнойпримеси поотношению к Абсолютное понижение содержанияэлементов, мас,1 фтори 1 С СаО Смест Л О ее исходному содержанию, мас.Г ды 1: Х 1 Сг Р Ь 1 85 10 5 2 80 15 5 0,65 0,045 0,022 0,57 0,043 0,018 35,5 59,0 25,5 55,5 28,1 50,0 6,6 20,0 3 70 5 25 4 60 30 10 0,71 0,032 0,014 0,61 0,030 0,010 0,69 0,040 0,012 0 16,0 Как видно из таблицы, в случае выбора компонентов в указанных пределах достигается наибольшая степень де 50 фосфорации металла. При отклонении от предлагаемого состава (смесь 5) и предлагаемого содержания компонентов в смеси (смесь 4) степень дефосфорации невысокая или процесс затормаживается,Применение предложенной смеси при рафинировании инструментальных, наСодержание компонентов, мас, 1 5 50...

Номер патента: 881126

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Караваев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Чекалкин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: окислительного, процесса, рафинирования, сплавов, стали

...состава газовой смесии/или ее расхода для каждого этапана пробных плавках определяют соответствующую данным условиям,обработки расплава величину ЭДС, отвечающую условиям образования окиснойФазы. Затем на последующих плавкахрегулирование процессом окислитель- ффного рафинирования осуществляетсяна основе экспериментально определенных зависимостей в системе=РГМ,гдеЕ - величина ЭДС,Т " температура расплаваЯ- исходный химический состав 60металла, весПо установленным данным Е должнобыть меньше Е ;не менее, чем иа1,0 чтобы, можно было гарантироватьотсутствие начала процесса окисления 65 легирующих. С другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30...

Номер патента: 823433

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Банденков, Караваев, Колчанов, Косырев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Сисев, Федоткин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, никельсодержащихсталей, сплавов

...не влечет за собой дополнительные потери хрома или цругик металлических составляющих. Снижение нижении скорости обезуглероживания, апри увеличении свыше 0,15% процессобезуглероживания проходит при сравнительно высокой скорости обезуглерожива-ния и незначительном угаре хрома,П р и м е р . Расплав содержит,%:хрома 18, никеля 10 и углерода 0,10.Проводят присадку в сочетании с газокислородной продувкой с интенсивностью0,8 м /т. СмесЬ состоит из 50% кисло 3рода и 50% аргона.,В табл, 1 показана зависимость степени обезуглероживания от количества закиси никеля.Кроме того, закись никеля может быть дана на шлак перильца расплавления с ис 40 пользованием кислорода без его обновления, либо после частичного или полного удаления этого шлака, а также...

Номер патента: 804710

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Бармотин, Белякова, Бирюков, Бунина, Гращенков, Зверев, Меркулов, Петраков, Римкевич, Сушкина, Топилин, Шкроб

МПК: C22C 38/52

Метки: нержавеющая, сталь, цементации

...д-феррита в структуре 10-5) должна удовлетворять следующему условию Сг - 1,5 хй 1 + 2 х ф 51-0,75 х ФИп - 30 "(4 С + Зйа) +,д + ЖМо + 1.5 ЖЧ 6 7 УглеродАзотКремнийМарганецКобальтНикельМолибденВанадийХромЦерийЛантанЖелезо 0,12-0,20 0,05-0,10 0,01-0,60 0,01-0,600,1-2,0 2,0-3,0 0,15-0,50 0,05-0,35 14,5-16,0 0,005-0,03 0,005-0,03 Остальное Кроме того, сумма церия и лантана не превыдает 0,06, весМеханические свойства предлагаемой стали приведены в таблице после термической обработки, предварительная нормализация от 950 до 980 С, отпуск при 650-680 С, цементация при 980+ +10 С 8 ч, высокий отпуск 670+10 фС 7-10 ч, закалка от 950+20 С в масле, обработка холодом -70 С, отпуск при 250-350 С.Предлагаемая сталь обеспечивает стабильную...

Номер патента: 740839

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Богданов, Кружков, Логинов, Прянишников, Римкевич, Титов, Топилин, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, лигатуры

...проводили в промышленных условиях в дуговой электропечи емкостью 5,0 т с использованиемдо 100 отходов термобиметалла ТБ 2013 (ТБ).П р и м е р 1. В завалку давали4000 кг отходов ТБи 1000 кгжелезной руды, После расправления . 35шихты и нагрева металла до 15401560 ОС отбирали пробу 1 и скачивалиВлияния кремнезема намарганца при выплавке желеэо-никТБв дуговой 1 60 17 0 . 25 2 130 15,0 8,8 3 201 6,15 8,8 4 270 0,57 7,0 55 13,98 20 8 2 78 87 15,0 13,6 1,86 2 145 11,0 4,6 1,45 3 195 6,10 7,27 0,91 4 315 2,35 6,36 0,54 шлак, Затем давали 500 кг железной руды, производили подвалку отходов ТБв количестве 1700 кг и в период плавления присаживали 35 кг песка. После расплавления отбирали пробу 2, скачивали шлак, наводили новой присадкой 500 кг...

Номер патента: 681275

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Кузьменков, Лысов, Римкевич, Челышев

МПК: F16H 55/04

Метки: зубчатое, колесо

...сопряжения сшагом зубчатого зацепления обеспечивает равнопрочное сечение длявсехзубьев с одинаковой толщинойд зубчатого венца по впадинам. Кроме того, при таком сопряжении достигается равномерное распределениепередающего крутящего момента по:;е-ению и тем самым обеспечиваетсянебспы.".Ое удельное усилие по поверхности согряжения,Сопряжение ступицы и зубчатоговенца по периодическому профилю позволяет передавать значительно бОльший крутящий момент, чем при сопряжении по окружности при той же толщине зубчатого венца, так как в первомслучае величина передающего крутящего момента определяется величинойсдвигающих напряжений, которыми обла"681275 Формула изобретения Составитель О. Карабельников .актор Е. Полионов а Техред С,Моргай...

Номер патента: 640832

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Бронштейн, Витман, Готальский, Грибков, Дмитриев, Дуров, Дьяков, Караванов, Карданов, Королев, Мелькумов, Римкевич, Снисарь, Тараненко

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...следую щем соотношении компонентов, вес.%:Никель 38 - 50Хром 45- 6Молибден 7 - 8,5Марганец 6,5- 8 10 Титан 06- 1Железо Остальное.Введение титана в указанном количестве препятствует образованию пор в металле шва, вызываемых азотом. Кроме 15 того, металл шва в малом количестве легирован хромом. В связи с этим он обладает более низкой жаропрочностью.Снижение различия в жаропрочных свойствах металла шва и основного металла 20 оказывает благоприятное влияние на уоловия деформирования разнородного сварного соединения в целом. Это приводит к увеличению времени до разрушения и изменению характера разрушения. ъ 5На основании предложенного состава было изготовлено четыре, варианта сваТаблица 1 Хром НикельТитан Углерод Кремний Предла- гаемый 600...

Номер патента: 627171

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Богданов, Григорьян, Косырев, Кружков, Кряковский, Логинов, Милов, Панкратов, Прянишников, Римкевич, Титов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов

...0,08 0,0825,5 0,40 10,25 Результаты опробования разлкчныхвариантов выплавки представлены втабл. 2Т а б л и ц а 2 Количество руды,( Угар марганца,%расплав общий заплавкуСгй 03- 10 9 варната Состояние футеровки печи плавле-окислительныйпериодЕГО СОу Рй О период нияСф,3,6 О, 7.1 6,4 3,5 21,4 16,3 26,0 94,0 хорошее пения шихты, определяется конкретными условиями плавки и лежит в пределах 0,2-5,0 от веса. садки, При этом в ,случае добавок хромкстой руды более 5,0 снижается эффективность процесса окисления марганца железной руды в период плавления, а менее 0,2 - возни.- 6 кает опасность проедания футеровки иэ-эа высокой химической активности шлака.Количество хромистой руды, Присаживаемой в окислительный период плав ки зависит от количества...

Номер патента: 506186

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Гращенков, Гречин, Косырев, Лактионов, Мелихов, Прянишников, Римкевич, Топилин, Фарнасов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющих, сталей

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 ель изобретения - разработка более простого и эффективного способа производства особонизкоуглеродистых неожавеющих, высокопрочных и других сталей, который позволяет стабильно получать сталь с содержанием углерода менее 0,02%, кремния и марганца менее 0,1% каждого при минимальном угаре металлической шихты с использованием отходов хромистых сталей и получать сталь высокой чистоты по содержанию газов и неметаллических включений. Это достигается расплавлением хромистого металла в дуговой электропечи с частичным окислением кислородом углерода до 0,05 - 0,15%, после чего его выспускают...

Номер патента: 583173

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Клюев, Петрухин, Прянишников, Римкевич, Сисев, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...Москва, ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г,ужгород, ул. Проектная, 4 кий металл от окисления и насыщения металла газами иэ атмосФеры печи. Кроме того, при малом количестве шпака дуга горит нестабильно, что увеличивает время расплавления ме- б талла, При количестве смеси более 1,9 создаются большие труднОсти в наведении нормального количества основного шлака впечи, для проведения, например, десульФурации в печи и иа выпуске.Содержание в смеси магнезита предохраняет магнезн овую Футеровку печи от разъедания.Присутствие в смес . креьвезема ускоряет процесс расплавления и нагрева металла, предотвращает газонасыщение металла и снижает угар легирующих элементов, например хрома, вольФрама, ванадия.Состав смеси определяется...

Номер патента: 582296

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Григорьян, Забавников, Кружков, Логинов, Петрухин, Римкевич, Сисев, Федоткин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, молибденсодержащих, сталей

...и на 5 - 10% увеличить про 0 изводительность электропечи,Изобретение таллургии, а им гированных ста ной продувкой.Известны спо сталей в элект рода.Недост гированнь угар леги ратуры и ка и метаИзвесте сталей и щийся в проводят ление отх жащими 35% от в Однако такои снос нию длительности пл сталей с высоким сод присаживаемых в пе сти при выплавке ст либденом,С целью экономии себестоимости стали продувки расплава смесью ферромолибдегирующих и снижения хлаждение ванны после кислородом проводят а с алюминием и изтносится к области чернои менно к технике получения лей в электропечах с кислород собы выплавки легированных ропечах с применением кислоатком таких способов выплавки летх сталей является значительный рующих вследствие высокой...