Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 605844

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бычихин, Гутнов, Диомидов, Козлов, Концевая, Пановко, Попов, Разумов, Сокол, Соколов

МПК: C21D 7/00

Метки: высоколегированных, дисперсионнотвердеющих, листов, сплавов, сталей

...течение Ы 05-30 мин при скорости дроби 10-80 м/с. Диаметр дроби выше 0,5 мм.Предлагаемый способ включает ковку сутунок, сплошную абразивную зачистку до полного удаления дефектов, дробеструйную обработку по режиму, укаэанному выше, в результате которой создается благоприятное распределение напряжений в поверхностном слое (растягивающие напряжения сменяются сжимающими) нагрев под горячую прокатку и горячую прокатку листа.Способ был проверен при обработке одной стороны сутунок с крупнозернистой (2-4 балла) структурой дробью под давлением 6 атм со скоростью 45-50 м/с в течение 1 мин.После горячей прокатки и травления трещины были обнаружены лишь на той стороне листа, которая не подвергалась дробеструйной обработке.Применение изобретения...

Номер патента: 605861

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Анисимова, Бронин, Чернов

МПК: C23F 1/02

Метки: заусенцев, меди, поверхности, снятия, состав, сплавов

...данного состава для удаления заусенцев является наличие токсичного компонента - хромового ангидрида, концентрация которого в отра ботанной растворе во много раз превышает предельно допустимую концентрацию по санитарным нормам. Нейтрализация отработанного раствора с хромовыми соединениями представляет большие техноло-ф 2гические трудности и связана с установкой специальных очистных ванн.С целью уменьшения токсичности состава при сохранении травяших свойств предлагается дополнительно вводить в него хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.а:Серная кислота 17 - 28 14 - 28Хлористый нат"рий 0,7-1,5Вода ОстальноеПредлагаемый состав значительно легче нейтрализуется после обработки.П р н м е р. Деталь иэ меди...

Номер патента: 531379

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Веселова, Генерсон, Ковалев, Левин, Либман, Новиков, Пивник, Примак

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, лопаток, никелевой, основе, сплавов, термообработки

...охлаждение на вофодухе.Однако отмечается усложнение технологических параметров термообработки, связанс восстановлением механических и жапрочных свойств. Для упрошения технологических п ров термообработки для восстановле ханических и жаропрочных свойств по предложенному способу термообр лопаток из жаропрочных сплавов на вой основе нагрев производят до 840-860 Сс выдержкой при этой температуре 3-6 ч,Свойства лопаток из сплава ХН 65 ВМЮТ(ЭИ), в исходном состоянии:Предел прочности, кг/мм 98-1122Предел прочности, кг/см 50-64Относительное удлинение, % 37-44Относительное сужение, % 25-46Ударная вязкость, кгм/см 8-13Твердость по Бринеллю, кг/мм 241-269после длительной эксплуатации притемпературах 550 700 С;Предел прочности, кг/мм й...

Номер патента: 606693

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Барсуков, Зеленов, Осипов, Папин, Сучков

МПК: B23K 1/04

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, сплавов

...осуществляется следующим образомИзделие из алюминия или его сплава по 5 мешают в контейнер из тонколистовой нержавеющей стали. Рядом с изделием в контейнере размещают навески сплава, содержащего магний и имеющего температуруоплавления на 50-10 С ниже температуры плавления припоя. Контейнер помещают в печь предварительного подогрева где производится нагрев до 530-550 С. Нагрев контейнера до укаэанной температуры производится на воздухе при атмосферном давле нии. По достижении в контейнере заданной температуры его,вынимают из печи подогрева и устанавливают в вакуумную печь. Печь герметиэирую 4 т и производят откачку до разрежения 10 -10мм рт,ст. и продолжают нагрев контейнера до температуры пайки.Химический состав сплава, испаряющего...

Номер патента: 606882

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Бояршинов, Волохонский, Готин, Губин, Дедюкин, Житков, Косырев, Николаев, Прянишников, Тальянцев, Топилин

МПК: C21C 5/56

Метки: переплава, печь, сложнолегированных, сплавов, сталей, электросталеплавильная

...поддона. Коллектор подключают к системе подачи газа через вакуумный затвор 26, например ДУ - 25.В зависимости от химического состава переплавляемого металла возможны два режима работы печи.При переплаве сложнолегированных сталей и сплавов, содержащих элементы с высокой упругостью пара, после откатки печи и зажигания дуги закрывают вакуумный затвор 25, при помощи вакуумной арматуры 8, имеющейся на печи, отключают бустерные насосы 7 и в камеру 1 подают через коллектор 9 рабочий газ до требуемого давления (60 - 760 мм рт. ст.). Давление газа в зазоре между слитком и кристаллизатором регулируют при помощи редуктора 20 и натекателя 17 и поддерживают на уровне 35 - 150 мм рт. ст., превышающем давление газа в камере печи. В этом случае...

Номер патента: 606895

Опубликовано: 15.05.1978

Автор: Косарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...и выдерживают при 15 - 25 С в течение 4 - 10 сут, После этого осущест. вляют прокатку до окончательного размера. 25 Проведение окончательнои пных и естественно состаренных лиет размельчение и равномерное вупрочняющих фаз по зерну, преда ванне обедненных легирующимиграничных зон, т. е. обеспечиваетоднородной структуры по сравнеспособом. и м е р, ИзготаПлоские слиткиают по серииноисоставляет 80 ют с температуртной температуреия производятны 1,6 ммнические свойствженному и извеблице,ливают листы из спла. азмером 120 х 500 х 800 мм ехнологии до толщины деформации. Затем сплав 495 С и выдерживают в течение 7 сут. По. ончательную прокаткудложенный способ получения листов т упрочняемых алюминиевых сплавса ть внедрен в авиационной...

Номер патента: 606896

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Бурмакин, Душин, Емельянова, Карнович

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, основе, сплавов

...11 .Наибол близким к предлагаемому способупо операциям является способ обработки тугоплавких металлов, включающий нагартовку металла,внутреннее окисление при температуре 600 - 900 Си двукратньш отжиг при 900 в 12 и 1200 в 13 С2. известным способом позволяетость металла, получить однородныества по всему сечению изделия.жно снижается пластичность меогне детали работают под воздейстцих или крутящих усилий. Для обес 1 работы таких деталей необходи, Т, С, Карнович н В. Ы. Бурмакин дующем,Сначала сплав нагартовывают для получтой структуры. Затем диффузионным мвводят в материал кислород при 600 - 9ение определенного времени, рассчитаннисимости от заданного распределения мких свойств по сечению изделия,,Палее сплав отжигают при 1400 - 1700 С2...

Номер патента: 606898

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Генель, Горячев

МПК: C23C 9/02

Метки: меднения, состав, сплавов, титана

...путем перемешивания порошкообразных продуктов. Для осаж дения меди на тиган приготавливают суспензию смеси окиси меди и фтористого аммония вгексане и щеткой наносят на покрываемую рность.П р и м е р 1. Приготавливают исходную 5смесь состава: 40 вес.% окиси меди и 60 вес.%фтористого аммония. В нее добавляют циклогек.сан до получения тестообразной суспензии и щет.кой наносят,на поверхность покрываемых образцов, которые представляют собой пластины титанового сплава марки АТ - 3 толщиной 1 мм. Тол. щина нанесенного слоя суатензии 0,5-1 мм. Об. разцы сушат на воздухе в течение 10 - 15 мин, После зтого берут предварительно нагретую до 800 - 900 С стальную заготовку, прикладывают к поверхности пластины в месте нанесенного слоя смеси и...

Номер патента: 607633

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Макушок, Щукин

МПК: B21J 5/00

Метки: деформированием, металлов, пластическим, сплавов

...1 помещают в канал 2 и посредством пуансона 3 проталкивают в.каиал 4, расположенный нод уг.лом рк. каналу 2.На часть 5 эвготовки 1 нри ее прохождении через второй канал воздействуют ультразвуко. вцми колебаниями,.направленными по биссектрисе угла между каналами, Ультразвуковые колебания возбуждают магннтогтриктором 6 и передают к части 5.заготовки 1 посредством подвижной части 7 узла деформироваиия,Под действием ультрвзвуковых кдлебаьий снижается усилие деформироваиия и уменьшаются размерыочага деформации. Поэтому предложенный способ снижает усилие проталкивания заготовки 1 иэ канала 2 в канал 4 и увеличи. вает долю пластического сдвига по параллель ным плоскостям в общей деформации образца, чем достигают повышение качества...

Номер патента: 608623

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Ламакин, Салин

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминиевых, облуживания, сплавов

...сплавов низкотемпературными припоями, содержащими германий, производят лужение деталей сплавом, содержащим свинец, с последующим отжигом.Обработка деталей из алюминиевых сплавов, содержащих магний, по предлагаемому способу производится следующим образом.Сначала детали подвергаются травлению, после чего поверхность, подлежащая облуживанию, зачищается до металлического блеска. Далее детали помещаются на нагревательную плиту, и производят ультразвуковое облуживание припоем, содержащим свинец, например П 06 - 61. Излишки припоя удаляют. Облуженные, например, припоем ПОС - 61 детали подвергают термообработке при температуре 25010 С в течение 15 - 20 мин, затем производят облуживание германиевым припоем, например П 200 Г....

Номер патента: 608843

Опубликовано: 30.05.1978

Автор: Гребенкин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов

...пр. Сапунова, 2 13 а С 1,При определенном отношении --- , -- и неЬ 1 еР сколько большем достигается полная нейтрализация модифицирующего влияния щелочного металла и модифицирование структуры силуминов осуществляется лишь барием. Совмесгно с галоидными сосдинениями бария во флюсах в качестве солей щелочных металлов наиболее целесообразно применять недефицитные и недорогие фториды и хлориды натрия и калия, а в качестве солей щелочноземельных металлов - хлориды магния и кальция,Для повышения рафинирующей способности флюсов в них можно вводить криолнт,Эффект модифицирования силуминов барием сохраняется длительное время (свыше 3 ч), а также после их повторных переплавов.Продолжительный модифицирующий эффект,при обработке...

Номер патента: 608844

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Бундель, Иофис, Непочатов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевобариевых, сплавов

...в тигель,в соогношенип, соответствующем интерметаллическозлу соединению А 14 Ва, прпчезл на дно тигля помещают алозпптп, а далсе смесь алюминия и бария с постепенным увеличением содсржанпя бария в ней по высоте тигля до 60 - 70 тс 0 в верхней его части и выдерживают сплав 15- - 20 мин в инертной атмосфере при температуре плавления,П р и м с р. Мсталли с кпе алюмпшьй и барий, предназначенные для получения сплава, разрезают на куски размером 8 Х 8 Х 8 мм. Измельченные таким образом металлы загружают в корупдовый тигель в соотношении, со608844 Формула изобретения Составитель В. НепонатовТехред Л. Гладкова Корректоры: А. Степанова и Л. БрахнинаРедактор А. Соловьева Заказ 89,11 Изд Ро 44 Ч Тираж 788 Подписное гПО Государственного...

Номер патента: 609778

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Девяткин, Лепихин, Новожилов, Соляков

МПК: C25C 3/04

Метки: биполярный, легких, металлов, сплавов, электролизер

...шламом,Для этого в предлагаемом электролизереустановлена горизонтальная перегородка-подина рабочей камеры для дополнительногоразделения рабочей и сборной камер, в нейвыполнены вертикальные каналы напротив каждой электролитической ячейки, а биполярныеэлектроды установлены на эту перегородку.Кроме того, каналы в горизонтальной перегородке могут быть выполнены расширяю. шими в сторону рабочей камеры или в сторону и рабочей,и сборной камер,На фиг, 1, 2 и 3 изображен предложенный.биполярный электролизер.. Злектролизер состоит из рабочей 1 исборной 2 камер разделенных вертикальнойперегородкой 3 с окнами 4 вверху и горизон-.тальной перегородкой-подиной 5, В рабочейкамере параллельно ее стенкам и друг дру-.у расположены анод 6, катод 7 и...

Номер патента: 610596

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Зарапин, Климов, Мутовин, Нефедов, Трахониотовская

МПК: B21H 7/00

Метки: ленты, металлов, сплавов, тончайшей, труднодеформируемых, тугоплавких

...способа, Прокаткавольфрамовой проволоки марки ВА Э 0,5 ммдо плюшенки размерами 0,35 х 0,6 мм проводилась за один проход при температурео350-400 С. Нарабочиевалкистана (О 75 мм,длина бочки 20 мм) подавали постоянныйток 750-800 А. Температура прокатки регулировалась предварительным подогревом проволоки который осуществлялся за счет подачи тока на проволоку через контактныйролик и рабочий валок. Величина этого токасоставила 25-30 А. Температурса провперед входом в валки 600-700 С. Охлаждение проволоки в очаге деформации доо350-400 С происходило за счет водоохлаждаемых рабочих валков, темпеоторых не превьппала 100 С, Скокатки 1-1,2 м/миПредварительньсанным электроко н.тй подогрев проволоки опинтактным способом можно610596...

Номер патента: 610597

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Карнов, Морозов, Ялалтдинов

МПК: B21J 5/00

Метки: никелевой, основе, сплавов

...пракдля всех них протекание полной хе;кристаллизации,г.е, получение однородной Вструктуры по всему объему заготовки.Приор осуществления способа ЭИБ после термической обработки по станцартному режиму,Проводилась обработка заготовок из сплава ЭИВ. Заготовки подвергали штамповке после нагрева; до температуры 1140 +10-15 С вэлектрическойЪечи, затем непосредственно после штамповки, поддержич вая температуру заготовки выше 800 С, ихоф помешали в печь с температурой 1130о1150 С и дополнительно нагревали, затем заготовку выдерживали в течение 5 мин. Другие заготовки выдерживали в течение 30 мин, после чего выгружалнт из печи на воздух для охлаждения, Кроме того, для сопоставления качества состояния структуры третью партию заготовок не...

Номер патента: 610857

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Басова, Зотова, Кравцов, Кузнецов, Ливанов, Мысякин, Ожогина, Рыльская, Юшкин

МПК: C10M 1/18

Метки: алюминия, горячей, жидкости, концентрат, прокатки, смазочно-охлаждающей, сплавов

...растворяют оленновую кислоту и триэтаноламин. Затем в полученную смесь вводят диэтиленгликоль, синтетические жирные спирты (СЖС) фракции С ; С и поликзобутилен,35 Для облегчения растворения полииэобутилена его предварительно измельчают и для разбухания замачивают в небольшом количестве приготовленной смеси, а затем в таком разбухшем виде вводят в 40 приготовленную смесь, нагретую до 90- 98 С.При этом нагретую смесь интенсивно перемешивают при помощи мешалки или ультразвука до полного растворения полиизобутилена и получения однородной 45 ,жидкой массы.Перед подачей на прокатный стан приготовленную смазочную основу разбавляют водой и получают эмульсию. Концентрация эмульсии 1,5-3 вес.Ъ. Для приготовления эмульсии берут умягченную или...

Номер патента: 610877

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Друинский, Еремин, Калужский, Козлов, Меликаев, Невский, Панин, Тимофеевич, Топильский, Шпирт

МПК: C22C 21/08

Метки: алюминиево-кремнистых, производства, смесь, сплавов, сырьевая

...плавки.Сущность изобретения состоит в том, что в качестве шихты используют сырьевую смесь, состоящую иэ кусковых углеотходов и кварцита при следующем соотношении компонентов, вес.В;Углеотходы 90-99Кварцит 1-10Углеотходы являются основным источником окислов алюминия и кремния, а также нелетучего углерода, необходимых для получения алюминиево-кремниевых сплавов. Состав углеотходов Экибастузского месторождения приведен в таблице.Добавка в шихту до 10 кварцита, незначительно снижая содержание алюминия в сплаве, обеспечивает замедление скорости схода шихты в зону завершающих реакций руднотермической печи, создавая тем самым условия для полного восстановления окислов алюминия и кремния.610877 Н в е Углистаяпородавнутреннейвскрыши...

Номер патента: 610881

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Буркат, Вячеславов, Петров, Репина

МПК: C25D 3/58

Метки: медь-кадмий, осаждения, сплавов, электролит

...возможность получать зеркально-блестящие покрытия.Препарат ОСпозволяет стабилизировать указаннуэ блескообраэукщуй добавку.Использование сегиетовой соли в качестве комплексообразователя для ионов, меди позволяет связать медь в прочный комплекс и получать сплавы 40 хорснаего качества в юироком диапазо.не составов, Ври концентрации сегнетовай соли менее.250 г/л комплекс неустойчивый,Трилон В в электролите служит 46 не только комплексообразователем для ионов кадмия, ио и поверхностно-акти ным веществом, что также удучщает качество покрытня. Умвкыавиие концентра- . ции трилока В и.нее 50 г/л приводит .Ф к снижению стабильности электролита.Едкий натр служит для поддержания рЯ электролита 13,0-13,5, что необходимо, так как комплекс меди с...

Номер патента: 257533

Опубликовано: 15.06.1978

Авторы: Забарило, Клюев, Лакомский, Прянишников, Топилин, Торхов

МПК: C21C 5/56

Метки: легирования, сплавов, стали

...По основному авт,св. Мф 213071 известен способ легирования стали н сплавов азотом, заключающийся в том, что переплав заготовки осуще-ствляют аргонно-аэотной или азотной плазмой в атмосфере плазмообразующего газа. Формула изобретения Отличительной особенностью предложенного аособа является то, что переплав заготовки осуществляют азотсодержащей плазмой при давлении газа в камере печи не ниже 1. ата.Это позволяет получить плотные слитки металла, содержащего азот в количестве, превышаюГасударственный накнтет Совета Мнннатраа СССР аа делам нзааретеннй н отнрытнйщем его стандартную растворимость в переплавляемом металле. а Способ лепрования сталей и сплавов азотомиз газовой фазы по авт.св. Яф 213071, о т л ич а ю щ н й с я тем, что, с...

Номер патента: 611714

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Виноградов, Лебедев, Мухина, Сарычихин

МПК: B22D 21/04

Метки: бесфлюсовой, магниевых, плавки, разливки, сплавов

...тигля на30-60 мм, Это расстояние обеспечивает. аминимальный перепад металла. В полостьтигля через трубку 7 на поверхность расплава поступает защитный гаэ, который седется по поверхности расплава в тигле, идисмесь газов. 45Расход газа и его подача задается иосуществляется пневмосистемой ресивером8, газовым редуктором 9 дозатором 10с апектронным реле 11, Ресивер снабженманометром и предохранительным клапаном,От ресивера гаэ поступает в дозатор, с помощью которого благодаря команде электронного реле осуществляется синхронно с разбором металла и открыванием крышки подача газа порциями, что обеспечивает создание 55и восстановление защитной пленки на расплве. К пневмосистеме относится также трубка со спрейерным насадком 12 для обдуваструи...

Номер патента: 611743

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Алексеев, Михайлов, Цой

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов, стыковой, торец

...-- оплавление выступающей кромки; на фиг. 2 - конечная стадия процесса - образование сварного соединения.Предложенный способ осуществляется следующим образом.Свариваемые кромки 1 и 2 обезжиривают путем протирки ветошью, смоченной в бензине, и подвергают механической зачистке проволочной щеткой. Затем кромки собирают с превышением одной из них над другой на 2- 4 толщины свариваемого листа, обеспечивая цри этом их плотное сжатие. Сварку выполняют вольфрамовым электродом 3 без присадки путем последовательного наложения сварных точек 4, При этом в каждой точке дугу 5 в начальный момент направляют на внутренцюо поверхность выступающей свариваемой кромки 2 так, что угол между электродом 3 и свариваемой кромкой 2 составляет 30 - 6 С". и...

Номер патента: 611938

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Белый, Бернадо, Губин, Дворниченко, Королев, Кулага, Леках, Сапонько, Худокормов

МПК: C21C 5/52

Метки: железа, основе, плавки, сплавов

...Сравнительные данные по выходу годного металла, полученного известным способом и с применением одной иэ предлагаемых технологических операций приведены в табл, 1,вали металлнзованные окатыши, содержащие 82 общего и 71% металлического железа, 0,2% углерода, Степень металлизапии окатышей 86%. Количество углерода, вводимого в шихту, 7%,Известньгй способ плавного нагрева 8 одних окатыше Способ плавного наг катышей 2 оба о при 1320 С в течениеыде агаемый способ ступенчатого 270 С в течение о ержка О мин ыдержка при 1400 ечен 60 м 8 ержка при 13 тече м овленФзован процесса, Как уста хтьт,процессе на тыщей и ванныхдобавки онсходит дслов, Скорос еза в тверд факторов,рж-. опие новлени нии зав нное вл ых наиб с вводом углеродсодержащ особ...

Номер патента: 611944

Опубликовано: 25.06.1978

Авторы: Абрамова, Головаченко, Гребенкин, Черновол

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, универсальный, флюс

...к предлагае- ЗО в и 0-30стальноеицируюшить более10 20 Остальное Нормально плав"кийТо жеЛе гк оплавкийТо же Иодифицированный 180 0-1 180 0-1180 0-1 То же 1 Ф-В 25 20 10 20 в г Слабомодифицированный 150 0-1 12 Перемодифи- цированный 150 1-2 15 20 Тугоплавкий 30 Нормально модифицированный Нормаль 1-2 но плав- кий 20 М 4%ф 10 известный Флюс) Формула изобретения ИЯНИПИ Заказ 3406/27 Тираж 772 одписное Филиал ППП ф 1 Патентфф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с еУ,юфьфФ 1 , . Вв аф 6длительный модифицирующий эффект, чемнатрий в известном флюсе 11 в силчтого, что барий имеет более высокиетемпературы плавления и кипения соответственно 983 К и 1907 К, против372 К и 1173 К соответственно длянатрия, а также больший удельный вес,в силу чего модификатор...

Номер патента: 613847

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Баранов, Вячеславов, Костюкова, Махмутов

МПК: B21J 5/00

Метки: давлением, сплавов, тугоплавких, хрупких

...Необходимо, чтобы.скорость деформирования была соизмерима со скоростью удаления поверхностного дефектного слоя. Деформированиев процессе элеКтрополировки значительно повьааает пластические свойствавольфрама. Так, например, при растяже-(20нии в полирующей среде относительноесуждение достигается 85, что почтив 7 раз больше аналогичной величиныпри обычном растяжении.Пример осуществления способа.Температура электролита вследствиеохлаждения полировочной ванны проточной водой составляет 18-20 С. Деформирование осуществлялось с постоянной скоростью перемещения подвижнойтраверсы равной при растяжении0,5 мм/мин, при изгибе 1,0 и 0,1 мм/мин,при сжатии 1,0 мм/мин,На фнг. 1 представлены графики зависимости стрелы прогиба от истинныхнапряжений...

Номер патента: 537521

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Андреева, Дьяков, Никитина, Туманова

МПК: C22B 58/00

Метки: индий, индия, свинцовооловянных, содержащих, сплавов

...Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.,Проектная,4 Иэ солянокислого раствора цементируют "индиевую губку на цинковых листах. Иэ этих отработанных растворовпосле водного выщелачивания осаждаютцинковйе гидраты, которые содержат0,02-0,7 индия.При извлечении индия из сплава хлористый цинк в солевом расплаве можетбыть на 10-90 заменен смесью цинковых гидратов и хлористого аммония,взятых в соотношении 1 г(01-0,3).1 ОПричем при соотношении реагентов 1:1,соответствующем образованию хлористо"го цинка, индийиэ металла в солевойрасплав извлекается только на 10-15,Максимального извлечения индия(89-9245в солевой расплав достигают при...

Номер патента: 614888

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Буше, Гуляев, Елагин, Мудренко, Певчев, Петровский, Рабеко, Раков, Эдельман

МПК: B22F 3/14, C22C 21/00

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...сплавов свием легкоплавких металлов. воняет Наибааее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является способ получения изделий из гранулируемых алюминиевьтх сплавов, содержащих.легкоплавкие металлы, заключающийся в том, что прессование гранул осуществляют на прессах, при этом температура в зоне прро сомния составляет 440 ь 480 фС кк ет возмаеные изделия из высоким содержа,Изобретение относится к и металлургии, в частности, к и иэделий иэ алюминия и его спл добавками легкоплавких металл как, свинец, висмут, кадмий н способ получения мых алюминиевых спл ся в том, что при пр смазки на поверхность и наносят свинец 11 Однако данный способ не атучать качественных изделрассовывают полосы и 10...

Номер патента: 614889

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Богодухов, Кипарисов, Юдковский

МПК: B22F 3/24, C22F 1/18

Метки: спеченных, сплавов, твердых, термической

...в закалке спеченных изделий вокварцевом песке при 800-900 С прискорости нагрева 150-220 С, охлажденииоос печью до 20 С и последующем отпускеопри 900-950 С с охлаждением на воздухеНедостаткам нэвертдо а явются низкие режущие свомоо ботанных спеченных изделий из твердыхсплавов, Число проходов до износа режущего инструмента на 0,8 мм при торцевомтечении заготовки из стали 45 диаметром200 мм составляет 35-40, машинноевремя стойкости резца 75 мин, увеличениестойкости по отношению к нетермообработанным изделиям 1, 9,Цель изобретения - повышение режущихсвойств спеченных твердых сплавов,Предлагаемый способ, включающий закалку и отпуск спеченных твердых сплавов,отличается от известного тем, что закалкуи отпуск осуществляют в две стадии, причем...

Номер патента: 614891

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Виноградов, Гальперин, Красовский, Кузнецов, Никифоров, Портной, Соловьев, Тимофеева, Туманов

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупрочненных, порошков, сплавов

...с чемапя обезвреживания отходящих газов требуется органиэация специальной их очистки. Кроме того, при этих температурахнаблюдается неполное восстановление окулов металлов, что ухудшает качество получаемых порошков дисперсн очненнылсплавов.С целью повышения степени восстаноекления и предотвращения образования окиолов азота распыление проводят пря 8001 000 С,Готовят многокомпонентный: раствор,азотнокислых солей матричного металлаи упрочняющей фазы, который затем распыляют в рабочую камеру при темпервту оупр,Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к по лучению порошков дисперсноупрочненных сплавов обработкой многокомпонентного раствора азотнокислых солей металлов,Известен способ получения порошков...

Номер патента: 614917

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Волков, Гуревич

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...Ч и хпористый натрий квапификации.ХЧ тщатепьно перемешивают и засыпают в графнтовый тигель (графит марки ГМЗ) высокочастотной индукционной устаМоеки МП 1 З 102. Тягеяь устанавннвают с равномер,5 98 апьций фтористый атрий хлористый 2,5 2 2,5 1 1 1 л и Фпюс Стабильность и пубина пропавпения, мм Отдепимость Г паковой ка и рмирование ор впетворитепь- Пп 1,8 СтабиленКе стабипен Хорошая оше влетворительПлохое е стабилен ая Стабипе ошее 3 рош 7 табиле петворите ое Плоха Стабипен Стабипен Хорош Хороша 3 ошее,8 ошая ным зазором по окружности индуктора и после введения установки в режим " резонанса тока производят полное расплавление шихты флюса.Готовность расппава контролируется путем отбора проб на вопьфрамовый пруток и визуально. Полная...

Номер патента: 615149

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Кузнецова, Першин, Песин, Тачкина, Трещин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, поверхности, подготовки, сплавов, эмалированию

...С в течение 2 - 3 ч. и Детали из литейного алюминиевого сила.ва АЛ 9 В, подлежащие эмалированию, подвергают отжигу при температуре 535 - 540 С в течение 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0: 4,0; 9,0 ч, Затем детали обезжиривают в растворе 50 г 1 л МагОг и 50 г/л 1 ЧагРО 4 и осветляют в 8 - 15%-иой азотной кислоте. После осветлеиия детали оксидируют в растворе 50 г/л 1 ЧагСОг и б - 20 г/л КгСг 04 при температуре 70 - 90 С в течение 1 О - 15 мии,Для сравнения часть деталей при под.готовке поверхности к эмалироваяию ие подвергают дегаэациоииому отжигу.В таблице приведены результаты газового анализа и характеристика эмалевого покрытия иа полученных деталях.Эмалевое покрытие иа деталях с подго. товкой поверхности по предложенному способу имеет хорошее...