Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 944389

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Блохин, Головин, Зусманович, Кузьмин, Можаев, Огурцов, Фомин, Хрипунова

МПК: C23G 1/14

Метки: поверхности, раствор, сплавов, удаления, фтора, цирконий-ниобиевых

1. Раствор для удаления фтора с поверхности изделий из цирконий-ниобиевых сплавов, содержащий едкую щелочь, отличающийся тем, что, с целью полного удаления фтора с поверхности длинномерных изделий и предотвращения их наводороживания, раствор дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, г/л:Гидроокись натрия - 400 - 750Ниобий - 0,0018 - 7,52. Раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит ниобий в виде металлического порошка.3. Раствор по п.1, отличающийся тем, что он содержит ниобий в виде травильного шлама.

Номер патента: 908110

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Антоненков, Беломестных, Блохин, Евдокимов, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Чирков

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, сплавов, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и старение при температуре ( + )-области, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев проводят локально зоны сварного шва и околошовной зоны, причем сварной шов нагревают до температуры на 15 - 20oС выше температуры + _

Номер патента: 1596572

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Агапитов, Головин, Емельховский, Затыкин, Зусманович, Кифа, Маркитан, Пришвицын, Рассадников, Чеканов

МПК: B23H 3/00

Метки: внутренней, поверхности, подготовки, прокатке, сплавов, труб, циркония

Способ подготовки внутренней поверхности труб из сплавов циркония к прокатке, включающий анодно-гидравлическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса путем использования продуктов анодного растворения в качестве разделительного подсмазочного слоя, анодно-гидравлическую обработку проводят в растворе хлорида натрия при потенциале анода не менее 0,3 В и плотности тока 4...24 А/см2.

Номер патента: 496968

Опубликовано: 27.02.2000

Автор: Хатунцев

МПК: C21D 1/25, C21D 1/26

Метки: железа, основе, прецизионных, сплавов, термообработки

Способ термообработки прецизионных сплавов на основе железа, включающий отжиг при температуре 850oC в среде водорода, охлаждение до климатической температуры, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности электрических характеристик при колебании температуры в интервале 20 - 50oC, сплавы дополнительно подвергают двухступенчатому отжигу при температурах 528 - 532 и 493 - 502oC с выдержками 45 - 75 и 900 мин соответственно.

Номер патента: 1709738

Опубликовано: 20.03.2000

Авторы: Апальков, Кепов, Матвеев, Миронов, Сидоров, Струев

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

1. Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление шихтовых свежих материалов и отходов в вакууме, рафинирование, введение активных легирующих элементов и слив металла, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочных свойств и сокращения энергозатрат, первоначально осуществляют загрузку и подплавления свежих шихтовых материалов, затем вводят отходы, рафинирование проводят в течение 10 - 20 мин при температуре, определяемой из уравненияТ = (1550 - 1570oC) + [20oC 0,1 (К - 10)],где К - количество используемых отходов, мас.%.2....

Номер патента: 1665704

Опубликовано: 20.03.2000

Авторы: Кулебякина, Матвеев, Миронов, Сидоров, Струев, Юшкин

МПК: C22C 1/02

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, сплавов

Способ получения жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку неактивных компонентов шихты, плавление, рафинирующую выдержку и введение в расплав активных легирующих элементов, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения качества ренийсодержащих сплавов, введение рения осуществляют во время рафинирующей выдержки в интервале от 10 до 50% ее длительности в виде лигатуры, содержащей рений и металлы из группы: Ni, W, Mo, Al, а также кальций Са и/или Mg в количестве 0,003 - 0,100 мас.%.

Номер патента: 784359

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Веллер, Грацианов, Коняев, Равдель, Родина

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитов, марганец-алюминий, постоянных, системы, сплавов

Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы марганец-алюминий, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и гидроэкструзию, отличающийся тем, что, с целью снижения микротвердости и удельного электросопротивления, нагрев осуществляют со скоростью 150-200oC/ч до температуры 1140-1160oC, выдерживают в течение 55-65 мин, а затем охлаждают со скоростью 380-750oC/мин.

Номер патента: 1170793

Опубликовано: 10.05.2000

Авторы: Диев, Диева, Панов, Рубинштейн, Хаяк, Яценко

МПК: C22B 58/00, C25C 1/22

Метки: галлия, сплавов, электрохимической

1. Способ электрохимической очистки галлия и его сплавов от примесей, включающий анодное растворение исходного материала в щелочном электролите с выделением на твердом катоде очищенного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки галлия от цинка, процесс осуществляют с введением в электролит сульфит-иона в количестве 1,0-4,5% при циркуляции электролита с кратностью обмена 0,5-2,0 об./ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс осуществляют при 60-80oC, катодной и анодной плотностях тока 300-700 и 250-600 А/м2 соответственно.

Номер патента: 1279234

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Карягин, Прошунин

МПК: C10M 145/40

Метки: горячей, смазочной, состав, сплавов, сталей, труднодеформируемых, шайбы, штамповки

Состав смазочной шайбы для горячей штамповки труднодеформируемых сплавов и сталей, содержащий порошок стекла и жидкое стекло, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности, состав дополнительно содержит древесные опилки при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок стекла - 7-50Жидкое стекло - 20-50Древесные опилки - Остальное

Номер патента: 1783689

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Казаков, Крюков, Панова

МПК: B22F 1/02

Метки: порошковых, системы, сплавов, титан-молибден

1. Способ получения порошковых сплавов системы титан-молибден, включающий засыпку в пресс-форму исходных компонентов, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, засыпку порошка в пресс-форму осуществляют малыми объемами несмешанных порошков титана и молибдена, прессование ведут при давлении 6,7 10-9 Па, а спекание при температуре 1523 - 1573 К - в течение 8 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина малого объема составляет (1,5 - 2,0) 10-6 м 3.

Номер патента: 1001825

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Козлов, Лейчук, Пинчук, Рюмшин

МПК: H01L 21/306

Метки: молибдена, реставрации, сплавов, термокомпенсаторов, травитель

Травитель для реставрации термокомпенсаторов из молибдена и его сплавов, содержащий перекись водорода и соляную кислоту, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления с поверхности термокомпенсатора алюмосилицидов при сохранении плоскопараллельности его сторон, он дополнительно содержит фтористоводородную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:Перекись водорода - 2 - 92Фтористоводородная кислота - 4 - 96Соляная кислота - Остальное

Номер патента: 1494386

Опубликовано: 20.06.2000

Авторы: Гришанович, Ильина, Колосов, Крафт, Мисюра, Учитель

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

Припой для пайки меди и ее сплавов, содержащий медь, фосфор и олово, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости паяного соединения, он дополнительно содержит германий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Фосфор - 5 - 6Олово - 2 - 4Германий - 0,15 - 0,25Медь - Остальное

Номер патента: 1266246

Опубликовано: 20.06.2000

Авторы: Гаврилин, Иванова, Наумов, Ходкевич, Якименко

МПК: C25D 3/56

Метки: никель, осаждения, основе, платина, покрытий, сплавов, электролит

Электролит для осаждения покрытий на основе сплавов платина-никель, содержащий цис-динитродиаминплатину, соли никеля и аммония, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытий за счет образования тройного сплава платина-никель-кобальт, он дополнительно содержит гексааминокарбонат кобальта, а в качестве солей никеля и аммония - гексааминокарбонат никеля и нитрат аммония, при следующем соотношении компонентов, г/л:цис-Динитродиаминплатина ( на металл) - 2-20Гексааминокарбонат никеля (на металл) - 2-20Гексааминокарбонат кабальта ( на металл) - 0,1-0,3Нитрат аммония - 100-120

Номер патента: 1246647

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Бегунов, Яковлева

МПК: C25C 3/08

Метки: металлов, сплавов, электролизер

Электролизер для получения металлов и сплавов по авт.св. N 631560, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы электролизера за счет поддержания оптимального температурного режима в зоне электролиза, он снабжен теплоотводящими элементами, расположенными внутри углеродистого порога и выполненными в виде сплошных по сечению металлических стержней или полос, которые связаны с испарительными камерами, расположенными по периметру катодного корпуса.

Номер патента: 839153

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Никишин, Петров, Рогов, Толораия, Торопов, Яковлева

МПК: B22D 27/04

Метки: жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, структурой

Способ изготовления отливок из жаропрочных сплавов с направленной и монокристальной структурой, включающий заливку расплава в вакууме в нагретую керамическую форму с применением затравки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного, затравку используют из сплава с температурой плавления на 20 - 170oC выше температуры плавления сплава отливки, на ее верхнюю торцовую поверхность наносят слой углеродсодержащего вещества, преимущественно раствор поливинилбутираля с графитовой пылью в этиловом спирте, а нагрев керамической формы ведут до 1400 - 1550oC.

Номер патента: 1667418

Опубликовано: 10.08.2000

Авторы: Любимов, Самылина, Чусов

МПК: C25D 5/44

Метки: алюминиевых, металлических, нанесению, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов

Способ подготовки поверхности алюминиевых сплавов к нанесению металлических покрытий, включающий двукратную цинкатную обработку с промежуточной химической обработкой первого цинкатного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия, промежуточную химическую обработку проводят в щелочном растворе, содержащем, г/л:Тринатрийфосфат - 30 - 70Кальцинированная сода - 10 - 20при 70 - 80oC в течение 2 мин.

Номер патента: 1300985

Опубликовано: 20.08.2000

Авторы: Васильев, Петренко

МПК: C25C 1/20

Метки: переработки, серебромедных, сплавов

Способ переработки серебромедных сплавов, включающий обработку кислым раствором с получением серебросодержащего остатка, отличающийся тем, что, с целью удешевления и упрощения процесса, обработку проводят при наложении электрического тока с разделением катодного и анодного пространств при плотности тока 100 - 200 А/м2 в растворе азотной кислоты, содержащем ионы меди и хлора, при следующем содержании компонентов в растворе:Азотная кислота, г/л - 12 - 16Ионы меди, г/л - 12 - 16Ионы хлора, мг/л - 8 - 16Вода, л - До 1

Номер патента: 1743134

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Баконина, Вайнблат, Давыдов, Дегтярев, Колобнев, Можаровский, Попов, Самохвалов, Семенова, Тарасов, Фридляндер, Хохлатова, Чертовиков, Шаршагин

МПК: C03C 21/00

Метки: алюминиевых, листов, плакирования, сплав, сплавов

Сплав для плакирования листов из алюминиевых сплавов, содержащий цинк, отличающийся тем, что, с целью улучшения приварки плакировки к листу при сохранении коррозионной стойкости, он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, содержащей цирконий, скандий или титан, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Цинк - 0,8 - 1,5По крайней мере один элемент из группы:Цирконий - 0,12 - 0,25Скандий - 0,05 - 0,25Титан - 0,05 - 0,25Алюминий - Остальное

Номер патента: 736656

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.

Номер патента: 1700944

Опубликовано: 27.01.2001

Авторы: Бабич, Кепов, Полторацкий, Шпунт

МПК: C21C 1/02, C21C 5/52

Метки: выплавки, жаропрочных, никелевой, основе, сплавов

1. Способ выплавки жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий загрузку и расплавление в вакууме никеля и неактивных шихтовых материалов, рафинирование расплава редкоземельными металлами и его легирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет очистки от примесей и неметаллических включений, снижения количества поверхностных дефектов структуры и стабилизации свойств, перед загрузкой никель предварительно окисляют выдержкой в окислительной атмосфере до содержания кислорода в нем 0,3 - 0,6 мас.% или при загрузке никеля на его нижний слой дополнительно вводят закись никеля в количестве 0,8 - 3,2% от массы никеля, а редкоземельные металлы вводят в количестве...

Номер патента: 1482009

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и прокатку, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры T, определяемой из зависимости T = [(580 - 630) - 20V1], где V1 - скорость прокатки в первом проходе, не превышающая 2 м/с, а прокатку осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью деформации 70 - 75%.

Номер патента: 1520717

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из ( + )-титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при степени суммарной деформации до 50% охлаждение осуществляют до температуры деформации 640 - 670oC, при степени суммарной деформации более 50%, но менее 80% охлаждение осуществляют до температуры деформации более 670oC, но менее 700oC.

Номер патента: 1520718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовки и деформацию в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества, в процессе деформации осуществляют охлаждение, причем при суммарной степени деформации до 55% охлаждение осуществляют до температуры деформации 470 - 500oC, при суммарной степени деформации более 55%, но менее 85% охлаждение осуществляют до температуры деформации более 500oC, но менее 530oC.

Номер патента: 1476718

Опубликовано: 20.09.2001

Авторы: Белан, Егоров, Кабанова, Никифоров, Селиванов, Харитонов

МПК: B21B 3/00, C22F 1/18

Метки: проволоки, сплавов, титановых

Способ изготовления проволоки из -титановых сплавов путем нагрева заготовки и прокатки в несколько проходов со скоростью в первом проходе не более 2 м/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, нагрев производят до температуры, определяемой из зависимости T = [(450 - 470) - 20 V1]oC, где V1 - скорость прокатки в первом проходе, а деформацию осуществляют в многовалковых калибрах с суммарной степенью 75 - 80%.

Номер патента: 1092999

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Казаков, Покровский, Смирнов

МПК: C22F 1/18, C22F 3/00

Метки: ванадия, основе, сплавов

Способ обработки сплавов на основе ванадия, включающий отжиг для образования твердого раствора, отличающийся тем, что, с целью подавления распухания при сохранении уровней пластичности и прочности в процессе эксплуатации до флюенса 1023 нейтр./см2 в интервале температур 450 - 1000oC, после отжига сплав облучают флюенсом (2-3) 1021 нейтр./см2 в интервале температур 500 - 600oC.

Номер патента: 1494565

Опубликовано: 27.11.2001

Авторы: Гурвич, Макарчук, Шубадеева

МПК: C23F 1/00

Метки: жаростойких, раствор, сплавов, травления, хромоникелевых

Раствор для травления хромоникелевых жаростойких сплавов, преимущественно для удаления никель(кобальт)-хром-алюминий-иттриевых покрытий, включающий соляную кислоту, хлорное железо и воду, отличающийся тем, что, с целью предотвращения растравливания основы, содержащей 4 - 7% хрома, при удалении покрытия, содержащего до 20% хрома, компоненты раствора берут в следующем соотношении, мас.%:Соляная кислота - 33,0 - 34,7Хлорное железо - 0,9 - 2,5Вода - Остальное

Номер патента: 1324344

Опубликовано: 27.11.2001

Авторы: Гурвич, Истратова, Ларионов, Макарчук, Мануйлова, Шубадеева

МПК: C23F 1/20, C23F 1/28

Метки: алюминийсодержащих, жаростойких, многокомпонентных, никелевых, покрытий, раствор, сплавов, удаления

Раствор для удаления алюминийсодержащих многокомпонентных жаростойких покрытий с никелевых сплавов, содержащий азотную кислоту, соляную кислоту, хлорное железо, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и повышения эффективности процесса, он дополнительно содержит этилендиаминтетрауксусную кислоту (ЭДТА) при следующем соотношении компонентов, г/л:Азотная кислота - 280 - 330Соляная кислота - 40 - 60Хлорное железо - 70 - 100ЭДТА - 1 - 3

Номер патента: 1233696

Опубликовано: 27.11.2001

Авторы: Анисимов, Казаков, Смирнов, Чакин

МПК: C23F 1/18, G21D 9/00

Метки: ванадия, основе, радиационно-термической, сплавов

Способ радиационно-термической обработки сплавов на основе ванадия, включающий термическую обработку путем отжига для образования твердого раствора с последующей радиационно-термической обработкой в ядерном реакторе, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости в жидком натрии путем создания защитного слоя на поверхности сплава, отжиг проводят при 1100 - 1200oC в течение 1 ч, а облучение дозой (1 - 2) смещ./атом при 620 - 680oC.

Номер патента: 693984

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Белкин, Вяткин, Голованова, Дмитриева, Катухова, Костин, Лебедев, Мухина, Росанова, Сарычихин

МПК: C22B 26/22, C22C 1/02

Метки: литейных, магниевых, сплавов

Способ получения литейных магниевых сплавов путем расплавления магния, легирования его другими компонентами сплава, выстаивания и разливки в чушки, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты и коррозионной стойкости сплавов систем Mg - Al - Zn, Mg - Zn - Zr и Mg - РЗМ - Zr, сначала готовят предварительный сплав введением в расплавленный магний не менее двух переходных металлов с ограниченной растворимостью в магнии, после чего расплавленные чушки предварительного сплава легируют металлами, по крайней мере один из которых несовместим с одним из компонентов предварительного сплава.

Номер патента: 1594788

Опубликовано: 27.05.2002

Авторы: Баканов, Быков, Головлева, Липовой, Слюсаренко, Телешов

МПК: B21D 1/00

Метки: алюминиевых, катаных, плит, правки, сплавов

Способ правки катаных плит из алюминиевых сплавов, включающий растяжение изделия и последующий поперечный изгиб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет снижения разброса механических свойств плит, изгиб производят с максимальным значением прогиба, определяемым из соотношениягде W - значение прогиба;макс - максимально допустимая величина остаточной деформации при растяжении;раст - величина фактической остаточной деформации при...