Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1286638

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Вайсман, Венцковский, Гасик, Крыса, Морозов

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевокремниевых, сплавов

...Сцп, и Сц-2 п, которое сопровождается выделением тепла.Количество вводимых добавок в пределах 0,001-0,25 от веса расплава обеспечивает рафинирование от газа. При увеличении вводимых легирующих более 0,25 от веса расплава увеличиваются потери легирующих в виде осадка. Уменьшение количества добавок менее 0,001 не оказывает заметного влияния на улучшение технологического процесса рафинирования и не улучшает эксплуатационные свойства сплава.В связи с тем, что свойства медно- цинкового и медно-никелево-цинкового сплавов эквивалентны и они взаимозаменяемы, возможно использование их как совместно, так и каждого в отдельности,П р и м е р. На индукционной печиИСТ 006 были проведены испытания способа получения сплавов. Заэвтектический...

Номер патента: 1286641

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Аносов, Бегунов, Бубнов, Дерягин, Ратманов, Шемет

МПК: C25C 7/00

Метки: металлов, сплавов, электролизер

...5 охладителя онизарастают слоем застывшего электролита ( гарнисажем),который затем предотвращает прямой контакт плит с расплавом.Изменяя температуру и интенсивность подачи охладителя в секционныеплиты, регулируют толщину и форму гар.нисажа на плитах,Сущность предложенного решенияобуславливается следующим.Охлаждаемые, выполненные в видеотдельных, секций, плиты, расположенные на поверхности жидкометаллического катода, в процессе электролиза покрываются (зарастают) гарнисажем,образующимся из компонентов расплавленного электролита, который не загрязняет катодный металл,Выполнение плит охлаждаемыми дает воэможность, изменяя скорость подачи охлаждающего агента, не только обеспечивать заданную толщину гарни- сажа на плитах, но и регулировать...

Номер патента: 1288575

Опубликовано: 07.02.1987

Авторы: Захаров, Крафтмахер

МПК: G01N 27/72

Метки: металлов, сплавов, электропроводности

...образца 5 на магнит 1, кроме тормозящего момента М действует тормозящий момент М , йызванный2 5трением в подшипниках и пропорциональный скорости вращения. Так как вращающий момент электродвигателя 3 постоянен, то можно записатьМ +М =М1 йэгде М, - тормозящий момент, Вызванный взаимодействием Вращающегося магнитного поля смагнитным полем, созданнымВихревыми токами в образце;М - тормозящый момент вызван-./)ный трением в подшипникахв присутствии образца; М э - тормозящий момент, вызванный трением в подшипниках при свободном вращении маг-нита в отсутствие образца,Тормозящий момент, вызванный трением, пропорционален частоте вращения магнита , а тормозящий момент М пропорционален частоте вращаюшегося магнитного поля (в данном случае просто...

Номер патента: 1291280

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Алов, Кожемякин, Литвинцев

МПК: B22D 15/00, B22D 27/04

Метки: алюминиевых, отливок, разовых, сплавов, формах, черных

...После сборки формы и стержня их подогревают до 300 С и заливают дождевым способомочугун СЧ 15 при 1300-1320 С и одновременно подают на поверхность раздела форма - расплав аэрозоль, состоящий из кислорода и криолита,онагретый до 300 С, в течение всего периода заполнения формы.счет улучшения заполняемости полости формы с тонкими и протяженными ребрами и возможности заливки при пониженной температуре расплава и формы,Ф о р м у л а изобретения. 1. Способ получения отливок из черных сплавов в разовых алюминиевых формах, включающий заливку расплава в форму, подачу в процессе заливки кислорода и выдержку для затвердевания, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, в процессе заливки расплава дополнительно подают...

Номер патента: 1291610

Опубликовано: 23.02.1987

Автор: Симочкин

МПК: C21D 1/78

Метки: железоуглеродистых, сплавов, термической

...на 30-50 С, о т л и ч а ю щ и й с я ние пластических свойств, тем, что, с целью повышения пластиСущность способа заключается в ческих свойств, охлаждение после вытом, что детали иэ сталей нагревают держки до температуры, лежащей между до температуры Ас +(100-200) С, про-температурой наименьшей теплопроводводят выдержку после чего ведут о:. - 10 ности стали и Аг. ведут со скоростьюУолаждение до температуры, лежащей меж- не более 4 С/мин.ду температурой наименьшей теплопроводности стали и температурои Аг со скоростью не более 4 С/мин, затем беэ регламентирования скорости охлаждают до температуры Аг,-(30-80)С. Далее непосредственно с этой температуры осуществляют термоциклирование с нагревом и охлаждением относительно точки А, на (30-50)...

Номер патента: 1291617

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Железняк, Нечаев

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...его. Образующиеся при взаимодействии металла с хлором АЗ.С 1 , ИаС 1, НС 1, а также неметаллические включения адсорбируются капельками электролита (солевого расплава), которые, коагулируя друг с другом, проходят через границу раздела расплав металла-солевой расплав, возвращаются ,в расплав солей, а примеси оседают на дно ванны 1. Примеси металлов, восстанавливаемые на токоподводящем электроде 3 отрицательного потенциала, всплывают в расплавленном состоянии на поверхность солевого расплава в пространстве между электродом 3 и неэлектропроводными перегородками 4, не загрязняя рафинируемый металл и солевой расплав.П р и м е р. В ванну 1 емкостью 15 л заливают 3 кг расплавленного флюса, который содержит ВаС 1 - 80 , КС 1 - 20, и 1 О...

Номер патента: 1292891

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Семенченко, Сноп, Степанов, Титов, Чепоров

МПК: B21J 1/06, B21J 13/02

Метки: горячего, деформирования, малопластичных, металлов, сплавов, штамп

...заготовки в среде азота. Так, при использовании порошка состава, вес.Й Я,Я, 95, У,О, 5, после гидростатического спрессовывания его под давлением 1000 МПа и изостатического спекания в среде азота под давлением 200 МПа и температуре 2000 С с выдержкой 1 ч прочность на изгиб при 1300 С составляеткг/мм . Тангенс угла диэлектрических потерь 0,02, коэффициент теплопроводности 20 Вт/м град 40 (20 С), относительная диэлектрическая проницаемость 9,4.В качестве электроизолирующих прокладок 13 - 15 целесообразно применить пластины слюды Биотит.Штамп работает следующим образом.45После размещения заготовки в гравюре 7 нижней штамповой вставки 5 посредством перемещения плунжера пресса, на котором установлен штамп, сближают штгмновые вставки 5 и 6 и...

Номер патента: 1293204

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский

МПК: C10M 141/02

Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования

...проводят при обработкеобразцов размером 10 х 40 мм из материала Т 15 К 10. На универсально-заточномстанке мод. 3 М 642 Е кругами 12 А 2 45150 х 40 х 32 х 20 хЗ АС 2 МВ 1 100% ГОСТ16172-80 при следующих режимах: скорость резания 30 м/с; поперечная подача 0,05 мм/дв.х; продольная подача(ручная) 4-5 м/мин. Результаты испытаний приведены в табл,2.Анализ полученных результатов указывает на то, что с увеличением размера абразивных зерен растет произво - 35дительность шлифовального круга, ноухудшается качество обработанной по 04 Т а б л и ц а 1 Состав СОТС мас 1 1 Компоненты 1 2 3 4 5 б 8 10 12 10 6 14 Хлористый аммоний 35 25 20 37 15 40 Бихромат калия 7 5 7 4 12 10 Глицерин 2 10 б 2 8Олеиновая кислота Электракорунд белый23 А МЗ 12...

Номер патента: 1293238

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Епанешникова, Косинцев

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...углерод в процессе плавки восстанавливает медь из шлака по реакщм2 Сц О + С = СО + 4 СцЯйДля повышения восстанавливающейспособности Флюса введен и торфяной кокс. Сочетание соды кальцинированной и торфяного кокса в предлагаемом соотношении дает наилучшие результаты; снижается пористость отливок, значительно сокращается количество шлака и содержание металла в нем.В3 лабораторных условиях были приготовлены пять составов Флюсов (табл. 1). В границах предлагаемого соотношения ингредиентов составы3238 22, 3 и 4, За пределами предлагаемого соотношения - составы 1 и 5. Исходные составляющие брали в порошкообразном состоянии, взвешивали,тщательно перемешивали и смесь подогревали до 100"150 ОС,Технологический процесс обработкимедных сплавов...

Номер патента: 1294457

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Портной

МПК: B22C 1/22, B22C 9/10

Метки: высокотемпературных, давлением, заготовок, литья, оболочек, сплавов, стали, стержней

...на основе фенол-формальдегидной смолы, содержащее 80 вес.порошка фенол-формальдегидной смолы СФ, 10 вес. . уротропина технического;5 вес.стеарина, или можно использовать готовую смесь марки АТМ-У-ТУ 48-48039410-79, в качестве алюминиевого порошка используется технический продукт, также используется 1%-ный раст./ вор дибутилфталата в метиловом илиэтиловом спиртах,Процентное содержание алюминиевого порошка 0,2-1 мас,% обеспечиваетравномерный рост температурного коэффициента линейного расширения в интервале 20-200 С (11-12)10 град;при этом не требуется увеличения содержания связующего.дополнительный ввод в смесь 13-ного раствора дибутилфталата в спиртенепосредственно перед засыпкой изапрессовкой ее из холодной камерыпрессования в...

Номер патента: 1294832

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дубоделов, Полищук, Фикссен

МПК: C21C 1/08

Метки: сплавов

...сплавс температурой 750 фС (2,5 кг), послечего ее устанавливают в колодце 5,обеспечивая герметичность соединенияс емкостью 1. Опускают стопор 3 н заливают обрабатываемый сплав - чугунс темпсатурой 1400 С (1120 кг), Поо35сле заполнения емкости 1 стопор 3 подСтепеньусвоенияреагентав сплаве,% Энергетические затратына обработкусплава реагенТОМУ КВТ/Ч Т Обрабатываемыйсплав Реагент Способобработкисплавов Алюминий при 750 С Известный Чугун 72 9,7 Предлагаемый То же 1,2 55 формула изобретения Предлагаемый способ обеспечивает уменьшение энергетических затрат с 9,7 до 1,2 кВТ/ч т, а также повышение степени усвоения алюминия в жидком чугуне с 72 до 94%,поднимают, обеспечивая контакт поверхностей сплава и реагента,Реагент, имеющий меньшую...

Номер патента: 1294855

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дубовкин, Харченко

МПК: C22C 1/02

Метки: индукционных, металлов, переработки, печах, сплавов, стружки, тигельных, цветных

...планки означает также снижение энергозатрат на плавку (потребление воды,электроэнергии).Кроме того, сам процесс плавлениястабилизируется и проходит беэ перегрева металла, так как по мере интенсивного замешивания поплавком стружки в расплав происходит понижениетемпературы расплава.Графитовый поплавок может быть выполненным как в форме таблетки, так 5 2и в форме шара или усеченного конуса. Основным требованием к геометрическим параметрам поплавка являетсято, что максимальный габарит (в данном случае, диаметр таблетки, шараФили высота усеченного конуса) долженнаходиться н пределах 1/2-1/3 внутреннего диаметра печи,Использонать поплавок размером,превышающий указанный, не следует,так как громоздкий поплавок интенсивно ворошить стружку не...

Номер патента: 1294856

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бубнов, Галушко, Дедовец, Довнар, Маркаров, Мурашкина, Немененок, Стриженков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модификатор, сплавов

...окиси алюминияи 1"5% битума. Применение в качестве модификатора серного шлама обеспечивает стабильность процесса модифицирования, не требует специальногооборудования для подготовки его к исКак видно из таблицы, применение серного шлама обеспечивает, по сравнению с исходным сплавом, увеличение прочности в 1,4 раза, пластичности на 75% при значительном измельчении структурных составляющих сплава, размер первичного кремния уменьшается на 40-50%, эвтектика из пластинчатой становится мелкозернистой. Некоторое улучшение свойств и структуры сплава пользованию н способствует утилизации отходов серного производства.П р и м е р, Модификатор - серныйшлам - вводят в жидкий расплав спла ва АК 18 в алюминиевой фольге с помощью колокольчика при...

Номер патента: 1294857

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Карасев, Лихарев, Ловцов, Соловов, Фоченков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: медных, плавки, сплавов, флюс

...исследования в два этапа: подбор композиции флюса, обеспечивающего минимальные потери металла на угар и вшлаке, а также флюса, который способствует наименьшему зарастанию ванныпечи окислами (образованию наростовн настылей)Исследования проводят на сплаве,плавление которого осуществляют внабивном тигле (кварцитовая масса)емкостью около 10 кг. Печь электои 1294857ческая с силитовыми нагревателями. Температура обработки расплава флюсами соответствует температуре его в промышленных печах перед переливомо в миксер и равна в среднем 1180 С.Методика экспериментов аналогична балансовым плавкам, проводимым на промышленных печах для установления потерь металла на угар и в шлаке. Качество и тип шихтовых материалов, 10 как и при проведении...

Номер патента: 1294872

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Варламов, Ефремов, Ивлиева, Осадчев, Теричев, Тищенко, Шалимов

МПК: C23G 1/28

Метки: окисных, пленок, поверхности, сплавов, титана

...заготовку промывают во 2 2дой, а затем осветляют поверхность307-ным водным раствором серной кислоты при температуре 65 С в течение4 мин, Заготовку промывают водой и.сушат на воздухе.Качество очищенной поверхностизаготовки то же, что и в примере 1.П р и м е р 3. Изделие иэ титано"вого сплава (состав сплава,; Ре0,3; Яд 0,1; О 0,2; М 0,04; С 0,05;Т 99,31), представляющее собой пластину размером 60 х 80 мм, на которойимеются отверстия различного диаметра, погружают в расплав персульфатааммония и выдерживают при температуре 340 С в течение 15 мин. По окончании процесса травления изделие промывают проточной водой, а затем осветляют поверхность 357.-ным воднымраствором серной кислоты при температуре 70 С в течение 5 мин. Изделиепромывают...

Номер патента: 1295182

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Бойченко, Бударин, Гилимович, Козлов, Тимин, Тимошкин, Уколицкий

МПК: F27B 14/10

Метки: алюминиевых, плавки, разливки, сплавов, тигель

...компенсирует воздействие градиента температур по высоте тигля, атакже повышенное гидростатическое 10 давление расплава на донную частьтигля.В табл. 3 приведены результатысравнительньп испытаний при 750 Стиглей различных конструкций с сос тавами краски и обмазки, приведенными в табл, 1 и 2.Таким образом, использование изобретения позволяет повысить срок службы тигля в зависимости от ,состава 20 обмазки в 1,7-4,б (состав 1), в 1,33, 1 (состав 2) и в 1,3"2,7 (состав3) раза. Формула и з о бр ет е ния251. Тигель для плавки и разливкиалюминиевых сплавов, содержащий основу из чугуна и защитный слой изогнеупорной обмазки на внутренней30 поверхности, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения срокаслужбы, он дополнительно...

Номер патента: 1296600

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Валиев, Кавалерова, Кайбышев, Корзников, Миляев, Столяров

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром, кобальт, магнитов, системы, сплавов

...на твердый раствор, термомагнитную обработку и ступенчатый отпуск, после холодной прокатки со степенью не менее 503 проводят изотермическое формообразование магнита в интервале температур 900- 950 С и скоростей деформации 10 10 с. Таблица 2Влияние степени предварительной холодной деформации и температуры на относительное удлинение до разрушения при скорости деформации Е =0,810 с Способ включает следующую последовательность операций: выплавку в вакуумной индукционной печи, разливку в слитки, гомогенизацию, охлаждение, резку на заготовки; деформирование осадкой со степенью деформации 507 при 1000-1300 С, охлаждение в воде; деформирование осадкой со степенью деформации не менее 50 Е при комнатной температуре, формообразование магнита при...

Номер патента: 1298051

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Тороповская, Целюх

МПК: B24B 31/06

Метки: виброабразивной, жидкость, рабочая, сплавов, цветных

...и препятствоватьтем самым повторному осаждению их наповерхности металла.Так как КО ВЖС хорошо растворимв воде при обычной температуре, технология приготовления рабочей жидкости состоит в разведении его водойв расчетном соотношении.Готовят 6 составов рабочей жидкости следующей концентрации КО ВЖС,мас,7:Состав 1 0,072 0,083 0,104 0,125 0,166 0,17Для сопоставления готовят 17-ныйводный раствор мыла Прима .Рабочие жидкости испытывают в вибрационной машине МВСс объемомконтейнера 25 л при вибрационнойабразивной обработке цилиндрическихобразцов Ц 25 мм высотой 15 мм, изготовленных из латуни ЛСи дюралюминия Д 16, В качестве обрабатывающих тел используют абразивные гранулыПТ 15 Московского абразивного завода.Обработку проводят при амплитуде...

Номер патента: 1298629

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Рубин, Салаев, Шарко

МПК: G01N 27/90

Метки: алюминиевых, качества, сплавов, термообработки

...итсрителт оценка качества термообработки материала.Б изделиях электропроводимостьюменее 17,5 МСм/м влияние химическогосостава сплава становится значительным, что приводит к ошибкам в оценкекачества термообработки изделия, Так,например, показание удельной электрической проводимости, равное17,0 МСм/м, соответствует сразу двумсостояниям материала: нормально закаленному состоянию (Тоэ:хка 3 ьд500 С) и пережогу (Т515 С),Величина выходного сигнала источника 8 опорного сигнала соответствует значению резонансной частотыультразвуковых колебаний, ниже кото -рого характеризуется состояние пережога материала (фиг.3),Для описания работы устройствацелесообразно обозначить выходныенапряжения на любом блоке через О,где и = 1,28, аивыходные...

Номер патента: 1301850

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Горенко, Пронин, Русаков, Шинский

МПК: C21D 1/04

Метки: железоуглеродистых, конструкций, отливок, сплавов

...циклов подъема и снижения частотв выбранных пределах частот,Если вибронагружение проводят при30термоциклировании при полном или частичном прохождении фазовых превращений в интервале температур Ас-Ас,то при прохождении резонансных пиковвиброабработка может проводиться сизменяющейся частотой со скоростью З 50,005-0,08 Гц/с, а при термоциклировании в интервале температур Ас,температура перехода металла в упругое состояние резонансная виброабрабатка может проводиться с изменяю 40щейся частотой со скоростью 0,0020,04 Гц/с. Увеличение пределов скорости изменения частот при высокихтемпературах связано с увеличением45расплывчатости резонансных пиков, сповышением температуры вибронагружения. Если скорости изменения частотпри...

Номер патента: 1303627

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Гольдфарб, Чистяков, Шканов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево, деформируемых, кремниевых, литейных, модифицирующий, сплавов, флюс

...в кг рмообработанного по носительное удлинен рмообработанного по 2/мм деформированного спла ТЬ е в 7 деформированного сплавТб. иась в печи сопротивления по следующей технологии: флюс в количестве 2,5 Х от веса жидкого металла при различном содержании солей (табл. 3 наносили ровным слоем на поверхоность металла при 750 С. Металл выдерживали под флюсом 15 мин, после чего производили заливку металла в кокиль, проверку пластичности прио450 С и пластическую деформацию заготовки при этой же температуре со степенью деформации 457,ченных данны следующими со ов, вес.7.: 32-47 37-52 3,5-4,5 9,5-14,2-37. от вес5 Кадмии хлористыи Флюс в количеств мерным твоема при 730-75 после чего металла наносят равна поверхность металлвыдерживают 10-15...

Номер патента: 1303907

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Левчук, Носов, Станкевич, Хомич

МПК: G01N 21/33

Метки: блескообразователя, иминного, количества, нанесения, олова, сплавов, электролитах

...сернокислый 0,5-2,5Серная кислота 40-1 00Формалин 2,5-10Имин (реакциякротонового альдегида и 0-анизидина) 0,5-3Синтанол 1 0-30Концентрация всех компонентовэлектролита поддерживалась постоян)7 2ной по данным химического анализа,кроме имина,Контроль количества имина в электролите производился автоматическиспектрофотометром "БреЕо 1 21"Примеры сведены в таблицу.Оптическую плотность (Д) измерялис помощью спектрофотометра "Яре 1 о 1 21"(ГДР). Спектры поглощения снимали наспектрофотометре "Бресогс 1 П 1 Р"(ГДР),Паяемость покрытий оценивали покоэффициенту растекания дозы припоя(К )по ГОСТ 9,302-69. Паяемость неРудовлетворительная, если К с 1,Блеск покрытия измеряли с помощьюфотоэлектрического блескомера ФБ,Из приведенных примеров видно, что...

Номер патента: 1303926

Опубликовано: 15.04.1987

Авторы: Бурцева, Камбалов, Правдин, Яковлев

МПК: G01N 27/82

Метки: железоуглеродистых, механических, неразрушающего, свойств, сплавов

...определяется величина Но. На следующем этапе аналогичным образом перемагничивают контролируемые изделия и определяют для 45 них величины напряженности Н, соответствующие максимумам ЭДС индукции. Затем в контролируемом изделии создают переменные периодические механические напряжения, например, с помо щью магнитострикционной головки,соединенной через волновод с торцом контролируемого изделия. Рекомендуется частоту колебаний выбирать в диапазоне 6000-65000 Гц, При этом по . 55 длине детали должна образовыватьсястоячая волна с пучностью в середине изделия и узлами наего торцах. Сле 26 2дующая операция состоит в измерениипеременной составляющей магнитоупругой индукции, например, с помощьюизмерительной обмотки, охватывающейизделие, и...

Номер патента: 1304978

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Артемьев, Клебанов, Мангасаров, Мурасов

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...у поверхности футеровкиднища ковша скапливается слой метал 5ла с пониженной температурой, близкоик температуре ликвидуса. В связи сэтим первую продувку инертным газомосуществляют после окончания разливки первых порций металла, имеющихпониженную температуру. Этот моментсовпадает с первым изменением (уменьшением) скорости разливки. При этомприлегающий к футеровке днища ковшаслой металла с температурой, близкойк температуре ликвидуса, перемешивается с наиболее горячими порциями металла и тем самым исключается образование "скордовины" на днище ковша,В процессе разливки порций металлас наиболее высокой температурой продувки инертным газом не требуется.По ходу разлигки охлаждение металла происходит, главным образом, через шлак, и слои...

Номер патента: 1306631

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Вересов, Воронцов, Мамаев, Назарьян, Сальников, Шляхин

МПК: B21J 1/02

Метки: крупногабаритных, металлов, поковок, сплавов, труднодеформируемых

...заготовки 1 иматрицы 2, На торце заготовки, обращенном к пуансону, образуется заусенец 5, После калибровки заготовка 1провапивается в отверстие плиты 3,ее извлекают оттуда и удаляют заусенец 5, например газовой резкой. Полученный цилиндрический полуфабрикат6 с ориентированными под углом к егооси поверхностными трещинами подвергают ковке протяжкой, в процессе которой трещины заковываются, не углубляясь в тело полуфабриката,Для успешной заковки трещин требуется получить их предварительнуюориентацию под углом не менее 30 кпродольной оси. Оптимальным являетсяугол 45 , так как это угол действияокасательных напряжений 7 . При протяжке заготовки по поверхностям трещин, ориентированных под таким углом,обеспечивается максима.ьный коэффи - циент...

Номер патента: 1306978

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Андросова, Лупенко, Паутов, Стениловская

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, сплавов, травления

...и кислорода на поверхности детали пренебрежимо мало, что ведет к более равномерному растворению материала детали и эа счет этого - к снижению шероховатости.П р и м е р. Берут несколько щелочных растворов с различным содержанием солей КБОв и НаБО (от 10 до 60 г/л). При этом выдерживают соотно шение каждой из солей и щелочи в растворе 1;0,5-1:5. Образцы из алюминиевого сплава (содержание Со 6,8 Е) размером 10 х 10 см с исходной шероховатос лице. Пока- затель Отношение конКонцентрация г/л шеро- ховаКаБО 4 КБОв 11 аОН центрации солик щелочи тости К,мкм 10 10 5 1:0,5 2 1,7 10 10 10 . 1:1 2,0 60 60 60 1:1 60 1;2 90 1:3 2,5 30 30 30 30 1:3 60 60 180 30 30 120 20 Способпрототип Из таблицы видно, чо высокий класс шероховатости имеют образцы при...

Номер патента: 1309962

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Кнава, Лабунец, Пешкова

МПК: A61B 10/00

Метки: оценки, сплавов, стоматологических, токсичности

...проводят по Лоурии (2). Скорость дыхания митохондрийизмеряют полярографическим методоми оценивают по скорости убыли кисло -рода в полярографической ячейке вГ 10,/мг белка мин. Степень сопряжения дыхания с фасфорилированием АТФиз ЛДФ и Ф(ДК) рассчитывают по отношению скорости окисления янтарнойкислоты без ЛДФ в среде инкубации кскорости окисления янтарной кислотыпосле добавления ЛДФ (3),Полученные данные для опытной иконтрольной группы подвергают статистической обработке и оцениваютдостоверность отличий показаний опытной группы от контрольной.Если скорость дыхания митохондрий и (или) степень сопряжения дыхания с фосфорилированием опытнойгруппы достоверно ниже, а также если скорость дыхания ниже, а ДК неотличается от контрольной...

Номер патента: 1310156

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Белецкий, Белянин, Ищенко, Картышов, Куликов, Лукин, Пастух, Рабкин, Саидов, Чикунов, Яковлев

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов, флюс-паста

...флюсовпредставлены в табл. 2.Наиболее высокими механическимисвойствами обладают сварные соединения, полученные при сварке с флюсами,в составе которых содержание фтористого кальция и фтористого бария находится в диапазоне 31-347 (см.табл. 1, составы У 1, 5, 7, 8, 9),10156 гФтористый кальций, фтористый барийи фтористый литий способствуют растворению поверхностной окисной пленкии переводу ее в шлак. Одновременноони защищают расплавленный металлосварочной ванны и околошовной зоныот взаимодействия с окружающей средой. Однако эвтектический состав изэтих фторидов имеет, высокую темпе ратуру плавления (Т пл. = 710 С) ине обеспечивает эффективного удаленияокисных включений из металла шва.Введение в состав флюса хлористого лития резко...

Номер патента: 1310449

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Авдентов, Медведь, Потанин, Сапьян, Черногоренко

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, модификатор, сплавов

...у Наличие в Фосфора в со количеством 55 гексахлорэта пленку окиси за счет вэаи6 30 звестный ми п с язкости 1 13Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частностик модификаторам для алюминиевыхсплавов,Цель изобретения - повышение усвоения модифицирующих элементов в апюминиевом сплаве и измельчения структуры сплава,Производили модифицирование в раздаточной печи емкостью 150 кг сплаваАКМО, содержащего, мас.%:Кремний 20"22Медь 2,2-2,5Никель 2,2-2,4Магний 0,2-0,50 2-0 4 Усвоение леги- Измельчетабл. 2 видно что балл измельструктуры поршневого сплава,отанного модификатором предлого состава, выше (1-2 балла),сплава, обработанного известодификатором, соответственнои усвоение модифицирующих элев: такцля фосфора оно 41-47%в 29% и,цля...

Номер патента: 1310460

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Васильев, Коптева, Лукомский, Мулина

МПК: C25D 3/12

Метки: алюминиевых, алюминия, никелирования, сплавов, электролит

...растворы борной кислоты, хлористого натрия, фтористого натрия, серно кислого лития, пентаэритрита, а также глицерин. Б заключение раствор доводится водой до необходимого объема, Необходимое значение рН электролита устанавливают при помощи растворов 50 серной кислоты или гидроксида натрия.Перед покрытием осуществляют обычную подготовку алюминия и его спла 60 2вов; обработку в 107 ИаОН при 60 Св течение 20-30 с, промывку водой,осветление в разбавленной (1:1) НМОпри комнатной температуре в течение30-40 с, промывку водой. При проведении процесса использовали никелевыеаноды, После покрытия образцы промывали водой и проводили термообработкупри 200 С в течение 30 мин.Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения,...