C22F 1/18 — тугоплавких или жаростойких металлов или их сплавов

Диафрагмовый двигатель для игрушек

Загрузка...

Номер патента: 44826

Опубликовано: 31.10.1935

Автор: Сибирев

МПК: C22F 1/18

Метки: игрушек, диафрагмовый, двигатель

...через то же отверстие 18 шем цикл поом осуществоисперевика) нуж снабжена в верхнеи своеи часги сфери-ческой крышкой 1, имеющей просвер-1. Диафрагмовый двигатель для игрушек, отличающийся тем, что каучуковая диафрагма 2, находящаяся под воздействием сжатого воздуха (или пара), впускаемого через отверстие 8 сферической крышки 1 двигателя, непосредственно соединена с шатуном 4.2. В устройстве по п. 1 применение пружины 9, служащей для прижимания вращающегося на оси 9 секторного золотника 7 к зеркалу,3) Обычно применяемые двигатели для игрушек страдают тем недостатком, что их поршни и цилиндры быстро изнашиваются, вследствие чего мощность двигателей падает. Предлагаемое изобретение ставит целью устранить этот недостаток путем...

Способ изготовления однослойных и многослойных сильфонов гидроформованием

Загрузка...

Номер патента: 113689

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Бурцев, Мартынов, Розенгауз, Шаройко, Михайлов

МПК: B21D 51/12, C22F 1/18

Метки: сильфонов, гидроформованием, многослойных, однослойных

...н нержявсю)цсй С 5 ЛИ.ОсобИюсть описываемого изи)рстсния состоит Б тм, что, с целью 5 Бел)11 с 13 И 51 срока сгу)КОы сильфонОВ, ИХ НЛГТС)БГ 151 И) НЗ СнгЯБОВ ТИТЯНЯ.При 13 лгс)1 ОВГ 1 ен)1 И силэс 1)с)нс)В нриМЕН 51 Е 1 С 51 3)51 ЛРЯОТДННЫ 31 Д Я Э 10 ГО ПРС)ИЛБОДСГ 1)Я РЕЖИ)1 ООЖНГЯ,Рсжн)1 с)с)жна 3 л 13 к пчяс.тс:51 Б 10)1, что труокн 1)з ппа нового спавд в процессе многократной вытяжки нагрева 10 т до 630 - 650 с выдержкой при этой температуре, в зависимости От то,пцины стецки труок, сп 5 дс) 12 мин. с последующим охгЗжденис)1 П 13 1303,1) хс .В рсзуггьтятс такой терм ическс)й ооряос)тки ня пс)всрхпостн 3 рмоок Обра)зметс 51 Окнсняя ленся, Огзддюн 1 яя Быскон 11 дсорбцнонн 013 спосс)с)нс)сь 31 к с мазкам, благдаря чсМу НовсрХНОС ГЬ...

Способ упрочнения деталей из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 140585

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Гринченко, Романов

МПК: C22F 1/18

Метки: упрочнения, сплавов, титановых

...иных повреждений обрабатываемой поверхности.При осуществлении описываемого способа упрочняемую деталь погрукают в рабочую жидкость, представляющую собой суспензию дроби диаметром 0,5 - 0,8 мм в какой-либо вязкой жидкости, например машинном масле, после чего ей сообщают круговое движение внутри суспензии со скоростью порядка 7 м/сек. Привод установки осуществляется от вертикальносверлильного станка. Для поддержания дроби во взвешенном состоянии суспензию непрерывно перемешивают механической, например, пропеллерной мешалкой. За счет изменения скорости вращения, а также времени упрочнения и количества дроби регулируется необходимая глубина и степень наклепа.В результате наличия жидкостного трения и ударадетали о дробь через пленку жидкости...

Способ термической обработки титановых сплавов на основе р структуры

Загрузка...

Номер патента: 181822

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Гераськова, Глазунов, Моисеев

МПК: C22F 1/18

Метки: термической, титановых, основе, структуры, сплавов

...титановых -структуры, например закалки и искусственно- иийся тем, что, с цельютичности при сохранении закалку производят с Способ термическосплавов на основесплава ВТ, путемго старения, отличиюповышения его пласвысокой прочности,620740 С. Известный способ упрочпяющей термической обработки титановых сплавов, основой которых является р-структура (ВТи ВЪСА) состоит пз закалки их с температуры вьпне полиморфного превращения (из 13-области) на р-фазу 750 - 850"С н последующего искусственного старения.Описываемый способ упрочняющей термической обработки сплавов на основе р-структуры предусматривает закалку с температуры 1 1620 - 740"-С) ниже полиморфного превращения (из и+р-области) и последующее искусственное старение. Благодаря этому в...

201682

Загрузка...

Номер патента: 201682

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бокарева, Оттенберг, Копецкий, Бурханов, Савицкий, Институт

МПК: B21C 1/00, C22F 1/18

Метки: 201682

...путем обработки давлением исходной заготовки с содержанием циркония до 0,5%, отличающш 1 ся тем, что, с целью получения проволоки с повышенной тем нературой рекристаллизации, в качестве исходной заготовки используют монокристалл, ори.ентироваппый по оси (110), причем обработку до диаметра 0,8 - 0,6 лл осуществляют при нагреве не более 300 - 350 С, а последующее во- О лочение производят в холодном виде. кристалла от наревышать 3. Авторыизобретения Е. М. Савицкий,Известны способы получения молибденовои проволоки с повышенной температурой рекристаллизации путем обработки давлением (ковки и волочения) исходной заготовки, содержащей до 0,5% циркония.Отличием описываемого способа является то, что в качестве исходной заготовки используют...

Способ термической обработки изделий, спеченных из твердьх сплавов

Загрузка...

Номер патента: 241017

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гаврилов, Романенко, Погодин, Лещенко, Карташев, Новгородов

МПК: C22C 29/00, C22F 1/18, B22F 3/24 ...

Метки: сплавов, спеченных, твердьх, термической

...термообработка спеченных изделий из твердых сплавов повышает их износостойкость, но не дает существенного увеличения прочности.Предлагаемый способ улучшения прочности изделий из твердых сплавов позволяет на 10 - 30% повысить предел их прочности при изгибе.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что при термообработке твердосплавные изделия в процессе отпуска подвергают ультразвуковой обработке. Это существенно повышает их прочность,Например, в результате применения указанного способа обработки прочность на изгиб изделий из сплава ВК 15 увеличивается с 219 до 281 кг/мм 2. Спеченные изделия из этого сплава обрабатывают следующим образом: нагрев до температуры 1000 - 1250 С, закалка в расплавленную смесь...

Способ термической обработки сварных

Загрузка...

Номер патента: 259099

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кушниренко, Замков, Топольский, Дудик, Ордена

МПК: C21D 9/50, C22F 1/18, C22F 1/14 ...

Метки: термической, сварных

...толочек.Известен способсварных соединений,что изделие закалив890 С и подвергаютв течение 4 - 12 час.Однако при таком режиме термической обработки нельзя получить комплекс механических свойств сварных соединений, близких к 15 свойствам основного металла.Целью изобретения является обеспечение оптимального сочетания прочности и пластичности сварных соединений.Это достигается тем, что старение осущест вляют в два этапа: при 500 - 550 С в течение 0,5 - 2,5 час и при 400 С в течение 15 - 25 час.Описываемый способ осуществляют следующим образом.Изделие нагревают в печи до температур 940 С, выдерживают при этой температуре течение 10 - 25 мин в зависимости от его га. баритов и закаливают в воде. Затем производят ступенчатое старение по...

Способ термической обработки слитков сплавов ниобия

Загрузка...

Номер патента: 322406

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Чижов, Волин, Филипьева, Баева, Волина, Разумеева, Новикова

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, слитков, термической, ниобия

...й способ отличается от известроводят старение литого метал С в течение 3 - 10 час. Это спаду пересыщенного твердого нове ниобия, понижению удельпрессования и температуры дечшению качества и повышению Предлагаемь ного тем, что п ла при 1300 - 1 приводит к ра 5 раствора на ос ных давлений формации, улу выхода годного Параметрыаметры прессования рессования приведены в табтет изобретения стояние слитка температура нагрева под прес- сование,чС удельное усилие прессова ия, кг(мм0 лиц д прессор ием Способ сплавов нио вольфрамов щих более 0 что, с цель жения темп выхода годн талла при 1 термическои обработбия, легированных, цирконием, гафнием08% углерода, от,гичаю повышения пластиературы прессованияого, проводят старени300 в 15 С в течение...

Термомеханической обработки конструкционных хромовых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 312891

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Хазанова, Селезнев, Туманска, Карсанов, Юшко

МПК: C22F 1/18

Метки: конструкционных, хромовых, термомеханической, сплавов

...основанных на системе хром - никель, в которых хрома содержится 60 - 75%, и дополнительно 5 легированных титаном, ванадием, молибденом и другими элементами, путем проведения деформации при температуре 1100 - 1250 С и последующего отпуска при температуре 850 - 1100 С. 10По известному способу нагревают слитки перед деформацией до температуры 1200 - 1250 С, деформацию и термообработку деформированных полуфабрикатов производят по режиму: нагрев до температуры 1200 С 15 выдержка 3 час, охлаждение на воздухе и отпуск при температуре 900 С в течение 16 час.Полуфабрикаты, изготовленные по известному способу, имеют низкую пластичность и недостаточную прочность, 20С целью повышения пластичности и увеличения прочности полуфабрикатов за счет...

Способ изготовления штампосварных изделий из титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 333998

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Крылов, Трещевский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, штампосварных, титановых

...гетерогенизирующему отжигу при900 в 10 С в течение 10 - 60 лисн, а изделиепосле сварки - жароупрочняющей термическойобработке с нагревом до 1000 - 1150 С в течение 10 - 60 лсин и последующим охлаждением 15со скоростью не менее 10 С в минуту до 900 -600 С,Это обеспечивает снижение сопротивленияметалла заготовки фермообразоваттито,пр тштамповке и повышение жаропрочныхсвойств 20изделия,При обработке титановых жаропрочцых сплавов на основе ск-фазы повышение пластическихсвойств происходит за счет создания микронеодцородной структуры, возникающей прц мцкросегрегации легирующих элементов сплавапри выдержке его в двухфазной области, т, е. за счет создания гетерогенного сплава. Действие жароупрочняющей работками обратно действию гетерогени...

395514

Загрузка...

Номер патента: 395514

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Наумчик, Горный

МПК: C22F 1/18, B22F 9/00

Метки: 395514

...расплава по хлорпду персрабатыьасмого металла,0 Для получения порошка необходимой крупности его после п 1 дрометаллургпчсской переработки подвергают механическому пзмсльчснию. Предмет пзобрсте 1 Способ получения порошкообразных материалов, Вк;)ю 1 аюЦий Опсраци)0 хпмп 1 еск 01 Об)ВЙОткп псхОдно 0 матерна,1 а с нослсдмюИзобретение относится к области получсни 5 порошкообразпых материалов, в частности,спосооам 1 Олм 11 снп 51 п 1)рошков т) г;)плавкпх металл)1 ьИзвестен способ получения 1 юрошка карбида титана из металлоксрамичсск 51 х сплавов с железом путем химической обработки его раствором соляной кислоты, пр 11 котор)1 1)0- с:10 йка )кслсза растворяется и удаляется сплава, в то время ка 1 к карбид титана остается В Видс 110 р 01...

Способ термомеханической обработки а+р-титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 396427

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Заболотнов, Полькин, Каспарова

МПК: C22F 1/18

Метки: а+р-титановых, сплавов, термомеханической

...Предел прочности, игммдчинение %Сужение, % т изобре ни р едм Известен способ термомеханической обработки а+р-титановых сплавов, включающий напрев,и деформацию в р-области и последующее охлаждение в воде.С целью повышения пластичноспи и ударной вязкости полуфабрикаты из а+р-титановых сплавов непосредственно после,деформации (в отличие от известного опособа) охлаждают со окоростью 0,1 - 4,0 град/мин до температуры на 100 - 300 С ниже температуры а+3-+фчпревращения, выдерживают при этой температуре в течение 1 час и далее охлаждают со скоростью, не превышающей скорость охлаждения на воздухе.Обработанные по предлагаемому способу,полуфабрикаты диаметром 100 мм из сплава ВТимеют следующие механические свойства: Способ...

Способ термической обработки ниобия и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 362882

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, ниобия

...плтием более 5900 С.Нелеги ровданному сп5 б кгlмм.Показателв таблице. я от изпроводят с обжари 500 -н способ, отличающи что перед отжигохастическую деформац 0%, а отжиг проводя Изобретение относится к технолеской обработки сплавов на осн ии термие ниобия. ю п обработки ючающий ющий отот 0,5 до термическоиего основе, вкл0 С и последуС в течение спосоо плавов н 1 б 00 - 21 000 в 1 нный ниобий, обраб собу имеет предел нный по пругости зобретен обия и ег предела упругости приведен пругих10- повышениеплавов. Предел упругости,0,005 а(ло,005 кг(мм Пределпругост005 кг/ммф Состав сплава, % Состав сплава, % плава,ст 10,03,0 1,0 0,08 нова 15,0 олибден 10,0тан 3,0рконий 1,0ле род 0,03обий основа МолибденТитанЦирконийУглеродНиобий осн...

Способ термической обработки сварных соединений сплава на основе циркония

Загрузка...

Номер патента: 382755

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22F 1/18

Метки: термической, циркония, основе, соединений, сплава, сварных

...сп)ав)в на ожащих ниобий,Извсстегн способцирконисгвого сплаващий закалку и Волуэвтсктодного превраотжиг при 500 С в т аблица 1чссс ойства свсгрных соедин1 ы в таблице 2,Таблица Меха ни 1 сснс ний сплава лривсдной стой- произвоС целью улучшения коррозно кости и пласти иОсти, охлажпен 1 дят со скоростью 2 - 30 С/сек. Сварной шОВСНОВОЙметалл Показател 1 й способсосдинснийчающий цао комнситно30 С/сск ис 10 в 12 час тсрмичс сплава рев лотемп ,отжиг 45 39 555 46 Предел прочности, ссг/лсл)еПредел текучести, ссг лслс- Относительное удлинение, 0 г 0 0 обретсни сдмст н: Ниже пр пений сил предло)ксн ных соец отанных 1 п иводятся своиства сва Ва Хг+2,5% Гч"), обраб 1 ому способу. Спосо СОЕДИНС 1 включаю ние до 500 в 5 сссссйся ттсрмичсскои ии...

411154

Загрузка...

Номер патента: 411154

Опубликовано: 15.01.1974

МПК: C22F 1/18

Метки: 411154

...по сравнению с исиспытания 10 циклов. Изобретение относится к области термической обработки титановых сплавов с целью повышения выносливости изделий.Известный способ низкотемпературной термообработки изделий из титановых сплавов для снятия внутренних напряжений после окончательной механической обработки не обеспечивает повышения предела выносливости изделий.Отличием предложенного способа является длительность низкотемпературной термообработки после окончательной механической обработки с проведением последующей операции полирования для снятия поверхностного окисленного слоя, Зто обеспечивает значительное повышение предела выносливости изделий и стабилизацию структуры материала.Режим термической обработки титановых сплавов заключается в...

Способ термомеханической обработки сплавов на основе циркония

Загрузка...

Номер патента: 424912

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Амбарцум, Лупаков, Шевелев, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Ионова

МПК: C22F 1/18

Метки: термомеханической, циркония, основе, сплавов

...циркония, включающий предварительный отжиг в (а+р)-области при температуре выше 640 С, холодную деформацию со степенью деформации 50 - 60 ото и окончательный отжиг в а-области прн температуре 520 в 5 С, причем нагрев проводится в защитных средах, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозцоццой стойкости сварных соединений в па,роводяной смеси пол давлением, зоны сварного шва и термического влияния подвергают поверхностному леформи рова нию со степеттью обжатия 10 ЗОВ Изобретение относится к цветной метал лургии и касается способов улучшения коррозиоццой стойкости циркоциевых сплавов путем их термической обработки с применением пластической деформации.5Известен способ термомехацической обработки полуфабрикатов из сплавов циркония,...

Способ получения профилированных изделий из тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 428859

Опубликовано: 25.05.1974

Авторы: Всесоюзный, Лиоли, Твердых, Проектный, Панкратов, Плотников, Левин, Алехин

МПК: B22F 7/04, C22F 1/18

Метки: тугоплавких, металлов, профилированных

...стекла, с длиной рабочейзоны 500 мм так, что она, располагаясь пооси реактора, проходит через калиброванныеволоки ф 120 мк и токовводы скользящеготипа. Для очистки поверхности проволокупредварительно отжигают в вакууме 10- ммрт. ст. при 1200 С,В автономно обогреваемые зоны реакторараздельно помещают кусковой вольфрам(100 г) и пентахлорид вольфрама (5 г).Реактор вакуумируют до остаточного давления 10 - 4 мм рт. ст. и нагревают при непрерывной откачке до 1000 С в течение 30 мин.Затем температуру вольфрамовой проволоки поднимают до 1700+.50 С, а температуру в зоне с кусковым вольфрамом до 500-(-20 С, после чего соединяют зону реактора с объемом, содержащим пентахлорид вольфрама 0 который нагревают до 115-(-2 С. На нагретом участке...

430188

Загрузка...

Номер патента: 430188

Опубликовано: 30.05.1974

Авторы: Ордена, Гуревич, Фортунатова, Кушниренко, Топольский, Глазунов, Хорев, Замков, Моисеев

МПК: C22F 1/18

Метки: 430188

...до 870 - 920 С с последующей закалкой и старении при 450 - 550 С. 10С целью значительного повышения пластических характеристик при сохранении прочности и уменьшении окисления металлов в процессе старения, режим термической обработки заключается в нагреве до 910 - 940 С и по следующем старении в интервале низких температур 260 в 3 С в течение 8 - 24 час.Отличием предлагаемого способа от известного является низкотемпературный режим старения при определенном оптимальном соотно шенин температур старения и нагреве под закалку, когда нижний температурный предел старения соответствует верхнему температурному пределу нагрева под закалку, и наоборот,Выбор продолжительности старения также 2 находится в обратнои зависимости от температур...

Способ термической обработки литых сплавов вольфрамаб п т 5п -ftrvfrgt i, ., i-j,: i. i ii

Загрузка...

Номер патента: 433240

Опубликовано: 25.06.1974

Авторы: Трефилов, Попов, Драчинский, Постнов, Вовк, Писаренко, Котко

МПК: C22F 1/18

Метки: ftrvfrgt, литых, термической, i-j, сплавов, вольфрамаб

...сплаво ой обработки позволяет ры хладноломкости с 300 - овысить выход годной проПредмет обретен Способ термическоп воз вольфрама, включ 15 жпг прп температурах или нейтральной сре тем, что, с целью пол оез термических тре в процессе охлаждени 20 нии температуры отжиитых сплаельный отв вакууме ающийся гх изделий производят и достижеобработки лающий длит900 - 1400 Сде, отличучения лптщин, отжигя отливки прга. азования тер способ терми Изобретение относится к ния технологической пласт ких металлов и сплавов, в на основе вольфрама. Известен способ термичес тугоплавких металлов и спл молибдена, заключающийся в жига слитков и полуфабрикат температур 900 - 1400 С в теч в вакууме или нейтральной ср вышения пластичности слитко катов при их...

Способ обработки сплавов на основе молибдена

Загрузка...

Номер патента: 437811

Опубликовано: 30.07.1974

Авторы: Баландин, Емельянова, Карнович, Душин, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, молибдена, сплавов

...углерод, необходимый для 20 дисперсионного твердения. Благодаря ячеистой структуре, полученной при пластической деформации, образуется сильно пересыщвнный раствор углерода в молибдене. Далее сплав отжигают при При этом концентрация углер вается по сечению, плотность уменьшается и выделяется ме карбидная фаза, распределение ветствует конфигурации стен структуры. В результате при рекристаллизации образуется сравнительно мелкое зерно, вытянутое в направлении прокатки. Такие структурные особенности сохраняются при длительной выдержке с более высокой температурой и обеспечивают материалу высокие прочностные и пластические свойства.В таблице приведены свойства сплава СМЗ при 20 С,после выдержки с температурой 1500 С. Данные получены на плоских...

Способ изготовления полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 444826

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Бобовников, Шмаков, Батенина, Певзнер, Шулепов, Зуйков, Бескоровайный, Романов, Федотов, Маланьин, Юдковский, Швецова, Зекрин, Жданникова, Саутин, Попова, Никишанов

МПК: C22F 1/18

Метки: малолегированных, полуфабрикатов, молибденовых, сплавов

...давлением при, более низких температурах с промежуточными отжигами, не обеспечивает удовлетворительного качества поверхности и снижает выход годного.С целью повышения пластиче ских и прочностных характеристи , а также качества поверхности полуфабрикатов из малолегированных молибденовых сплавов предлагается способ изготовления полуфабрикатов, отличающийся от известного тем, что отжиг слитка и промежуточйой эрго товки проводят при 1000-1700 С в течение 11-500 час., а предварительную двформацйю слитка -при 1200-1550 С.При получейии полуфабрикатов сложной формы отжиг и деформацию осуществляют многократно.Трубы из ВМ 1 изготавливаютпо семе: отжиг слитка при 1 о 1300 С в течениео 75 час; прессовауие при 1300 С отжйг при1300 С в течение 20...

Способ получения монокристаллических токовводов из вольфрама и молибдена

Загрузка...

Номер патента: 447458

Опубликовано: 25.10.1974

Авторы: Синяков, Зеленцова, Тираспольский, Амосов

МПК: C22F 1/18

Метки: монокристаллических, молибдена, токовводов, вольфрама

...ждым воды о и еют ет изобретен Способ пол ковводов из гидроэкструзи щим отжигом 20 с целью сни готовления т фованные и сталлы подв 40 - 70% с п 25 гом в вакуум 1500 и 2400 С пературе.Изобробработкталлов,Известен способ обработки монокристаллов вольфрама и молибдена с применением малых степеней деформации и промежуточных отжигов, позволяющий сохранить монокристаллическую структуру полуфабриката при нагреве вплоть до температуры плавления металла. Однако применение указанного способа для производства тонких токовводов сопряжено с большими трудозатратами,Цель изобретения - сократить расходы, связанные с производством токовводов, Способ характеризуется таким сочетанием параметров деформации и последующего отжига, которое позволяет давать...

Способ изготовления листов из сплавов на основе молибдена

Загрузка...

Номер патента: 451796

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Воронцова, Моргунова, Земский

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, листов, сплавов, основе

...заготовки толщиной 30 ммонагревают при 1500 С в течение 50 мин и прокатывают до толщины 10,0 мм. Лист толщиной 10 мм травят в щелочном расопла е при 350-400 С до толщины 9,7 мм Лист толщиной 9,7 мм нагревают при прокатывают до толщиныроходов (дресснровка). Лтолщины 6,15 мм, Лист толщиной 6,15 ммопрокатывают при 1200 С до толщиныо4,5 мм, подстуживают до 700 С и прокатывают до толщины 4,4 мм за 5 проходов. Лист толщиной 4,4 мм подверга 5ют отпуску по вышеуказанному режиму итравлению до толщины 4,3 мм, Листо толщиной 4,3 мм прокатывают при 1200 С до толщины 2,25 мм и затем после подстуживания - до толщины 2,0 мм за 6 про ходов, отпуск листа по вышеуказанному режиму и травление до толщины 1,85 мм. Лист толщиной 1,85 мм прокатывают при15,...

Способ термической обработки изделия из сплава ниобия с танталом

Загрузка...

Номер патента: 454277

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Жихарев, Ковалев, Романова, Евсеева

МПК: C22F 1/18

Метки: термической, танталом, сплава, изделия, ниобия

...до 195020 С, выде аждении со скоростью 500 альнейшее охлаждение - ротягивании фольги в вак аждаемый щелевой зазор течки составляет 0,3 - 0,4 к ржке 5 мин и охград/сек до 700 С, произвольное при ууме через водоохустановки, ток ка/10 см 2 едмет изобретени Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к термической обработке изделий из сплавов ниобия с танталом, используемых в электротехнической промышленности.Известен способ термической обработки изделия из сплава ниобия с танталом, включающий нагрев изделия до 1800 в 19 С и последующее охлаждение путем протяжки его в вакууме через водоохлаждаемый щелевой за зор с нерегламентированной скоростью.Предлагаемый способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики, Для этого...

Способ термической обработки титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 458627

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Брун, Лейпи, Перцовский, Шаханова, Родионов

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...превращения, выдержку, охлаждение со скоростью 0,05 - 3 С/сек до 500 - 700 С, далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности сплава с крупнозернистой пластинчатой структурой, предварительно проводят нагрев сплава при температуре на 30 - 100 С выше температуры полиморфного превращения, выдержку в течение 0,5 - 1 час и охлаждение со скоростью 10 - 15 С/сек, а последующий нагрев осуществляют при температуре на 20 - 40 С ниже температуры полиморфного превращения. Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к термической обработке сплавов на основе титана.Известен способ термической обработки титановых сплавов, включающий нагрев до тем пературы ниже температуры полиморфного превращения, выдержку и...

Способ обработки тугоплавких металлов и сплавов

Загрузка...

Номер патента: 461155

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Дубовицкая, Гуревич, Шеина, Лариков, Кутихина, Гнучев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, тугоплавких, металлов

...способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, включающий горячую или холодную деформацию с промежуточными отжигами, обеспечивает получение изделий по изменению геометрических размеров,Однако известным способом нельзя определить оптимальные условия деформирования для обеспечения высокой термостойкости изделий при их изготовлении.По предлагаемому способу в процессе деформнрования измеряют изменения удельного объема и теплосодержания и деформацию заканчивают при достижении изменения объема до 0,02 - 0,1%, изменения теплосодержания 0,4 - 2,0 кал/г, Эти величины измеряют калориметрическими и волюмометрическими приборами,В результате такой обработки изделия обладают повышенной термостойкостью.При осуществлении...

Способ обработки титановых сплавов

Загрузка...

Номер патента: 462887

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Елагина, Гордиенко, Ивашко, Бодяко, Брун, Астапчик, Шипко, Трекина

МПК: C22F 1/18

Метки: титановых, сплавов

...свойства при 20 С в, кг/мм б, % бО 7,0 15,б - 16,0; 43,0 - 41300 6100000 30235 бООф 200000 Сплав не разрушил Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии изготовления полуфабрикатов из титановых сплавов.Известен способ обработки титановых сплавов, заключающийся в деформации при температурах ниже температуры полиморфного превращения и последующей термической обработке при температуре ниже температуры полиморфного превращения,сплава при указанной температуре в течени5 - 30 сек,Способ обработки за счет скоргрева обеспечивает получение реванной р-превращенной структурной зерна в пределах 50 - 200 мкшает жаропрочность после послемической обработки.При изготовлении катаных псплава ВТ 9 сплав после деформавают до...

Способ термической обработки вольфрама и сплавов на его основе

Загрузка...

Номер патента: 475420

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Золотов, Шулепов, Исаев, Юдковский, Швецова

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, термической, вольфрама, сплавов

...Ойраоо(ки - ,уго:1,(Я )ких с:(лацо;3.г1 1:3 13 г ,е 1,(; с О О .С ) Т 1 и Ч е с и 031 0 О;),1 О О 1 3 и13 О Г ь (1) р и,103 1. сл а О ,3 к,1 10 ч Я 10 ц 1 и и 0 т ж и ири 1710 +200 С и пслепуо(пий агре:3:(ри 1300 15)00"С 3 тече:(ис 5)50 час.П) лл;11;(мЬп( соооо отличается ог ц вестЦО ГО( 1 Ч 1;) 10 ОГ Цц( ГИ,ЦО О, И(ЕСГ)Л 51 ОГ )С ЬО, :РОЕК"ОУ(0 3 ГИЕЦЬ ОГЖ 1 а, ОТЖ.(,13 ; 33, ( : 1,1 Я Т 1 0 С (1) Е ;) Е1Е Р Т и Ы Х Я 33, ( .;Г(ЯЖ.(Е 11 С СЛЕ КЖПО СТЕ 11 И гжи(я:(роз:301(нг с еью. Все это позолн( г уги(и 1:ласти(пост(, х(еталла, сцизить Т(1 ЕРЯ;)г )( ХО 1;1 В КРП(КОЕ СОСТ 051 ЦИС ЛО 200 СГрел,Гг ый спосоо ооряоотки и)льфрахаИ С 1, 1 ( 3 3 11 а е ГО С (0 В(. 3 Я К,К) Ч а Е Т С 51 13 Т 0 1, что ОЯп,л(ыкои цолуфГ)рикато 3 прово- ,11...

Способ обработки тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 479819

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Карпов, Копецкий, Малышев

МПК: C22F 1/18

Метки: металлов, тугоплавких

...до 0,75 от истинного суммарного обжатия при прокатчике в обоих направлениях. В результате в металле возникает острая одноком 1 О 15 20 25 30 осецкий и С. А, Малышев ПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ понентная текстура. После прокатки осуществляют химическую или электролитическую полировку для удаления поверхностного слоя, равного 0,1 - 0,2 от толщины прокатного листа, затем металл подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме или инертной среде, обеоссчиваощему прохождение первичной рекристаллизации и разориестировку зерен в структуре не более 20.При осуществлении предлагаемого способа горячекатасную и сротравленную карточку промышленного молибдена технической чистоты мар: и МЧразмером 200 Х 200;х,20 мм отжигают с вакууме 10тор по следующему режиму:...

Способ обезводораживающего отжига титана и его сплавов

Загрузка...

Номер патента: 482513

Опубликовано: 30.08.1975

Автор: Муравьев

МПК: C22F 1/18

Метки: титана, отжига, обезводораживающего, сплавов

...гетным газом. в среде угперое с аргоном сооставило 0,0085. ится к области тер ана и его сплавов.безводораживающего отовых сплавов в вакууме, агреве сплава при темпе- давлении 1 10 - " мм рт. ст. оба является сложность рудоваиия, длитсл 11 ость ию с нагревом в электро- атмосферой и растравлитребующее ее последуюпредлагается пров родсодержащих чаПри нагреве до содержащих частидержание водород ет изооретени обезводораживающего отжига тита. сплавов, включающий нагрев, отл ися тем, что, с целью интенсификаощения процесса, нагрев проводят в еродсодержащих частиц с инертным Спосооиа и егочающиции и упрсреде углгазом,ия указанных иедостат Изооретеипе относ ской обработки тит Известен способ о жига титана и тита заключающийся вратуре 700 в 8 С и...