Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 451801

Опубликовано: 30.11.1974

Автор: Танкель

МПК: C23B 9/02

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, твердого, электролит

...6 Укзаннь ле нетнных 150 кгс/мм, что знакачество и долговечносизделий.П ик твер ь ано и о лизции электролит д м е т изобр твердого от следукнцим об т эле трол ения Электролит далюминия и его ную и лимонную иодровни ржаший сер 1личкплавов, содкислоты, о т то, с целью тилы рстворяют отдель х 1 ом, лимонную кислоту ернокисльилон Б,величения щиис ятем,г для анодировния алюминия я его сплае отличия способствуют увели ости окисных пленок и стабиВ небольшом обьеме дистиллировнн Растворы компонентов стивают в емкость для приготовления электролита и доливают на 3/4 водой. После этого в емкость заливают необходимое количество серной кислоты водой и доводят объем до нормы.Указанный электролит можно приготовлять в самой ванне...

Номер патента: 452609

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Гольдштейн, Ефименко, Житник, Покрасс, Шварцман

МПК: C21C 7/10

Метки: жидких, металлов, сплавов

...иидк сплавов, включающий соз в герметизированной емк щелонно-земельных метал еталлов и дание разрежения,ости с помощьюлов, о т л ио, с целью улучупрощения и уде-. ющийся тем,чия качества металла,1Изобретение относится к черной металлургии конкретно к дегазации и раскислению жидких металлов и сплавов,Известны способы обработки стали, основанные на том, что ковш с жидкой сталью помещают в специальную герметизированную камеру, из которой откачивают газы с помощью вакуумных насосов,Недостатком таких способов являетсянеобходимость применения специальногооборудования (мощных насосов), занимающего большие площади, усложнение технологического процесса, перебои в работенасосов, вызываемые попаданием в нихбольшого количества дыма и окислов...

Номер патента: 452617

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Ильинский, Мальцев, Попова, Романов, Теслицкий, Шулепов

МПК: C22C 1/06

Метки: модифицирования, молибдена, сплавов

...ия или хрома то повышает ибдена и его биды титана, цирко честве 0,2-1,0%, Э ческие свойства мо механи- сплавов этом засверли ют в соты. В молибдена с о н и м е Способ модифициего сплавов, о т л я молиодена ющ ийс я ния механич нный молиод н ью повыш тем, что, с цеОских свойств,вводят карбидьма в количеств ен хр. в рас тита0,2)копия ип а, ц -1,0 Изобретение относится к разработкеспособа модифицирования люпибдена и есплавов. модифицирования моьными металлами,юсо б о тли чается тем,й молибден вводят кари в колиОпытно-промышленные испытания показали, что введение в расплавленный молибден тугоплавких карбидов в виде крупки в указанных количествах приводит к некоторо му моцифицированкю структуры слитка, Повышение дисперсности порошка...

Номер патента: 452624

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Алехин, Алимов, Берент, Буше, Ильичев, Повеличенко, Порцелан

МПК: C22F 1/08

Метки: дисперсионнотвердеющих, медных, проводниковой, проволоки, сплавов

...способ повышает прочностные свойства и снижает трудоемкости 15 вследствие проведения закалки при изго 1товлении катанки способом совмещения литья и прокатки подачей охлаждающей эмульсии на прокатный стан, что позволяет получить выгодное для последующего от- Э) пуска состояние субструктуры сплава, аволочение проводят с одновременным нагре, вом до температуры отпуска с последующим термостатированием и охлаждением в спиртовом растворе. 2"э Способ заключается в совмещении закалки с горячей прокаткой при температуре 920-980 оС в зависимости от состава сплава, охлаждении металла путем подачи эмульсии под давлением 0,8-1,5 атм в валки стана, проведении волочения со степенью деформации не менее 40% с одновременным нагревом до температуры...

Номер патента: 452625

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Вайншток, Крашенинников, Молдавский, Розенберг, Стомахина, Федоров

МПК: C22F 1/08

Метки: меди, основе, сплавов

...способ обработки сплава на меднои основе, содержащего, %; хром 0,3- 0,5; титан 0,05-0,12 и олово 0,15-0,25, заключается в проведении горячей деформации при 880-900 оС, закалки с температу ры 920 оС, волочения и отпуска при 440 1 О 10 оС в течение 2 час. Однако этот способ не обеспечивает стабильности пластических свойств, что приводит к обрывупроволоки в процессе волочения.Для исключения обрывности в процессе 1 а изготовления по предлагаемому способу перед горячей деформациейсплав нагревают до 1000-1050 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин и охлаждают до температуры горячей деформации со ско ростью 40-60 оС/мин. Наилучшее сочета- . ние физико- ется при ис ба для сплава. Среднее пения механическользовани ов электр значение о их...

Номер патента: 452631

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Бубнов, Костенич, Попов

МПК: C23C 3/02

Метки: меди, раствор, свинцевания, сплавов, химического

...ия ( две атрия, авливаю г оль восс ожет бь анно т 1 наворе аммо .ся к н ги тия, Тном мплексооб чевина в ра е явля им нтом,янт Изобретение относится к области нанесения химических покрытий.Известен раствор для химическогосвинцевания меди и ее сплавов, содержащий азотнокислый свинец и тиомочевину.Предложенный раствор отличается от известного тем, что в его состав введены гипофосфнт натрия и янтарная кислота при определенном соотношении компоненгов. Это обеспечивает получение прочносцепленных Ч основой мелкокристаллическихпокрытий и повышение скорости их осаждения,Свинцовые покрытия осаждают из кислого раствора, содержащего, г/л:А сви 4-8 тдельных химических х 100 мл подогретой астворяют 6 г азотног тиомочевины, 12 г 10 г гипофосфита...

Номер патента: 453434

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Бардина, Ланска, Масленков, Научно, Тюрин, Центральный

МПК: C21C 7/00

Метки: микролегирования, сплавов, сталей

...вязкость сост качестве одят бор, чету 0,03 ю ошение вв(по расч ой стали авляет 9,5 основных легирующих затем РЗМ в количе/ю и 0,18/ю соответстодимых элементов соету). Боридная эвтикотсутствует. Ударная - 12 кг/см-. ме етсн и я сталеп и спламеталла и прио-активных элетем, что, с сти, жаро 1 рочалей и сплавов, ный металл понсе активных в явным 11; 2) -(1: 10). 54) СПОСОБ МИКРОЛЕГИР Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам легированиясталей,Известен способ микролегирования сталейи сплавов, включающий раскисление металла и присадку в расплав поверхностно-активных элементов. При таком микролегированииневозможно вводить достаточные для повышения жаропрочности количества микроэлементов, поскольку менее активные...

Номер патента: 453439

Опубликовано: 15.12.1974

Авторы: Жаботинска, Мин, Молот, Моторостроительный, Ордена, Петриченко, Солнцев, Харьковский

МПК: C23F 1/00, G01N 33/20

Метки: вб1явления, железоуглеродистых, зерен, сплавов, эвтектических

...способу перед химическим травлением производят нагрев до температуры на 10 - 50 С ниже А" выдержку 15 - 30 мин и охлаждение на воздухе.Образцы нагревают до температуры ниже А,", на 10 - 50 С, т. е. до 740 - 780 С, выдерживают при этой температуре и затем ускоренно охлаждают в струе воздуха. После это го с образцов снимают поверхностный слой глубиной 1 - 2 мм и приготавливают металлографический шлиф, который затем травят 3 - 4%-ным раствором азотной кислоты в спирте. 30 А, Солнцев, Т, Л. Миняилои В. В, Жаботинскаяи ордена Октябрьской Рев завод Серп и молот и ильно-дорожный институт ЖЕЛ ЕЗОУГЛ ЕРОДИСТЪХ ЭВТЕКТИЧЕСКИХ ЗЕРЕН 2Предлагаемый способ основан на использовании явления обратной ликвации кремния, состоящего в том, что при...

Номер патента: 454275

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Гостева, Клейменов, Козловская, Левитанский, Савельева, Синявский

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминий, медь-магний-никель-железо, полуфабрикатов, системы, сплавов

...предложен способ обработкиполуфабрикатов, по которому искусственноестарение проводят в две ступени: после закалки при 120 в 1 С в течение 2 - 24 час и 15после калибровки при 195 С в течение 24 час.Предложенный способ заключается в том,что сплав после горячего прессования подвергают отжигу при 350 - 360 С, холодному деформированию со степенью деформации 55 - 2080%, осадке, закалке, искусственному старению при 120 - 170 С в течение 2 - 24 час, калибровке и последующему искусственномустарению при 195 С в течение 24 час,При обработке труб из сплава АКЧпо режиму; отжиг при 350 С, охлаждение до250 С со скоростью 30 С в 1 час, прокатка состепенью деформации 60%, осадка со степенью деформации 2%, закалка при 530 С,15 мин, охлаждение в...

Номер патента: 454276

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Бобовников, Власова, Клещев, Корнеева

МПК: B21J 5/02, C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, сплавов, штамповок

...Предел Относит Относит Ударна Время нагрузк редмет изооретсния Споеопрочныхчающийтервалеследующчающии повыпредваргают пр1250 Снием на Изобретение относится к области изыскания новых способов обработки металлов давлением.Известен способ изготовления штамповок из жаропрочных сплавов,на основе никеля, 5 заключающийся в том, что предварительно деформированные заготовки нагревают до температуры деформации 1160 - 1180 С, выдерживают при этой температуре не менее 3 час и затем подвергают дальнейшеи деформации 10 с различными степенями обжатия.Предлагаемый способ позволяет стабилизировать и повысить механические свойства изделий. Для этого предварительно оеажеиную заготовку подвергают промежуточному отжи гу при 1180 - 1250 С с выдержкой 4 - 16...

Номер патента: 454281

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Горбунов, Медко, Мудрова

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, меди, состав, сплавов, титанирования

...соотношении компонентов, %: 10Ферротитан 60 75Фтористый натрий 3 - 5Фтористый или хлористыйцинк 10 - 15Плавиковый шпат Остальное 15Присутствие в реакционной смеси фторидов (или хлоридов) цинка и ферротитана способствует образованию эвтектики Хп+Ре 5 с с температурой плавления 417 С, происходит образование жидкой фазы, окружающей в 20 виде оболочки поверхность детали и увеличивающей скорость диффузии титана и железа. Это позволяет снизить температуру диффузионного насыщения и интенсифицировать процесс. 25Для диф насыщения образцы загружают засыпают предложенттой реакци сью и после герметизации загружают в печь и нагревают до 400 - 700 С и течение 4 - 7 час. После диффузионного насыщения на поверхности образцов образуется плотное...

Номер патента: 454283

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Портной, Салибеков, Татарский, Тимофеева, Хвостиков

МПК: C23C 11/04

Метки: никелевых, сплавов, химико-термической

...в вакууме при 1200 - 1300 С в течение 1 - 3 час. Отожженные детали покрываются составом, вес.%:1.аСгОз 5 - 20 20А 1 5 - 10%А 1 Остальное.Состав может быть нанесен, например, из шликеров или методом электрофореза, обеспечивающим равномерное по толщине и со ставу покрытие. После нанесения покрытия проводят вакуумный отжиг при 1350 - 1400 С 0,5 - 1,5 час.П р и м е р. Хромировперсно-упрочненного 30 (ВДУ) отжигают в в ре 1350 С. После отжига на образцы методом электрофореза наносят смесь %А 1+ +201.аСгОз+5 А 1. Для приготовления суспензии используют изопропиловый спирт. Состав ванны для покрытия, г:Смесь %А 1+201.аСгОз+5 А 1 10 ИН 4 С 1 0,1 Изопропиловый спирт 1,0Напряжение на ванне 200 о, сила тока 5 - 10 ма. Покрытие наносят в течение 3...

Номер патента: 454285

Опубликовано: 25.12.1974

Автор: Гиндис

МПК: C23G 5/02

Метки: меди, осветления, раствор, сплавов

...вмещения освегсостав введены при след ющем для осветления мед ий соляную кислот ем, что, с целью со безжиривания, в его спирт и фреон - 30 пи компонентов, г/л яная кислота ловый спирт еон - 30 Раствор содержащ щийся т ления и о этиловый соотношен Сол Эти0,5 - 500 -1400 Изобретение касается хитки поверхности металлов.Известен раствор для осветления меди и ее сплавов, содержаший соляную кислоту.Предложенный раствор отличается от известного введением в его состав этилового спирта и фреона - 30, что позволяет совместить осветление и обезжиривание.Раствор содержит соляную кислоту, этиловый спирт и фреон - 30 прп следующем соот ношении компонентов, г/л:Соляная кислота 0,5 - 20 Этиловый спирт 500 в 1 Фреон - 30 750 в 14.Данный раствор...

Номер патента: 455520

Опубликовано: 30.12.1974

Автор: Рамквист

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 29/00 ...

Метки: сплавов, твердых

...зерен карбида титана менее 4 мк.П р и м е р 2. Порошок борида вольфрамасо средним размером частиц 3 мк подвергают воздействию хлорида тантала ТаС 15 и СН, при 15 950 С в течение 1 час. Затем порошок подвергают обработке при 1350 С в водороде в течение 30 мин и получают покрытие на частицах борида вольфрама из карбида тантала,Покрытый порошок перемешивают в шаро вой мельнице в течение 50 час с 10 вес, %никеля и 2 вес. % парафина.Далее осуществляют прессование, предварительное спекание при 900 С в среде водорода в течение 1 час и окончательное спека ние при 1450 С в течение 0,5 - 1 час в вакууме.Полученный твердый сплав имеет прочностьна разрыв при поперечном растяжении 246+ 18 кгс/мм-, твердость 1670 кгс/мм 2 и мелкозернистую...

Номер патента: 455548

Опубликовано: 30.12.1974

Авторы: Гале, Фуляр

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминия, дегазирования, непрерывного, сплавов

...Кроме того, опа поднимает уровень металла в канале в зависимости от его расхода. Поплавок 13 приводит в действие контактную коробку 14, которая управляет наклоном плавильной печи, Таким образом, в канале 10 поддерживается постоянный уровень в зависимости от расхода, требуемого для металла, проходящего через рафинировочную печь.В выпускном канале 15 верхнюю часть потока отрафинированного металла задерживают при помощи перегородки 16, Эта часть потока содержит расплавленный флюс 17, покрывающий металл во второй камере, а также включения, которые были вынесены на поверхность пузырьками газа, вдуваемого в эту камеру. Нижняя часть потока металла выдается из канала как готовая продукция,Днище первой камеры состоит, например, из пяти пористых...

Номер патента: 455763

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Петров

МПК: B21C 1/00

Метки: проволоки, сплавов, титановых, холоднотянутой

...высокой пластичностью, пригодной для изготовления широкой номенклатуры изделий.Это достигается тем, что многократное хо лодное волочение осуществляют с обжатием 8 - 15% за проход с суммарной деформацией между закалками 70 - 80%, а после последней закалки осуществляют однократное волочение с деформацией 13 - 18% и старение прп 20 температуре 425 - 450 С в течение 5 - 10 час.П р и м е р. Заготовку прокатывают в горячем состоянии до диаметра 10 - 12 мм, удаляют поверхностные дефекты обработкой резаньем до диаметра 8 мм и отжигают в вакууме 25 для удаления водорода; Полученную. прово-. лочную заготовку подвергают многократному волочению с обжатием за проход 8 - 15% и суммарной деформацией 70 - 80/, с промежуточными закалкамп...

Номер патента: 455812

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Исаевич, Северденко, Степаненко

МПК: B22F 9/00

Метки: гранул, металлов, сплавов

...диска, так и всего корпуса в целом.Предложенная установка отличается от известной тем, что для упрощения конструкции установки при получении гранул с пластинчатой формой частиц корпус снабжен патрубками с плоско обжатыми выходными концами, расположенными на уровне распыления расплава касательно к поверхности корпуса с противоположных их концов, и отводной трубой, расположенной ниже уровня полета распыленных частиц касательно поверхности корУстановка работает следующим образом, В корпус 1 через патрубки 2 подают охлаждающую жидкость 6. Расположение патрубков 2 по касательной к поверхности кор- О пуса 1 обеспечивает растекание жидкости 6по его поверхности. Избыток жидкости 6 стекает на днище корпуса 1, где подхватывается вращающимся...

Номер патента: 455832

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Крысина, Лашко, Уполовникова

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...активности при нанесении его водного раствора,Для этого в состав флюса вводят 2 - 10% хлористого олова и 2 - 10% хлористого кадмия, а остальные компоненты берут в следующем соотношении, %:ХлористыИ калий 25ФтористыИ натрий 5ХлористыИ натрий 20 - 30 ХлористыИ литий 5 - 20. оловникова и Р, С. Крысин зывают при длительном контакте существен- ноИ эрозии основного металла.Пайка алюминия и его сплавов предлагаемым флюсом следующего состава, %; КС 1 - 5 47; ИаС 1 - 25; 1.1 С 1 - 13; 1 чаГ - 7; ЯпС 1 г - 4;СдС 1 г - 4 - с припоем П 590 А в печи с воздушной атмосферой при 590 - 600 С и временем выдержки 3 - 5 мин показала что флюс обеспечивает полное заполнение припоем за зора 0,1 - 0,2 мм, а глубина эрозии, вызванная флюсом, не превышает...

Номер патента: 455916

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Лупаков, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Шевелев

МПК: G01N 25/00

Метки: коррозионную, обеспечивающей, сплавов, стойкость, температуры, термической, циркония

...устранения указанного недостатка предлагается способ определения оптимальных температур термической обработки на одном образце, отличающийся тем, что закаленный образец подвергают локальному нагреву до расплавления в безокислительной среде, затем последующему нагреву в окислительной среде, а температуру термической обработки определяют по графической зависимости зон коррозионной стойкости образовавшейся окисной пленки на температурной кривой нагрева. После охлаждегп образец выгружаю 25 разрезают в напра шву. Окисление провод щих условия экспл крытой муфельной 30 туре 500 С в теченият в условиях превыш уатации, например, в электропечи при темп 5 час. ю- отИзобретение относиния температуры термвов циркония и их свпечивающей высокуюв...

Номер патента: 456004

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Давыдов, Орлов, Солнцев, Шахназаров

МПК: C21D 7/14

Метки: металлов, сплавов, термо-механической

....способа - устранение дмет изооретения ся тем, что деформатервале температур в после отпуска, в част - 200.об включает ацетенизащенную с нагревом поддеформацию), охлажщей закалочной среде, ы отпуска, выдержку, отпускной печи к дедованию и деформацию ковкой, прокаткой, выой обработки ий закалку деформаци использова ающийся чности и упр еформацию ия после отп ающийся в интервалемомеханическов, включаюшпластическуюмпературах спуск, отличвышения прообработки, дессе охлажденп. 1, отличо производят00 С,1. Способ тер таллов и сплав сокий отпуск и повышенных те нагрева под от что, с целью по ния технологии изводят в проц 2, Способ по что деформаци ператур 670 в, выю при нием тем,проска. тем, темИзобретение относи механической...

Номер патента: 456012

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Зарак, Меньшиков, Радченко

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинирования, сплавов

...относительного движения металла и желоба, а также изменяются условия теплопередачи. Вращение желоба кинематически связано с дозатором 20 бункера:. гет изобретения Устройствовключающеетери алом жечто, с цельюталла от немнизации их у Изобретение относится к оборудованию, применяемому в литейном производстве, и может быть использовано для рафинирования сплавов, например алюминиево-кремниевых, от неметаллических примесей,Известно устройство для рафинирования сплавов, выполненное в виде футерованной емкости с желобом, заполненной фильтрую. щим материалом.Предложенное устройство отличается тем, что оно снабжено поддоном, выполненным с возможностью вращения, скребком для съема неметаллических примесей, а желоб выполнен кольцевым и закреплен на...

Номер патента: 456014

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Шагалова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, горячего, лома, отходов, переработки, плавки, сплавов, съема

...способ переработки горячего съема, образующегося при плавке лома и отходов алюминиевых сплавов в индукционной печи с помощью флюса, вводимого в твердом со сто яхнин.По предложенному способу горячий съем обрабатывают жидким флюсом, нагретым до 680 - 720 С при весовом отношении его к съему, равном от 0,1 до 0,3. Это уменьшает потери металла при плавке лома и отходов.Горячий съем обрабатывают сначала в индукционной печи, а затем вне ее, например в коробе-сите, жидким флюсом, нагретым до 680 - 720 С. При этом весовое отношение флюса к съему составляет 0,1 - 0,3. В качестве флюса используют смесь, содержащую 50 - 70 вес. % хлористого калия и 50 - 30 вес. % хлористого натрия.Способ осуществляют следующим образом.На съем,...

Номер патента: 456033

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Арсентьев, Беляков, Ларичкин, Максимов, Михневич, Полин, Порунков, Уртьев, Ходос, Шепель

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, производства, сплавов, титановых

...669 1 о 29) Л И ГАТУРА Д Изобретение относится к металлурпии и используется сплавов титана. Известна лигатура для новых сплавов, содержаща ний, алюминий и железо,Для повышения технолог,и его экономичности комп взяты в следующем соотношобласти цветнои при производстве рация шихтовки иодидного цир ется его расход. В связи с этик хнологичность и экономичность лючается оп ония и сниж овышаетсяроцесса,изводства тита ванадий, цирко п я ед,мет пзоб,р ния са ату ра для производств жащая цирконии, личающаяся я технологичности ккапоненты взяты ,вес, Ъ:конийнадийоминпй ры вов, содерминий, отповышенипроцесса,отношениЦир Цир,конийВанадий Алюминии 15 - 3030 - 55стальное сПри производстве титановых сплавопользованием предложенной лигатур с Ал...

Номер патента: 456042

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Нам, Поляков

МПК: C22F 1/08

Метки: внутреннего, меди, окисления, сплавов

...включающий надержку при температуре 920 - 970 Стельной среде, отличающийсяцелью предотвращения взаимодейсдуктов восстановления, применяемьс поверхностью меди и ее сплавов,окислительной среды применяют оталлов, не взаимодействующих ствердом состоянии и обладающихупругостью, чем закись меди. я способ внутреннесплавов в смеси о 1 й позволит устранит к.енному способу водят в смеси окислов твующих в твердом ругость диссоциации сти диссоциации зак окислелов ме- тмечен 25 Предлагаетс ния меди и ее таллов, которь ный недостатоПо предлож окисление про не взаимодейс с медью, уп меньше упруго нутреннееметалловсостояниикоторыхси меди. Изобретение относитсяриаловедения, а именно квыпускающей или применяметаллические материалыэлектр опроводно...

Номер патента: 456045

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Титов, Цесарский

МПК: C23B 5/32

Метки: магнитных, осаждения, покрытий, сплавов, электрохимического

...покрытия длиной 35 мм и 25 315 мм с промежуточной промывкой. Для осаждения покрытия из магнитного сплава % - Ре - Со используют электролит содержащий (г/л);Никель сернокислый 265 30 Железо сернокислое 14 Кобальт сернокцслый 3 Магний сернокцслый 60 Борная кислота 25 Сегнетова соль 20 Сахарин 1,1 Лаурисульфат натрия 0,4.Процесс осаждения ведут прп рН=2,4,температуре 65+- 0,2 С и катодной плотности тока электроосажденця 2,5 а/дм-.При протягиваниц проволоки через первую 1 ванну осаждения по проволоке дополнительно пропускают ток,подмагнпчцвания сплоц 0,5 а, создающий круговое поле напряженностью 10 э. В результате на проволоке получают намагниченный слой толщиной 900 - 1000 А, Прц протягивании проволоки через вторуо ванну осаждения ток...

Номер патента: 456415

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Гарри, Николас, Чарльз

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатура, сплавов

...а отличается тем, орошок алюминия ении компонентов,П р и м е р 2. Все операции, указанныепримере 1, проводят при иопытании лигаиз гранулированной смеси, содержащей,пример, 90% марганца и 10% алюминия.пулы получают прессованием исходной спорошков. Марганец растворяется с высскоростью, а степень усвоясмости маргболее 95%. В качестве легпрующей приснаряду с марганцем попользуютсявольфрам, молибден, титан, ванадий, жекобальт, никель, медь, ниобий, тантал,коний, годений, серебро, их сплавы. туры на Порошок легирующегэлементаПорошок алюминия- 9 Остально Это интенсифицирует процесс легирования.Введение тонкоизмельченного легирующегоэлемента в смеси с порошком алюминия способствует более быстрому растворению легирующей присадки,Для достижения...

Номер патента: 456677

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Литвинова, Марков, Паляничка

МПК: B22D 41/50

Метки: металлов, разливки, сплавов, стакан

...особенно при удалении из него козелков металла кислородом. При этом фигурные стаканы после нескольких отливок перестают выполнять свои функции в отноше нии организации струи металла, а сменить такой стакан во время разливки невозможно,Цель изобретения - предупреждение затекания металла между корпусом стакана и втулкой и предотвращение попадания металла 25 на крепление втулки, вставляемой в корпус стакана снизу. Это достигается тем, что верхний торец сменной втулки выполнен с выступом, входящим в паз корпуса, а нижний - с защитным фланцем, 30 На чертеже показан предлагаемый стакан, установленный в дне ковша.Стакан для разливки металлов и сплавов состоит из корпуса 1 и вставляемой снизу сменной втулки 2 с фигурным отверстием, Для...

Номер патента: 456841

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Окросцваридзе, Сакварелидзе, Тавадзе, Хуцишвили

МПК: C21D 1/26, C21D 1/78, C21D 6/00 ...

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...С и пластическую деформацию прп этих температурах.В процессе пластической деформации при нагреве до 800 в 10 С со степенью деформации 20 - 40% после каждого нагрева, с общей степенью деформации 70 - 80% раздробляется и устраняется карбидная сетка. Оставшиеся карбиды приобретают мелкую угловатую форму. Многократные нагрев и охлаждение на воздухе в процессе ковки вызывают равномерное распределение карбидов благодаря эффекту возникновения разности коэффициентов расширения металлической основы и карбидов. Объемные изменения и вызываемые ими напряжения в температурной области наибольшего различия коэффициентов расширения воздействуют на карбидную фазу и топкую структуру и изменяют ее взаимную ориентировк.По окончании пластической...

Номер патента: 411153

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Азаренко, Гайдамаченко, Зеленский, Рагулина, Стукалов, Фуркало

МПК: C22F 1/16

Метки: малолегированных, сердечников, сплавов, термической, урана

...сердечники игу из а-ф Для получения мелкозернис труктуры и равномерной по д екстуры предлагается перед-фазы подвергать урановые алке из у-фазы, а затем отж Описываемый способ обеспе еобходимого комплекса треб утем образования в матрицеднои ниюиз за азы. тержней, обраособу, состава роста 1,. Веню стержня не чивает создание уемых свойств урана или его ЗО Изобретение относится к технике реакторо- строения, в частности к производству стержневых тепловыделяющих элементов с сердечниками из урана и его малолегированных сплавов. 5Основное требование, предъявляемое к урану в реакторе, заключается в сохранении стабильности размеров и формы в процессе облучения.Известные режимы термообработки сердеч о ников тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов):...

Номер патента: 65622

Опубликовано: 25.01.1975

Автор: Лоцманов

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...устагдотътсно, что вмсстсд хлористых и фтористых солстт щсгточньтх и идслочнозсмсльньтх кясталлов моткно применять здиродтагэгс минералы и когхзгтлскстгтэго соли. выпарсттныс из морской золы или из соцтсньтх озер. 1 учшивиъ гимне-ралани тля зтои цели являются иарнацихт, флюорит. сисиьтзин и Сильвинит.(т-гльвттинт, карналпт и сгъльтзчт являются заМС 11 ПТ 1.1 НЦН хлортъстьгх солод Металлов, а р.тго;:ит .:аг:с.лттс.тс:1 (ртористьтк сохли не галлов. Хорошие 1)с 33:л 1 т 21 г 1 г при оиьггляои папки и сварив асиохаииисвыхкабсгтси показал флюс, состчилнии 2:3 609. кариалгата, Зпж хлористого ииика и 10% флюорита.1. Чдхиос для папки или сварки алюминия т: сто сплавов, состоя шип з хлористых и (ртористнгг; солси металлов. о т л и ч а ю щ и...