Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 345818

Опубликовано: 25.06.1980

Авторы: Бойко, Бочоришвили, Дудко, Карпов, Ковалев, Кумыш, Медовар, Патон, Пузрин, Саенко, Скачко

МПК: C21C 5/56

Метки: металла, слитков, сплавов

...фронт крист ЕТСЯ СНИЗУ ВВ ю частьшлак.р, пока зы в гол неп ествляе СЦОСОС ОС лотиу С целью т 1 олу тметалла по всейспособ, по которослитка обог ревеюзеркала металлеотметки, соответсты залитого метаметра кристаллизЕ 1 редлег еелтыйследуютдим образо Е 3 олоох; Лн;,я 11 ый рязрезцйй к(Еис те летцзв 011 стт Я Я:1 Я зв;иввют жидкий рвф 1 еееи - Рот 0:ЛЕЕР Цтлвнт В ЗетСМ:. В:;, ВО ВРЕМЯ ттл "ВКт т Гсе Иц" ит УСТЛЧОтЕН - цьтй округ к 1 Истяллтаяот;в тяк, что сгс витки Охятеяют цОть крис тя 11 лизвторв ОТ УРОВНЯ Н ЛИЦЕЯ МЕТВЛЛЯ ттО ОтътС,ТКИ СООТВС ТСТттУткивой РВЗЦОСТт ВЫСОТЕ НВГЕИВЯ мстялля ц лцвметра слитка, подают моптцость, обеспечиввюптую колтпееесацию потсрь тепле через боковую поверхность слитка не этом учестке кристеллизатора. В этом...

Номер патента: 743780

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Кононов, Кудинов

МПК: B22D 13/06

Метки: заготовок, литья, металлов, прутковых, сплавов, центробежного

...от центра 1)1 смни ед рдсн, 22 ГО(1 Ц 013 цт;н 13 сем 1 х За 01030 Е За ЕОНЦЦ:.ЦК 1 РС 0СМОЙ фЦРМЫ, Нс- РНМС.Р ЕОПУСНОГЦ УУЕУОГЕСПН 51,Л 51 НОСЛСДУЦНсЦ 33 ЖН 1 с 1 331 ОТЦБКН 5 ТОК ЗРНЦХ СТ 21- ес, на О)цах нзгцжннц 3 Выносис.Пы 13 уГ- пснПс кц,ьцсвь( Прооен 11, 13 К 0101)ых усГд 0131 нь 3 С 1213 ен 12:5 ддс 1 ннцп еонфнГуРсннн, цтРсжс 110 нн(. фГ)11 мкцнц 013 цт,ньд ЕМк Зд 010 ОЕ."СГ 5 цоеспсчеЕЕП надежности крплени изложниц 3 в цлнндрс 5 приемника раси.12 Вд р 2 Дна;11 ныс Отверстн 51 7 1 Пц.нены в ьндс усеченного конуса 13 цбрдшснногц оцгьшпм цсно 3 дннс.ч БЕутрь нисмннед раснлд 53, д торцы 14 н:)ложиц 3, цращсн- НС; К ЦСНРУ НРНСЫННЕс 1 РсСН(13133, БЫНЦ,1- НСНЬ СООТ 13 С СТспиц Но фЦРМС И РЗЗМЕРЗМ, СОЦТСТСТВУК)пНМ )сдиагЬНЬм 0113...

Номер патента: 744039

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Винк, Гаганова, Гуляев, Ильченко, Казаков, Осадчий, Поликарпова, Фролова, Храмушин, Шеенков

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, отжига, соляной, состав, сплавов, титановых

...мг/смфпротив 21 мг/смф по известному, чтообеспечивает меньший расход солей,Данные волочения проволоки, отожженной в соляных ваннах, приведены втабл. 2.Из табл. 2 видно, что при волочении титановой проволоки, отожженнойв предлагаемой ванне, усилие волочения снижается на 25-30 иэносо-стойкость волок увеличивается в 3-4 разаизначительно уменьшается шероховатость поверхности проволоки, т.е.предлагаемый для отжига состав соля фной ванны облегчает пластическую де.формацию металла при волочении.Это можно объяснить модифицироЪМЙйемповерхностного"слоя заготовки,при отжиге в соляной ванне на поверх ности проволоки в результате химикотермической реакции карбонатов щелочных металлов с титаном образуются ти"танаты указанных металлов с...

Номер патента: 745959

Опубликовано: 05.07.1980

Авторы: Волчок, Гиндин, Лавриненко

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов

...со скоростью 10 -10 сек при .Т 4100 К перед деформацией в упругой 25области в условиях термического воздействия приводит к процессам снятия внутренних напряжений на границах раздела,фазовых включениях и других неоднородностях за счет протекания деформации 30двойникованием. Следует отметить, чтодвойники зарождаются на неоднородностяхструктуры, в местах пиковых напряжени,При нагружении со скоростью 6 С 10 сек1при температурах выше 100 К имеет з 5место йластическая деформация скольжением, и результате которой в материалевозникает остаточная деформация и соответственно меняются геометрические раз 1. И сходное состояние Сравйвая вейичимы изменения предела текучести после различных видов обработки, можно заключить, что максималь, ный...

Номер патента: 747906

Опубликовано: 15.07.1980

Авторы: Азарков, Белавенцев, Богданова, Данилов, Морозов

МПК: C23C 9/06

Метки: паста, сплавов, титановых, цементации

...карбидного слоя от 0,7-0,85 мм, а с учетом переходной зоны до 1,5-2,0 мм, обладающего очень высокой твердостью при Н= =3000-3500 кг,/ммм ,кроме того, снижается температура терчообработки, увеличивается износостойкость и ресурс иэделий при повышенных температурах до 500 С.дакто 1074го комитий и откаушская Подписноета СССРрытий б,лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна П р и м е р 1, Детали из сплаваВТ 8 с чистотой поверхности Ч 7 - у 8обезжиривают обычным способом (бензинили технический спирт) и на них наносят пасту следующего состава, вес.%Активированный уголь 12Скипидар 33Машинное или веретенноемасло 55Детали с нанесенной пастой высушивают на воздухе в течение 15 мин ивыдерживают в,электропечи при температуре 1150 С в течение 50...

Номер патента: 749603

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Виноградова, Киселев, Лепехин

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...в предложенном составе усиливает склонность металла шва к дисперсному твердению, способствует большей устойчивости металла шва против разупрочнения и, кроме того, нейтрализует49603При сварке флюс-паст наносят на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность на расстоянии 10 - 15 мм от кромок с двух сторон мягкой волосяной щеткой, предварительно обезжиренной.Сварку осуществляют после полного испарения спирта. Сварку сплава ВТтолщиной в 2 мм без разделки кромок производят на следующих режимах:,1 ед. = 95 - 11 ОА1 = 10 - 12 ВЪ = 18 - 9 м/чПосле обкатки сварных обечаек с газопламенным нагревом трещин в сварном шве не обнаружено. Содержание кислорода снижается от 0,22 до 0,15%.Введение в состав флюса двуокиси циркония...

Номер патента: 750349

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Норвилло, Проскуркин, Рысаков

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозии, металлов, скорости, сплавов

...хлор.серебрянного насыщенного полуэлемента, которые приводят к нормальному водородному электроду.После десятиминутной выдержки образца в 3%-ном растворе хлористого натрия измеряю750349 4 Скорость коррозии равна 1 О 15 Составитель Э, КарпиловскаяТехред А, Куликовская Корректор М. Шароши Редактор И. Мырдина Заказ 4458/1 о Тираж 1019 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 3его -гационарный потенциал. Этот потенциал ЬЦ) с, - 0,210 В (н,в.э.). Затем ячейку отключают от поляризующей цепи и удаляют кислород (электроактивный компонент-деполяризатор) путем продувания через электролит аргона в течение 40 мин....

Номер патента: 751559

Опубликовано: 30.07.1980

Авторы: Воронцов, Левин, Рочева, Тютрин, Халышкина

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...со аммония изменяет характер анодного растворсппя поверхности титановых сплавов. Происходит сравнительно равномерное удаление всех фаз титанового сплава с поверхности дста ли.Средняя величина параметра шероховатости Яа составляет для титанового сплава ТС- 0,54 мкм, а обработанная поверхность имеет характерный блеск.10Предлагаемое содержание фтористого кислого аммония в электролите является оптимальным.Нижний предел концентрации МН 4 Г НГ обусловлен снижением электропроводности 15 электролита.Так, при концентрации 4,3 вес. % даже при максимальном напряжении (35 В) на электродах, обеспечиваемом применяющимися при ЭХО источниками постоянного то ка, анодная плотность тока получается ниже величины 2 А/см, принятой за базовую в опытах по...

Номер патента: 753918

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей

...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...

Номер патента: 208738

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Акулов, Ершов, Забалуев, Кагановский, Латаш, Лейбензон, Медовар, Никитин

МПК: C22B 9/10

Метки: переплава, сплавов, сталей, флюс, электрошлакового

...5 - 10 сь магния Известные флюсы дают положительные резуль.таты при ЭШП шарикоподшипниковых нержавеющих, жаропрочных и ряда других сталей,и сплавов и обеспечивают эффективное удаление неметаллических включений и серы. Однакопри ЭШП конструкционных сталей, напримерЗОХГСМА, 37 ХС и ряда других марок, приприменении известных флюсов, содержащихвысокое количество глинозема, значительнопревышающее содержание кремнезема, в слиткахОи сорте часто образуются трещины вследствиетого, что 1 три ЭШП на глиноземистых флюсахв стали повышается содержание алюминия,а в ряде случаев, и азота, чтоведетк образованию мелкодисперсных15нитридов алюминия, располагающихсяпо границам зерен в слитках исорте,В целях устранения трещинмеханических свойств сталей и р...

Номер патента: 763487

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Волков, Горлач, Захаров, Зуева, Карязин, Кужильная, Кузин, Тельманова, Штанько

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сплавов, электролит, электрохимического

...сплавов на основе никеля, железа и кобальта, обеспечивая повышение чистоты поверхности на 2-3 класса,В результате введения в электролит коллоидного анионоактивного вещества карбоксиметилцеллюлозы, образующего вязкую пленку на поверхности металла и вытесняющего с его поверхности воду, а также антиокислителя поверхности " мононатрий - 4, - сульфопальмитата763487 99 Марки сплава Плотностьп/п тока,А/дм ф Класс чистоты поверхности исходный после обработки 9 10 10 3 4 5 6 10,Формула изобретения Составитель Е. КубасоваКорректор И. Муска Редактор Т. Кузнецова Техред О, д Заказ 6239/26 Тираж 698 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г....

Номер патента: 764763

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний

МПК: B21C 23/08

Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром

...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...

Номер патента: 764768

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Балашов, Горохов, Лачугин, Молодчинина

МПК: B21C 37/08

Метки: алюминиевых, нагартованных, сварных, сплавов, труб

...показывают исследования, при предлагаемых условиях нагрева в интервале температур 250 - 300 С в металле успевают чройти процессы, соответствующие возврату Фолько первого рода, иначе называемому отдыхом, для которого характерны небольшое перераспределение дислокаций, уменьшение искажений кристаллической решетки и концентрации точечных дефектов. Нагрев до температуры ниже 250 С с выдержкой менее 1 с не обеспечивает повышения относительного удлинения до необходимых 4 - 6%, Нагрев до температуры свыше 300 С с выдержкой более 2 с приводит к разуярочнению, сопровождающемуся повышением относительного удлинения выше 60/О,и образованию полигонизованной структуры, поэтому последующая холодная деформация в накопителе и формующих клетях...

Номер патента: 764900

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Башкирова, Король, Лукашкин, Поляков

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...поверхности сплава АМгб наносят металлический галлий в количестве 0,14-0,32 мг/мм. Пакет собирают ив предварительно обезжиренных фреоном образцов из сплава АМгб размером 120 х 80 х 15 мм и зачищенных прово-, лочными щетками планшатов алюминия размером 140 х 80 х 15 мм. Пакеты, собранные по схеме АД 1-АМгб-АД 1 нагревают в электропечи до 450 С во течение 4,5 - 5 ч. Прокатку проводят) на стане с диаметром валков 260 мм со скоростью 0,42 м/с.Неравномерность послойной деформации рассчитывают по формулеЕд - ".Иа9 нгде в - коэффициент неравномерностидеформации,(сплава но до и толщина но до и твердого слояАИг 6) соответственпосле деформации, мм;пакета соответствен-после деформации, мм.Показатели Количествогаллия,мг/мм Прочностьсцепления,кг/мм"...

Номер патента: 764906

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Никитинская, Никитинский

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Калий хлористый 30-60Литий хлористый 30-50Натрий хлористый 0,1-15,9Эвтектика калийфтористый - литийФтористый 4-10.флюс изготавливают следующим образом.764906 Состав,номер Содержание, вес.% Температураликвидуса, С ЭвтектикаКЕГ ССС КСР МаСС 30,1 50 15,9 425 50 43,9 0,1 420 30 13 415 10 36 .50 33 50 410 10 380 Таблица 2 Площадь растекания, мм Средняя площадь растекания, мма Состав,номер 460, 500, 470, 450, 440 485, 455, 510, 460, 470 480, 500, 520, 465, 475 535, 490, 500, 515, 520 560, 545, 550, 565, 530 465 477 487 512 550 Таблица 3 Сравнит. расходфлюса,Ъ-3 Унос флюса иэ ванны 1 10СреднийуносФлюса Состав,номер 610, 600, 615, 605, 620 610 580, 590, 570 у 600 610 590 560, 570, 550, 585, 570...

Номер патента: 767234

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Козырев, Поздняков, Семенов

МПК: C23C 17/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...смесь,компоненты которой могут образовыватьмежду собой эвтектический состав, наносят в виде пасты на часть или всюповерхность детали, подлежащей термообработке. Деталь (или ее часть) нагревают, например, посредством ТВЧ,до температуры плавления эвтектической смеси. При этом в зоне контактаэвтектического состава насыщающей смеси и детали образуется жидкая фаза,ускоряющая процесс растворения компонентов пасты, их диффузию и взяимо767234 Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор Л. Ге асимова Тех сд ,Коштура Ко ректор 0. Макаренко Заказ 7143/25 Тираж 1 74 ЙНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москса, Ж, Раушская наб д. 4/5Подписное Филиал ППП "ПАтент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4...

Номер патента: 767242

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Волков, Воронина, Гаврилов, Карязин, Кулеша, Сироткин, Суворов, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: металлов, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...0,01-0,05 Вода Остальное Процесс полирования рекомендуют проводить при 30 С, плотности тока 200 А/дм в течение 1 мин.Блоксополимеры окисей этилена и пропилена (БСП),являются неионогенными поверхностно-активными веществами и представляют соединения окисей алкиленов, в которых цепи двух полимеров связаны друг с другом концевыми группами.Составы предлагаемого раствора представлены в таблице.3 767242Продолжение таблицы нСостав пп2 3 Показатели Отражатель- - - . ная способ- ность,92 Класс чистОты умдо поли- .рования 9,послеполирования 11 94 95 11 12 г П р и м е ч а;н и е. Злектрохими-/ческое полированйе проводилось на,обраэцах проволоки-заготовки. для по- .лучения герконов и сплава 52 Н-ВИ100 мм с раэличнь 1 мидиаметрами от02 до 1,3...

Номер патента: 768821

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...

Номер патента: 768840

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Мураховский, Тонкий, Фриш

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кремнистых, процесса, сплавов, электропечах

...процессвоевременно предпринять меры для ведения процесса в оптимальном технологическо,м режиме.Предлагаемый способ выплавки кремнистых сплавов в течение 1978 г, былиспытан при выплавке 45 и 65%-ното ферросилиция и кремния иа одном тигле промышленной трехфазной закрытой электропечи мощностью 21,5 мВт. Запорожскогозавода ферросплавов.Давление газа из высокотемпературнойпо 1 дэлектродной газовой полости передавалось по расположенной вдоль оси самоопекающегося электрода стальной трубедиаметром 50 мм и соединенной датчикомДМИ-Т, где преобразовывалось в пропорциональный электрический сигнал, которыйпоступал на пульт печи и записывался надиаграммную ленту прибором ВФСМ, отградуировачным на шакалу 0 - 1000 мм воз.ст.Результаты...

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...

Номер патента: 770647

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Востоков

МПК: B22D 5/00

Метки: изложницы, металлов, разливки, сплавов

...металлов и сплавов в изложницы, включающее поворотный относительно горизонтальной оси желоб для подачи металла в изложницу, снабжено приводом качания желоба с установленным на нем кулачком, кинематически связанным с валом натяжной станции разливочного конвейера, а желоб снабжен дополнительной осью с роликами, один из которых установ лен в неподвижных направляющих, другой - на профиле кулачка привода качания желоба.Введение привода качания желобас установленным на нем кулачком, кинематически связанным с валом натяжной станции разливочного конвейера, снабжение желоба дополнительной осью с роликами, установка одного из них в неподвижных направляющих, другого на профиле кулака привода качания желоба позволяют исключить контакт желоба с...

Номер патента: 771199

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Дрозд, Радченко

МПК: C25F 3/22

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...А/дмв течение 5 мин.Раствор готовят путем растворения в смеси фосфорной (уд.вес 1730 мг/см5 при 15 С) и серной (уд.вес 1832 мг/см при 15 С) кислот метафенилендиамина сернокислого С 6 Н 4,(ЙН) Н 50 4 Н О в течение 1 ч, Раствор стабилен в работе при пропускании до 150 А ч/л электричества.Метафенилендиамин сернокислый, адсорбируясь на микронеровностях поверх" ности, при достаточно высоком положительном потенциале способствует распределению тока, при котором происхо" дит равномерное растворение компонентов сплава и .преимущественное .раст" ворение гребешков микронеровностей.Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.: 4 иффю 771199 Состав раствора,вес,Ъ,режим фи результатыобработки Раствор...

Номер патента: 772709

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Горенко, Здоровецкая, Яновер

МПК: B22D 27/06

Метки: железоуглеродистых, обогрева, отливок, прибылей, смесь, сплавов, экзотермическая

...апри использовании больше 18,0алюМиния реакции протекают бурно,выделившееся тепло обеспечиваетполучение высоких температур и перевод продуктов реакций в жидкое состояние, что приводит к уменьшению,эффективности работы прибыли.Ввод в состав смеси кузнечнойокалины и хромовой руды необходимдля обеспечения кислородом термохимических реакций окисления алюминия. Для нормального протекания ре 40 акций необходимо, чтобы суммарноесодержание железной окалины и хромовой руды находилось в пределах43,5-47,0. При суммарном содержании меньшим 43,5 реакции протекаютнестабильно, а увеличение содержаниябольше 48,0 приводит к нежелательному увеличению скоростей термохимических реакций.Хромовая руда требует для своего5 О разложения большей затраты...

Номер патента: 773084

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Адельшин, Баум, Дашевский, Закамаркин, Кердань, Лапин, Мураховский, Тягунов, Угарова, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...структуры расплава.Введение в ванну нерасходуемойметаллической болванки и выдержкаее Зо в металле без оплавления позволяет .быотро охладить металл, повысить стойкость футеровки печи и сохранить высокотемпературную структуру расплава. Оплавление металлической бол- у 5 ванки в процессе выдержки ее в металле.ликвидирует высокотемпературную структуру и ухудшает качество металла.Перемешивание расплава в процессй охлаждения без шлака эффективно уве-,4 О личивает скорость охлаждения до тем- . Прием, ускоряющий Скорость охлаждение распла- охлаждева ния,фС/мин пературы выпуска и обеспечивает сохранение высокотемпературной структуры расплава перед разливкой. П р и м е р , Способ осуществляют при выплавке стали 18 Х 2 Н 4 МА в 25-тонной дуговой...

Номер патента: 773156

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Денисова, Коломенсков, Таранец

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, титана, электрохимического

...13),Однако данный раствор позволяет получать качественную поверхность только в узком интервале температур (16-21 С), что труднодостижимо в производственных условиях, так как требуется мощная холодильная установКа, позволяющая избегать локальных Перегревов раствора у обрабатываемой поверхности. С повышением температуры поверхность становится матовой с подтеками, шероховатость снижается с 0,55 мкм (исходная) до 0,48 мкм.773156 70-80 Состав раствора, г/л,режим и результатыобработкиХромовый ангидрид Примеры 2(б 1,714) Калий-титан щавелевокислыйТемпература, С Плотность тока, А/дм2 25 35 50 16 40 60 20 40 603 4 5 Продолжительность, мин Класс чистоты,ч до полирования 78 после полированияШероховатость, Ва, мкмдо. полированияпосле полирования...

Номер патента: 775080

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Брагина, Буйневич, Воропаев, Гришина, Латышева, Мангуш, Приходько, Пьяных, Свирский, Шебаниц

МПК: C04B 29/02

Метки: защиты, покрытия, состав, сплавов, стали

...растворение полиметафосфата в воде. Номерпокрытия Величина угара металла Ьц, г/мч 48,5 0 7 25 28 прототи 50 12 60 Без покры 57 Как следует из таблицы, пораженность ока олиной поверхности листов, защищавшейся покрытиями, была минимальной в случае составаХо 3 (см. таблицу). Удовлетворительные ре.зультаты были достигнуты также в случае применения составов Я 1 и К 2, содержание 4вводимых компонентов в которых находилосьв защищаемых пределах. Величина угара металла (Ь я), определенная на контрольныхобразцах, нагревавшихся вместе со слитками,составляла 102-137 г/м ч.В то же время при содержании в шихтепокрьгтия каолиниэированного шамота, глинозема, каолина и полиметафосфата натрия внепределов, предлагаемых изобретением (составыИ...

Номер патента: 776690

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Батурин, Гусев, Данилин, Осокин, Охрименко, Панин, Рынденков, Татарников, Шелков, Щерба

МПК: B21C 23/03

Метки: легких, полунепрерывного, сплавов, экструдирования

...подстуживания градиентно нагретой заготовки с, температурным полем, изменяющимся от еепереднего до заднего торца в интервале, равном 1,0 - 0,6 от температуры ее более горячего тор ца, обеспечивает отвод тепла, выделяющегося в процессе деформации при экструдировании с повышенными скоростями истечения.Этот, способ наиболее эффективен при 30 экструдировании 1 способом деформации с, активным трением, так как при этом устраняются условия образования пресс-утяжины 1 рода.П р и м е р. Полунепрерывное экструди рование изделий проводится из литых загоаотовок в количестве 126 шт. из алюминиевых сплавов типа Д 16 и ЛМГ 6 на гидравлическом прессе усилием 1 ООО тс контейнера диаметром 115 лл. В процессе экструди ,рОвания изготавливаются...

Номер патента: 777084

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Рускол, Синявский, Усова, Фокин, Эстрина

МПК: C23F 1/02

Метки: раствор, сплавов, титана, травления, химического

...один из примеров,подтверждающих это положительное качество. В качестве солей тяжелых металлов могут быть использованы соли различных органических и неорганических кислот.Введение солей тяжелых металлов позволяет в любой последовательности травить титан и сплавы титана, включая легированные благородными металлами; скоТаблица 2 Состав раствора, г/л известного предлагаемого Условие травления 1 00 Н 504+0,01 ионовРЬ+г На+5 Ь+з 550 Н,50, + +40 МНР+ +1,0 ионов РЬ+2, Нр "Я5 Ь+ 380 Ня 50, + +ЗОг 1 Н Р- +0,1 ионов РЬ+2 НИ+25 Ь+3 380 Н 50+ +ЗО 1 НР последовательности травления сплав 4200- титан ВТ 1-0 60 28065 45 50 170 370 ЗЗО 270 300 60 120 110 55 320 160 150 последовательности травления титан ВТ 1-О- сплав 4200 45 60 450 280 280 280 280...

Номер патента: 777887

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Клименко, Руденко, Сучкова, Черкашина

МПК: H05K 3/26

Метки: раствор, резистивных, сплавов, травления

...фкеля, осталщитногоФП-РН. Составы травил зультаты травления св у у таблицу.Температура травления комнатная, После травления подложки тщательно отмывают, Процесс травления протекает равномерно, происходит полное вытравливание слоя тонкой пленки без повреждения ситалловой подложки во всех трех случаях. Использование данного изобретобеспечивает мольное равномерноетравливание резистивного сплава безвреждения ситалловой подложки, а слвательно, получение тонкопленочныхвысокого качества,Время травления,сек, Номеробразца Состав травильного раствораАзотная кислота (НУО,)Метакриловая кислота (СаН,СООН)Лимонная кислота (С,Н,О,)Этиленгликоль (СН,ОН - СН,ОН) 28 15 25 - 30 20 фтористый аммоний (МН,Р) насыщенный раствор Остальное Азотная кислота...

Номер патента: 778854

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белый, Бирман, Вахтанов, Виноградов, Козлов, Миленина, Степанов, Тараненко

МПК: B21C 23/32

Метки: прессования, прессостатка, сплавов, сталей, технологическая, шайба

...засчет использования технологическихшайб, выполненных составными из металлической и неметаллической сопряженных частей, контактирующие поверхности которых профилируют по специальному закону, Поверхность металлической части шайбы имеет вогнутуюФорму, а неметаллической - выпуклую.Профиль выпукло-вогнутых поверхностей выполняют по сфере радиусом, на "чало которого расположено на оси технологической шайбы, а его величина уравнаЗО где О - диаметр шайбы,2 А - угол рабочего конуса матриЭ 5Л - коэФфициент вытяжки.С"целью снижейия трудоемкости изготовления контактирующие поверхности могут быть выполнены коническими с вершиной, направленной в сторойу метал лической части. Объем, заключенный внутри поверхностей, должен быть равен объему...