Патенты с меткой «сплавов»
Электролит для электрохимической размерной обработки сплавов на никелевой основе
Номер патента: 1562075
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Амирханова, Гимаев, Голубев, Шарипова
МПК: B23H 3/08
Метки: никелевой, основе, размерной, сплавов, электролит, электрохимической
...размерной обработке, в частности к электролитам для обработки сплавов на никелевой основе. Цель изобретения - повысить производительность и точность обработки и качество обрабатываемой поверхности. В электролит на основе водного раствора нитрата натрия (10 в 15 мас. % ) и хлорида аммония (3 - 5 мас. %) дополнительно вводится глицерин (1 - 2 мас. %) и тетраметилендиамин (0,01 - 0,02 мас. %). Положительный эффект наблюдается только при совместном введении глицерина и тетраметилендиамина. 1 табл. При этом оптимальная кон метилендиамина обусловлен держании тетра метилендиа положительное действие до ляется, а при концентрац ухудшается качество обрабВведение одной из доба к существенному изменен процесса. Положительный э ся лишь при...
Флюс для рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1562358
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Дуюнова, Лукьянов, Павлов, Переведенцев, Пурлушкин
Метки: алюминиевых, модифицирования, рафинирования, сплавов, флюс
...в тер мостате при температуре 150-200 С в течение 12 ч, Для приготовления предлагаемого флюса порошки солей, охлажденные до 100-110 С, загружают в смеситель и перемешивают для получения однородной смеси в течение 10 мин. Затем в смеситель заливают раствор полистирола марки ПСВ-Б а бензоле, взятых а соотношении 1:1.1562358 Формула изобретения Таблица 1 и еее Содержание компонентов, мас.3 Флюс К ЕтЬ К 1.1 КВ МпС 1 Полистирол.2а е гитеи е ееееи еее т еи иии Й15 ИзвестныйПредлагаемый1234 20 60 30 20 29 12 15 20 5 1 3 15 25 30 5 40 10 25Таблица 2 е ее е е Изменение веса Ьрикетоа при хранении ДР а Р; - Ра, г,иереэ, неделяГглотнос та Иехвничесиие свойст- ва отливовт.г 9ттатаетате 6 а Ийа Ф 2 1,324Предлагаемый0,0900140,013о,013 0,55 т0,982...
Устройство для термоэлектрического контроля состава металлов и сплавов
Номер патента: 1562821
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Бабенко, Бердышев, Захаров, Коростелев, Ценципер
МПК: G01N 25/32
Метки: металлов, состава, сплавов, термоэлектрического
...14. Холодный электрод 6 и под5 его действием держатель пробы с пробой опускаются по рейке 11 до установления контакта пробы с горячим электродом. В момент контакта выключатель 10 фиксирует данное положение пробы, Подпружиненный извлекатель пробы пос- лЕ окончания замера и отвода системы впервоначальное положение поднимает пРобу на треть. ее высоты, позволяя таким образом легко извлечь ее из держателя и быстро заменить. Такое конструктивное решение позволяет сократить цикл измерения н повышает эКспрессивность контроля. Градиент температуры создается в пробе 16 прямоугольной формы путем погружения од ного конца пробы в емкость 2 с кипящим теплоносителем, а другого в , в холодную проточную воду, поступающую 25 по трубе 3 и...
Флюс для пайки меди и ее сплавов
Номер патента: 1563936
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Глуховский, Разенков
МПК: B23K 35/363
Метки: меди, пайки, сплавов, флюс
...компонентов, мас.7 Борная кислотаКалий фтористый двухводный,Натрий фтористыйНатрий фосфорно-кислый12-водныйЭтиленгликольВода.Растекаемость припоя7. длины периметра паянойдетали 22 13 18 14 16 15 14 16 15 17 13 3 32,8 3,2 3,22,9 2,9 3 3,2 3,2 3 ,282,8 3 14,5 2,6 2,62,6 2,6 18 13 18 12 14 186 5 12 13 17 144 Остальное 60 80 90 100 100 . 100 100 100 100 95 90 3Содержание борной кислоты менее 14% снижает активность флюса, а более 16% резко снижает его растворимость и увеличивает количество стекло видного осадка в.процессепайки. Фтористый калий в количестве менее 2,8 недостаточно снижает температурный интервал активности флюса, а в количестве более 37 вызывает при пайке 1 О повышенное пенообразование, что затрудняет визуальный контроль...
Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов
Номер патента: 1564200
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Агафонов, Белан, Гаврилов, Кураева, Мартыненко, Матюшенко, Мощенко, Стебливец, Ткаченко
МПК: C22B 1/242, C22B 47/00
Метки: брикетов, марганцевых, приготовления, производства, сплавов, шихта
...тогда как брикеты, изготовленные из известной шихты, растрескивались и крошились с образованием пыли, уносимой вместе с отходящими газами,При нагреве брикетов 1 и Ч пар" тий, несмотря на то, что прочность их была несколько ниже, чем у брикетов, изготовленных из шихты по прототипу, пылеунос был значительно меньше, за счет большего содержания СаОи МдО, соответственно выше и степень извлечения марганца при плавкеэтих брикетов.Формула изобретения 1. Шихта для приготовления брикетов для производства марганцевых сплавов, содержащая марганецсодержащую пыль ферросплавного производства и . воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения степени извлечения марганца в сплав, снижения себестоимости, она дополнительно содержит коксовую...
Способ механических испытаний тугоплавких металлов и их сплавов
Номер патента: 1564516
Опубликовано: 15.05.1990
Авторы: Гладилин, Зарахани, Косачев, Пономарева, Травушкин
МПК: G01N 3/42
Метки: испытаний, металлов, механических, сплавов, тугоплавких
...состояния хрупких материалов на зав симость твердости от нагрузки. ДАН СССР, 1981, Т.259, Р 4, с. 836- 839.(54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИИТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ(57) Изобретение относится к способам Изобретение относится к способамеханических испытаний материаловможет быть использовано для сравнительной оценки склонности к трещиобразованию тугоплавких металлов иих сплавов, например при оценке ихтехнологичности при различных видамеханической обработки,Целью изобретения-является расширение технологических возможностейпутем получения сравнительной оцетрещинообразования в материалах привнедрении индентора,Способ реализуется с ующим образом. ндентора при наличии н4 1564516 ФормуЛа изобретения Способ механических испытаний...
Способ термической обработки листовых сварных соединений псевдо l-титановых сплавов
Номер патента: 1565918
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Каленова, Лабовская, Лысенков, Лясоцкая, Равдоникас, Редчиц
МПК: C22F 1/18
Метки: l-титановых, листовых, псевдо, сварных, соединений, сплавов, термической
...зоны термического влияния сп япровод т изготовл псевдоурысварконных из листов О=2- сплавов ОТ 4. Сварные отавливают однопрохо ой сваркой без приса нные сварные соедине т термической обрабо печи пни вакууме 10 о-Ы;сплав ных соединении пс торая представлен копластинчатой ма ения из осла сварки тоннодуг Полу ситнои фазои ю пластичнос т еющеи пониженн подверг зкость оисход и нагреве д аспад марте ке в Па. и ударную 700-750 С куумно Изобретгни, в часческой обрсоединенийвов, приводи механичеЦелью и ние относится к металл ности к способам терми ботки листовых сварных титановых псевдо-Ы-сплаящим к улучшению структуких свойств сплавов. етения является повыше иментальные исследона плоских сварных нияразцахмм)соединой арки.ия1565918 сплава б, Угол...
Способ подготовки поверхности изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением электрохимических покрытий
Номер патента: 1565921
Опубликовано: 23.05.1990
МПК: C25D 5/44
Метки: алюминия, нанесением, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, электрохимических
...кальцинированнаяокись магния 300,0 40,0 4,0 5,0 15,0 20,0 25,0 15,0 25,01,0 1,2 1,0 1,0 4,0 0,1 1,0 5,0 0,2 1,0 10,0 О,61,0 25 10 60 10 70 15 82 30 95 60 100 50 Электрохимическое покрытие наносят по известной методике,Известный способ осуществлякт нан,сением промежуточного подслоя двух- кратной обработкой в цинкатном растворе состава, г/л; натр едкий 250-420 окись цинка 55-70. Режим обработки; температура раствора 20-25 С, время выдержки 5-10 с.Результаты испытаний медных покрытий, осажденных на поверхности издели ив алюминия и его сплавов из пирофосфатного электролита и анодных покрытнй, полученных в сернокислом электролите, по подслою, сформированному пЬ известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.Подготовку...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1221912
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...умень: шению растворимости вредных примесей в расплаве, увеличивает их ак"тинность что обеспечивает стабильность сиботаксических групп при боее высоких температурах фильтрации.Соотношение суммы вводимых добавок вольфрама, молибдена. хрома имарганца к сумие железатитана р Ькркония изменяется в эависимостй от копичества вредных примесей н исходном В расплаве и от предьявляемых требований к содержанщо железа титана ициркония в готовой продукцииМинимальное соотношение (Ио и/илиИ 4.Сг и/или Ип):(Ре+Т+Ег)=0,2 обес печинает удаление вредных примесейв количестве, обеспечивающем выпускмарок спланон с допустимым содержанием железа 0,8%, титана 0,2% и циркония О, 17) .Максимальное соотношение 20 обеспечивает удаление вредных примесейн получение...
Способ рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 1221913
Опубликовано: 23.05.1990
Авторы: Бастрыга, Вайсман, Венцковский, Гасик, Морозов
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов
...хрома и марганца ксумме железа, титана, циркония изменяется в зависимости от количествавредных примесей в исходном расплане и от предъянляемык требований ксодержанию железа, титана н цнрконияв готовой продукции,Минимяльное соотношение (Ч+Ски/или Ип):(Ге+Т 1.+7.к)=0, 1 обеспечивает удаление вредных примесей в количестве, обеспечивающем выпуск марок сплавов о допустимым содержани"ем железа 0,8, титана 0,23 и циркония 0,1 Х,5 Максимальное соотношение 2,0обеспечивает удаление вредных примесейи получениевысококачественных спланон,отвечающих требованиям,предъявляемымвысшей категорией качества.1 О Кроме того, оптимальное соотношение вводимых добавок к количествувредных примесей 0,2:2,0 обеспечивает максимально высокий выход металлапри...
Способ электродинамического отжига заготовок из железоникелевых сплавов
Номер патента: 1567647
Опубликовано: 30.05.1990
Авторы: Анисимова, Беклемишев, Браун, Габданк, Гатауллин, Епишкин, Кукуджанов, Лежава, Порохов, Правоторов, Седова
Метки: железоникелевых, заготовок, отжига, сплавов, электродинамического
...импульса тока амплитудой до 20 кА и длительностью от 1 Ос, испытательную разрывную машину ГМи измерительную систему для магнитомягких материалов У. Работа ком- ЗО плекса, съем и обработка измерительной информации обеспечивается ИВК Мера 60/45 к.Энергию обработки определяют интегрированием осциллограмм тока и напря жения по формуле1им1(е) Ч(Е)йе,Чгде Ч - объем обрабатываемой детали;1(С)Ч(С) - осциллограммы тока инапряжения;С " время;- длительность импульса.Предлагаемый способ термическойобработки железоникелевых сплавовпозволяет повысить пластичность изделий из них до 407 при одновременномповышении начальной магнитной проницаемости до 22000,Формула изобретения1,Способ электродинамического отжига заготовок иэ железоникелевых сплавов,...
Способ контроля концентрации вольфрама в связующей фазе твердых сплавов карбида вольфрама с кобальтом
Номер патента: 1569692
Опубликовано: 07.06.1990
МПК: G01N 27/72
Метки: вольфрама, карбида, кобальтом, концентрации, связующей, сплавов, твердых, фазе
...поле.Как видно из Фиг.2., при постояннойнапряженности ноля в интервале от 120до 1 000 кА/м значения разности 7/С-КСдля сплавов МС-Со с различной весовойдолей кобальта укладываются на однупрямую линик, Это означает, что разность бС-КС (в отличие от 6/С) зависит лишь от концентрации вольФрамав связующеР фазе Ч . Поэтому представФленные на фиг. 2 прямые 5-8 представляют собой градуировочные граФики дляопределения Чпо величине разностиб /С-КС в ненасьпцающих полях напряженностью соответственно 500, 300, 1 60и 120 кАм,Способ осуществляк 1 т следующим образом.При постоянноР напряженности ненасьпцающего поля (1 20 или 300 кА/М) наэталонных образцах сплавов УС-Со содинаковым составом связующей Фазыи различной весовоР долеР С...
Способ горячей прокатки полос из алюминия и его сплавов
Номер патента: 1570809
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Беглов, Брунилин, Зимин, Зиновьев, Коганов, Копнев, Овчинникова, Пигарева, Хлопонин, Шмурыгин, Щеняев
МПК: B21B 13/20
Метки: алюминия, горячей, полос, прокатки, сплавов
...С справед 400 ,взлина Формуле (э = ( ) 49 МПа, Валковый узел имеет параметры: К,=375 мм;К =700 мм; Е=210 1 Па;=0,3, коэфФициент напряженного состояния п==1,45,При применении известного техноло-.гического режима прокатки (табл,1)в трех последних клетях наблюдаетсяпоявление дефекта типа "заалюминивание", связанного с налипанием металлана валки, Поверхность полосы ухудшается. Учитывают, что при данном соотношении между диаметрами налкон 1 их длинойи шириной полосы достигается равномерное распределение межналконого давления по длине контакта налкон. Такимобразом, ширина полосы н данном случае является оптимальной, Исходят изсоотношения (1) и назначают режим обжатий н соответствии с предлагаемымспособом (табл.,2), Указанный дефектполностью...
Способ контактно-реактивной пайки жаропрочных никелевых сплавов
Номер патента: 1570864
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Житников, Заболотский, Квасницкий, Костин, Кулик, Самохин
МПК: B23K 1/20
Метки: жаропрочных, контактно-реактивной, никелевых, пайки, сплавов
...вольфрам областью растворения без и-ф печивает высокую пластичнос Практически вся жидкость из ка выдавливается. Высокая и динения обеспечивается твер механизмом упрочнения.Использование предложен обеспечивает повышение ресур личных агрегатов, в частност ных двигателей.Пример. Образцы литейно сплава ЭП 539 ЛМУ паяли че (П) следующих составов, мас 8%; П 2 94 Ч - 6%; ПЗ 90 95 Ч - 5%; П 5 89 Ч - 11%; тотип).Прокладки выполнялись в путем прокатки. Пайку вели по пература пайки 1215 С, выде1570864 формула изобретения Составитель Л. АбросимоваРедактор М. Келемеш Техред А. Кравчук Корректор Н. КорольЗаказ 1477 Тираж 652 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Моска а, Ж - 35, Раушская...
Способ обработки жидких железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 1571078
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Ануфриев, Довбня, Иванова, Кожевникова, Колотило, Косенко, Наталенко, Разумный
МПК: C21C 1/08
Метки: железоуглеродистых, жидких, сплавов
...материалов должно. находиться в соотношении1:(1,4 1,5):(4,35) соответственно, т,е. этим требованиям удовлетворяют отходы, содержащие, мас. : олово 10 . 15, ниобий 1520, медь остальное, Все другие соотношения легирующих компонентов (олова, ниобия, меди) в отходах сверхпроводящих материалов не обеспечат получения необходимых их концентраций в сплаве.С учетом коэффициента усвоения (0,90 .0,98) расход отходов должен находиться в интервале 1,6 2,5. При расходе отходов сверхпроводящих материалов менее 1,5 фот массы расплава уровень необходимых концентраций элементов (олова, ниобия, меди) не достигается и как следствие уровень комплекса свойств недостаточный, При расходе свыше 2,5 в расплаве усваивается легирующих компонентов более...
Способ получения заготовок преимущественно из жаропрочных металлов и сплавов
Номер патента: 1572734
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Барабанов, Веретенников, Котов, Лыткин, Мишулин, Пупышева, Унанян
МПК: B21J 5/00
Метки: жаропрочных, заготовок, металлов, преимущественно, сплавов
...поэтому применение степеней деформаций больше рекомендуемого интервала приводит к образованию по верхностных трещин.Оставшийся в контейнере после первого вьщавливания металл заготовки из-за более длительного контакта сФинструментом имеет пониженную темпе ратуру на поверхности, Этот фактор ускоряет "темп упрочнения материала при его деформировании. Использование на последней стадии высадки циклического выдавливания со степенями 30 деформации.в интервале 8-15 позволяет пройти разупрочняющим процессам в материале, причем за малый промежуток времени, т.е, способ не требует относительно длительных выдержек после деформирования, необходимых для восстановленияопластичности металла, которые приводят к охлаждению заготовки и являются...
Способ обработки многогранных пластин из твердых сплавов
Номер патента: 1572755
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Лавриненко, Лысенко, Филипченко
МПК: B23B 27/00
Метки: многогранных, пластин, сплавов, твердых
...случае при шлифованиисоздается дефектный слой. Окончательное шлифование производят со снятиемприпуска из диапазона (5-20)с 1, где 20д - величина зерна, При припуске менее 5 с 1 не снимается дефектный слой чзтермообработанных зерен карбида титана, а при припуске более 20 с не наблюдается повышение содержания никеля в поверхностном слое.При осуществлении способа используют пластины из сплава ХНТ 1 б размерами после спекания 13,5,ф 13,5 5,2 мм.Шпифование производят по стандартнымметодикам на станках мод. МШ 289 (боковые грани) и ЧВМЗОО/2, (опорныс.поверхности), Термообработку пластинпроводят в муфельной печи. Содержаниеникеля регистрируют микроанализатором 35"КЭМСКАНДВ" и на рентгеновской установке ДРОН-ЗМ.П р и м е р. Берут спеченные...
Способ обработки металлов и сплавов
Номер патента: 1573034
Опубликовано: 23.06.1990
МПК: C21D 7/13
Метки: металлов, сплавов
...а термоциклировае температуры полиморфя осуществляют перемеры по длине образца со1,0) 10-ф и/с, Способить степень деформации фф фелеза за термоцикл до10- 10-з мм рт.ст. Нагревают и потермопарам следят за появлением и перемещением по образцу изотермы Фазового превращения, при появлении изотермы на рабочей части образец нагружают,5-8 МПа, после прохода изо-термой рабочей части длины образцазаканчивают полуцикл нагрева и приступают к охлаждению образца. Производят термоциклирование со скоростью,обеспечивающей сканирование иэотерыфазового превращения по образцу со, скоростью 0,3 10 4- 1,0 10 фм/с,В результате пластически деформируется область образца, в пределахкоторой сканируется изотерма Фазового переходаз,Способ реализован на...
Флюс для медных сплавов
Номер патента: 1573041
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Колпаков, Купцов, Курова, Моисеев
МПК: C22C 1/06
...углекислый барий 15-25%, бура 8-12%, ; хлористый аммоний 8-12%), составыи 5, поставленная цель не достигается, Наблюдается уменьшение количества выхода восстановленного металла,Данные табл,2 показывают, что переплавом шлаков медных сплавов вместе с флюсом предлагаемого состава досТаблица 1 Содержание, мас.%, в составе Ингредиенты Известныи Предлагаемыи235 11,0 10,0 5,5 18 10 10 40 20 10 10 45 15 8 12Т аблица 2 Состав флюса Количество восстанов(по табл.1) ленного металла, % 65,0 70,0 76,8 70,0 58,0 55,0 1 2 3 56 Хлористый натрийКриолитПлавиковый шпатКальцинированнаясодаКаменноугольныйполукоксУглекислый барийБураХлористый аммоний тигнуто, повышение носстанавливаюшихсвойств флюса, что позволяет значительно повысить выход восстановленного...
Способ термической обработки изделий из сплавов системы магний-литий
Номер патента: 1573049
Опубликовано: 23.06.1990
Авторы: Корягин, Кочетков, Метелев, Приданников, Чекушкин
МПК: C22F 1/06
Метки: магний-литий, системы, сплавов, термической
...к "пере- страиванию" сплава и разупроцнению, Отогрев ниже 90 С уменьшает температурный перепад по сечению и уменьшает эффект глубокого охлаждения. Кроме того, температура 90 С является технологицеской, так как сплав ИАнеоднократно подвергается нагревам до указанной температуры в процессе тех" нологического изготовления изделия. Низкотемпературное охлаждение и по- , следующий быстрый нагрев увеличивают суммарные внутренние напряжения, цто существенно ускоряет их релаксацию при температуре нагрева.Режим обработки Изделия, изготов С ИПа б, МПа Р, 6 ленные способу Известный= 0,8 С/мин,в азоте.0,5 ч1 ООС, 0,5 чНагрев 420 С, Чц =1 С/минНагрев 420 С, Чн =С/мин, охе 0,5 ч,268 0 17 2 охлажде , отогр 2 30 15 30 1о азот 0,5 На гр Нагр - 1,...
Способ прессования малопластичных металлов и сплавов и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1574308
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Вишневский, Добровлянский, Кравченко, Кривда, Потапов, Ракицкий, Смилянец
МПК: B21C 23/08
Метки: инструмент, малопластичных, металлов, прессования, сплавов
...Чс /в0,5 мм/рад приводит к значительному температурному. разогреву поверхностных слоев заготовки за счет работы вращения матрицы, Это в свою очередь вызывает явление пережога локальных участков прессуемого металла, возникновение глубоких поверхностных трещин. Помимо этого увеличение скорости вращения матрицы снижает контактное трение и деформируемый металл приобретает преимущественное осевое направление течения, проскальзывая относительно вращающейся матрицы. 50 55 35 40 45 ных слоев заготовки при вращении матрицы, способствует перемещению металла с поверхности прессуемой заготовки в направлении, обратном выдавливанию металла, Выполнение канавок в виде спирали с наклоном к образующей поверхности матрицы в направлении,...
Способ обезводороживания изделий из металлов и сплавов
Номер патента: 1574651
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Грядунова, Карпов, Трофименко, Шаповалов
Метки: металлов, обезводороживания, сплавов
...содержание водорода определяли методом плавления образца. Исходное содержание водорода в образцах под" считывали как интегральное количество газа, выделившегося за весь период дегаэации. 15Результаты реализации способа приведены в,таблице. Формула изобретения Способ обезводороживания изделий из металлов и сплавов путем термоциклического нагрева и охлаждения около температуры,полиморфного превращения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества металлов и сплавов, при охлаждении тепло отводят вдоль от изделия со скоростью 0,1-3,0 К/с. Содержание остаточного водорода в образцах взависимости от скорости направленного теплоотвода и времени охлаждения Остаточноесодержаниеводорода,см/100 г Исходноесодержа-.ние водорода,смз/100...
Брикет для получения комплексных сплавов на основе кремния и марганца
Номер патента: 1574664
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Аревадзе, Джапаридзе, Майсурадзе, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 33/00
Метки: брикет, комплексных, кремния, марганца, основе, сплавов
...(варианты 1-5) 45;35:20; 57:30: 13;70:25:5; 55:20:25 и 57:40:3 (мас,Х),Состав известных брикетов соответствует варианту 6,1 40С целью проверки влияния предложенных брикетов на технологические показатели процесса для получения комплексных сплавов на. основе кремния и марганца в печи мощностью 45 1000 кВА проведены опыты по выплавке сплавов высококремнистого силикомарганца с алюминием и кремний-марганец-кальций-алюминий (СМнКА).П р и м е р 1 Получение Высоко 50 кремнистого силикомарганца.Из-за нехватки марганца в брикетах для поддержания его содержания в сплаве в пределах 55-607. к шихте было добавлено соответствующее количество шлака углеродистого ферромарганца бесфлюсоной плавки.Состав колош-шихты по вариантам опытов приведен в...
Способ получения ванадиевых сплавов в дуговой электропечи с магнезитовой футеровкой
Номер патента: 1574666
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин
МПК: C22C 33/04
Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи
...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...
Способ восстановления формы сплавов с эффектом памяти
Номер патента: 1574676
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Закревский, Кокорин, Соснин, Черненко
МПК: C22F 1/16
Метки: восстановления, памяти, сплавов, формы, эффектом
...давление в камереподнимали до 0,5-0,8 ГПа, в результате чего образец восстанавливал форви ли нертГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ ССОР(57) Изобретенилургии сплавов,Изобретение относится к металлур.гии сплавов, обладающих эффектом памяти формы, и может быть использовано в автоматике, технике высоких дав лений, а также при создании барочувствительных датчиков приборов.Цель изобретения - обеспечение воз можности использованияв барочувстви тельных элементах.Проводят охлаждение нагруженного сплава с термомеханической памятью через интервал прямого мартенситного превращения. Восстановление формы происходит в результате всестороннего сжатия образца.Сплав Ре - И 1 (27,5 мас,Е) - Со (20,0 мас.Е) - Т 3. (6,2...
Устройство для плавки алюминиевых сплавов в индукционной тигельной печи
Номер патента: 1575045
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Блинов, Гориславец, Колесниченко, Кучаев
МПК: F27D 11/06
Метки: алюминиевых, индукционной, печи, плавки, сплавов, тигельной
...устанавливается предлагаемое устройство такимобразом, чтобы токоподводящие электроды 3, 5 были погружены в расплав,При включении индуктора под напряжением во вторичной обмотке электромагнитного устройства, частью которой является расплав, протекает переменный электрический ток, направленный по радиусам к продольной оси тигля. Взаимодействие этого тока с магнитным полем, создаваемым индуктором печи, приводит к возникновению вращающего момента, вызывающего циркуляцию металла в азимутальной плоскости. Под действием центробежных сил, вызванных вращательным движением расплава, создаются условия для интенсивной коагуляции окисных и газовых включений. Так как плотность образующихся конгломератов становится ниже плотности расплава, то в поле...
Состав для герметизации деталей из магниевых сплавов
Номер патента: 1576221
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Вершинский, Винюков, Горбачев, Горовецкий, Киселев, Лунева, Федоренко, Якубсон
МПК: B22C 3/00, B22D 19/10, B23P 6/04 ...
Метки: герметизации, магниевых, состав, сплавов
...обезжиривания и промывки загружаются в 50автоклав, который затем закрываюткрышкой, Включают систему вакуумирования и при достижении давления 0,8 кгс/см вакуумирование продолжается еще в течение О мин, Эта 55 операция позволяет очистить имеющиеся поры в теле деталей от паров воды, воздуха и других загрязнений. То же происходит и с поверхностью детали. После этого в автоклав подается предложенный состав герметика, предвао рительно подогретый до 5 О-б О С, и создается давление до 5-7 кгс/см При этом давлении детали в автоклаве выдерживаются в течение 10-15 минГ За эти 10-15 мин и происходит пассивирование механически обработанной поверхности деталей.Пассивирование поверхности детали из магниевых сплавов происходит за счет того,...
Способ выплавки сплавов для магнитов с ориентированной кристаллической структурой
Номер патента: 1576587
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Белышев, Кукушкин, Лапшин, Рудницкий, Сидоров
МПК: C22C 1/02
Метки: выплавки, кристаллической, магнитов, ориентированной, сплавов, структурой
...и серы " химическим. Шихта состоит из слитков сплава известного химичес,кого состава и свежих шихтовых материалов в соотношении 90:10. Слиткизагружают в индукционную печь, расплавляют и перегревают до 1770 С +о+10 С, после чего выдерживают в течение 2 мин. Затем температуру расплавапонижают до 1640-1660"С, добавляютсвежие шихтовые материалы и, послевыдержки при этой температуре в течение 6 мин производят заливку огнеупорных форм, нагретых до 1300 С иустановленных на водоохлаждаемый хо"лодильник. После окончания кристаллизации и охлаждения отливки выбираютиз форм, затачивают и подвергают механической и термомагнитной обработке.В табл.1 приведен химический состав и свойства магнитов, полученныхпо предлагаемому и известному...
Универсальный флюс для обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1576588
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Горбунов, Коркушко, Маленьких, Матвеичев
Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс
...металла отва, следовательно, и окисление рас- окисления расплава,плава. Проверку свойств предлагаемогоВведение в состав предлагаемого состава универсального флюса проводиуниверсального Флюса дополнительно ли при приготовлении сплава АЛК,кремнефтористого натрия повышает Для испытания готовили солевыефлотирующую способность Флюса что смеси, содержащие компоненты в заявпозволяет повысить чистоту расплава ляемых пределах составы 1-10 и 19 путем уменьшения в нем содержания 22), за их пределами (составы 11-18неметаллических примеСей без увели- и 23-24) и в известных соотношенияхчения времени выдержки. 40 (состав 25).Применение в качестве компонентов Эти составы представлены в табл.1.флюса электролитной корочки, имеющей Приготовленную...
Способ термической обработки листовых сварных соединений псевдо и ( + )-титановых сплавов
Номер патента: 1578225
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Каленова, Князева, Кулик, Лясоцкая, Сусекова
МПК: C22F 1/18
Метки: листовых, псевдо, сварных, соединений, сплавов, термической, титановых
...3-10, Механические свойства сварных соединений, обработанных по указанному способу, следуплава ВТ 6 б 10108 16197; для ВТ 20 б бМПа, угол загиба 34-39880-890 МПа, угол загибатабл. следующим образом,Экспериментальные исследованияпроводили на плоских сварных образцах, изготовленных из листов= 2-5 мм псевдо Ы -сплава ВТ 20 иС +"сплава ВТ 6, Сварные соединенияизготовляли однопроходной аргонодуго вой сваркой без присадки,Полученные сварные соединения подвергали термоциклической обработкев печи с воздушной атмосАерой, Нагревобразцов осуществляли до гемпературыверхней ступени ТЦО 600-650 С с последующим охлаждением с печью до темо1578225 Наиаиичесине свойства авариии соединений титавовии сллевов восле терннческой обработкаИеиаиическне свойства...