B21B 3/00 — Прокатка специальных сплавов, поскольку состав сплава требует особых способов или технологии прокатки

Номер патента: 59279

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Чертовских

МПК: B21B 3/00, C10M 111/02

Метки: алюминия, прокатки, сплавов

...СССР А. К, Чертовских и окаткн алюминия и его сплав Заявлено 28 апреля 1940 года в НКЦМ за323 Опуоликовано 28 февраля 1941 года.алюминия и его е листов из алюминия и ычно применяемая смазов воска не обеспечикачества поверхности изобретением предлать при прокатке листов его сплавов смазку, сошалотового жира в ко% и парафина в колиатаных листов иплавов. П ет изобретения алюминия и его щийся тем, что алл покрывают из 25 - 50% каша - 50% парафина, с чества поверхнотн, такая верхности промышле т качество При прокатк его сплавов об ка из суррогат вает хорошего листов. Настоящим гается применя из алюминия и стоящую из ка личестве 25 - 5 честве 75 - 50По отзывам смазка улучшаСпособ прокатки сплавов, отличаю прокаты ваемый мет смазкой, состоящей...

Номер патента: 59293

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Куликов, Одинг

МПК: B21B 3/00

Метки: баббитов, листов, оловянистых, свинцовистых

...этих сплавов достаточных для про. катки пластических свойств неверны. Анализируя пластические свойства этих сплавов при различных температурах, изобретатели установили, что для них имеется температурный интервал, который характеризуется весьма значительной пластичностью этих сплавов, во всяком случае достаточной для проведения прокатки. Действительно, из59293 етемлеряпфо Отв. редактор П, В. НикитинТип.,Сов печ,", М 4%41. Зак. М 19:"4 - 700 Пена 35 коп Г оспланиздат менение пластичности свинцовистых иоловянистых баббитов, в зависимости, от температуры, может быть представлено графиком,До некоторой температуры 1 пластичность баббитов остается ничтожной, обычно не превышающей 3 - б о величины сжатия поперечного сечения при испытании на...

Номер патента: 61797

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Одинг

МПК: B21B 1/22, B21B 3/00

Метки: бронз, листов, свинцовистых

...на рупкость сплава, во-первь 5; ОГаголя:Гмс".;01:цО . тс;1 сос. ВГяюце 1, во-вторы.;, олагодаря приданию сл.5 е оолсс цласо:.Иятно 1 формы с. то:цГл зрения Г(альнсН 1 епро;) исты .3 свн:.ОвСты.: ОрО;13. изГОтОвлеиные пО цредлаГаемом;. 1;ОСОЙу. 1:с ц.с;3: ме;13 аць.; ПедостатеОВ, ПО этому спОСОО слиГое црсдв;.ртс,цио оожи 51;1 От От 4(О до 85 на величину 25. и оолсе От перво ача,ц;1:О Бь Оть. при этОл свинцови тьс вкл 10 чсция р 13 дЛ, ГЮ 51 и ПР 00 РЕТ 1;ОТ 1 ИЕУЮ ф 01 Х 1 У, КОТОРВЯ ПОЗВОЛЯЕТ В ДВЛЬНЕ 1- Кем и скат;1 ваь сплав в температурном интервале от О до 350=. Зц.,: .: Тс,цл:;.я Гытяжеа прц прокатке тцсоуст промежутоцць 1; отж 1:. :" в ,;: с Ия наклспа у зерен меди,ьт3сОв ц и лс:т свинцОВи тык произ, ПО;1 ученны: предлаГае .в С...

Номер патента: 75269

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Гаген-Торн

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, допустимых, малопластичных, обжатий, первых, прокатке, проходах, сплавов, увеличения

...любым другим образом, после чего слитки отжигаьотся для рекьэььсталлизациц продеформированного, циклепанного поверхностного слоя. Вел;вьиньь допустимых обжатий в первых проходах горячей прокатки малопластичцых сплавов ограничиваются появлением трещин на бо. ковых кромках полосы. Причиной образования этих трещин является малая пластичность материала слитков, не выдерживающего растягива. ющих ьапряжеььий, возникающих иа боковых кромках при прокатке в гладких валках.Предлагаемый способ предварительной обработки слитков малопла. стичцых сплавов имеет целью значительно повысить пластичность по. верхцостцых слоев слитков, в частнссзпь, боковых кромок, и, тем са. мым, обеспечить возможность применения средних и повышенных обжатий и первых...

Номер патента: 108622

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Закаблуковский, Зиновьев, Покровский, Родионов, Суднишников, Суксов

МПК: B21B 3/00, B22D 21/00, C22C 9/01 ...

Метки: бурильных, воздушно-водяной, качестве, молотков, применение, рабочего, смеси, тела

...1053/455.(7 в Министерство цветной гиетаааургии СО,Предлагается сплав ца медной осцове с дооавкями мяпия и л(ОМИИця В:)а с(СИ ИЗВС(ТИЬ(К СЕрЕОряП)- Мсц ИИСВЫХ СИ (ЯВГ)ВЯ ВОРИИЕэ э.) ит гсОв..с Си, с 1 ВС СО:СР)1(ИТСЯ: и, ЦОМИЦИ 51 5 6", мяпшя 0,7 - -1 Л" и остс(льПОС )(С;Ь.11)0:1 ТОГО, ПР(;Г(сГсстс 51 (посоо ПЗГОТОВГ(.Ец(51 ЭТОГО ГЛЯВЯ П)ЧС)( ГОРЯ(С( ПРОКатКИ ИРИ ТСМИСРЯ ГМРС 700 1)0=цослсту(опей смягчя- ЕоцСЦ (СР;(цс КГ)Ц 0РЯС)01(И ОТ жига) цри температуре 00- 700.Сц(ац М;Ь-с(ГИОМИИИИ-М(ГИИИ ВЫ(1 Г 1 В,(5 СТС 5 ИЯ а(ЕДИ, с(,Н)М(ЦИ 15) Ц Лцс(т) Р Ь 1:МЕ;Ь- (1 Ц И И(100.;)О), ЦО- гс(сиио 1 1)с)ствосвист( ме;и в )с(с- П 1 ЯВГЕЦОМ МЯГЦИИ.СГ(итки (пг 1 явс 1 прокс 1 ть(вяготс 5 при тсмперггурс 700 - 400 11 с(ГО ОВКИ, КОТОЬЕ Г)ОКЯТ 1 БЯ...

Номер патента: 131320

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Дорохов, Орро

МПК: B21B 3/00, B21C 1/00, B21C 45/00 ...

Метки: деформируемых, жаропрочных, комнатной, металлов, при, сплавов, температуре, тонкостенных, труб, трудно

...сталржень извлека Способ изг деформ ируемых личающи йся уме, применяют дистой стали на ем оболочки тр уменьшением джаро натной о, с цел волоче из нер а ст го, товления (при коь тем, чт теплое стержне влением, аметра е тенных труб из т 1 еталлов и сплавов отжига металла в уб в оболочке из у и с последующим от путем растяже 1 Рудноот- вакулеро- нятиия ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС бликовано в Бюллетене изобретений М 17 за 1960 Известные способы изготовления труб из жа сплавов, хрупких при комнатной температуре, и раниченный сортамент труб и требуют высокотем го отжига. Предлагаемый способ создает возможность и ла в вакууме путем применения теплого волоч оболочке из углеродистой стали на стержне из н Сущность предлагаемого способа...

Номер патента: 131726

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Борок, Гаврилова, Карпман, Хромов

МПК: B21B 3/00

Метки: лент, молибдена, полос

...и толдмет изобретения звестные способы производства листов и из молибдена и его сплавов связаны с чением слитков или спеченных заготовок, рые подвергаются ковке, строжке, а загорячей и холодной прокатке. Предлагаемый способ непосредственной прокатки металлических порошков значительно упрощает технологию получения листов и лент из тугоплавких металлов и обеспечивает высокий выход годного,Сущность предлагаемого способа заключается в том, что, например, молибденовые порошки предварительно утрамбовывают, отжигают при 1100 - 1150 С, просеивают через сетку 04 и минусовую фракцию прокатывают в ленту.Прокатанные из порошка сырые ленты подвергают спеканию в водороде при 1200 - 1600 С в течение 10 - 60 мин (в зависимости от состава сплава и...

Номер патента: 138573

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Бескровный, Зайцев, Нестерова, Рудой, Рулла, Чекмарев, Чепурко

МПК: B21B 23/00, B21B 3/00

Метки: сплавов, сталей, труб

...нар оверхности труб образуются трещины и разрывы.Это связано с тем, что наряду со схемой всестороннего сжатия имеют место участки, где возникакзт растягивающие напряжения, По местам концентрации растягиваощнх напряжений и образуются трещины и разрывы.Предлагаемый способ изготовления указанных труб позволяет получать их без наружных и внутренних дефектов. Сущность способа заключается и том, что на наружной и внутренней поверхностях заготовки из непластичного металла наносится защитная оболочка из высокопластичного металла.В качестве исходной заготовки служит толстостенная полая заготовка из непластичного металла, полученная центробежной отливкой или сверлением поковки, Защитные оболочки создаются по технологии для полиметаллических и...

Номер патента: 142997

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Алферова, Василенко, Мясоед, Науменко, Осада, Острин, Самылин, Седых, Семенов, Соминский, Фролов, Шакевич, Эльберт

МПК: B21B 21/00, B21B 3/00, C21D 7/00 ...

Метки: нержавеющих, прокатки, сталей, стане, труб, холодной

...к печ. 29,Х 11.61 гЗак. 12984 Объем 0,18 изд. л. Цена 4 коп. открытийФормат бум. 70 Х 108/,вТирак 700ЦБТИ при Комитете по делам изобретений ипри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер д,2/6. Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.подачей заготовк 4 на. стан для прокатки на наружную и внутреннюю поверхности наносится технологическая смазка, Кроме того, для осуществления теплой прокатки стан ХПТ обычной конструкции дополнительно оснащается, высокочастотным идуктором для подогрева заготовки, устройствами для охлаждения шеек валков, для охлаждения прокатанной трубы,дл 1 понижения температуры трубы в рабочем конусе, а также удлиненной борштангой из жаропрочной...

Номер патента: 154414

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B21B 3/00, B22D 11/06

Метки: 154414

...нз принципе быстрой кристаллизации, в результате которой развивается высоК 1 эистяллзяционое давлен 1 с, препятств 1 юшес включению в Яешстку кристалла других примесей. Применение его позволит экономить полупроводниковый материал и получать слои сплава с гысокой подвихкиостью носителей тока.Дся осуществления спосооа необходимое количество сплава индий -- сурьма быстро 1 эасплаВляют до 700=С со скоростью ПЯГрсва до этой температуры 30 - 60 сек., далее расплав перегреваот на 100 - 200 выше течпературы плавления и выливак)т ня вяльць, врашаюшиеся со скоростью 6000 - 7000 об(тик. Диаметр вальцов 60 з 1,. Те.;пературя Вальцов дол)кга Оыть комнатной. Все ОпераП 1 и п 1)ОВОдят В атмосфере аргоия. Г 1 озученные в результате проката тонкие...

Номер патента: 154518

Опубликовано: 01.01.1963

МПК: B21B 19/02, B21B 3/00

Метки: 154518

...Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров Сил Р Опубликовано в Бюллетене изобретений и товарных знаков10 за 1963 г.Известен способ прокатки полых заготовок из непрошивающихся высоколегированных сталей и сплавов непосредственно на автоматическом стане, Известен такке стан косой прокатки с длинной плавающей оправкой.Предлагается способ прокатки на двухвалковом прошивном стане автоматической установки с применением длинной цилиндрической плавающей оправки, что позволяет сократить цикл изготовления трубы, так как вместо пяти-шести проходов гильзы на автоматическом стане делается один проход на прошивном стане и затем, без промежуточного подогрева, - проход через всю линию станов.Плавающая оправка движется вместе...

Номер патента: 168238

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Копецкий, Новосадов, Пекарев, Плш, Ров, Савицкий, Тылкина

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, ленты, литого, монокристаллического, плющенки, полуфабрикатов, проволоки

...прутков получают монокристаллы вольфрама методом электроннолучевой зонной плавки в вакууме. Моно кристаллическии вольфрам прокатывают в ручьевом стане в защитной рубашке, например из меди, железа или никеля, до диаметра 1,5 - 2,0 мм при 400 - 600 С.Волочение проволоки осуществляется через победитовые или алмазные фильеры с промежуточной электрополировкой без отжигов до диаметров 20 - 30 мк. Волочение проводится через расплавленные металлы, например свинец или олово, с диаметра 1,5 - 2,0 мм до диаметра 0,4 - 0,5 мм при 340 - 350 С и с диаметра 0,4 - 0,5 мм до диаметра 0,2 мм при 240 в 2 С.Волочение через алмазные фильеры проводится в холодном состоянии или при подогреве до 100 - 200 С. Расплавленная среда служит одновременно...

Номер патента: 175026

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Арутюнов, Грановский, Ефанов, Земсков, Ревунов, Тунин, Шофман, Яковлев

МПК: B21B 19/02, B21B 23/00, B21B 3/00 ...

Метки: бесшовных, производства, труб

...трехкрат- высоким труо, наьзованиемкатаной, ичающийкостенн геометрирхностью, чей поперением, а -винтовой Подписная группа Лг 20 Известен способ производства бесшовных труб большого диаметра как из цветных, так и черных металлов путем поперечной раскатки между наружными цилиндрическими и профильным внутренним валками толстостенной катаной, прессованной или литой гильзы в горячем или холодном состоянии.Для получения точных по геометрическим размерам длинных тонкостенных труб, а также достижения значительного увеличения диаметра за один проход предлагается гильзу прокатывать на стане горячей поперечно-винтовой прокатки с расширением, а затем на стане холодной поперечно-винтовой прокатки с натяжением.Способ заключается в прокатке...

Номер патента: 185354

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Герасименко, Изобретеин, Пасечна

МПК: B21B 3/00, B21D 22/00, C21C 5/52 ...

Метки: 185354

...с оконям синтетическим шлд10 цым рдскислецием введециешлак из криолцтд, охляждело 300 С со скоростью 200прокатку со скоростью це б800"С, д затем ло 270 в 3015 ростью, прокатки при этоштамповки при 800 в 8"Сделий любой конфигурациисплава. Известец способ выплавки сплавов в основных тиглях с примецецием основного сицтетического шлака с последующим раскислецием. Известец также способ прокатки изделий при 950- - 300 С с последующей штамповкой.Для улучшеция магнитных ц мехацических свойств предлагается в качестве способа получения изделий любой коцфигурдции из сплава ЮНДКпримецять совокупцость способов изготовления ц обработки сплавов, заключающихся в плавке в осцовцом тигле с применением известкового сицтетического шлака с диффузиоцшям...

Номер патента: 193423

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Фролов

МПК: B21B 21/00, B21B 3/00

Метки: 193423

...теплой прокатки труб на стане ХПТ.Заготовка 1 поступает к валкам 2 предварительно подогретой индуктором 3 и дефор. мируется на конической оправке 4. При достижении допустимых темпера заготовки, процесс прока при этом валки занимают мертвой точки (как указан 5 новке стана на время двухпредшествует отключение п конуса и отключается индук При освобождении валкамса 5 оправка отводится назадНаходясь внутри заготовки,нагретая оправка будет мдаться охлаждающей спстемоПеремещение оправки 4производится при помощи ической связи, например тягииндуктор 7 перемещается восуществляя тем самым поконуса и части заготовки доратуры. Как только металлзаданной температуры, индуоправкой возвращается в при выключается. рабочего кону- (положене 4). о не касаясь...

Номер патента: 194726

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Басова, Бровман, Генисаретский, Горохов, Ливанов, Меерович, Митрюхии, Штейкиигер

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, листов, малопластичных, прокатки, сплавов, толстбх

...Р. Штейииигер, В. Л. Митрюхиц,И. Г. Басова, В. П. Горохов, И, М. Меерович и Н, А. Генисаретский 3 аявитс ОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЪ 1 Х ЛИСТОВ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЪ 1 Х СПЛАВОВ Однако се качес гот способ це обеспечивает хороо листа и проработку впутреш 1 их Прелложеццый с указаиых цедостат перед постуиле ие прокатцую клеть и 1 Звод 51 т подстужив заготовки водой ил пособ прокатки пе имеетков и отлиаетс 51 тем, что1 СХОЛ 1 ОИ ЗаГОТОВКИв процессе прокатки проание поверхностных слоеви воздухом. Известен способ горячей прокатки толсть листов из м 11 лопл 11 стипых сплавов, включа щий нагрев заготовки и последующую прока Полстуживацие происходит до достижецпяпсрепада температур между поверхцостцымс и цецтральцыми слоями порядка 100 - 200 СПр...

Номер патента: 201290

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Соловьев

МПК: B21B 3/00

Метки: 201290

...ывают сков. После екладывается ой, так как ж бумага ста ольги 003 - что в Известен способ изготовления фольги издрагоценных металлов путем прокатки фольгив пакете с прокладками между пластинамифольги листов из меди или бумаги полуватман. Наружные прокладки являются крышками пакета и придают ему жесткость.Предложенный способ изготовления физ драгоценных металлов толщиной О,0,001 мм отличаегся от известного тем,качестве прокладок между пластинами фольгипри прокатке пакета используют бумагу, пропитанную жировым веществом.Способ заключается в следующем.Набирается пакет из 15 - 25 пластин фольгитолщиной 0,01 мм, между которыми прокладываются листы парафинированной бумаги.Пакет скрепляется двумя медными крышкамитолщиной 0,5 - 1,5...

Номер патента: 252267

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аверина, Пчелкин

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, малопластичныхсплавов, прокатки

...Т, Пчелкин и Л. С. Аверина Заявитель СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЗ МАЛОПЛАСТИЧНЪХ СПЛАВОВИзвестны раздельные способы горячей и холодной прокатки листов из алюминиевых сплавов.Предложенный способ отличается совмещением горячей и холодной прокатки.Это позволяет улучшить качество листа, Горячая прокатка начинается в интервале температур 350 в 5 С, прерывается при температуре не менее 250 в 3 С, и затем производится охлаждение раската водой или эмульсией до комнатной температуры, После этого охлажденный раскат с фиксированной структурой подвергается холодной прокатке или нагартовке на том же стане. Прн,прокатке листов предлагаемым способом можно ликвидировать заалюмнннрование поверхности прокатываемого материала, повысить механические свойства...

Номер патента: 253000

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зарапин, Корчагин, Крупин, Липецкий, Московский, Павлов, Сплавов, Старков, Чернышев

МПК: B21B 3/00, B21B 9/00

Метки: вакууме, горячей, прокатки, рения

...горячей прокатки ренин вглубоком вакууме порядка 10 4 лиц рт. ст,при температуре 1300 - 1400 С,Описываемый способ отличается от известного тем, что прокатку ведут в интервале температур 1100 - 1200 С, в вакууме 10 ь -10 - в млт рт. ст.Это позволяет получить качественный прокат при высоких (до 30%) обжатиях за проход и упростить систему вакуумирования. 1Применение низкого вакуума 10 т - 10 -ммрт. ст. позволяет избежать явления красноломкости при горячей деформации рения.При температуре свыше 1200 С понижается степень деформации рения, при прокатке 1металла с обкатиями (свыше 10 - 15%) запроход происходит его раскрытие. атуре ниже етические зари этом возже уменьшаезом, указаннараметровме являются При темпер растают энерг цию рения. П...

Номер патента: 269891

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Балахонцев, Злотин, Нестеров, Попов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, деформируемых, плит, сплавов

...алюминиевых сплавов, Это не обеспечивает требуемых механических свойств плиты по высоте из-за недостаточного коэффициента вытяжки и, кроме того, в плитах обнаруживается большое количество внутренних дефектов (расслоений), в результате чего они не могут быть использованы для изготовления деталей ответственного назначения.Для исключения указанных недостатков предлагается нагрев заготовок производить на 20 - 80 С ниже температуры, обеспечивающей максимальную ударную вязкость обрабатываемого сплава, а прокатку осуществлять с суммарным коэффициентом вытяжки не менее 6,5.Способ заключается в том, что для изготовления плиты толщиной 40 маг заготовку из сплава АКЧнагревают в интервале температур 320 - 400 С. Минимальную толщину литого...

Номер патента: 279204

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Пузиков, Юдт, Яничкин

МПК: B21B 3/00, G06M 7/08

Метки: возвратно-поступательномдвижении, однократной, предметов, фиксации

...1 по входу12 сигналом ручая установка 0 устанавли вается в нулевое (исходное) положение, и, тем самым, схема совпадения 8 подготавливается и работе по входу соединенного с нулевым выходом триггера. Прп входе контролируемого предмета в зону зрения датчика на личия предмета 6 с задержкой времени определяемой выдержкой времени линии задержки 9, срабатывает формирователь сигналов 10, открывая схему совпадения 8 по второму входу на вгреия длительности импульса 25 на его выходе, и, если движение предмета при этом соответствуст основному (рабочему) перемещению, что соответствует наличию сигнала на входе б, поступающего с блока определения знака перемещения предмета, сигнал на 30 выходе схемы совпадения 8 фиксируется блоком регистрации 11. При...

Номер патента: 352685

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Павловска, Хренов, Штутман

МПК: B21B 15/00, B21B 3/00, B22F 3/18 ...

Метки: валки, подачи, порошка, прокатного, стана

...20 длине и понижает качество гюлучаемого проката.Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения,качества полуяскОго проката, иитатсль выполнен 25 в виде ленточного транспортера, соединенного через передачу с валком прокатного стана.На чертеже схематически представлено бункерное устройство.Оно состоит из бункера 1, укрепленного на Зо Останице рабочей клети прокатного стдна, ленточного транспортера 2, связанного ременной или цепной передачей д с валком 4 прокатного стана, шиоернои зядВижкц д, слу)кящеп для регулирования толщины слоя поронкд, желоба 6, прикрепленного к осиованио бункера 1, неподвижной опоры 7, для предотвращения прогиба ленточного транспортера 2 в момент загрузки.11 орошок из бункера 1 с...

Номер патента: 357011

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горина, Зарапин, Крупин, Липецкий, Московский, Поль, Рошан, Савицкий, Сплавов

МПК: B21B 3/00

Метки: ejsjlfjorrj, горячей, прокатки, рутенияс-•, •f

...рутения. 0 -- : ьныиже е аяютс тем оптимал атуре н ри темп р металла повие развитоки. В акуум достаточным и деформа явлпри першается а пповерхностьной вследстия на валявляетсякислительно Предмет обретения Способ горячей ющий нагрев и пр дов, отличающийся ния качественного 50%) обжатиях за мических затрат, п 1350 - 1450 С в ва Известна горячая прокатка рутения, которую ведут при высокой температуре в атмосфере воздуха. При нагреве в атмосфере воздуха рутений интенсивно взаимодействует с активными газами (кислород, водород и др.), что приводит к большим потерям драгоценного металла, из-за летучести его окислов, и значительному понижению деформации при прокатке. В связи с этим, горячую деформацию рутения возможно проводить только...

Номер патента: 383481

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Борзецовска, Брун, Гриценко, Елагина

МПК: B21B 3/00

Метки: ар, горячей, прокатки, прутков, сплавов, титановых

...сплавов, включающий нагрев заготовок при температурах выше температуры О полиморфного превращения в р области и,последующую прокатку на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств проката, производят прерывание процесса прокатки после 5 первой суммарной деформации металла на50 - 90%, производят промежуточный подогрев раскатов в интервале температур на 20 - 50 С ниже температуры полиморфного превращения в а+р области с последующей де- О формацией с суммарным обжатием на 60 -85%. Изобретение относится к о ти получения мелкосортного проката,Известен способ горячей прокатки прутков из а+р титановых сплавов,Однако прокат, получаемый известнымп способами обработки с температурой нагрева заготовок выше...

Номер патента: 383482

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, сортовой, труднодеформируемых

...вызвана переходом на прокатку другого металла.11 редложенный способ позволяет унифицировать принятую систему калибров для нескольких металлов и снизить брак, благодаря тому, что прокатку ведут с величиной коэффициента трения взаимодействующей в очаге деформации пары рабочий валок - оболочка, в которую заключена исходная заготовка, равной расчетному коэффициенту трения принятой системы калибров,Сущность описываемого способа состоит в том, что заготовку из деформируемого материала помещают в герметичную оболочку, а затем после нагрева прокатывают в калиброванных валках, Материал оболочки выбирают с учетом величины коэффициента поверхностного трения для принятой системы калибров, показателей пластичности в температурном интервале...

Номер патента: 383483

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Пышминский

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, самария

...структурному отжигу в 10 защитной атмосфере при температуре 600 Сс последующим охлажденнем со скоростью 100 С/час.Предмет изобретения15 Способ получения листов из самария путемгорячей прокатки, включающий нагрев и термообработку заготовки и раската в защитной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью повышения качества листов, перед на греном под прокатку заготовку отжигают притемпературе 600 С с последующим охлажде,- нием вместе с печью, причем после каждой суммарной деформации со степенью обжатия 10 - 25/о проводят подогрев раскатов до 750 - 25 800 С, а конечный отжиг ведут при температуре 500 - 600 С со скоростью охлаждения 100 С/час. Благодтов.Заготовляемуюлиток лый загнапример я эт повышается качество ли ущестлужпт кото- редой кои...

Номер патента: 383484

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B21B 1/16, B21B 3/00

Метки: алюминиевой, катанки

...15На чертеже показана схема расположения оборудования для осуществления способа.Из миксера 1 жидкий металл подается в роторный кристаллизатор 2, откуда непрерывный слиток 3 поступает в прокатный стан 20 4, включающий три группы клетей - первую группу 5 с первой клетью б, вторую группу, проводку 8, выполненную в виде холодильника, третью группу 9 с последней клетью 10, выводная проводка 11 после которой выпол иена в виде нагревателя, например, индукционного действия, Далее установлена моталка 12 и предусмотрен стеллаж для горячих бухт катанки, выполненный в виде закр ытых кор об ов. 30 3 металла, полученталлизатора 2, подают й группы клетей промпературе 520 - 480"С. перед последней групельно обжатый слиток т в проводке - холотуры...

Номер патента: 384575

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бров, Волкрпон, Серебренников

МПК: B21B 3/00

Метки: листов, малопластичных, прокатки

...границы допустимого для прокавки интервала температур,Бакалее горячие центральные слои листа стремятся получить болышузо вытяжку и растяпивают участки у баковых поверхностей.Предлагаемый способ состоит в том, что бо)ковые кромки листов нагревают до температуры более выоокой, чем температура всего листа, т. е. подопревают до достижения перепада температуры по ширине листов 30 - 80. Местный, более вьбсокий, нагрев кромок приводит к тому, что предел текучести у шгх ниже, и участки у кромок свремятся получить большую вьпяжку, чем весь лист. Центральные слои листа препятствуют удлинению боковых участков, создавая в,них сужнваюшие напряжения вместо растягивающих, что уменьшает оклонность к появлению трещин.Кроме того, вследствие местного...

Номер патента: 396130

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B21B 3/00

Метки: amp, иблиотег(а

...нижения те д обладает астичностью параметрах аллов, лавов, и 1 иь 1 ся чн ости ла в первом - 100 Си отворе на ллиза- оследу- мперары реПо известным способам прокатки вольфрама для повышения пластических свойств деформацию ведут с нагревом металла, близким к температурам рекристаллизации, с относительными обжатиями 15 - 20% за пропуск.Однако по известному способу имеет место повышенное газонасыщение поверхности, ведущее к охрупчиванию металла.Предлагаемый способ отличается тем, что прокатку в первом проходе ведут прп температуре на 50 - 100 С ниже температуры рекристаллизации и относительном обжатььи, равном 60 - 73%, во втором проходе ведут при температуре на 200 С ниже температуры рекристаллизации с обжатием, равным 41 - 55%, а...

Номер патента: 398293

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вишн, Владимиров, Сплавов, Щендр, Яковлева

МПК: B21B 3/00

Метки: ленты, никелевой

...качества получаемой ленты по предложенному способу холодную прокатку заготовки ведут с обжатием за проход, равными 16 - 22,5 с суммарнойстепенью деформации до 81,7 - 83,3,% чтопозволяет производить один промежуточныйотжиг, 15Способ реализуется следующим обр азом.Прокатку никелевой ленты с толщиной3,0 мм на 0,95 мм ведут из мягкого состояния в пять проходов по существующеи технологии на стане ДУО, Далее, минуя промежуточный отжиг в толщине 0,95 мм, прокаткуведут на шестивалковом стане в три проходапо схеме 0,95 - 0,80 - 0,62 - 0,55. В толщине0,55 мм делают промежуточный отжиг приТ =780 - 800 С с временем выдержки 5,25 25час. Далее прокатку ведут на шестивалковомстане в два прохода посхеме 0,55 - 0,27 - 0,20,после чего делают...