Патенты с меткой «сплавов»
Смазочно охлаждающая жидкость для горячей обработки алюминевых сплавов
Номер патента: 574460
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Баканов, Голюбин, Дробот, Дусев, Мазеев, Михалкин, Семенихин, Смирнов
МПК: C10M 1/06
Метки: алюминевых, горячей, жидкость, охлаждающая, смазочно, сплавов
...кислотаТриэтаноламинНатриевое или калиемыло кислоты фра Однако известная СО 5 К не ебуемое качество обрабатыво ти Известна СО 5 К для горяалюминиевых сплавов, предсбой водную эмульсию минеролеиновой кислоты и триэтанПрименяется 1,5 - 2,5% -наясия технологической смазки5702 - 75), Смазка СПимесостав, вес, %;Олеиновая кислотаТриэтаноламинМинеральное маслоо 7446 Таблица 1 Содержание (вес, о;) в составе,Компонент 5 4): Олеиновая кислота 0,24 0,12 1,64 0,50 97,50 0,1700 0,0825 1,2475 0,100 0,045 0,85 о 0,100 98,900 ТриэтаноламинТрансформаторное маслоГексаметафосфат натрияВода 0,399,7 98,500Составы 4 н 5 взяты для сравнения,Таблица 2 Алюминиевый сплав удельноз давзение Коэффициент вытяжки Состав,Примечание Белизна Отис атс н от...
Способ изготовления постоянных магнитов из сплавов на основе кобальта и редкоземельных металлов
Номер патента: 574779
Опубликовано: 30.09.1977
Авторы: Гречишкин, Леонович, Мишин, Цирков
МПК: C22F 1/02, C22F 1/10, H01F 1/08 ...
Метки: кобальта, магнитов, металлов, основе, постоянных, редкоземельных, сплавов
...подвергают отжи)гу в аргоне при температуре 0,75 - 0,90 от температуры плавления в течение 0,1 - 10 ч, охлаждают со скоростью 1 - 20 С в х)и 1 ту до температуры не нике температуры эвтектоидного распада, далее охлажда)от со скоростью не нике 300 С в минуту, затем монокристаллы подвергают анодному илп химическому травлению. то нагрева в тигле из нитрида оора. После вы деркки прп температуре 1350+-10 С расплав подвергают охлаждению со скоростью 5 С ь минуту с целью получения достаточно крупных (2 - 5 мм) зерен. Из полученного слитка с помощь)о алмазного диска вырезают отдельные монокрпсталлы размером 2 - 5 мм, которым придают сфсрп 1)сску)о форму путем обкатки на абразивном круге, По )у )снныс сферы помещают в запаянную кварцевую...
Флюс для рафинирования алюминиевых сплавов
Номер патента: 575376
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Березин, Бондарев, Герасимов, Инкин, Курдюмов, Цыплухин, Чулков, Швецов
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов, флюс
...компонентов флю- сы имеют температуру ликвидуса не более 750 С. Все компоненты флюса не содержатонатрий, который мог бы перейти в сплав. Добавки фторалюмината калия в несколько раз уменьшают вдгезию включений к сплаву, что способствует переходу их во флюс.Для испытания флюса были приготовле 1- ны три смеси компонентов, вес.Ъ:575376 КИ - 50% ЯС 50% 68 20 6 0,65 кгм/мм ) и ме полуфабрикатов.Применение предл ет существуюшей твх флюса и технологии ния алюминиевых с ханические свойства Форм упа флюс для рафинир сплавов, включающий ристый магний, о т тем, что, с цепью у ки сплавов от немет водорода, флюс доно Фторапюминат калия шенин компонентов,Хлористый калий Хлористый магии Фторапюминат а Источники информ мание при экспертизе 1....
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 575377
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Анчеева, Золотой, Краснопольский, Кузнецов, Малиновский, Пименов, Салохин, Шавров
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, сплавов
...флюсао затруднено равномерноераспределение флюса по объему жидког-:металла и в связи с этим повы; .нн.-,.:й расход его, а в случае применения универсального флюса (для одновременного модифн 10 пирования) возникает опасность полученияперемодифицированной структуры. Если жесодержание флюса меньше нижнего предела,то возможно получение недомодифипированной структуры и, кроме того, количество35 флюсованных пузырьков газа будет недостаточным для обеспечения эффективной степени дегазации, что, в свою очередь, вызывает увеличение времени обработки и повыш.ние расхода флюса,20 Пример 1. Профлюса. В случае обработки расплава модифицируюшим флюсом обеспечивается такжеэкономия и дорогостоящих модификаторов, приэтом получается устоичивый...
Способ активации алюминия и его сплавов
Номер патента: 576055
Опубликовано: 05.10.1977
Авторы: Ацуро, Емичи, Казуо, Хидекими
МПК: C22B 21/00
Метки: активации, алюминия, сплавов
...процесса активации-не менее 12 мин. Процесс акти. вации может быть осуществлен в среде органического растворителя, например гексана, певтана, бензола, толуола, ксилола, ацетона, дибутилового эфира, циклогексана и др. Процесс активации ведут преимущественно в атмосфере водорода при избыточном давлении после,2 0,50 к алюминии ,Пни зобу тилалю. милий. бромид рибут силат алия ож же Этоксила Хлоратрия 00 гксилола 15,8 040 Трииз бутил.алюминийТриэтил. То же 100 Натрииже металли.ческий 56 алю Диэтилалюминий гидрид Гидрид альция ФФ Медь,0 70 ск т маг Окисьдвух.алент.ой меди Этоксилат- натрия 60,0 Ацетилацетонатмеди риоктнлал- калий мимо алюминия, могут быть использованы его сплавы с кремнием, железом, титаном или магнием.В качестве наиболее...
Способ изготовления спеченных изделий из легированных сплавов
Номер патента: 576160
Опубликовано: 15.10.1977
Авторы: Бабич, Кустов, Портной
МПК: B22F 3/24
Метки: легированных, спеченных, сплавов
...целях повышения пластичности материала при деформировании по предлагаемомуспособу после деформации проводят гомогенизиру 1 ощий отжиг, а спекание и деформациюо уществляют при температуре ниже темпера 5 туры гомогенизирующего отжига.Операции спекапия и деформации при температуре ниже температуры гомогенизациисплава позволяют повысить пластичность материала на стадии деформации и получить10 деформированныс изделия из сплавов, в обычных условиях не поддающихся деформированию,П р 1 м с р. Никелевый порошок, полученныйхимическим осажде 1;исм с последующим вос 15 становлением и содержащш 1 1,6 вес, % окисииттрия, смешивают с порошком молибдена ихрома и расчете на сплав состава, вес. %:Сг 15; Мо 8; 1 зОз 1,2; К 1 осталы 1 ое. Смесь порошков...
Способ сварки плавлением встык титана и его сплавов с нержавеющими и жаропрочными сталями и сплавами
Номер патента: 280719
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Берлин, Журавлева, Карев, Куликов, Поплавко-Михайлов, Сорокин, Старова, Стрижевская
МПК: B23K 35/32
Метки: встык, жаропрочными, нержавеющими, плавлением, сварки, сплавами, сплавов, сталями, титана
...элемента евого спл ют требуе но ые по ук пром Н 5 Д 2 То выполненн через два стали Х 15 системыЧ 5 свойства. ежуточны и вана беспечин способ сваррименением преских вставокет качественналью. итана соуточныхако он неварки тирмула изобретен Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в Качестве слоя промежуточной вставки со стороны титана используют сплав ванадия с вольфрамом в количестве от б до 15, а со стороны стали - сталь с содержанием углерода от 0,04 до 0,08 и никеля от 4,0 до 5,0, Это позволяет полу чить равнопрочное соединение и предотвратить образование трещин. нием встык нержавеющи и сплавами ой вставки ю щ и й с вл и з о ваной лу сл тит ь таот,0 со ем ания показалинержавеющейсплавом ОТ 4,Проведенные исследоо сварные...
Способ химико-термической обработки тугоплавких сплавов
Номер патента: 577254
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Аьалихин, Батаева, Левин, Левинский, Мордюк, Стародубцев, Хвостиков, Якимова
МПК: C23C 11/14
Метки: сплавов, тугоплавких, химико-термической
...азоышение темпераит к значительневозможнос аа, Пов прив од та из к 1 атрицы сплаотуры выше 1900 Сной коагуляции нитржаропрочности сплавго отжига азот из тляется, нитридные чбавок эстаются безствует сохранениюобеспечивающей высва,нижени нижени 1 ДЦЫХ ВеазоТ 1-С 2 оцессе вакуумн раствора удалегирую 1 цих дония, Это спосэб,тоя структуры астичнэсть спла иердогостицы ровациыщемен олокнис кую пл 1 ОВЫШЕНИЕвки х сплавэв Недостатком способа является с пластичности сплавов. Удлинение дл тированного сплава системы МО - 2 равно 35%, после внутреннего азот. не превышает 5%, что связано с н ниом молибденовой основы азотом. Целью. изобретения является пластичности изделий из тугоплампературе определяется азмера изделия пэ фор,Ьы.з,35 1 )/ 2,...
Устройство для автоматического регулирования расстояния между электродом-инструментом и электродом-изделием в установке для осуществления обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов
Номер патента: 71007
Опубликовано: 25.10.1977
МПК: B23P 1/14
Метки: иных, между, металлов, расстояния, сплавов, токопроводящих, установке, электродом-изделием, электродом-инструментом
...вырываются из тела изделия, благодаря чему и осуществляется обработка последнего. Автоматизапию работы устройства д выполини обработки металлов. сплавов и иных токопроводящих материалов по известному способу обычно осу ществляют с помощью соленоидного регулятора. Сердечник соленоида, механически связанный со пшинделем, несущим электрод-инструмент, монет периещаться внутри соленоида лищь в определенных довольно узко ограниченных пределах.Поэтому, для устройств с большим расходом ппиНделя необходимо делать оалеисиды весьма значительных размеров.В предлагаемом устройстве с пелью обеспечения возмсииости осуществления нозВльной длины хода электрода 3 жструмента при ксрсчекксу соленоиде последний снабиен отдельным приводом для сообщении...
Устройство для автоматического регулирования расстояния между электродом-инструментом и электродом-изделием в установке для обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов
Номер патента: 71008
Опубликовано: 25.10.1977
Автор: Шагалов
МПК: B23P 1/14
Метки: иных, между, металлов, расстояния, сплавов, токопроводящих, установке, электродом-изделием, электродом-инструментом
...металла из- делия при контактном или бесконтактном замыкании электрсдов (инструмента и изделия) вырываются из теда изделия, благодаря чему и осуществляется обра- ботка последнего,Существующие соленоиды, применяемые с целью автоматического регулирования работы устройств для осуществления обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материвлов, представляют собой катущки самоиндукции, намотанные проводами различных сечений. Кандан обмотка имеет больаое число отводов. В зависимости от реиима рабою устройства в цепь цитаиия разрядного контура включают то нли иное число витков соленоида.В предлагаемсм устройстве сиду тока в обмотке соленоида регулируют ие с помощью перенлючения числа витков, а автсматически, присоединив оМотиу...
Устройство для обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов
Номер патента: 71090
Опубликовано: 25.10.1977
Автор: Лившиц
МПК: B23P 1/12
Метки: иных, металлов, сплавов, токопроводящих
...вепрервввого надзора за работ подачи лвбой свете преддагаемо ввквчается реле тока с ввдернюй вГ мевв, замнказщее ювтактв в том случае Ма Еде Я гюЗ Р 1/12УЗБ 621.9 (088.8) св. Ф 70010 описан способ обработки металлов, сплавов и изводстве прошивочных работ по известному сюсобу го отвода вырванных частиц метадла (глубокие отве рукой приподымают впиндель, при этом вымнвавт , и процесс, после опускания впвнделя, сво й установкустройотве в цепь едеВо время устаиовивщегося процесса обработки металла по известному способу тои, тезущий через электромагнитнущ систему подачи, и следовательно, черезреле, ие превищает заданной величины, и контакты реле разомкнуты. При замыкании электродов на время, нревыщазщее заданное, реле замыкаетюнтакты и...
Устройство для обработки металлов, сплавов и других токопроводящих материалов
Номер патента: 71121
Опубликовано: 25.10.1977
МПК: B23P 1/12
Метки: других, металлов, сплавов, токопроводящих
...Отей ЯРО У, оовеРМаатоа За ОЧФТ ТОЛЪКО ОДНОГЕр ФДКНКЧНОГО ЕОКРОВОГО РФЗРала.Это онньно огреначнвает ярокзводатекьность устрЖств, работают ив ук пРВЗЯюзУа ЯРнвоДат к затРате значнтазьнэго вРФмеар Фолк вУнно обрабатнэатв нздеквн, требумаке удаления заачвтеаыяа колнчеотв матераака.Певнаенне интеноамеотн процесс. за очет азменевна элеетрвчеокнк нв.раветроэ кеатура а ззаеаевФ э рвам работа устройства (ащрщер, щчмв дозвеааа вещчаа ааесщ оатурв, скан тока а ар.) ае всеща цыесообразао.3 етсв оаучее заброс эвтеаш ав теда обрвбатшаевого аэдеак з каалвй девай аащат эревеаи арв саиев еаектроде-автрумекте ароаскодат эсе раэао ав счет рвбеж едааачаого аокреэоге рвзрюЮа, а уэедвчеаае, ааврамер, ешоста кевтЗрв аеаебеаао арщодат а аащаюв отеаеаа...
Способ термической обработки изделий из магнитотвердых сплавов
Номер патента: 436583
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мацнев
Метки: магнитотвердых, сплавов, термической
...0,025, кобальта37,7; хрома 13,5; ванадия 0,35; марганца 0,29; кремния 0,16; серы 0,005;фосфора 0,006 остальное железо, нагревают до 1175 С, создавая в нем объемноцент 1 ированную структуру, и охлаждениемв воде фиксируют эту структуру. Затемтребуемые участки подвергают локальному .оразогреву до 800 С и охлаждением на воздухе получают в этих участках гранецентрированную и гексогональную структуру,Далее изделие помешают в магнитное поле,и участки, не подвергавшиеся локальномуразогреву, приобретают свойства постоянного магнита.П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержашего, %: углерода 0,45%; кобальта 29,5; хрома 11,8; ванадия 0,39; марганца 0,32; кремния 0,20; серы 0,003;йосфора 0,008; остальное железо, нагре436583 10 Сэсгавитепь А....
Способ получения металлокерамических твердых сплавов на основе карбида вольфрама
Номер патента: 442892
Опубликовано: 25.10.1977
Авторы: Гольдберг, Ивенсен, Лукашова, Фальковский, Чумакова, Эйдук
МПК: C22C 29/00
Метки: вольфрама, карбида, металлокерамических, основе, сплавов, твердых
...ниже 600 С, в частности прн 800-900 С.ПрокаленныР вольфрамоваР ангидрид восстанавливают в токе увлажненного водорода до буроГ окиси вольФрама при 2температуре не ниже 900 С, в частности прн 900-1300 фС. Увлажнение водорсда может быть достигнуто регулированием подачи его в печь.5Полученную бурую окись восстанавливают в токе водорода при температурене ниже 1200 ф С, в частности при 1200 а1600 С до вольФрама. Затем полученныР порошок вольфрама подвергают кар- )Обидиэации при 2000-2500 С беэ кобальта нли с добавкоЯ кобальта.Порошок полученного карбида вольфрама подвергают мокрому раэмолу, Порошок кобальта и другие компонентысмеси добавляют к карбиду вольфрамав начале операции размола или послепредварительного размола карбида вольфрама до...
Состав для защиты титана и его сплавов от окисления при термообработке
Номер патента: 578362
Опубликовано: 30.10.1977
Авторы: Богомазов, Бурчук, Выдра, Зельдина, Коваленко, Комарецкая, Охрамович, Томашов
МПК: C22F 1/18
Метки: защиты, окисления, состав, сплавов, термообработке, титана
...предлагаемоНОШЕНИИ КОХ приготовленныерп следующем со0 2 Е:сий натриХгаснисаьймагнийзо вода ааьное Остальное Остальное Изобретение отнгии и может бытьизделий из титананой атмосфере.Для уменьшениокислительном надолжительности пповерхность изделобработкой наносставов.Известеназотнокислогнатрия 11.(43) Опубликовано 30 Это достигается тем, что сощий едкий натрий и воду, лодержит углекислый магний исоотношении компонентов. вес.Едкии натрийУглекислый магнийВолаБыли приготовлены и пспытизвестному и предлагаемомуСоставы, приготовленныеспособу при следуощем сооцентов, вес, %:Показатели Время удаления окалины,м, после термообработкипри температуре, С Увеличение веса образца н процессе термообработки, г, при темлературе, СПотери веса нри удалении...
Устройство для испытания сплавов на трещиноустойчивость
Номер патента: 578587
Опубликовано: 30.10.1977
МПК: G01N 3/00
Метки: испытания, сплавов, трещиноустойчивость
...полость выполняется в впдс четырех торов с каналами,а отношение нлогцадн поперечного сеченияО канала н площади поперечного ссченн 51 каждого тора равно 0,55; 0,70; 0,85 и 1,0,На фнг. 1 схема пчс кн дано устройство,продольный разрез; на фнг, 2 сечение А - Ана фиг. 1.5 Устронстно содержит нижнюю 1 н всрхшою2 полуформы, стояк 3 с рабочими полостями4, 5, 6 п 7 в виде тора с дпаметральнымп каналамн 8, 9, 10 и 11, соединяющие стояк 3 иторы 4, 5, 6 н 7, пптатслн 12, 13, 14 и 15, прп0 этом ось канала 8 перпендшсулярна оси питателя 12, ось канала 9 - осп питатсля 13 нт. д. Площадь поперечного сечения всех тороводинакова, а отношение площади поперечного сечения тора 4 и канала 8 равно 0,55; тора5 5 н канала 9 равно 0,70; тора 6 н канала 10равно...
Способ вытягивания слитков различных профилей из кристаллизаторов при непрерывной разливке сталей и сплавов
Номер патента: 327742
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Башков, Горлов, Макаров, Мартынов, Ординарцев, Ситнов, Тихонов, Цейтлин
МПК: B22D 11/12
Метки: вытягивания, кристаллизаторов, непрерывной, профилей, разливке, различных, слитков, сплавов, сталей
...слиток с лвух сторон. С целью уменыпения улельного давления на слиток по предлагаемому способу вытягивание слитка осу ществлякэт при плавном нарастании давления на слиток от 0 ло 10 т на протяжении от 700 ло 900 мм при охвате слитка траками на 80 - 90% его пер и метра. Это обеспечит получение более качественного слитка. Преллагаемый способ обеспечивает тянущему элементу более протяженный и належный контакт со слитком при небольших удельных лавлениях. На фиг. 1 показана схема расположения тянущих элементов; на фиг. 2 - формы вставок для различных профилей слитков,Тянущие элементы 1, имеющие профильную вставку 2, соединены между собой в бесконеч-. ную цепь осями 3, накинутую на свободно вращающийся барабан 4. Валки 5 тянущих клетей...
Модифицирующий флюс для алюминиево-кремниевых сплавов
Номер патента: 579330
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Абрамов, Верховский, Гуляев, Петров, Петрова
МПК: C22C 1/06
Метки: алюминиево-кремниевых, модифицирующий, сплавов, флюс
...фтористый калий хлористый кальций,фтористый кальций, фторборат натрия; хлористый барий и/или фтористый барий; хлористый кадмий и/или фтористый кадмий; фтортитанат калия и/или фторцирконат калия приследующем соотношении ингредиентов, вес.%:щХлористый натрий 2-10Фториртый натрий 2-12 10 30 14 5,5 18 21 2 6,0 9,0 10,0 19 15 3,5 1560 50 10 12 120 60 80 90 10 19 10 10 12 18 4 9 лавка всех сплавов проводилась в лечисопротивления в графито-шамотном тиглепо следующей технологии; флюс в количестве2% от веса жидкогометалла наносилсяравномерным слоем на поверхность расплавао,при емпературе 750 С, Металл выдержи 50 Хлористый калийфтористый калийХлористый кальцийЭтористый кальцийфторборат натрияХлористый барий и/илифтористый, барийХлористый...
Способ термической обработки среднелегированных -титановых сплавов
Номер патента: 579340
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Брун, Иванкина, Махмутова, Махнев, Никитин, Родионов, Солонина, Чистяков
МПК: C22F 1/18
Метки: сплавов, среднелегированных, термической, титановых
...цель достигается тем, чтооохлаждение с температур нагрева на 20-40ниже температуры полиморфного превращения 25 ведут ступенчато, вначале медленно, со ско ростью 0,005-0,2 С/с до 800-900 С,о оо а далее ускоренно, со скоростью 5-30 С/с.Отличительным признаком изобретения является более высокая температура (800-900 С) начала ускоренного охлаждеония.Достигаемое повышение прочности и жа ропрочности обусловлено получением нестабильных фаз при ускоренном охлаждении с 800-900 С, которые претерпеваюг распад при последующем старении.Способ термообработки опробовали на штамповках из сплава ВТ 9. Штамповки нао гревали до температуры 980 С и выдерживали в течение 1 ч. Далее проводили медленное (со скоростью, 0,05 С/с) охлаждеоние до температуры 850...
Состав для алитирования титана и его сплавов
Номер патента: 579344
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Борисенок, Васильев, Ворошнин, Керженцева, Левченко, Ляхович, Пресман
МПК: C23C 9/02
Метки: алитирования, состав, сплавов, титана
...ВТ 1 при 800 С (продолжиогельность испытаний 100 ч) в 20 и болееЖ раз. вов, им строительмышленносизделий. одержашир следующи гение относится к области химиескэй обработки, а именно к дифу алигированию титана и его спл жег быть использовано в машиноой, авиационной и оборонной про ти для повышения жаростойкости Известен состав, с е компоненты, вес. Ъ:Порошок алюминия 30 - 70Окись алюминия 27 - 67Хлорисгый аммоний 3-5К недостаткам известного состава для диффузионного алигирования титана следует отнести низкую скорость формирования по крыгий (на сплаве ВТ 1 при 1000 С в то чение 8 ч формируется слой глубиной 15 м и необходимость использования безокисле тельных атмосфер (аргона) для предотвращения окисления обрабатываемых изделий в процессе...
Шлак для разливки стали и сплавов
Номер патента: 580229
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Воробьев, Воронин, Ельцов, Клюев, Косырев, Латаш, Осипов, Прянишников, Пшеничный, Федоткин, Хитрик, Чекалкин, Черненко, Щеглов
МПК: C21C 5/54
Метки: разливки, сплавов, стали, шлак
...является легкоплавкий шлак для р сталей,содержащийвес. %:Окись,натрия+ окись калия 10 - 45Двуокись титана 5 - 25Кремнезем 25 - 50Фтористый,натрий 3 - 15 Г 2 Цель изобретения - улучшение рафщей способности шлака и уменьшеления при разливке фтористых соеДля этого предлагаемый шлак дононо содержит окись кальция и соединекоземельных металлов при следуюнношении компонентов, вес. %: Тем 1 пература плавления такого шлака 500 - 800 С, он быстро расплавляется, хорошо поглощает и растворяет в себе образующиеся при разливке окислы железа, алюминия, хро- О ма и др. Дымовыделение при разливке практически отсутствует. Шлак в дробленном состоянии вводится в изложницу илн крпсталлизатор перед разливкой или в процессе разливки стали из расчета 2 - 6 кг...
Способ термической обработки магнитотвердых сплавов на основе системы железо-хром-кобальт
Номер патента: 580230
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов
МПК: C21D 1/04
Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической
...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...
Способ защиты магниевых и щелочноземельных сплавов от окисления
Номер патента: 580242
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Алахвердов, Белоусов, Горбунов, Ермаков, Кулаков, Лебедев, Мельгунов, Орлов
МПК: C22C 1/02
Метки: защиты, магниевых, окисления, сплавов, щелочноземельных
...накладываемой электромагнитной силы подбирается таким образом, чтобы исключить попадание газа в вентиляционную систему печи.В начале технологического цикла происходит расплавление в печи магниевых или щелочноземельных сплавов, затем включают соленоид, во внутреннюю полость соленоида подают порции предварительно ионпзированного газа, который в соответствии с электромагнитным полем соленоида прижимается к зеркалу расплавленного металла и изолирует его 5 от окисления кислородом воздуха.Защиту магниевого сплава марки МЛ 5 виндукционной печи проводят по следующему технологическому процессу.Загружают в печь чушки исходного метал ла, включают печь и доводят температурурасплава до 750 С. Затем включают соленоид и подают во внутреннюю...
Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 580249
Опубликовано: 15.11.1977
Авторы: Березин, Елагин, Захаров, Кукушкин, Малиновская, Николаев, Оводенко, Пономарев
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, сплавов, термической
...основных легирующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре ми нимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 - 24 до О,З - 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава при обработке давлением.П р и м ер. На чертеже для сплава Д 16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал...
Шихта для получения алюминиевокремниевых сплавов
Номер патента: 327831
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Аливойводич, Брусаков, Киселев, Кучеренко, Рагулина, Рапопорт, Ржавин, Тарасов, Тимофеев
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, шихта
...достигаются при: снижении содержания сажи в шихте за счет соответствующего увеличения в ней содержания нефтяного (пекового) кокса,до значений в относительных процентах по нелетучему углероду: 30-50 сажи и 70-50 нефтяного (пекового) кокса и ограниченном суммарном содержании нелетучего углерода в шихте от 96 до 100 прстив стехиометрического количества углерода в шихте, необходимого для восстановления окислов шихты до металлов и окисления углерода до его окиси. уменьшение содержания сажи в си с нефтяным (пековым) коксом печивает повышение спекания ших колошнике и уменьшает скорость схода в ванну печи при плавке.Благодаря применению предлож шихты существенно улучшаются те логические к расходные показате процесса и одновременно снижает...
Шихта для получения алюминиевокремниевых сплавов
Номер патента: 327832
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Бережной, Брусаков, Варюшенков, Гузь, Исаева, Киселев, Рагулина, Рапопорт, Ржавин, Румянцев, Тарасов, Шпак
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, шихта
...основных компонентов,Железо и титан, восстанавливаясь,из окислов в первую очередь в видехлоридов или фторидов, удаляются вме20 сте с печными газами в процессе плавки. Таким путем удается снизить содержание указанных примесей в получаемых сплавах на 15-20% (относительных) .25 Кроме того, щелочные или щелочноземельные металлы, внедряясь в решетуглеродсодержащего восстановителя,активизируют его, в связи с чем снижается удельный расход электроэнерЗО (гии и шихтовых материалов,327 а 32 Формула изобретения Составитель Г. ГригоренкоРедактор М.Макарова Техред Н.Андрейчук Корректор М.демчик Заказ 4423/2 Тираж 766 Подписное ЦКИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...
Шихта для получения алюминиевокремниевых сплавов
Номер патента: 329797
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Авдеев, Артеменко, Брусаков, Варюшенков, Вольпин, Ильинков, Киселев, Рагулина, Ржавин
МПК: C22C 21/02
Метки: алюминиевокремниевых, сплавов, шихта
...113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная,Предлагаемая шихта удовлетворяет требованиям нормальной работы печи с различной удельной электрической мощнсстью на электродах. Это достигает" ся тем, что используется шихта со смесью углеродсодержащих восстанови. телей, значительно различаюшихся в отношении их влияния на спекаемость и скорость схода шихты при ее плавке.Каменные угли низшей стадии метаморфиэма, используемые в шихте, являются стимляторами ускоренного схода шихты при плавке и ее более высокой гаэопроницаемости. Нефтяной или пековЫй коксы, испсльзуемые в качестве второго компонента-восстановителя, наоборот, увеличивают спекание и замедляют сход шихты при ее плавке. В зависимости от удельной...
Флюс для рафинирования алюминиевокремниевых сплавов
Номер патента: 330763
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Авдеев, Вольпин, Голов, Делимарский, Ельцова, Киселев, Коломицкий, Медведева, Чельцов, Чернов, Черняховский
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевокремниевых, рафинирования, сплавов, флюс
...ромышленныФлюса поквысокий выхва и эффекримесейИзобрет производст сплавов ииспытания предложеналн, что он обеспечиод раФинированного вную очистку сплава ение относится к областива алюминиево-кремниевыхкасается флюса для рафининогваес.плот обретен ормул Флюскремни ериды нащийспения ф 15его плавл фторосили отношении Хлорнд натрия45-47Хлорид калия14-16Фтороснликат калия 38-40 рования сплавов.Известен флюс для рафинирования алюминиево-кремниевых сплавов, содержащий хлориды натрия и калия.Предложенный флюс отличается тем, что в его состав введен фторосиликат калия при следующем соотношении компонентов, Ъ:Хлорид натрия 45-47 Хлорид калия 14-16 Фторосиликат калия 38-40 Это позволяет удешевить флюс и снизить температуру его...
Способ электроннолучевой плавки сталей и сплавов
Номер патента: 337021
Опубликовано: 25.11.1977
Авторы: Мовчан, Тихоновский, Тур
МПК: C21C 5/56
Метки: плавки, сплавов, сталей, электроннолучевой
...металла с низким содержанием углерода,газов и цветных летучих примесей, атакже повышение качества слитка. Этодостигается тем, что в промежуточномтигле на зеркале металла наводят синтетический шлак.На чертеже показана схем осуществления предложенного спос ба,Переплавляемую заготовку 1, полу- Тбченную из рядовых шихтовых материалов, помещают в вакуумную камеру 2.Из дозатора 3 на дно водоохлаждаемого промежуточного тигля 4 подаюттвердый синтетический шлак и расплав Оляют его электронными лучами 5 до образования жидкой ванны. В зону действия электронных лучей вводят расходуемую заготовку, которая плавится,образуя в тигле жидкую ванну металла. ИПо мере накопления металла в тиглеуровень его повышается до сливногоноска б, а жидкая пленка шлака...
Устройство для перемешивания металлов и сплавов во время их расплавления
Номер патента: 461649
Опубликовано: 25.11.1977
Автор: Ерхов
МПК: C22B 21/02
Метки: время, металлов, перемешивания, расплавления, сплавов
...14 через конические шестерни привода 5. Пневмодвигатель при работе охлаждается сжатым воздухом от сети, на котором работаети дополнительно защищен от теплбвого излучения экраном 15.Подъем и опускание траверсы, а следовательно, и рабочего органа про. изводится электролебедкой привода 6 при помощи стального троса 16, перекинутого через блок 17, Блок установлен на откидном кронштейне 18, что позволяет производить быструю замену привода при его неисправности, не останавливая работы миксера.Устройство работает следующим образом. Включением электропускателя 7 приводят в работу электролебедку йривода 6 и опускают траверсу 3 вместе с рабочим органом до погружения лопастей 2 в расплав на необходимую глубину. Трехходовым краном 8...