Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 539729

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Кузьмин, Пучков

МПК: B23K 35/368

Метки: наплавки, никеля, порошковой, проволоки, сварки, состав, сплавов

...1-3 Карбид титана 2-6Нчкелевый порошок 30-35 Никелевая оболочка Ос ведение в состав порошковой проволсрбида титана и никелевого порошкадит к образованию мелкозернистой,осной ячеистой структуры за счет нетельного легирования титаном и угле, что улучшает пластические свойстваличивает коррозионную стойкость иость против образования горячих треПри отработке предлагаемой порошковопроволоки было опробовано несколько еесоставов, приведенных в таблице, которые539729 Никелевый порошокАлюминиевый порошокКарбид титанаНикелевая лента 35,0 30,0 32,5 2,0 1,0 3,0 2,0 4,0 6,0 Остальное Остальное Остальное Алюминиевый порошокКарбид титанаНикелевый порошокНикелевая оболочка 1-32-630-35Остальное Составитель Т, Яровая Редактор Л, Гребенникова Техред...

Номер патента: 539732

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Апарин, Белостоцкий, Каневский, Уткевич

МПК: B23P 1/16

Метки: жаропрочных, сплавов, шлифования, электролит, электрохимического

...в 1,5 раза, лект охимическо изо 6 етения 8 - 106 в4 в Изобретение относится к э ри размерной обработке.Известны электролиты для электрохимического шлифования жаропрочных сплавов на основе сегнетовой соли, углекислого натрия и бифторида аммония.Недостатком известных электролитов является их высокая токсичность, способность к образованию коррозии, быстрый выход из строя оборудования, а также низкая производительность обработки.Целью изобретения является повышение производительности и качества обрабатываемой поверхности.Это достигается тем, что в электролит на основе сегнетовой соли с добавкой хлорного железа и глицерина введен аммоний фосфорнокислый, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %:Сегнетова соль 4 - 6 Аммоний...

Номер патента: 539949

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Бутенко, Вареник, Вихляев, Ефимов, Примеров, Черняховский, Штыка

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...10, гайка которого закреплена на кронштейне 11, вращающемся вокруг оси 12, рассеиватель 13 потока модификатора по сечению ковша с отверстиями 14, устанавливаемый в рабочем объеме ковша перед отверстиями в его дне. Установка имеет также транспортную подвеску 15, крышку горловины ковша 16, летку 17, порог над леткой 18 и желоб 19.Установка для модифицирования сплавов работает следующим образом,Ковш 1 в горизонтальном положении заполняют сплавом ниже уровня летки 17, после чего горловину ковша закрывают крышкой 16. Заполненный расплавом ковш устанавливают на стенд 2, при этом муфта червячного редуктора поворотного устройства 3 входит в зацепление с электрическим приводом стенда 2. Вращая с помощью маховика винт 10, поднимают крышку...

Номер патента: 539954

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Аниканов, Григорьян, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Подвигин, Филиппов, Шмаров

МПК: C21C 5/56

Метки: ковше, сплавов, стали

...металла и и спла ковш шл ийся те металла плавки, заливко отки стал аливку в ичающ качества ельности ше перед и.1, отли вводят в ся тем, ве 0,1 -ч ающ колич ление ПериодИзобретение относится к чернои металлургии, в частности к производству стали и сплавов с обработкой шлаком в ковше,Известен способ обработки металла в ковше глиноземистым шлаком, заключающийся во вводе на шлак рафинирующей смеси из извести, окислителей и восстановителя, которая при ее проплавлении обеспечивает образование синтетического шлака с отношением окиси кальция к глинозему больше единицы.Недостатком известного способа является значительная загрязненность стали и сплавов грубыми включениями глинозема.Цель изобретения - повысить качество стали и сплавов и...

Номер патента: 539961

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Ильин, Лейтес, Межуева, Никольский, Прянишников, Топилин, Шпицберг

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, железоникелевых, железоникельхромокремнистых, прецизионных, сплавов

...перед вьючную емкость пепревышающей а 150 - 200 С, пеедут со скоростью ая остаточное давИзобретение относится к области металлургии, в частности к внепечной обработке жидких металлов,Известен способ внепечной вакуумной обработки жидких металлов при переливе его из 5 ковша в ковш под вакуумом. Остаточное давление в вакуумной камере поддерживается в пределах У - 10 мм рт. ст. Металл в печи перед выпуском перегревают на 120 - 140 С над точкой ликвидус. Скорость перелива в из вестном способе не регламентируется.Однако известный способ не может быть применен для внепечной обработки прецизионных сложнолегированных сплавов, выплавляемых в индукционных электропечах емко стью до 2 т.Цель изобретения - получение минимального содержания...

Номер патента: 539983

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Зеленова, Курганова

МПК: C23F 7/06

Метки: алюминия, водный, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...компонентов, г/л:Трехзамещенный фосфорХлористыи натрии Процесс оксидирования вв течение 30 мин,Готовят раствор простым смешениемкомпонентов,П р и м е р, Детали из аполавов марок В 95, Д 16 и АЛпредварительной обработки пог10 в растворы для оксидирования ссоставов, г/л:Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 3Хлористый натрий 30т 5 Трехзамещенный фосфорнокислый натрий 5Хлористый натрий 40Оксидные пленки черного цвета,ченные из указанных растворов, не20 шаются под действием горячей водьрячего воздуха, имеют повышенную износостойкость и коррозионную стойкость,Сравнительные экспериментальные данные по коррозионной стойкости покрытий25 приведены в таблице,539983 Таблица 1 24,7 24,8 28,4 В 95Д 16АЛ 19 Без покрытия 9,7 10,0 11,4 В 95Д 16АЛ 19...

Номер патента: 540712

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Калинина, Соколов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминия, решеткой, сварки, сплавов, труб, трубной

...плакирующий слой алюми ниевого сплава. Более низкая его температураплавления позволяет достигать при сварке одновременного расплавления трубы и плакирующего слоя и получать надежное соединение.Для устранения окисной пленки и получения 25 необходимой глубины проплавления послеобычной подготовки кромоос под сварку дополнительно наносится спиртовой раствор флюса, способствующего лучшему разрушению окисной пленки в зазоре между трубой и решеткой, аСоставител ченков уханова Техред А Камышникова Корректор Л. Орлова Редак Изд.1880 Тир Государственного комитета Советпо делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж, Раушская н каз 2895/1 ОЦНИИПИ аж 1178 ПодписноеМинистров СССРтийб., д. 4/5 Типография, пр. Сапуно толщина нанесенного слоя из...

Номер патента: 540925

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Булавина, Клюев, Мелькумов, Прянишников, Савельева, Тальянцев, Топилин

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, сталей

...Редактор О. Юркова Заказ 2948/13 Изд.1919 Тираж 654 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5пр. Сапунова, 2 Типография,Количество вводимых в расплав лантаноидов определяется химическим составом выплавляемого металла и конкретными технологическими условиями выплавки, разливкии последующего вторичного переплава и находится в пределах 0,01 - 1,0%.Предельно допустимое суммарное количество лантаноидов, вводимых в металл, обусловлено отрицательным влиянием избыточнойконцентрации этих элементов, связанной с ограниченной распворимостью их в сталях исплавах. Малая растворимость в твердомрастворе и относительно низкая температураплавления...

Номер патента: 540931

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Китари-Оглу, Косяков, Крысин, Малахов, Поликарпов

МПК: C22C 1/06

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...вес. %:Хлорид магния 44Хлорид калия 37Хлорид бария 7,5Фторид кальция 4Хлорид кальция +хлорид натрия 6,5Окись магния 1и 2 кг фторцпрконата калия, просеепныхчерез сито 0,5 мм, взвешивают и смешиваютв смесителе или шаровой мельнице в течение20 - 30 мин. ф ф хфф о ах с о ф х о аф х ффа: ф 9 10 сс л о о ь сч сф Коа ффй 4ф ффф.ф фоюо 15 иэ - сч осч сч счх д оссо офаофо оах о ос фо фо фаОх о э,1 сфф оо -.ффф фцфохфзффхсокрасф ааф ф о д о с" ффф=фОф о фь ь Ф ь 25 4 о ох Ыфф хфф б ф - о д"1ф х о ф о о сч ф щ с ф Й о х х фдофф"М аф ф ф :ЛЯдфффооЗ ф ОЗффх афц фффсощд жф сч ь СЬ ь 40 ьсо о со л сч сч сч сч Свойспва сплавов, полученных с применением этого флюса, приведены в таблице.П р и м е р 3. Аналогично примеру 1 готовят флюс из 8,92 кг...

Номер патента: 540935

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Баранов, Вологдина, Гормаков, Китари, Кондакова, Косяков, Крысин, Лебедев, Степанов, Ступин

МПК: C22C 23/02

Метки: алюминийцинк-марганец, загрязненных, магниевых, магний, модифицирования, системы, сплавов, цирконием

...в 2 раза безвозвратных потерь металла из-за большого упора оплакана.Целью изобретения является упрощение и интенсификация во времени процесса модифицирования (измельчения) крупной структуры магниевых сплавов системы магний - алюминий - цинк - марганец, загрязненных цир кон нем.Достигается это тем, что в расплав предварительно вводят железо в виде лигатуры алюхгиний - железо и процесс ведут при температуре 760 - 790 С.Предлагаемый способ быстр в исполнении (10 - 15 мин), не требует перелива сплава из одной печи (тигля) в другую печь (тигель), повторной обработки сплава и выстаивания2 х 3 д х х О д д 5 х 2 3 О о х х ч х к 3 З 3 Оо О д Ф а 5 И 3 эх х х й О а о х о, о плавки 4,110,0 5,911,9 6,313,0 18,2 28,0 16,1 25,5 17,3 26,7 б,...

Номер патента: 540947

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Акимов, Козловский, Хохлов, Чумаков

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплавов, цинксвинец, электролит

...цинка менее 80 г/л наблюдается образование черной губки по краям электрода.Избыток хлористого свинца находится надне ванны в виде осадка и расход свинца вСцепление с основойХарактеристика поверхности ХорошееРазвитая до 60 см/см видимой поверхности Хорошее Развитая до 50 см/см видимой поверхности ХорошееРазвитая до60 смй/смф видимой поверхности Хорошее Развитая до 60 см 2/см видимой поверхности 15 Составптель Е. Кубасова Техред А. Камышникова Корректор Л. ОрловаПодписное Редактор И. Суханова Заказ 3001/9 Тираж 1068 Изд.1923 Типография, пр Сапунова, 2 электролите компенсируется постепенным донасыщеписм его за счет растворения осадка, При концентрации хлор ида свинца менее 0,8 г/л содержание свинца в сплаве составляет менее 0,8%, а...

Номер патента: 541868

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Банденков, Григорьян, Лактионов, Логинов, Орехов, Прянишников, Розанов, Топилин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высоколегированных, сплавов

...и дов стым шлаком, Посдедпутем растворения в глиноземе, образующем во - глинозем ний получается твердой извести ся непосредстве в печи вследствие окис541868 Составитель Л, ВеревкинаРедактор Е, Меньшова Техред О. Луговая Корректор Н, Бугакова Заквз 5829718 Тираж 654 Подписное ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф., г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3держанием кремния в металлической ванне после расплавления шихты, а также его конечным содержанием в выппавленном металле, и опредепяется по данным экспресс - анализа кремния непосредственно на плавке (в указанных пределах), Введение известняка в количестве, в 15 раз...

Номер патента: 541881

Опубликовано: 05.01.1977

Автор: Булгаков

МПК: C22B 9/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...мин.Предварительная обработка расплава электрическим током не только ианизирует свободные атомы водорода, на и разрушает ионные связи водорода и активныхслов. В результате резка увеличиваетсяколичество свободных ионов вэдорода врасплаве. При снятии электрического пэпяи создании над металлом вакуума наолюдается бурное выделение водорода в Видепузырей, которые одновременно удаляютиз расплава и неметалические включения,чем достигается наиболее полное рафинование расплава. Дальнейшее повтооениеэтогэ процесса не эффективно, так какоставшееся количество водорода не даетобразования пузырей. Поэтому расплавснова обрабатывают электрическим токоми одновременно вакуумируют,При этом ионы водорода диффундируют к катоду и выделяются в виде...

Номер патента: 541902

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Андрющенко, Якименко

МПК: C25D 3/58

Метки: водный, медькадмий, осаждения, сплавов, электролит

...слащава розового, зэлотистэгоили белого цвета, содержашие 8 50% кад:пя,Состав сплава зависит от соотношений сслей меди и кадмия в электролите и . в .логнэстп тэка. Изобретение может быть проиллюстрировано пэимерами, представленными в таблице. Таб" ица Состав электрэлита,вес, % и режим эсажПримеры дения 7,0 7,0 7,0 2,2 Медь сернокислая 1,1 4,8 Кадмий сернэкислый Лммоний сернэкислый Калий-натрий виннскислый 0 14,0 12,0 17,0 Аммоний азотнокислый 2Плэтнэсть тока, а/дм 1,5 3 0,6 1,5 0,6 1,5 1,5 Сэдержание медив сплаве, % 85 78 35 22 58 11 вет покрытия р эзовый белый Введение азотнокислого аммония в количестве 0,5 вес, % по сравнению с известным электролитом в 2 раза расширяет диапазон рабочих плотностей тока, а также повышает...

Номер патента: 542579

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Барсуков, Дедехин, Музалевский, Осипов, Папин, Сучков

МПК: B21D 53/02

Метки: алюминия, сплавов, теплообменника

...магния в процессе нагрева теплообмепнпка. Прп нагреве теплообценнпка до указанной температуры прекращают продувку печи азотом, печь герметпзируют и производят откачку и пайку по режиму, оптимальному для выбранного припоя 4. Однако, несмотря на сложность (двухразовая откачка печи, продувка азотом), этот способ не позволяет 11 ов 1 сть качества изготовляемых теплообмепнков с ироко развитой системой кс 1 пплляровузких каналов, так как пары магния, образующиеся в печи непосредственно перед плавлением припоя (после прекращения продувки азотом), пракгп 1 еск 11 пе проника 1 от в капилляры и узкие каналы внутри теплообценника, осаждаясь в основном на его наруж. пой поверхности. Это приводит к тому, что качество и прочность паяных швов...

Номер патента: 543485

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Захаренко, Савченко

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, твердых, электроалмазной, электролит

...следуюо т 5 лью проалий 5 10атрий 2 5натрий 1- 2ий 05 1Остальное .одержание ингибиторов -трия и углекислот о натрияяце антикоррзигнные лее высок Ор 5-1Остальное отистокислогообеспечивает х зобретение относится к электроалмазноботке твердосплавных деталей и инетрумента,Известнь электролиты на основе водных растворов солей щелочных металлов - натри 9 или калия -, применяемые для электроалмазной обработки, Недостаток известных электролитов заключается в невысокой производитель ности, значительном расходе алмазов и коррозии оборудования.Предлагаемый электролит с целью предот вращения коррозии, повышения производительности и снижения удельного расхозов содержит шелочные металлышем соотношении, вес. 7Азотнокислый кАзотнокислый нфосфорн окисл...

Номер патента: 543486

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Вергасова, Волин, Данилина, Демкин, Натапов, Сутина, Фомин, Чижов

МПК: B23P 3/06

Метки: листов, ниобия, основе, плакированных, сплавов

...между которыми размешают прослойку из титана. Собранный пакет помешают в вакуумную печь и нагревают до температуры на 20 С, превышаюшей температуру плавления прослойки, Для уменьшения толщины прослойки на пакет устанавливают небольцой груз, создаюший давление в пределах 0,001-0,1 кГ/мм и достаточный для выдавливания избыточного количества жидкой прослойки. В результате образовавшая ся прослойка имеет толшину 0,1 мм, Послео достижения температуры 170050 С производят выдержку в течение 5 мин, что обеспечивает протекание процессов жидкофазной диффузии, приводяшей к плотному соединению слоев между собой. При охлаждении пакета после расплавления прослойки по достижении температуры 1400 С осушествляют выдержку в течение 3 час,...

Номер патента: 543489

Опубликовано: 25.01.1977

Автор: Горелов

МПК: B23P 3/12

Метки: двухслойных, металлов, многослойных, сплавов, стали

...бФормула изобретенияСпособ получения двуслойных и много слойных металлов из стали и сплавов, включаюший сборку пакета, вакуумирование зазоров между слоями пакета, нагрев и последующую деформацию пакета, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышенияпрочности соединения, после нагрева пакетвыдерживают в течение времени, достаточного для образования обезуглероженной ферритной прослойки на контактных поверхностяхслоев стали и прослойки из одного или нескольких металлов с наименьшей относительной упругостью паров на контактнь;х поверхностях слоев сплавов, после чего производятохлаждение пакета.Составитель Н. ЧернилевскаяРедактор Т Шагова Техред Н, Лндрейчук Корректор В, ЗоринаЗаказ 6157/46 Тираж 1178 ПодписноеБНИИПИ Государственного...

Номер патента: 544667

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Белецкий, Беляев, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Назаренко, Чумак

МПК: C09K 13/06

Метки: раствор, сплавов, титана, электрохимической

...гидрированию в водном растворе фторпстоводородной кислоты в течение 5 - 10 с. На поверхности изделия формируется хорошо сцепленная с основой густого черного цвета пленка. Микротвердость полученной гидрпдной пленки - 275 - 290 кг/мм"-, толщина - 5 12 мкм. Коэф544667 Содержание, г/л Компоненты Ортофосфориая кислотаИнгибитор БА Натрий фосфорнокислыйдвузамещеннынКалий кислый виннокислый 1000 30Содержание водорода (")в титане марки: ВТ0,0111 0,0009 0,0095 0,0007 Формула изобретения ВТТолщина гидриднойпленки, мкмМикротвердость, кг/мм Коэффициент светопог- лощения 8 29030 35 40 0,83 0,80 Коррозионные испытания: Потери веса металла необнаружено, измененийи разрушений пленки нет морская вода, температура 15 - 30 С, 126 дней 5 - 10 50 Бобок...

Номер патента: 544697

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Вяльцев, Малиновский

МПК: C22C 1/06

Метки: рафинирования, сплавов

...вертикальном приводном валу 10, установленном с подшипниками11 в направляющей 12.Установка работает следующим образом,5 Жидкий металл из емкости 4 через трубопроводы 3 засасывается с некоторой скоростью за счет созданного разрежения в вакуумную камеру 2. Внутри камеры металл разбрызгивается на струйки и капли, которыеО вакуумируются в течение полета и стеканияпо стенкам камеры с удалением растворенных газов, затем металл собирается в нижней част камеры 2 и попадает через трубу 5 в чашу 6 с центробежной турбинкой 7. Последняя, вращаясь с помощью приводного вала 10, подсасывает металл из трубы 5, закруч;:,вает его в чаше 6 и выбрасывает в слой жидкого рафинирующего флюса в металло сборник 8.Раздробленный на капли металл за счет большей...

Номер патента: 544710

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Клещев, Корнеева, Панкратов, Юрина

МПК: C22F 1/10

Метки: высоколегированных, жаропрочных, никеля, основе, полуфабрикатов, сплавов, термической

...операции; деформацшо осадкой при 1050 - 1140 С на 20 - 70%, охлаждение на воздухе, первую закалку с 1120 - 1250 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 - 8 час, окончательную деформацшо при 1050 - 1140 С со степенью деформации до 70%, охлаждение на воздухе, вторую закалку с 1120 1140 С с выдержкой при температуре закалки в течение 4 - 8 час и ох544710 Время до разрушенияпри 750 С и нагрузке,кг/мм 2 Предел прочности,ов кгммоо 58 Способ 52 иоо час макс 108,5 мин 105,0 Известный (прототип) 63,1 55,5 29,2 27,2 39,6 29,7 14,1 10,7 108 83Предложенный 107,5 100,4 24 7 макс 143,7 мпн 120,1 31,1 259 125 7,8 316 281 5,1 16,8 21,4 223 101 Формула изобретения Составитель Г. ДудикТекрел Е, Г 1 етрова Релактор 3. Ходакова Корректор И....

Номер патента: 546395

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Вайншток, Викторов, Молдавский, Никифоров, Сергеев, Суворов, Тутов, Фридлянский

МПК: B21B 3/00

Метки: жаропрочных, листовых, малолегированных, медной, основе, полуфабрикатов, производства, сплавов

...к образованию на поверхности толстого окисленного слоя, удаление которого возможно только путем травления и фрезерования, а это обусловливает низкий выход годного.Цель изобретения - повышение пластичности полуфабрикатов и увеличение тем самым выхода годного. Это достигается тем, что в качестве заготовки используют литой слиток с относительным удлинением 28 - 37% при 720 - 750 С, который затем сплющивают при 840 - 980 С, фрезеруют и подвергают горячей прокатке при 720 - 780 С. П р и м е р. Слитки, имеющие при 720 - 0 С пластичность 32 - 37%, сплющивают при 0 С, фрезеруют и прокатывают при 750 С. Использование при прокатке заготовки, имеющей при 750 С пластичность более 28%, по зволяет получать полуфабрикаты из медных5 жаропрочных...

Номер патента: 546418

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Вайнблат, Горохов, Горячев, Горячева, Королев, Родина

МПК: B21J 5/00

Метки: алюминиевых, сплавов, термомеханической

...готовку перед нагревом под горячую шт ку деформируют в холодную со степен формации выше 10%, а затем подверга жигу на полную рекристаллизацию 1 Этот способ не обеспечивает получения мелкозернистой структуры в штампованных изделиях, если суммарная степень деформации при их изготовлении выше 80 - 85%, в част ности, когда штамповки изготавливаются с предварительной фасонной ковкой, что отрицательно сказывается на качестве получаемых изделий.Цела изобретения - улучшение качества по лучаемых изделий за счет обеспечения однородной мелкозернистой структуры.Для этого по предлагаемому способу заготовку, полученную прессованием, литьем или прокаткой, подвергают ковке, приближающей 2 ее к форме готового изделия, при температуре 200 - 350 С со...

Номер патента: 546655

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Головченко, Григорьян, Егоров, Железнов, Логинов, Маркин, Мостовой, Подвигин, Уточкин

МПК: C21C 7/00

Метки: смесь, сплавов, стали

...окислители и известняк при следующем соотношении компонентов, вес.%: 25Раскислители 20 - 60 Окислители 4 - 60 Известняк 2 - 54Окислители, содержащиеся в смеси, вступают в реакцию с частью раскислителей и ком пенсируют тепловые потери, связанные с расплавлением раскислителей и диссоциацией известняка. Газовыделение при диссоциации известняка способствует более равномерному распределению раскислителей в объеме жидкого шлака. В целом это повышает эффективность обработки.Опробование рафинирующей способности смеси проводят на стали марки 9 Х, выплавленной в 150 кг индукционной печи.Раскислители (45%), окислители (35%) и известняк (20%) с зернистостью менее Змм смешивают и подают в ковш перед выпуском плавки из печи, В качестве раскислителей...

Номер патента: 546659

Опубликовано: 15.02.1977

Авторы: Быков, Кошкаров, Окунев, Рубцов, Сорокин, Сосновский, Танутров, Ферштатер, Чумарев, Ширяев

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов, сталей

...в печь подают материалы, содержащие натрий (калий) и флюсы, например силикат-глыбу, смесь соды и кварцевого песка и др., что обеспечивает получение плава с водорастворимыми соединениями вольфрама и молибдена (при отсутствии необходимости в получении водо- растворимого щелочного плава в качестве основного флюса могут быть применены окислы щелочноземельных металлов) .Богатый вольфрам-молибденовый плав скачивается и перерабатывается на одной из известных схем. Товарный ферроникель выпускается из печи через шпуровое отверстие и гранулируется.Температурный режим плавки - 1450 - 1800 С. Атмосфера в печи - окислительная.С целью регулирования состава ферроникеля и повышения в нем содержания никеля в качестве твердого окислителя целесообразно...

Номер патента: 547274

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Зарапин, Исаев, Климов, Мутовин, Нефедов, Новиков, Трахониотовская, Шнырев

МПК: B21H 7/00

Метки: ленты, металлов, сплавов, тончайшей, труднодеформируемых, тугоплавких

...наложением градиента электрического потенциала в интервале 10-100 в/см,Ниже 10 в/см указанные материалы неприобретают необходимой пластичности, а 20выше 100 в/см прокатываемый металл перегревается, Указанные градиенты электрического потенциала создают высокие плотности электрического тока, вь 1 зь 1 ваюшиепоявление джоулева тепла в очаге деформа ции,С целью исключения высокого нагрева вочаге деформацИи последний охлаждают, например, продувкой сжатым воздухом,С помощью указанного способа проводили З 0пластическую обработку вольфрамовой проволоки плюшением в ленту,Г р и м е р . Из вольфрамовой проволоки диаметром 0,26 мм получают ленту толщиной 20 мкм за шесть проходов, Способиспользуется для прокатки проволоки в ленту из...

Номер патента: 547290

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Брянцев, Сергеев

МПК: B22F 3/00, B22F 9/04, H01F 1/00 ...

Метки: кобальта, магнитов, металлами, основе, постоянных, редкоземельными, сплавов

...изобретения - повышение магнитных характеристик постоянных магнитов.Для этого предлагается способ изготовленияпостоянных магнитов на основе сплавов кобальта с редкоземельными элементами, который отличается от известного тем, что перед размолом сплав подвергают химическому травлению растворами кислот.В качестве травителей используют 5-30%ные растворы лимонной, уксусной, яблочной, соляной, ортофосфорной кислот, нагретые до ц 40-90 С. Предлагаемый способ осуществляют путем выплавки сплавов, дробления слитков, химического травления, размола, прессования в магнитном поле, спекания и термичекой обработки.П р и м е р. Сплав БщСо, выплавляют в электролуговой печи и дробят в щековой дробилке. Отсепарированные частицы размером 250 мкм травят...

Номер патента: 547321

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Проничев, Сенина, Шманев

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...близок к изобретению по технической сущностии достигаемому результату.Однако он не универсален, например привзаимодействии его со сплавом ЭП 893 происходит 100%-ное выделение водорода.Апробирование этого электролита длястали 2 х 13 (данные приводятся в описанииизобретения) не подтверждает сохранениевсех положительных качеств, присущих более распространенному электролиту на основе МССР (например, качество поверхностии производительность процесса) для широкого круга материалов, Необходимо учесть,что титановые сплавы имеют специфическиеособенности при обработке электрохимичес547321 ким методом, связанные с их устойчивойпассивностью и склонностью к газонасышению. Однако данные по обработке титановыхсплавов на предложенном электролите...

Номер патента: 548369

Опубликовано: 28.02.1977

Автор: Игнатьев

МПК: B22D 27/00

Метки: мелкокристаллической, металлов, сплавов, структуры

...рекрпсталлизационного отжига.Эта цель достигается тем, что исходныйжидкий расплав, находящийся под атмосферным давлением и имеющий температуру Т (ТТо, где То температура термодинампческого равновесия жидкой 11 кристаллической фаз при атмосферном давлении), подвергают воздействию разрежения, т. е. растягивают без разрыва жидкости.Прп этом температура фазового равновесияв соответствии с уравнением Клапейрона-Клаузиуса:Редактор Е. Дайч Заказ 35/3 Изд. Ке 238 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 где Т - изменение температуры плавления металла,Тв - температура плавления металла, Р - изменение...

Номер патента: 548636

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Бернштейн, Дробинский, Минухин, Повар, Свердлова

МПК: C21D 7/14

Метки: сплавов, сталей, термомеханической

...междеформационной паузы зависит от состава стали, температуры аустенитизации, скорости деформирования, заданной деформации (общей и за один проход), а также от числа проходов. При оптимально выбранных параметрах термомеханического упрочнения продолжительность междеформационной паузы определяется химическим составом и находится в вышеуказанных пределах.Как известно, дробное деформирование предполагает проведение пластической деУсловия осуществления способа Пластины из стали 40 ГОбработка; нагрев до 950 С,деформирование прокаткой собжатнем 15 % за 1 проход,Общая деформация 45 %.Последеформационная выдержка10 сек.Охлаждение водой, Отпуск 200 С,1 час. Пластины из стали 40 Х 2 Н 2 ВАОбработка: температура аустенитизации + 1050 С,...