Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 267287

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Блиотека, Делимарский, Замков, Институт, Неорганической, Нога, Хий, Чернов

МПК: C23F 3/03

Метки: паста, поверхности, сплавов, титана, химической

...и его сплавов.Известна паста для разрыхления шлаковой пленки на поверхности сварных соединений титана и его сплавов, содержащая растворы соляной и борной кислот и двуокись титана; паста обеспечивает разрыхление и частичное удаление флюса с обрабатываемой поверке ности. . сПредложенная паста отличается от известной тем, что в ее состав введены азотная и Все пасты, составы которых приведены в таблице, удаляют окалину и предварительно разрыхленную шлаковую пленку, Лучшие результаты дает состав3. плавиковая кислоты при следующем содержании компонентов, вес % соляная кислота (уд. в, 1,18)азотная кислота (уд. в. 1,34)плавиковая кислота (уд, в, 1,13)двуокись титанавода Предложенная паста снимаетную пленку флюса, окалину и ужеранее...

Номер патента: 268452

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Волохонский, Зубоба, Никольский, Никулин, Ронжин, Соколов, Хрусцевич

МПК: C22B 9/18

Метки: введения, выплавки, компонентов, них, сплавов, тугоплавких

...шлак - Флю .По предлагаемому способ с целью более равномерного распределения легирющих компонентов в сплаве, расходуемый электрол плавится в ванне расплавленного металла, образованной в месте контакта электрода с затравкой из основного металла.Вводимый тугоплавкий элемент играет роль расходуемого электрола. Перед началом пооцесса на поддон помегцают затравк из основного металла. Расходуемый электрод оп скают вниз до соприкосновения с затравкой. К затравке и электроду подводят переменнь 1 й или постоянный ток.В месте контакта электрода и затравки, за счет выделения тепла, происходит растворение электрода в ванне расплавленного основного металла.Способ иллюстрируется чертежом. з тугоплавкого. На полдоне 3 з овного металла. подачи...

Номер патента: 268837

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Герасименко

МПК: C25D 3/22

Метки: металлов, осаждения, сплавов, электролитического

...способу, 10 - 40 мкчас при плотности тока 1 - 5 а/дл-. Максимальное значение скорости осаждения при Д=10 а/длте равно1 - 1,5,чк/лаан. едмет изобретен из элек- ернокис 50 - 180;0 при - б а/длте о осаждения ме. цинка из элеклексные соединеполиэтиленполиИзобретение относится к области электролитического осаждения металлов из электролитов, содержащих комплексные соединения осаждаемых металлов с полиэтиленполиамином.Известен способ электролитического осаждения металлов и сплавов из электролитов, содержащих комплексные соединения осаждаемых металлов с полиэтиленполиамином.При таком способе электролиты не стабильны, производительность процесса низкая, а также низкая рассеивающая способность электролита.Предлагаемый способ позволяет...

Номер патента: 268838

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Институт, Калюжна, Неорганической, Пименова

МПК: C25D 3/56

Метки: железа, осаждения, сплавов, электролитического

...клорный 70, гликоколь 120, при плотности тока 16 а/длг-, рН 30 и 40 С 15 осаждается сплав, содержащий крома 30 имарганца 7%. Предмет изобрете 20 Способсплавов жи чористыеюи 1 ийся тжелезо - к25 дят хромщем соотнхлористое150, хром120 и проЗо 8 - 20 а/дл цес - р Изобретение относится и области получения электролитическик сплавов, в частности сплавов железа.Иззестен способ электролитического осаждения сплавов железа в электролите, содержащем клористые соли железа и марганца.По предлагаемому способу с целью получения сплава железо - хром - марганец, обладающий высокой коррозионной стойкостью и повышенной твердостью, в электролит вводят хром хлорный и гликоколь при соотношении компонентов, г/л:железо хлористое 18 - 20 марганец хлористый 80...

Номер патента: 269434

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Калашников, Пересыпкин, Титаренко, Хархан

МПК: C23C 2/30

Метки: выплавки, прецизионных, сплавов, флюс

...коррозцонную стойкость и механическиесвойства. едмет изобретения 1. Флюс двключасцсь меди итем, что, ссвойств и кофлюс дополнифоль.2. Флюс пимеет следборнаязакись вбурасульфиканифо 20 о и. 1, отличающийся тем, ч ющцй состав, вес, %: оислота 10 - едц 5 - 1 30 0 10 - 25 5 - 10 остальное 25 т натрияль техническ Известен флюс дл сплавов, включающий борную ки сь меди, буру и сульфит натрия.Предложенный флюс отличается тем, что в лего дополнительно введена техническая канифоль, что повышает механические свойства ц коррозионную стойкость сплавов. В предложенном флюсе компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:борная кислота 10 - 30 закись меди 5 - 10 бура 10 - 25 сульфит натрия 5 - 10 канифоль техническая остальное.Канифоль в состав...

Номер патента: 269668

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Ионычева, Йчэь, Московский, Шлугер

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, сплавов, хрома, электролитичеокого

...Способ электролитического осаждения вов хрома в электролите, содержащем х вый ангидрид и селеновую кислоту, отл и 1 ийся тем, что, с целью получения с хром - селен - теллур, в электролит в теллуровую кислоту при следующем с шении компонентов, г лтоль/л:хромовый ангидрид 2,5 - 3,0 селеновая кислота 0,05 - 0,2 теллуровая кислота 0,01 - 0,1 спла- омо- чаюлава одят отножда ются 20щие 12 -процесс ведут при плотности ток0 а/длтз и температуре 20 - 25 С. Изобретение относится к области получения электролитических сплавов, в частности сплавов хрома.Известен способ электролитического осаждения сплава хром - селен в электролите, 5 содержащем хромовый ангидрид и селеновую ,.кислоту.Предложенный способ позволяет получать сплав хром - селен -...

Номер патента: 269891

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Балахонцев, Злотин, Нестеров, Попов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, деформируемых, плит, сплавов

...алюминиевых сплавов, Это не обеспечивает требуемых механических свойств плиты по высоте из-за недостаточного коэффициента вытяжки и, кроме того, в плитах обнаруживается большое количество внутренних дефектов (расслоений), в результате чего они не могут быть использованы для изготовления деталей ответственного назначения.Для исключения указанных недостатков предлагается нагрев заготовок производить на 20 - 80 С ниже температуры, обеспечивающей максимальную ударную вязкость обрабатываемого сплава, а прокатку осуществлять с суммарным коэффициентом вытяжки не менее 6,5.Способ заключается в том, что для изготовления плиты толщиной 40 маг заготовку из сплава АКЧнагревают в интервале температур 320 - 400 С. Минимальную толщину литого...

Номер патента: 269946

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Волков, Китаева

МПК: C21C 7/00

Метки: легкоиспаряемых, модификаторов, модифицирования, парами, сплавов

...)яемость проледствие этоя хОдцГ 1)цкдго достцгдегсяора в металл п оборудования и т. д.), управованця ц, как) е те 11 я сплавов парами дторов помощью ГЕ;111, ОГ.222222022222- ЫШСЦЦ 1 Ц РОПЕ)ГГД влеццс парог, моих и вдццу с меп 1.ОП) . кдц 11 ем чадо величины, прц ает пироэффект и Известны способы модифицирования сцлд. вов парами легкоиспаряемых модификаторов, например парами магния и цинка, когда модификаторы испаряются в автономном устройстве, а затем пары их через специальный паропровод вводятся в модифиццруемый металл. Однако известные способы имеют тот недостаток, гго давление паров модификатора перед ванной с металлом слишком велико, вследствие чего происходит выброс металла из ванны при модифицировании, ц имеет место...

Номер патента: 270427

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Френкель, Шлугер, Юрьев

МПК: C09G 1/00

Метки: меди, полирования, сплавов, электролитического

...ванне, футерованной полпхлорв этиленом плп другим полимер лом, стойким по отношению к 1 лектрополпрошают 1 г 1 дц-,проводят н шшлом, полины м матерпаопу фтора. тического полн- электролите па Однако недося то что электПредмет изобретен 10 нпя меове хрочто, с ности и вводят соотноХромовый ангидрид Плавпковая кислота процесс ведут при темп юдной плотности тока 10 100 туре 18 -40 ад,ц-. 25 ос Известен способ электролирования меди и ее сплавов воснове хромового ангидрида.татком этого способа являетсрополирование проходит медленно.Целью изобретения является улучшение пол ирующей способности и стабильности процесса, Достигается это тем, что в электролиг вводят плавиковую кислоту при следующем соотношении компонентов (в г/л);Хромовый...

Номер патента: 270464

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Смирнов, Спасский

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, сплавов

...который смач многимц изве ми, например и,др,ласти паики,люминия и ег ситсям пайк рц 8онется аиваестны на о пайки алюминияром паяемую повелуживают галлием,йку легкоплавкими и его хность а заИспытания паяных швов, п омощью предлагаемого спссоб го цх предел прочности на разрьчности применяемого припоя.Предмет изобретенияСпособ бесфлюсовой пайки алюминия и его сплавов, при котором паяемую поверхность предварительно облуживают галлцем, а затем производят пайку легкоплавкими припоями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения за счет устранения явления охрупчцвания, облужецную алюминиевую поверхность подвергают отжигу црц гемпературе не ниже 80 С. очученных с и а, показали, ч в не ниже про качества паяного...

Номер патента: 270466

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Борохова, Ёкл, Кожарин, Козолуп, Лымарь, Молчанов, Новоселов, Шлыков

МПК: B23K 35/30, C22C 9/04

Метки: меди, медных, пайки, сплавов

...7 С. Разливку сплава производят в предварительно подогретой до 300 в 4 Г 0 ванне.Припой хорошо поддается обработке давлением (прокатке, резке, горячему прессованию при температуре 400 - 500 С). ласти паики,ля пайки меди 5 Пр едме зоб ен едных сплавов, ь, отличающийия прочности и ния, в его сове 05 - 1% и в следующем 7, фосфор 4 - 8,меди и м сфор, мед повышен о соедине в количес ы взяты инк 21 - 2 Припои для паики содержащий цинк, фо ся тем, что, с целью 20 пластичности паяног став введено железо остальные компонент соотношении( в %): ц медь - остальное.Изобретение относится к обв частности к составам припоя ди медных сплавов,Известен припой для .пайки меди и медных сплавов, содержащий цинк, фосфор, медь.Для повышения прочности и...

Номер патента: 270467

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B23K 35/30

Метки: жаропрочных, металлокерамический, пайки, припой, сплавов

...тугоплавкая составляющая остальное. Температура плавления припоя 1080 С, температура пайки 1100 - 1160 С. Указанные температуры плавления металлокерамического припоя и пайки обеспечивают пайку ответственных конструкций из сплавов на основе никеля и кобальта, содержащих значительное количество алюминия и титана.Для сндания ме ижения температуры пайки и пвиталлокерамическому припою свойства самофлюсования в легкоплавкую составлящую металлокерамического припоя введен бор, для улучшения смачиваемости припоем основного материала - железо, для упроч нения металлокерамического припоя - углерод и для повышения жаропрочности паяных соединений - алюминий.Наличие в металлокерамическом припоезначительного количества бора и кремния, 10 которые...

Номер патента: 271541

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Андронов

МПК: C21C 5/56

Метки: металловi, плавки, разливки, сплавов

...тигля 5, расплава б, защитного покрова 7, разливочно-дозирующей крышки 8 тигля, устройства 9 для прижима к тиглю разливочно-дозирующей крышки, изложницы со съемной стенкой 10, литникового вкладыша изложницы 11, крышки изложницы 12, зажимов для крепления крышки изложницы к изложнице 18, заслонки 14 для перекрытия отверстия в крышке изложницы для ввода в изложницу защитной атмосферы закристаллизовавшегося слитка 15, полужидкой зоны 1 б, кристаллизующегося расплава, опорных крочштейнов 17 для крепления изложницы к каретке печи, шарнирно-клиновых зажимов 8 тянущих тросов, тянущих тросов 5 19 (основного и контрольного), полублоков20 под тросы для предотвращения их перегиба при переходе через донную кромку каретки печи, вала 21 привода...

Номер патента: 271810

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Желибо, Институт, Натансон, Серпученко, Химии

МПК: C25C 5/02

Метки: металлов, металлополимеров, органозолей, сплавов

...катодов покрыта мелкопористой металлической сеткой с размером пор 45 - 70 лк, В качестве обоих катодов применяют пористые металлокерамические трубки, цилиндры из металлических сеток, заполненпые асбестом, тонкостеклянной ватой ц другцмц порцстьп и матерцаламц.Аноды изготавливают из металлов, соответствующих выделяемым; онц имеют цилиндри 5 ческую форму ц расположены вокруг каждогокатода на расстоянии 25 - 30 лтлт.Прц проведении электролиза катоды непрерывно омываются током азота.Образующиеся ца пористых катодах, кото рые непрерывно пассивпруются пленкой дисперсной среды, каллоцдные частицы флотцруются на поверхности электролита совместно с дисперсной средой, чему также способствует непрерывный поток азота, омывающий стенки 15...

Номер патента: 272010

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Вайнблат, Ланцман, Родина

МПК: B21J 5/00

Метки: алюминиевб1х, прессованных, сплавов

...потенциальной зоны крупцокристаллического ободка в периферийных областях штамповок после закалки образуется грубозернистая зона, обладающая пониженными механическими свойствами.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что заготозку перед нагревом под горячую штамповку д.формируют вхолодную со степенью деформации выше 10%, а затем нагревают до температуры, обеспечивающей полную рекристаллиз ацию.Это обеспечивает получение однородной мелкозернистой структуры в изделиях.На чертежике представлена макроструктура поковок: а - из прессованной заготовки; б - из заготовки, обработанной предлагаемым способом.Сущность способа заключается в следующем. Заготовк из пр ссовацного прутка подвергают холодной деформации со степенью выше...

Номер патента: 272012

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Головачев, Емйн, Изотов, Ковалев, Коврев, Мов, Осипов, Рощин, Суворов, Фокин

МПК: B21C 23/32, B21J 3/00

Метки: металлов, сплавов, тугоплавких

...усилие ущность ие слит посооа состоит в том, в или промежуточны то прессо- заготовок Предлагаемый способ о внутреннюю поверхность о новкой в контейнер покр ционным слоем а-нитрида одновременно технологиче посредственно перед пресс оболочку устанавливают в прутков из жаропрочных танталовых сплавов) производится после натрева в вакууме до температуры 1800 - 2200=С и покрытия внутренней поверхности ненагретой стальной обо 5 лочки а-нитридом бора. Оболочка устанавливается в контейнер пресса непосредственно перед прессованием. Применение ненагретой стальной оболочки со слоем а-нитрида бора позволяет достичь оптимального соответствия10 прочностных характеристик материала оболочки и подлежащего прессованию металла или сплава, предотвратить...

Номер патента: 272278

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Алексеев, Дмитренко, Натансон, Товбин, Ульберг, Харченко, Чубарь

МПК: B01J 35/00

Метки: высокодисперсных, металлов, поверхности, порошков, сплавов, стабилизации

...В 1 Л.СЛОВ 116 цровсдецця ЭЛЕКтрОЛПЗа: цлот272278 Размер блока мозаики каталиазатора, А Удельная поверхность катализатора, лР/гКоличество полимера, оо после катализа до катализа после катализа до катализа 220 230 190 1100 280 230 3 59 200 60 58 14 0,0 9,0 43,6 Сосгавитсль М. Медведев Корректор Е. В, фомина Редактор Л. К, Ушакова 3 аказ 23887 Тирагк 480 ПодписноеЦ 1-1 ИИГ 1 И Ксоигета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д, 45 Типография, пр. Сапунова, 2 ность тока 40 - 45 а/дл 1-, температура 40 - 45 С, скорость вращения катода 600 град/сек, продолжительность 120 - 140 лин.,Дисперсную фазу, содержащую коллоидное железо и полимер, осаждают из верхнего толуольиого слоя равным объемом метанола и...

Номер патента: 272336

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гончаренко, Гринберг, Котин, Лте, Офенгьйден, Панич, Поль, Украинский, Щеглов

МПК: C21C 7/00

Метки: модифицирования, сплавов, стали

...Г, Котин, Н. И. СандлеВ. М. Щеглов, С, Е, Гринберг, В. Г. Гончаренко и А. М. Офенгльский институт металлОв Украинский научно-исследова Заявител СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПЛАВ собствуют предохранению редкоземельцых элементов от окисления и тем самым снижают ихгар. Пр дмет изобретени дифиццрования стали ыми элементами, вк ое введение их в жидк ьными раскислителями что, с целью уменьшен ых элементов, их вво брикетов с оболочкой Известен способ модифицирования стали и сплавов редкоземельными элементами, при котором их вводят в жидкий металл в виде лигатуры, в состав которой входят сильные раскислители, например алюминий и кремний. При этом отмечается относительно высокий угар редкоземельных элементов,По предлагаемому способу для...

Номер патента: 273231

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бедов, Бел, Гетманчук, Гусаров, Пигасов, Рысс, Чел

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, кальция, кремния, марганца, сплавов

...КАЛЬЦИЯ КРЕМНИЯ И МАРГАНЦАСпособ выплавки сплавов кальция, кремния и марганца с восстановлением окиси кальция ферросилицием в присутствии фтористого кальция ферросилицием в присутствии фтористого кальция и с использованием силикомарганца, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания в сплаве и степени извлечения кремния и кальция, ферросилиций вводят в печь непрерывно в период плавления вместе с известью в весовом соотношении от 1: 1 до 1: 2, а силикомарганец вводят в жидкий металл после расплавления. присоединением заявкиИзвестен способ получения ферросплавов в дуговых электропечах путем восстановления окислов соответствующих элементов кремне- восстановительным процессом.По предлагаемому способу с целью увели чения содержания...

Номер патента: 273244

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Биронт

МПК: C21D 1/04, C21D 10/00, C21D 6/04 ...

Метки: металлов, сплавов

...обработки металлов и сплаком при комнатной и повышенрах, при котором имеется возтекания распада твердого растботке ультразвуком и в связи с тся степень упрочнения.аемому способу воздействие осуществляют при температурахповышает прочность за счет отности несовершенств кристаления и более равномерного их в объеме материала.боткой ультразвуком изделия алке на структуру однофазного изо етенн в и сплавов ульт, что, с целью повие ультразвукомрах ниже ОС,Изобретение гии, в частнос таллов и спла ковых колебан Известен сп вов ультразву ных температ можность про вора при обра этим уменьшае По предлаг ультразвуком ниже 0 С. Это увеличения пл личсского стро распределения Перед обра подвергают затвердого раствора. Отсутствие в структуре...

Номер патента: 273431

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Астаулов, Малахов

МПК: C22B 9/10

Метки: жидких, магниевых, сплавов

...институт и Менделеев аявитель СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ МАГНИЕВЪХ СПЛА ующий слой, состоястых солей магния, , алюминия и другие как в прессованном виде дробленых ку мм. кого сплава через фильтр щий из твердых фтори кальция, марганца, хрома включения или их смеси виде (брикеты), так и в сочков размером от 1 О до Известен способ очистки расплавленных магниевых сплавов от окислов и шлака путем фильтрования их через жидкий слой фтористых солей.По предлагаемому способу с целью повышения качества отливки магниевые сплавы перед отливкой пропускают через фильтрующий слой твердых кусковых фтор истых солей. Фильтрация сплава осуществляется при обычной температуре литья, без перегрева, что снижает газонасыщение сплава.Исследованиями...

Номер патента: 274618

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: B21J 1/06

Метки: никелевой, основе, сплавов

...изделие вместе тем пер атур ы не выше 480 С, з аают на воздухе,ге таким образом прооы 630 лг.и льную прочность в 3 - 5 раз вырутков охлажденных на воздухе. Предмет изобретеСпособ изготовления изделийна;никелевой основе, при которзаготовку деформируют, а затв печь и подвергают изотермичедению, отгичаюигийся тем, что,ключения трещинообр азов аниякачества изделий, заготовку в пвают при 500 - 560 С в течениетем снижают температуру до 48ют заготовку из печи и охлаждадухе. Изобретение относится к обработке металла давлением и может быть использовано при деформации оплавов на никелевой основе.Известен способ изготовления изделий из сплавов на никелевой основе, при котором на гретую заготовку деформируют, а затем помещают в печь и подвергают...

Номер патента: 276119

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зорин, Кочо

МПК: C21C 7/00

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...известными способами определяют наиболее вероятную в данных условиях скорость образования равновесного активированного комплекса из лимитирующих скорость рафинирования реагентов; устанавливают скорость расхода кислорода, пропорциональную скорости образования указанного комплекса.Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что примеси окисляют кислородом, количество которого равновесно с этими примесями, а скорость подачи кислорода пропорциональна скорости образования равновесного активированного комплекса из реагентов, ограничивающих скорость рафинирования.Определяю термодинамическое состояние данной конкретной пирометаллургической системы по предлагаемому способу, с высокой вероятностью обеспечивающее получение...

Номер патента: 276428

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бобкова, Каблуковский, Кишев, Королев, Косырев, Нахабин, Нишников

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, лигатура, сплавов, сталей

...и Л. К, Косыре льский институт чернойП. Бардина тральный н Заявнтел ллургии исс ПЛАВОВ ЛЕ ИГАТУРА ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИ нои лигатурржание углея (не болеение окисловсить произвеи за счетия лигатур Применение указан полчить низкое соде лее 0,03%) и кремни ли, снизить содержа шлаке, а также повь сталеплавильных печ температуры плавлен себестоимость стали,я легирования сталеи, сокоторыи содержит1 т изобретени егирования сталей и сплахром, марганец, кремний, отличаюшаяся тем, что, с качества стали и сплавов и стоимости, компоненты взясоотношении (в %): Лига вов, со углерод целью 5 снижен тывс.тарга углеро желез остально ля легированич взяты в следу В предлагаемои лигатуресталей и сплавов компонентьющем соотношении (в...

Номер патента: 276430

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бережиани, Имнадзе, Мирианашвили, Самхарадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: азотом, легирования, сплавов, стали

...изобретении и открытии при Совете Министров СССР11,1970, Бюллетень Ъ К 621.745,4 (088.8) публикова ата опубл вания описания 12.Х.19 Авторыизобретения Б. М. Мирианашваявитель СЪ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛ ВОВ АЗОТ 2 нирование расплавов, натором в жидкий расплавтоящая из плавикового веде- остагов, Степень использования азота принпи указанной смеси в расплав можетвить 65 - 75%. во- паизобрете щеймида едм аемои азотсодерж ние в нее циан ем соотношении к едлагвведедующ):кальгй шп для легир ключа ющ ичаюи(аяс воения аз при след (в вес. % по 20 - 800 - 80 тальное цианамидплавиковькриолит ия т 20 - 8010 - 80стальное ивает высокую ст легирование расп него других комп Такая смесь обесп использования азота азотом без введения пеньлава цианамид...

Номер патента: 276998

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Амар, Ганшин, Копель

МПК: C21C 5/52

Метки: металлов, плавки, сплавов

...в свою очередь, источником тока, который, протекая в тиглях, разогревает их и за счет теплопроводности находящуюся в тиглях шихту. Предмет изобретенияУстановка для плавки металлов и сплавов, состоящая из двух или более индукционных печей, имеющих общий источник питания электрическим током, отличающаяся тем, что, с целью одновременной плавки различных металлов и сплавов и сокращения габаритов установки, индукционные печи соединены между собой последовательно и снабжены электропроводными тиглями. Известна установка для плавки металлов и сплавов, состоящая из двух или более электро- печей, соединенных между собой параллельно и имеющих общий источник питания электрическим током. 5Описываемая установка отличается от известной тем, что...

Номер патента: 277001

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C22B 5/04

Метки: бария, выплавки, сплавов

...в присутствии извести и плавикозого шпата, от.гичающийся тем, что, с целью получения сплава с низким содержанием серы, процесс восстановления ведут при расходе кварцита в количестве 10 - 50% от ве са сернокислого бария в шихте.2. Способ по п. 1, отличаюигийся тем, что, с целью полного отделения металла от шлака, в шлак вводят карбид кальция в количестве 20 - 40% от веса шлака,.ры процесса, лучот шлака в шлак Известен способ выплавки сплавов бария электросиликотермическим восстановлением окиси бария путем сплавления ее с кварцитом в присутствии извести и плавикового шпата. При этом в качестве шихты, содержащей ба. рий, используют технический карбанат бария,Предлагаемый способ отличается тем, что процесс восстановления бария ведут при...

Номер патента: 277365

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Кармазинов, Кузмак, Мелькумов, Феоктистов

МПК: B23K 31/12, G01N 27/26, G01N 27/48 ...

Метки: металловi, свариваемости, сплавов

...пзотермическое сечение подготовляют соответствующей обработкой и,подвергают поляризации с применением поляризующих приборов.Электрохихи)еские характеристики участков зонь) термического влияния определи:от путем г;оследовательного изучения стдельных сечений 110 длине ооразца. Результаты исследования отражаются в поляризационных дпаграм. мах различного типа, например в диаграмме в координата.; потенциал - плотность тока г)ри изменяющихся по времени потенциалах, либо в диаграмме координатах плотность товь)держки при заданном потеи277365 Редактор Л. Кравцова Корректор А. Й, Зимина Составитель Г. Макеева Заказ 2884/12 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изооретении и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 277497

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кирилин, Мартынов, Миронов, Попова

МПК: C23C 8/64

Метки: сплавов, титановых, химико-термической

...сажи в потоке водорода в интервале температур 900 в 13 С. Такой способ обеспечивает получение слоя глубиной 0,018 - 0,085 млг с твердостью Н, - 2600 - 2780.Предлагаемый способ отличается тем, что насыщение осуществляют в древесно-угольном карбюризаторе при 1250 - 1300 С с предварительным нанесением на изделие пасты следующего состава, вес, ч,:Голландская сажа 8Скипидар 36Технический вазелин 56 Это позволяет увеличить глубину и твердость карбидного слоя,В результате предложенной химико-термической обработки титановых сплавов на их поверхности получены карбидные слои толщиной 0,3 - 0,5 лиг: С переходной зоной толщина составляет 1 .ц.я и выше при твердости Н., 1900 - 3200.Полученный слой карбида титана имеег 5 прочное сцепление с...

Номер патента: 278610

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Виноградов, Всесоюзный, Изотов, Костава, Михайлов, Охрименко, Рощин, Старков, Тюрин

МПК: B21J 1/00

Метки: заготовка, прессования, сплавов, труднодеформируел1ых

...в металлический стакан 2,внутренняя полость которого выполнена в2 О форме усеченного конуса с большим основанием у переднего торца 3. При этом зазормежду шашкой и внутренними стенками, дноми крышкой 4 стакана плотно заполняют сма.зывающей средой 5. В качестве смазывающей25 среды могут быть использованы фторопласт,стсклосмазка, шлаковата или расплав, температура плавления которого ниже температуры нагрева заготовки,Стакан выполняют с утолщенным заходнымЗ 0 конусом, Материал стакана выбирают таким278610 Составитель А, КуровичРедактор Н. Г. Михайлова Техрсд А. А. Камыитиикова Корректор Л. Л. Евдоиов Заказ 3195/12 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытпй ири Соястс Министров ССС 1 о Москва, Ж, Раушская иаб., д....