Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1762197

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Левыкин, Лившиц, Пелезнев

МПК: G01N 21/67

Метки: анализа, металлов, спектрального, сплавов, фотоэлектрического

...из алюминиевого сплава и с дифракционной решеткой на стеклянной подложке (К = 0,04 мкм/мм К) аппаратной функцией д 100 мкм и работающий при колебаниях температуры+ 40 оС, то предлагаемый способ позволяет уверенно находить аналитические линии при наличии реперных линий в спектре, расположенных с плотностью - одна линия на1000,04 40В качестве реперных линий могут использоваться, например, линии спектра основы анализируемого сплава.Если же спектр основы не позволяет выбрать достаточного количества линий,удовлетворяющий формуле(1), то в качествереперных линий могут быть использованы линии спектра железа, имеющие достаточную плотность по спектру. В последнем случае этот спектр может регистрироваться отдельно от спектра анализируемого...

Номер патента: 1763135

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Глазунов, Елкина, Калинин, Карпухин, Кашинкин, Квасницкий, Кожевникова, Косырев, Малюкова, Машкова, Самохин

МПК: B23K 35/32

Метки: металлов, основе, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...плавления в интервале 1400-1500 С,Для достижения указанной цели компоненты припоя берутся в следующих соотношениях, мас,%: цирконий 27,0-33,0ванадий 9,0-26,0титан остальноеСостав заявляемого припоя обеспечивает такой уровень пластических свойствматериала, который дает возможность получать его в виде фольги толщиной 100-300мкм, Температура плавления припоя находится в пределах 1400-1490 С, что обеспечивает оптимальный температурный режимпайки сплавов на основе ниобия и молибдена без последующего отжига паяных соединений,Граничные значения компонентов заявляемого припоя выбирались исходя из требований деформируемости припойногосплава и обеспечения температуры егоплавления в интервале 1400-1500 С. За пределами заявляемых концентраций...

Номер патента: 1763523

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Букреев, Ибрагимов, Лаптева, Русанова, Травина

МПК: C23C 18/34

Метки: алюминия, никелирования, сплавов, химического

...натрия вции предварительной подготовки поверхно течение,30 суток. Оценку защитных свойсысти, заключающейся в цинкатной обработке: покрытий производят по частотному покаили контактном никелирований, -: -:, эателю коррозии по ГОСТ 9.012,72 и. 5.3.Для цинкатной обработки используютПримеры условия нанесения покрытййраствор следующего состава: гУл,;приведены в таблице 1,цинка окись (по металлу) :,. 80", 20 Результаты испытаний пористости в за"натрий гидроокись:" 500щитных свойств покрытий химическим ни-.железо хлорное: 2 .келем представлены в таблице 2. Этикалий-натрий виннокислый 8 ., результаты показывают, что, по сравнениюнатрий азотнокислый . 1 .с известным способом,покрытия полученВремя обработки 20-40 с при темпера ные по...

Номер патента: 1764789

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Волков, Куликов, Пономаренко, Терещенко

МПК: B22D 11/08

Метки: алюминиевых, головка, затравки, круглых, литья, полунепрерывного, слитков, сплавов

...процессе кристаллизации металла в выемках происходит надежное сцепление головки затравки со слитком за счет того, что боковая стенка б и нижняя плоскость 5 образуют острый угол.Ходом литейной машины осуществляютпоступательное движение слитка вниз.После окончания литья слиток извлекают из приямка литейной машины, для чего наклоняют его в сторону, причем направление отклонения слитка перпендикулярновертикальной плоскости противолежащих друг другу выемок, В процессе усадки металл выходит из острых углов выемок и не препятствует отделению слитка от затравки, а сферический выступ и слиток образуютшарнир, предохраняющий слиток от самопроизвольного соскальзывания с затравки.Размещение основания сферического выступа в горизонтальной плоскости...

Номер патента: 1764798

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Тараскин

МПК: B22D 15/00

Метки: кокиль, конфигурации, отливок, сложной, сплавов, черных

...Еэ должно быть больше 0,125 м,ЧэМаксимальная величина отношениявЕэслучае использования коэффициента пропорциональности р в пределах 0,1 - 0,25 не35 ограничена,Дпя снижения трудоемкости очисткиразличных частей кокиля при отношенииобъема расположенных в них элементов литейной полости формы Чэ к теплоотводя щейповерхности элементов полости и размещенных в них стержней Еэ менее 0,125 мнеобходим другой подход,Прочность адгезионного взаимодействия облицовки 5 с поверхностью рабочейполости 3 кокиля 1 возможно существенноснизить, если между ними выполнить периодически возобновляемый промежуточныйслой 4 из разделительного состава, Наиболее целесообразно его выполнять из синтетического термостойкого каучука (СКТ-Р),который является наиболее...

Номер патента: 1764825

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Кузьмин, Левченко, Рытвин, Тыкочинский

МПК: B22F 9/14, B23H 1/00

Метки: диспергирования, металлов, платиновых, сплавов, электроэрозионного

...металлов и сплавов, включающий помещение гранул металла в межэлектродный промежуток реактора, заполнение реактора рабочей жидкостью и удаление продукта диспергирования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стабильности и производительности диспергирования, вдоль межэлектродного промежутка под слой гранул на каждый сантиметр расстояния между стенками реактора подают воздух в количестве 0,15- 0,40 л/мин,Составитель СЛевченкоТехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редактор Заказ 3335 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ния, составил 1,5 л/мин. При рабочих...

Номер патента: 1765193

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов

...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...

Номер патента: 1765245

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...приоперациях в) и с) для каждого сплава устанавливаются экспериментально из расчетаполучения максимального эффекта повышения жаропрочности и пластичности.Принципиальной схемой упрочнения нафиг. 3 предусматривается повышение жаропрочности и пластичности сплавов типаЮ-Сг-Т 1-А 1-Уо-И/-Со (сложного легирооания), в которых упрочняющая интерметаллидная,фаза выделяется с температургорячей обработки давлением в процессеохлаждения на воздухе.Принципиальная схема фиг, 3 предусматривает;1) .а - Нагрев изделия и выдеркку допрогрева в печи при температуре полногоустранения структуры К-состояния (1100 С),2). в - Охлаждение и изотермическуювыдержку изделия в температурном интервале образования структуры К-состояния,охлакдение изделия вместе с...

Номер патента: 1765246

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, никелевых, сплавов

...усиленияэффекта повышения жаропрочности изделие подвергают дополнительной термиче 10 ской обработке по циклическому графику,представленному на фиг.2. Циклическаятермообработка предусматривает послеокончания термообработки по циклу фиг.1,многократный нагрев изделия до темпера 15 туры неполного устранения структурыК-состояние, до максимальной рабочейтемпературы сплава, например, для сплаваЭИ, до температуры 950 С, выдержки, изделия при этой температуре до прогрева20 и охлаждения изделия, после каждого прогрева, на воздухе, Количество циклов устанавливается экспериментально.2) если в структуре сплава в процесседеформации изделия не происходит рекри 25 сталлизация обработки, то изделие послепластической деформации (операция Ь) нагревают до...

Номер патента: 1765247

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жапрочных, никелевых, сплавов

...способы обработки, предусматривающие упрочнение изделий на никелевой основе до механической обработки, после штамповки или отливки.К недостатку указанных способов относится непостоянство проявления эффекта упрочнения. Непостоянство эффекта упрочнения не позволяет указанные способы внедрить в промышленности.Целью предлагаемого изобретения является повышение жаропрочйости, долговечности и обеспечение возможности восстановления свойств изделий.Предлагаемый способ изготовления приведен в принципиальных схемах упрочнения на фиг.1 и 2. обработку с циклом, максимальной рабодение с изотермичепри температуре ия, далее - охлаждезатем - на воздухе, максимальной рабоаждение на воздухе. сить жаропрочность й, а также обеспечиосстановления ихния...

Номер патента: 1765248

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: жапропрочных, никелевых, сплавов

...и выдержку впечи в температурном интервале максимального дисперсионного твердения. Время выдержки устанавливается из расчетаполучения максимальной плотности и твердости матрицы,3, с) - перенос изделия в печь и изотермическую выдержку в температурноминтервале образования структуры К-состояния(Т=450-550 С, т =8-12 ч), охлаждение с печью до 350 С, далее на воздухе.4. Повторные нагревы по указанномуциклу.5. Пластическую деформацию и упрочняющую термическую обработку. 15Примечание. Количество циклов устанавливается экспериментально,Принципиальной схемой упрочнения(фиг,2) предусматривается обработка переддеформированием деталей из сплавов системы Ю-Сг-Т 1-АНМо-Ю-Со, в которых упрочняющая интерметаллидная фазавыделяется в процессе охлаждения на...

Номер патента: 1766980

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Веселкова, Петров, Рюмина

МПК: C21D 6/00

Метки: высокой, магнитной, магнитопровода, проницаемостью, сплавов

...железаье т е Ф М ЕВ 800, .Н с, Режин тер- Толщина, щ ., 8800 Не Режим тер"н макееТл Я/н иообработки мм ТлА/н мообработкие М1,5 12 1125225 аС, 0,25 5000 84000 4,64 1,5 1100 С, 1 ч3-Вч0,25 3800 97000 4,40 1,5 1150 С, 1 ч0,25 5500 103700 416 15 1200 С, 1 ч Магнитолроводы, изготовленные из-к 1 маке Толщина,мм 3500 35000 0,25 предварительно перед плавкой железо рафинируют при 700 - 750 С в электролите, состоящем из хлористого натрия, хлористого калия и хлористого железа, взятых в соотношении 45 - 45 - 10, при анодной и катодной плотностях тока 0,2 и 1 А/см соответствен 2но, электролитическое железо отжигают при 890+250 С в водороде в течение 1,75- 2,25 ч. Время окончательной термообработки магнитопроводов сокращается в 3 - 6 раз,Новизна...

Номер патента: 1766997

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Беседин, Бондарь, Галушко, Долгий, Крутилин, Немененок, Савицкий, Стриженков, Сучков

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...ячейки-технологическими параметрами литья, Так как основой фильтра остаетсяпластичный материал - алюминйй, то изменение его габаритных размеров и размеров ячеек не вызывает трудностей и может быть осуществлено вручную. Расплавлейный металл проливается через фильтр при 710-740 С, В случае использования предлагаемого фильтрующего материала в элементах литниковых систем литейных форм, например в литниковой чаше, необходимо прогреть его до 250 - 400 С.Для Опробования предлагаемого способа в лабораторных условиях были подготовлены фильтрующие элементы (обьемом около 40 смз) из алюминиевой проволоки диаметром 0,8 мм, оксидное покрытие наносилось на установке НМ, толщина покрытия составляла 0,12-0,2 мм, Качество рафинирования расплава...

Номер патента: 1767005

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бродова, Моисеев, Поленц, Попель, Чикова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, монотектического, основе, сплавов, типа

...Те - подложка Упыре 2. На химически обработанную поверхность была напылена пленки теллура.Режимы напыления следующие: температура осаждения =180 С; температура испарителя =370 С, Испарение теллура осуществлялось из танталовой лодочки путем резистивного нагрева, Остаточноедавление в вакуумной камере = 8 10 мм рт.ст. Из фиг.1 видно, что на границе раздела существует переходная область 3 (1 -я)з С 30 В 23/02, 29/О(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ТЕЛЛУРА(57) Использование; в электронной технике. Сущность изобретения; подложку из селе- нида цинка отжигают в вакууме при 400 - 500 С в течение не менее 1 ч. Затем на нее проводят осаждение пленок теллура. Обеспечивается увеличение сцепления пленки с подложкой и повышение стойкости...

Номер патента: 1767022

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Ершова, Ланцман, Максимов, Махова, Шимченок

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, высокопрочных, сплавов

...и 7 и металлобетонные сегменты 8. Нижний 2 и верхний 4 металлическиепояса выполнены из расположенных вплот"ную друг к другу вдоль оси моста полутрубчатых оболочек. В нижнем поясе 2 оболочкираЗмещены выпуклостью вниз, а в верхнемпоясе 4 вверх, Поддоны 5 размещены выпуклостью вниз и соединенй с основнымианкерными приспособлениями 6 и верхним 25поясом 4 в единый пакет,Металлобетонные сегменты 8 размещены внутри оболочек нижйего пояса 2 исоедййены с ним посредством дополнительных анкерных приспособлений 7. По 30длине пролета сегменты 8 расположены взонах сжатия нижнего пояса 2 пролетногостроения,Стенки 3 могут быть сплошными или решетчатыми, выполненными из стоек и раскосов,Применение пролетного строения позволяет снизить металлоемкость...

Номер патента: 1767033

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бялый, Игнатюк, Поддубный

МПК: C23C 22/24, C23C 22/66

Метки: алюминия, воздуха, изготовлении, поверхности, преимущественно, сплавов, увлажнителя

...прочности за, в условиях за опорными шарнирами ра закрепляют горизонтальную балку, а ные шарниры дополнительной секции репляют к балке соосно с опорными шарми затвора, причем дополнительную ю присоединяют к нижней кромке зашарнирно,к еп зат ст ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Гебель В.Г. Затворы гидрсооружений, - Альбом конструктельство Управления водногоГосударственного научно-меинститута, 1928, лист 21,Авторское свидетельствоМ. 1006583. кл, Е 02 В 7/42, 19 Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано для реконструкции действующих гидросооружений при повышении нормального подпорного уровня воды в верхнем бьефе,Цель изобретения - повышение прочнои...

Номер патента: 1767044

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Ефремов, Капустник, Католикова, Колесников, Ропяк, Саакиян, Эпельфельд

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, микродугового, сплавов, электролит

...покрытия за счет изменения соотношения фазовых составляющих покрытий. Использование заявляемого изобретения позволит повысить износостойкость и микротвердость оксидного покрытия, а, следовательно, и срок службы иэделий, работающих в условиях изнашивания,Поставленная цель достигается тем, что в известный электролит, содержащий 2-4 г/л гидроксида калия и 2-10 г/л натриевого жидкого стекла, используемый для получения износостойких покрытий на алюминии и его1,01 0,98 1,1 О 1,25 1,18 1,12 1,06 0,82 1,50 1,36 р и м е ч а н и я: 1, Износостойкость Оценивается величиной, обратной око ГОСТ 3.0 76. рости нзнащиаания2. Допгоаечность находили из произаедения износостойкости и толщины покрытия. Составитель Н, КатоликоваТехред М,Моргентал...

Номер патента: 1768669

Опубликовано: 15.10.1992

Автор: Пекшева

МПК: C25D 11/26

Метки: сплавов, титана

...- 1 размерами 50 х 20 х 1 мм, Титановые пластины подвергают анодированию в растворе ацетата натрия с концентрацией например 4 мас.0/О при напряжении 42 В в течение 7 с до образования на поверхности металла анодного слоя желтого цвета, После этого образцы промывают водой, вытирают фильтровальной бумагой или высушивают на воздухе или в сушильном шкафу. Анодированные титановые пластины подвергают термообработке на воздухе при температуре 650 С в течение ЗО мин. Затем образцы вынимают из печи и охлаждают. При этом поверхность титановых пластин приобретает светло-зеленую окраску,П р и м е р 2, Для нанесения покрытий используют пластины из титанового сплава марки ОТ 4 - 0 размерами 50 х 20 х 1 мм, которые подвергают предварительному...

Номер патента: 1770045

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Андреев, Жвавый, Калиниченко, Леках, Никифоров, Новиков, Трескин, Худокормов, Шейнерт

МПК: B22D 11/06

Метки: ленты, модифицирующих, сплавов

...в сторону вытякки ширина зоны намораживания увеличивается более интенсивно, чем в известных устройствах, Новое устройство исключает взаимодействие в виде трения между краями ленты и боковыми стенками емкости, обеспечивает ее свободный выход.На фиг,1 изображено устройство, общий вид: на фиг,2 - разрез по А - А на фиг.1.При снижении или повышении температуры расплава в процессе заливки, вызванном либо процессами прогрева, либо остыванием расплава в процессе вытяжки, формирование ленты происходит в первом случае в верхних, а во втором. -в нижних слоях ванны расплава. Причем в любом случае вытякка ленты идет по вышеприведенному механизму.Применение заявляемого устройства позволяет существенно повысить скорость вытяжки и устойчивость...

Номер патента: 1770085

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Гоциридзе, Джапаридзе, Пеикришвили, Чагелишвили, Чихрадзе

МПК: B22F 3/08

Метки: взрывом, сплавов, твердых, упрочнения

...2,2 раза. цесса дос на,извлеч сти пок спосо- сплавов ЗНОСОСТ Уп роще тигаетс ение из овыше- прощем абра эо делия из спеченных твердых сплавов щают в стальной матрице и засыпают МаО или ВаС 12, осуществляют нагрев цы пропусканием электрического тока мпературы 950 - 1000 С (соли авляются) и воздействуют ударной интенсивностью 100 - 200 кбар. Давпередается непосредственно на извследствие чего потери энергии шаются и повышаются физико-мехаие свойства, Например, для твердых разме солью матри да те распл волнои ление делия умень ническ САНИЕ ИЗО ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Сущность способа заключается в том, что образцы из твердых сплавов размещают в стальной матрице и засыпают солью из йаО или ВаО 2. Затем пропускаютток через стальную матрицу,...

Номер патента: 1770418

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Бондарев, Бондаренко, Комаров, Лебедев, Леонов, Сальников, Семенченков, Татакин

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиево-литиевых, извлечения, лития, отходов, сплавов

...сильного разогрева, приводящего к повышенной испаряемости солевого расплава и снижению катодного выхода по току. Свинцово-литиевый сплав при такой температуре находится в жидком состоянии, что важно для обеспечения высокой интенсивности анодного растворения лития из сплава, Приведенный температурный интервал можно считать оптимальным,Схема переработки алюминиево-литиевых сплавов с применением оборотного свинца приведена на чертеже. Продуктами переработки являются металлический литий и вторичный алюминий.Описанный способ достигает цели изобретения - упрощения по сравнению с прототипом технологического процесса выделения лития из сплавов за счет сокращения числа операций. Общими операциями остаются: контактирование фаз; разделение фаз;...

Номер патента: 1770420

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Юхимчук

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, примесей, сплавов, тугоплавких, цветных

...поджигался дуговой разряд. Под действием магнитного поля соленоида (11) разряд перемещался в зазоре,. нагревая теплоизоляционные графитовые камеры до температуры более 2000 С. При этом за счет увеличения плотности тока термоэмиссии с катода до величины, большей плотности рабочего тока в газовом зазоре разряд принимает объемную форму. Опуская анод (2), добиваются режима, когда основная часть тока разряда протекает между торцом анода и конусной частью катода (1), Загружаемый через отверстие анода исходный материал в виде брикетов по 250-300 г плавился и нагревался до температуры 3000 С. Разряд, контактирующий со всей поверхностью расплава, обеспечивал плотность тока через расплав около 1,1 А/см, что соответствует эффективному выносу...

Номер патента: 1770434

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Мержанов

МПК: C22C 1/05, C22C 33/02

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...в качестве исходных материалов таких металлов как титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, марганец определяет ся тем, что эти элементы наиболее часто используются для совместного легирования сталей, чугунов и сплавов, содержащих бор,Размер частиц исходных борсодержащих сплавов железа, никеля, кобальта, хрома, марганца ограничен 0,1 см вследствие того, что смеси с более крупным порошком обычно не взаимодействуют в режиме горения. В тех случаях, когда порошки реагируют, продукт из крупнозернистого сырья образуется непрочным с повышенной пористостью. Кроме того, при использовании исходного крупного порошка горение происходит в нестационарном режиме, что приводит к расслоению образца и...

Номер патента: 1770435

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Мусатов, Серегин, Шашин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадием, выплавки, сплавов

...алвпвия кстехиометриче скому отношению к пятиокиси ванадия1,4, порошок извести 1.5. крупка (порошок) железа (или никеля)2, Состав металла Ю) 2.1. ванадий2.2, алюминий2.3, марганец2,4, кислород2.5. кремний 1000 1 СОО 1 СОО 1000 1000 1 СОО 514,8 415 . 422 445 470 476 83,850 104 288 85,057 90,0 95,0320 950 96,11050 150 141 144 137 , 133 142 75,0 0,2 0,3 0,65 0,1 71,35,50,610,10,5 75,0 0,35 О,э 0,45 О,1 76,О 0,5 О,35 0,15 0,1 76,0 1 э 9 0,4 0,1 О,1 75,0 21 0,5 0,1 0,2 С целью устранения указанных недостатков предложен способ, включающий иэмельчение, смешение и распыление шихты, содержащей пятиокись ванадия, алюминий, известь и металлокомпонент (железо, ни кель), внепечным алюминотермическим процессом, выплавку металла и шлака в...

Номер патента: 1770795

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Жибарева, Комарова, Чурилова

МПК: G01L 27/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, коробок, мембранных, сплавов

...интервал допускаемых значений Т и находят соответствующий. ему интервал допустимых значений В/, а о годности изготавливаемых мембранных коробок судят по результатам сравнения их хода с найденным интервалом допустимых значений хода И.На фиг. 1 схематично изображен ход коробки от нормального состояния до посадки мембран одна на другую; на фиг, 2 схематично представлен по указанному способу принцип построения графика зависимости В/=ЦТ), а также принцип определения интервала допустимых значений хода по интервалу допустимых значений температуры закалки, при этом звездочками помечены значения исходных данных по ходу и температуре закалки для каждой мемб.- ранной коробки, интервалы обозначены двойной линией, направления построений...

Номер патента: 1770838

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Кузюков, Малахова, Мащенко

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозию, межкристаллитную, раствор, сварных, соединений, сплавов, циркония

...поддер-, жания сравнительно высокой (98 С) температуры на протяжении всего периода 1 испытания, что усложняет условия труда,Целью изобретения является сокращение времени испытаний, упрощение и улуч-, шение условий труда.Эта цель достигается тем, что раствор для испытания сплавов циркония и их сварных соединений содержащий соляную кислоту, соединение металла с галогеном и воду, в качестве соединения металла с гало- геном он содержит фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас,0 ь:Соляная кислотаФтористый натрийВода1770838 верхности а по грани- ен кан примесей, скапливающихся по границам зерен циркония, что способствует ускорениюмежкристаллитной коррозии,Изобретение осуществляется следующим образом. 5Для...

Номер патента: 1771868

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Елизаров, Рыжко, Черненко, Шатагин, Шевченко

МПК: B22D 11/10

Метки: горизонтального, заготовок, круглого, литья, непрерывного, поперечного, сечения, сплавов, цветных

...и практически будетвыходить за пределы нижней половины по.перечного сечения полости, В этом случаеположительный эффект будет снижаться,так как часть горячего металла будет поступать в пределах верхней половины полости.Если бакр. будет больше 1,25 диаметраполости кристаллизатора, то, ввиду увеличения угла встречи окружностей, ограничивающих щелевой канал снизу и сверху,протяженность канала будет уменьшаться ипо своей конфигурации приближаться кпрототипу, что в и.гоге приведет к снижениюположительного эффекта.Если величина коэффициента К будетменьше 0,03, то ширина щелевого каналабудет малой, что может вызвать его перемерзание.Если величина коэффициента К будетболее 0,25, то в этом случае, вследствиеувеличения толщины струи металла...

Номер патента: 1772174

Опубликовано: 30.10.1992

Автор: Савенко

МПК: C21D 1/04

Метки: магнитомягких, сплавов, термической

...отжига и термовоздушное оксидирование, что приведет к снижению производительности процесса,Целью изобретения является улучшение магнитных свойств и повышение производительности процесса.Предлагаемый способ заключается в том, что после высокотемпературного нагрева и выдержки в процессе вакуумного отжига последующее термовоздушн эе оксидирование проводят охлаждением обрабатываемых двталей с температурь 400 й 50 С навоздухе. Пример конкретного выполнения,Производят вакуум-термическую обработку деталей из магнитомягкйх сплавов, например- пластин и тороидальных сердечников из пермалоя марки 79 НМ толщиной 0,1-0,35 мм или сплава 50 НХС с толщиной1772174 Составитель С.ДеркачеваТехред М. Моргентал Корректор С.Патрушева Редактор...

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...

Номер патента: 1772186

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Звиададзе, Лабадзе

МПК: C22B 4/06, C22C 21/02

Метки: кремнеалюминиевых, сплавов

...с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволило выявить совокупность признаков, отличающих заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".Конкретный пример осуществления способа (см, чертеж).После разогрева печи с помощью плаэматронов 1 и 2 через фурму 3 в амеру для получения промежуточных продуктов восстановления 4 подавали порошкообраэный материал, содержащий кварц, электроко 1772 186рунд и кокс. Количество углерода в подаваемом материале было такое, что в результате химических реакций между углеродом и окислами кремния и алюминия в расплавленной ванне камеры 4 образовались про межуточные продукты восстановления, а именно, моноокись...