Шейхетова

Номер патента: 1788097

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Агапов, Богатырев, Герасимов, Городецкий, Данилов, Добровольский, Дорофеева, Евтушенко, Калмыков, Картушин, Попович, Рычко, Сердюченко, Сидоренко, Шейхетова

МПК: C25D 3/56

Метки: осаждения, покрытий, сплавом, цинк-железо, электролит

...Остальное.Осаждение покрытия из предлагаемого 30 электролита проводят при 18 - 60 С и плотности тока 2 - 25 А/дм, ОЭДФ - белый по 2рошок, хорошо растворимый в воде, температура пл. 198-200 С, Получают в промышленности путем взаимодействия 35 РСз с НАс или НэРОа с уксусным ангидридом (ТУ 6-09-713-76). Имеет следующую структурную формулу;О Оф40 Добавка ОЭДФ (ГУ 6 - 09 - 713-76) в электролит приводит к уменьшению микротрещиноватости получаемого покрытия и улучшению равномерности его химического 50 состава.Были приготовлены и опробованы следующие составы (см. табл.),Методика приготовления электролита следующая, В 2/3 требуемого обьема воды 55 растворяют рассчитанные количества солей железа (П), цинка, а затем вводят органическую...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 846602

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Кисилевич, Мальцев, Пащенко, Шейхетова

МПК: C25D 3/38

Метки: меди, осаждения, электролит

...осуществляют при температуре электролита 25 С на образцах нз стали марки СТ 20 размером 40 Х 40 Х 1 с получением покрытия толщиной 15 мкм из электролитов следующего состава, г/л:Сернокислая медь 30 35 40 Триполифосфат натрия 130 140 150 Натрий фосфорнокислыйдвузамещенный 30 40 50 Молочная кислота 20 22 24846602 формула изобретения 1 О 15 20 Составитель М. Щербакова Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши Заказ 5383/38 Тираж 704 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Прочность сцепления медного покрытия с основным металлом соответствует требованиям ГОСТа6875-71, т. е. на пересечении...

Номер патента: 840201

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Богданович, Гладуш, Кисилевич, Назаренко, Шейхетова

МПК: C23G 1/28

Метки: поверхности, расплав, стали

...труб размером 42 хЗ,Ох х 500 мм из углеродистой марки ста ст,10 и хромоникелевой - Х 18 Н 10 Т.Образцы загружают в расплав.Продолжительность обработки поверхности образцов 60 мин. После обработ ки в расплаве образцы подвергают промывке в воде, сушке и затем наносят эмалевое покрытие по обычной технологии мокрым способом, подвергают сушке и обжигу. Эмаль используют марки 20 Н для однослойного безгрунтового эмалирования. Толщина эмалевого покрытия 0,2-0,25 мм.Качественные показатели полученного покрытия (отсутствие нарушений в покрытии), сопротивление механическому разрушению и высокая степень сцепления свидетельствует о высоком качестве подготовки поверхности перед эмалированием. Качество подготовки поверхности опрецеляют по таким...

Номер патента: 836216

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Тарабан, Тарасенко, Тоцкая, Шахов, Шейхетова

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, раствор, стали

...приведены втаблице 2. Данные усреднены, ошибкаизмерений не превышала 20, Термообработку предварительно оксидированных в растворах 1-4 образцов производят в оКислительной атмосферевоздуха в электрической печи при температуре 1050-1080 фС в течение10 мин.Вес образовавшейся при оксидировании поверхности. металла оксиднойпленки определяют путем последовательной обработки сначала в. растворесостава , вес.Ъ: едкий натрий НаОН 5, перманганат калия КМп 04-10, вода - остальное при температуре 95100 ОС в течение 1-1,5 час, а затемв растворе 15 щавелевой кислотыНС О, Н О при температуре 60-70 Св течение 0,5-1-мин,Проведенные контрольные опытыпоказали, что весовые потери чистогометалла йри обработке в указанныхвыше растворах отсутствуют.Как видно...

Номер патента: 819227

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Кисилевич, Кружнов, Мацюра, Пащенко, Шейхетова

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, электролит

...- основание в виде 20% водного раствора (5 мл 20% водного раствора соответствует 1 г этилендиамина (основания). Затем в полученный раствор добавляют растворенный в воде сернокислый натрий. После тщательного перемешивания раствор доводят водой до 1 л.Осаждение меди проводят при 20 С и рН электролита, равном 8,0 - 8,25.Рассеивающая способность электролита, определенная в ячейке Хулла, равна 21 - 50%,В изобретенном электролите качественные осадки меди получаются без перемешивания при катодной плотности до 1,9 А/дм и до 5 А/дм при перемешивании.Осадки меди прочно сцеплены с основой (прочность сцепления определена по ГОСТУ 16875 - 71), гладкие, мелкокристаллические, с малыми омическими потерями (1,4 - 1,6 дб/км).Образование прочного...