Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1822375

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Кривко, Орехов, Светлов, Толораия

МПК: B22D 27/04

Метки: жаропрочных, затравок, литья, монокристальных, никелевых, сплавов

...изобретения является простой и экспрессный метод разметки азимутальной ориентировки эатравок по дендритной структуре, выявляемой травлением.Способ поясняется фиг.1 и 2.На фиг,1 показана монокристальная заготовка произвольной ориентировки со стартовым конусом 1, служащим для зарождения одного кристалла, Такой конус выполняется для каждой заготовки или для блока из 3-5 заготовок, На заготовке пвкаэана плоскость реза 2 под заданным углом аи след этой плоскости на торце заготовки 3,На фиг.2 схематически показана дендритная структура 4 на торце затравки 001 и разметка ее под аэимутальные ориентации 001 ) и 011) с помощью рисок 5 и б. соответственно. П р и м е р. Изобретение проверено при изготовлении затравок с аксиальной ориентировкой...

Номер патента: 1822381

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Бондаренко, Курманов, Павлоцкая, Цалюк

МПК: B22F 3/12

Метки: спекания, сплавов, твердых

...температур нв первом этапе предвврительного спеквния, в также для разных марок твердых сплавов И/С-Со (высоко и малокобвльтоеых) и для способа по прототипе и аналогу.Данные сведены в таблицу (прилагается).Из таблицы видно, что при проведении предварительного спекания по заявляемому способу ствхиометрическое содержание углерода в прессовках ВК 6 (5,75 мас.ф) достигается эа 40 - 55 мин, в то время, квк по способу, описанному в в.с, й 605692, даже при максимальном превышении концентрации метана над равновесной (на 30 ) это время составляет 70 мин. При повышении температуры в начвльный период предварительного спекания на 25 С времядостижения стехиометрического содержания углерода в прессовках сокращается незначительно по сравнению со...

Номер патента: 1822424

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Александрович, Бережко, Коровкин, Майоров, Мокейков, Палеха, Соболев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей, титансодержащих

...распространенных сплавов титана,Известь вводится в печь в количе" стве около 13 для получения нормально жидкоподвижного шлака с целью уменьшения угара титана. Такой шлак может быть эффективно раскислен порошком алюминия до концентрации окис" ло титана 3-5";, при которой обеспечивается высокое и стабильное усвоение титана металлЬм. ставление в печи шлака, состолщего тблько из одного высокоактивного плавикового шпа" та, как это предусмотрено в известном способе-прототипе, приводит к большому разъеданию Футеровки печи, к повышенному содержанию неметаллических включений в стали и ухудшению свойств металла.Способ осуществляется следующим образом,П р и м е р 1. Выплавка стали производится в дуговой печи. Перед легирсванием металла титаном...

Номер патента: 1822441

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беляев, Бурханов

МПК: C22C 1/02

Метки: магнитотвердых, сплавов, типа, юндкт

...сплава и в присутствиитаких добавок,Выплавку обоих вариантов сплавапроизводили в открытой индукционнойпечи ИСТс кислой футеровкой.Порядок загрузки элементов при выплавке сплава по первому вариантубыл слерующим: на дно тигля загружали железо, кобальт, никель, медь,ферроникель и включали нагрев, после их полного расплавления добавляли0,23 алюминия на раскисление, и 1/2часть серы в виде Ферросеры, затемниобий выдержка 1,0 мин, затем по"следовательно весь оставшийся алюминий и титан и оставшуюся цасть серы.По второму варианту порядок загрузкиосновных элементов оставался тем же,а элементы - добавки вводили либо вконце плавки, либо в два приема: сразу после расплавления кобальта, ни"келя, меди и ферроникеля и в конце плавки после...

Номер патента: 1822442

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Казакевич, Левченко, Никифоров, Новиков, Портной, Сергеева

МПК: C22C 1/05

Метки: алюминий-медь-литий, системы, сплавов

...на начальных стадиях СПФ стабильной ульт-, рамелкозернистой структуры, обеспечи" 55 вающей получение высоких показателейсверхпластичности. При этом вся тех" нологическая цепочка от горячего подката до готового изделия включает четыре операции, отсутствуют технологически сложные процедуры. Вылержки листов после горячей прокатки и перед СПФ осуществляются в тех же нагревательных устройствах, что и сами эти операции, не требуют перемещения заготовок на другое оборудование и, следовательно, с точки зрения трудоемкости, не являются самостоятельными технологическими операциями.Предлагаемый способ можно проиллюстрировать следующими примерами.Сопоставление предложенного и известного способов проводили на двух алюминиевых сплавах: 01450,...

Номер патента: 1822452

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Агранат, Заозерова, Илюхина, Липкин, Слончак

МПК: C25D 3/12, C25D 3/18

Метки: блестящего, никелирования, сплавов, стали, электролит

...3 раствор едкого натра, а в спучае повышения Р добавляли 5 рас(вор серной кислоты.Приготовленный таким способом электролит подвергали химической и селективной очистке от примесей железа, меди, цинка и органики.Удаление железа производили подкислением электролита серной кислотой до Р, = 3,5-5 с последующим подогревом до температуры 60-70 С и окислением закисного железа до окисного добавлением 2 мл перекиси водорода при интенсивном перемешивании очищенным воздухом в течение 2,5 часов. Затем электролит подщелачивали едким натром до Рн = 6,0 для осаждения в виде гидрата окиси железа, После осаждения железа электролит отфильтровывали и поднисляли до нормы.Удаление меди производили проработкой предварительно подкисленного до Р = 2,5-3,0 при...

Номер патента: 1822503

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Беляев, Власов, Герасимов, Пикунов, Растегаев

МПК: H01F 1/14

Метки: быстрозакаленных, магнитотвердых, основе, рзм, сплавов

...расплава тоже недопустим, т.к, попадающий на барабан расплав не успевает "раз мазываться" по его поверхности, образует "лужу" и сбрасывается с барабана в виде капель, затвердевание которых происходит не на поверхности барабана, а в воздухе или в металлосборнике, Установлено, что макси мальнЬ допустимый расход расплава при спининговании составляет 300 г/мин.Для обеспечения заданного расхода жидкого расплава скорость расплавления слитка должна быть равна величине этого 15 расхода. При этом скорость подачи слитка в зону плавления должна находиться в строгом соотношении со скоростью плавления с тем, чтобы вся масса металла вводимого в зону плавления успевала полностью рас" плавиться и к тому же обеспечивался заданный расход расплава,...

Номер патента: 1823883

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Виксон, Калев, Липп, Сутт

МПК: C23C 18/31, C25D 5/44

Метки: алюминия, никелированием, поверхности, подготовки, раствор, сплавов, электрохимическим

...с применением ультразвука в растворе:моющего средства ОСА 50 г/лпри температуре 80 С в течение 4 минут;2) Промываются горячей водой и холодной;3) Электротехнически обезжириваются врастворе состава, г/л:Натр едкий 10Сода кальцинированная 30Метасиликат натрия 1 ОПри температуре 45 С в течение 1 минутына катоде при плотности тока 3 А/дм,г4) Промываются в горячей и холодной воде;5) Обрабатываются при цеховой температуре в течение 30 с в растворе состава, г/л:Азотная кислота (50) 1000Аммоний фтористыйкислый 30-50;6) Промываются в холодной воде;7) Обрабатываются при 20 С в течение 30 св растворе следующего состава, г/л;Натрия гидроокись 95Цинк серноислый85 115 1,5 4,5 3,5 6,5 45 Сцепление никелевого покрытия с основой из алюминиевого...

Номер патента: 1823924

Опубликовано: 23.06.1993

Авторы: Борисова, Костин, Немченко, Попова

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, вида, коррозии, сплавов

...образцов:а) О - 40 кВ, 1- 30 мА (мощность тока Р - 1,2 кВТ) - оптимальный режим, обеспечивающий достаточную интенсивность ха1823924 О. Наряду с расположением линий, учитывают их интенсивность по 100-балльной системе. Определяют фазовый состав окиси алюминия путем сопоставления с эталонны 5 ми рентгенограммами либо с таблицамимежплоскостных расстояний и интенсивностей линий наиболее распространенных фаз табл. 2). При преобладании в продуктах коррозии а=А 20 з ЗН 20 коррозию относят к биологической, при преобладании ф = .=А 20 зЗН 20 - к химической.Предложенный способ определения вида коррозии металлов и сплавов обладает более высокой точностью эа счет исследования продуктов коррозии на молекулярном уровне, а также их кристаллического...

Номер патента: 1824455

Опубликовано: 30.06.1993

Авторы: Соловьев, Тюгашкина

МПК: C23C 14/00, C23C 4/00

Метки: алюминиевых, сплавов, упрочнения

...напыление покрытия обыч 5 но ведется с оптимального расстояния (дистанции), которое определяется следующимифакторами: она должна обеспечить прогревпорошка до температуры плавления материала в момент встречи с подложкой; обес 10 печить минимальное тепловыделение внапыляемую деталь и при этом не превышать границу. за которой частица начинаетостывать, Варьировать дистанцию напыления можно, изменяя скорость полета час 15 тиц, которая в первую очередь зависит отскорости плазменной струи и плотности напыляемого материала. Однако для группыматериалов, сходных по своим теплофизическим свойствам, в частности сплавов на20 основе меди, диапазон применяемых скоростей постоянен и, следовательно, дистанция напыления, обеспечивающая приданной скорости...

Номер патента: 1825690

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Коломенский, Один, Хорев

МПК: B23K 9/23, B23K 9/235

Метки: сварных, сплавов, титановых

...опробован при изготовлении сварных изделий из листов сплава ОТ 4 (тп=940 С) толщиной 3.0 мм.Термическую обработку проводили в электрических печах, при автоматическом контроле температур, соединения выполняли автоматической аргонодуговой сваркой, без присадки с контролем температур с помощью зачеканенных термопар в околошовную зону.Конкретные режимы осуществления предложенного способа и полученные при этом механические свойства соединений приведены в таблице (примеры М 1,2,3), Проводили также изготовление изделий по режимам, выходящим за рамки заявленного (М 4,5).Для получения сравнительных данных параллельно проводилось изготовление из1825690 Режим обработки ММпп Ъ.д. кг/ммао шва ан зтв а ом кгс м/см Нагрев до тп - 230 С,...

Номер патента: 1825769

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Гордеев, Грищенков, Жуков, Смирнов, Федоров

МПК: C04B 41/80

Метки: огнеупорных, разливки, сплавов

...30 х 1 мм) из керамики.,Ж 182576 У А 1 используемых в металлургической промышленности, Сущность изобретения; огнеупорное иэделие шлифуют алмазным инструментом до конечных размеров, помещают в реак ор и обрабатывают в среде природно 1 о 1 аэа или метана при 800-1000 С При этом обработку изделий из двуокиси кремния в среде метана или природного газа проводят в течение 1-10 ч. Фильеры, использованные для сплавки и разливки сплава алюминий-литий, выдерживают 6-9 пла. вок, 1 э.п, ф-лы, 1 табл двуокиси кремния предварительно шлифуют алмазным инструментом до конечных размеров, Фильеру помещают в реактор и обрабатывают в среде природного газа при температуре 900 С в течение 4 ч. Фильеру использовали для плавки и разливки сплава алюминий-литий,...

Номер патента: 1826046

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Волощенко, Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: высокотемпературной, жаропрочных, испытаний, коррозии, смесь, сплавов, сталей, стойкость, сульфатно-хлористая

...С 600 юС МОСг Маг 50 М 950 а МаЧОь МаС Са 50 а 700 С х 1 Вают х 0107 Эк 9 ВД ХачЮТ ЭК 9 ВД Х 1 ВЯЮТ ЭК 9 ВД ЭК 9 ВД71 65 60 54 49 7,5 570 0,08 8,8 555 0.10 9,5 552,0,1110,7 555 О, 0 11 565 0,08 1 2 з Я 5 Про. то. тип 10,5 1 1,2 12,2 13,6 14 2 3 3.3 3.7 5 2 3 4 5 6 5 6 8 0,05 0,06 0.05 0.05 2,0 2.3 2,3 2.5 2.0 2,2 2,9 3,0 3,1 2,6 3,1 3.3 3.7 3,5 3,3 3.2 3,3 ЗД 3.5 9,6 10,2 10,4 10,610,1 7,08.18.58,57,8 122 139 148 145 129 8,6 10,3 10.5 10,8 9.4 9.2 555 000.05. 3.4 1,9 2.0 з.з 95 30 121 Составитель И.ОрышичТехред М.Моргентал Корректор М,Андрушенког Редактор Заказ 2318 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1826047

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Кондрашин, Летичевская, Маршаков

МПК: G01N 17/02

Метки: гомогенных, коррозии, оценки, селективной, склонности, сплавов

...критического тока пассивации. Затем, невынимая образца из раствора, поляриза 1826047цию заменяют на гальваностатическую, за-.давая анодный ток плотностью 0,1-1,0 мА/см, причем величина задаваемого тока не должна превышать значение критического тока пассивации, в противном случае рас творения сплава йэблюдаться не будет, т.к, образец запассивируется. Растворение ведут в течение 30 - 50 мин. На короткое время отключают поляризацию время отключения 5 - 10 с, период отключения 3-5 мин и реги стрируют максимальную величину скачка потенциала в отрицательную сторону.Если скачок потенциала составляет не более 40 - 50 мВ, сплав устойчив к селективной коррозии, . 15Сопоставительный анализ с прототи- . пом показывает, что заявляемый способ...

Номер патента: 1826992

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Никитенко, Сазанович, Солонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...насыщает последний водородом П р и м е р. Проводим рафинирование алюминия-сырца в шамотном тигле при 800 С. Количество рафинируемого металла 1 кг, навеска флюса 0,5 О от рафинируемого металла, Исходный алюминий-сырец содержал; Ма 48 Х 10 , водорода 0,31 смз/100 г металла. Рафинирование проводили техническим фторидом алюминия, (ГОС 1 19181 - 78) предварительно непрокаленным, а также предварительно прокаленным, при 600, 650, 800. 900 и 1000 С.Усредненные результаты, по трем на каждый флюс, приведены в таблице,Из приведенных результатов видно, что удовлетворительными свойствами по рафинированию металла обладает фторид алюминия, предварительно прокаленный при 650 - 900 С. Верхний предел прокалки фторида алюминия обусловлен значительно...

Номер патента: 1827318

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Асеев, Бутырский, Загороднюк, Хвостак, Цопик, Шаульский, Яковлев

МПК: B22C 9/08, B22D 18/04

Метки: алюминиевых, давлением, крупногабаритных, литниково-питающая, литья, низким, отливок, сплавов

...заполнения коллектора 2 и подъема в нем уровня расплава до питателей нижнего яруса 3 начинается заполнение металлом полости отливки 6, При этом нижняя часть50 емой горячим расплавом прибыли, которая при помощи питателей нижнего и верхнего ярусов подпитывает массивные тепловые узлы отливки. увеличенная площадь питателей и приложение избыточного давления красплаву позволяет значительно увеличить зону действия прибыли. Наиболее теплоемким узлом ЛПС является сопряжение коллектора 2, питателя нижнего яруса 3 и бобышки 4, Таким образом, кристаллизация происходит в следующей последовательнополости отливки заполняется с повышением геометрического напора на водосливе, управление которым осуществляется путем регулирования избыточного давления...

Номер патента: 1827394

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Агаджанян, Акопян, Алексанян, Долуханян, Каримян

МПК: C22C 1/04

Метки: азотсодержащих, сплавов, тугоплавких

...ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТ ЖАЩИХ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ(57) Сущность изобретения: и плавких металлов и их смеси подвергают обработке в режи смеси газов - азота и водорода шении 2 Ри 2/Рн 27. 1 табл,конечном продукте обеспечивает его легкуюдиспергируемость (хрупкость).Если соотношение парциальных давлений газов будет ниже 2, то в результатегорения образуется смесь нитридных фаз. 3При соотношениях Рщ/РН 27 продуктыгорения многофазны и в них преобладаютгидридонитриды.Предложенный способ осуществляютследующим образом,П р и м е р 1, Порошки титана и цирконияв количестве 24 г и 6 г соответственно смешивают, брикетируат и устанавливают вбомбу, снабженную трубками для ввода и ООсброса газов и системой поджига. Бомбу Явакуумируют, затем заполняют...

Номер патента: 1828418

Опубликовано: 15.07.1993

Автор: Чесноков

МПК: B22C 1/06

Метки: литья, магниевых, смесь, сплавов, формовочная

...из окислов магния, т.к. известно, что коэффициент Пиплинга-Бэдворта дпя магния равен 0,7, а для бора равен 6. Серный колчедан при температурах выше 450 С разлагается с выделением активной серы по реакции:РеЯ 2 -ф ГеЗ + Я5 + Мц + 202 ф МЯБ 04В связи с тем, что реакции разложения серного колчедана протекают выше температуры распада сероводорода 3 БООС, при заливке металла в Формы практически не наблюдается выделения сероводорода, имеющего неприятный запах,Анализ известных Формовочных смесей показывает, что некоторые введенные в предлагаемое решение вещества известны,Например, повышенное количество борной кислоты 15-23 вводится для увеличения скорости кристаллизации алюминиевых сплавов.Однако применение борной кислоты и тонкомолотого...

Номер патента: 689063

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Евстифеев, Золотухин, Кучер, Мироненко, Сафонов, Соколов, Соломатина, Федоров

МПК: B22F 3/16, B22F 7/04

Метки: алюминиевых, гранулируемых, сплавов

...текучести,кгс/мм 48-56Относительноеудлинение, О 4,0-4,5Целью изобретения являегся повыние механических свойств изделий.Для достижения поставленнойпредложен способ изготовления изделигранулируемых алюминиевых сплавключающий литье и дегазацию грапрессование, нагрев заготовок и их демацию. отличающийся от известного спба тем, что перед деформацией эагототжигают в вакууме при температуре270 С в течение 1-10 ч, а затем при тературе 405-445 С в течение 1-8 ч,Проведение дополнительной термработки заготовок перед деформацией689063 64,5 Составитель А,СоловейРедактор О.Кузнецова Техред М. Мор ентал Корректор М,Максимишинец Заказ 3087 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...

Номер патента: 1275913

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Белоцерковец, Гольдер, Конкевич, Лебедева, Федоров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, основе, сплавов

...превышать его, то успеют пройти дифрузиоццые процессы и пересепе 1 ецньей твердый раствор переходных металлов в апюмцнии частично распадается, что приведет к снижению прочностных свойств.Охлаждение до температурь 1 ниже солидуса сплава, более чем на 50 С, потребует более высокой скорости охлаждения при кристалл 11 зжИи, чем достигаемая в имеющихся устройствах, Это потребует применять более сложные установки, которые ее преднаэна" чецы для промьппленцого 11 роизводства.Охлаждение расплава в безокнслительной среде, например, расплавленных солях, це приводит к образованию гидратировацной Окисной пленки на поверхности отливок (гранул).последующее охлаждение .юкреЕсталле 1 зовавшихся ОтлеЕдох (Гранул) яо комнатной температуря в ЛО 1 с цел...

Номер патента: 766084

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Басюк, Власова, Жигалова, Конкевич, Кучер, Офицеров, Пономарев, Соколов, Федоров, Штерензон

МПК: B22F 3/16

Метки: алюминиевых, гранулированных, заготовок, сплавов

...годного 5 - 10 О), малая производи .ел впасть, низкие механические свойства сплавов,С целью повышения механических свойсть, производительности труда, предложен способ, отличающийся тем. что горячую дефОрмацию осуществляют в несколько стадий, причем первую стадию ведут при температуре 150 - 300 С со степенью деформации 530;а каждую последующуО стадию - при температуре на 1 - 50 С Вьше и со степенью деформации на 5 - 20 больше по сравнснио с предыдущей стадией,Прсдложенный способ осуществляют сллруощим Образом, Производят прессование гранул алюминиевых сплавов, затем Осу,"цествляют первую стадию горячей деформации прессовки при температуре 150 - ЗОО" со степенью деформации 5-30=,ь, а госледуюцее деформирование ведут мноостуенчато. причем...

Номер патента: 703983

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зайграйкин, Нестеров, Оводенко, Пономарев, Сафонов, Соколов, Федоров, Шмаков, Штерензон

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминиевых, спеченных, сплавов

...при удель- носят в контейнер пресса, нагретого доном давлении 20 - 150 кг/мм обеспечивают 360"С, что на 140 ОС ниже температуры плавполучение компактной и однородной зага ления легкоплавкой эвтектики, и проводяттовки с плотностью, равной плотностей лйто- - кристаллизацию сплава при удельном давго слитка(2,7-2,85 г/смз), в зависимости от лении 30 кг/мм в течение 2 мин, т.е, осплава, повышение его прочностных окончания кристаллизации,свойств и пластичности, а также технологич- П р и м е р 4, Партию гранул объемами345 0.3 м нагревают в вакууме до 540 С, что наПри этом Ййдкая фаза при приложении 40 С вйше температуры плавления легкодавления равномерно заполняет пустоты, плавкой эвтектики, выдерживают при этойимеющиеся между...

Номер патента: 1830393

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Зиатдинов, Максимов, Тугутов

МПК: C22C 1/04, C22C 33/00

Метки: борсодержащих, композиционных, легирования, сплавов, сталей

...боридаобразующих металлов О-ЧИ групп в сплавах ограничено значениями 15% и 88%, В смесях, где сплавы содержат менее 15% металлов ГЧ - ЧИ, реакцию горения не удается осуществить даже при высоких скоростях газового потока. Применение сплавоо, содержащих более 88% боридообразующих металлов, увеличивает производительность процесса, но не дает эффекта удешевления, т.к,затраты, связанные с получением таких сплавов и последующее их измельчение чаще всего превосходят стоимость порошков чистых металлоо,Пример: получение композиционнога материала Т-В-Ге, В качестве исходных материалоо используют промышленные сплавы; ферробар марки ФБ 20 (ГОСТ 14849-69) и ферротитан марки ФТи 65 (ГОСТ 4761-80), которые измельчают в порошок с размером частиц...

Номер патента: 1835432

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Кенис, Муратов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов

...позволяет обеспечить интенсивный распад твердого раствора сбольшим количеством и высокой степеньюплотности упрочняющих выделений.Существенными Отличиями предлагаемого способа, обеспечивающими положительный эффект, является времяпроведения деформации и ее параметрц, атакже режимы проведения последующеготеплового воздействия. 30Сохранение положительного эффектаимеет место, если выдержку осуществляютнепосредственно после горячей деформации (без дополнительного нагрева) или жедеформацию с необходимой степенью проводят не менее пяти минут. а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.Конкретизация режимов обработки дляалюминиевых сплавов дурапевой группыприводит к установлению необходимых 40температур деформации 400-450 С и...

Номер патента: 1836473

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Задиранов, Стрельцов

МПК: C22B 7/04, C22C 1/06

Метки: вторичного, меди, основе, сплавов, сырья

...заданной плотности, растворить окисную пленку на поверхности королька металла по всему объему брикета при плавке и удалить в шлак неметаллические включения,Уменьшение заданного соотношения (уменьшение количества флюса) ухудшает условия контакта флюса с корольками металла, окисная пленка и неметаллическиевключения удаляются не полностью, увеличиваются потери металла со шлаком.15 Увеличение заданного соотношенияуменьшает плотность брикета, ухудшает уьловия его глубокого погружения в расплав,что также увеличивает потери металла сошлаком.20 Брикетирование указанной смесиосуществляют до плотности брикета6,40-7,0 г/см, что обеспечивает погружезние брикета на достаточную глубину. Позволяет, как сказано вь 1 ше, растворить окиснуюпленку на...

Номер патента: 1836484

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Фридрих

МПК: C23C 8/24

Метки: детали, нанесения, нитридных, слоев, сплавов, титана

...500-1000 С, МПа. При этом парциальиака составляет минимум е оптимальны температувление 0,5 - 7 МПа, Способ учение нитридных слоев м и более. 1 з,п. ф-лы, 1 ил, 1836484ление в диапазоне 0,5-7 МПа, причем требуется парциальное давление аммиака минимум 0,2 МПа,При таком способе под давлением на деталях из титана и титановых сплавов, имеющих любую геометрию и габариты, при соответствующих размерах камерных печей, можно получать достаточно толстые покрытия нитридных слоев (до 20 мкм и более). Исключительное значение имеет тот факт, что не требуются газы свысокой степенью частоты, достаточно использовать аммиак обычного промышленного качества, Кроме того, имеется возможность подмешивать к аммиаку азот, причем для способа аэотирования...

Номер патента: 1836996

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Казаков, Крюков

МПК: B22F 3/10

Метки: безокислительного, спекания, сплавов, титана

...подачи и очистки аргона, азотной ловушки 5, сосуда Дюара 6; газовых и вакуумных вентилей 7 - 10; вакуумного затвора 11; измерительной аппаратуры; манометра 12 для замера давления аргона в колпаке 1: термопары 13 с потенциометром 14 для контроля температуры в печи 2; вакуумметра 15 для измерения низкого и высокого вакуума в печи; регулятора температуры жидкого азота 16. Передняя стенка колпака сьемная.Весь процесс работы на установке проводится в следующей последовательности.При снятой передней стенке колпака иэделия загружают в печь 2, которую затем герметизируют.и создают в ней вакуум для давления 1,33(102-10 з) Па; затем устанавливают переднюю стенку. Через вентиль 10 и редуктор 17 эаполняют аргоном герметичрректор С,Пекар Заказ 2851...

Номер патента: 1837211

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Волощенко, Максюта, Матюшенко, Орышич

МПК: G01N 17/00

Метки: ванадиевой, жаропрочных, испытаний, комбинированному, коррозией, поражению, смесь, солевая, сплавов, сталей, стойкость, сульфидной

...2 - 13,6%. ДЛЯ ХЛГ)РИДЯ 3(3" лия - 8,8 - 10,7%ггя х)Ориг)а натрия - 3,0 - 3 7 о,гИт:-О)Ялц КО 3183 раций пг) ме(ЯБЯНЯ"дату нятпия ОпрРдРлим из рясч 873, что сО" ДЕРжЯНИЕ )ЯНЯД)с)Я Б ИСКОМОЙ СМ 8 СИ ГОЛей дОл:кно находиться на таком )ке уровне, каки В турбинных Отложениях (кг)1 еб)лРТСЯ в ин тервале 1 5 - 2,5%),Исходя из того, что соотно(вение1,133/Оз:1/ =. 122:51, то ирвалы изменений метаванадата натрия о солевой смеси для 1,5 - 2,5%/ будут составлять 4-6 %, При Введении его в таких количествах в смесь из сульфата натрия и указанных хлоридов металлов скорость коррозии увеличивается (на 10-15%. 3 температура плавления у(с(ен(3133- ВТСЯ НЯ 5 - 10 С, ПрИ КОНЦ 831 граци 5(Х, МЕН-,- (331)х 4%, достигнутая скорость коррозии уменьшается, а...

Номер патента: 2000883

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Канышев, Лемзаков, Тимофеев, Шестаков

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, длинномерных, профилей, сплавов, стружки

...1-2 мм ниже линии стыка контейнера и матрицы. 8 этом случае острыекромки пресс-шайбы очищают о 1 чдсгицпрессуемого металла линию стыка контейнера и матрицы, тем самым создавая возможность для лучшего отвода воздуха изобъема брикета при следующем цикле прессования,Предлагаемое решение отличдется отпрототипа еще и тем что брикетирование 25осуществляют поэтапно, причем нэ перволэтапе прессуют перпендикулярно Оси брикета, а на втором этапе произ,одвт подпрессовку боковыми цилиндрам 1 ор;евбрикета. Предлагаемдв последователь. 30ность приложения у:илий должна Гбьтьобеспечена по следующим Глвно."1 сл.последовательность будет ндруГГонд т,е,вначале усилие будет приложено вдоль осибрикета, то возникающие нд контэктнои поверхности силы...

Номер патента: 2000909

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гиоев, Дулаев, Пагиев

МПК: B23K 20/04

Метки: металлов, многослойных, сплавов

...(катков).Поставленная цель достигается и тем, что тормозящие узлы выполнены е виде двух магнитопроеодов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другуУстройство, дополнительно снабженное тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. а также холодильником, установленным между плакировочным станом и тянущим узлом, обеспечивает согласно способу протягиеание с постоянным натяжением и скоростью плакировочных лент и основы на учзстках от накопителей до плакировочного стана и плэкированной полосы от плакировочного стана до ножниц поперечной резки, и ричем постоянство натяжения не зависит от воздействия...