Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1840840

Опубликовано: 20.08.2012

Авторы: Барабошкин, Есина, Портнягин, Салтыкова, Тимофеев, Уфимцева

МПК: C25C 3/00

Метки: иридий-платина, сплавов

Способ получения сплавов иридий-платина, включающий электролиз расплавленных солей, отличающийся тем, что, с целью получения сплавов в виде сплошных слоев заданного состава и упрощения процесса, электролиз ведут из хлоридного расплава, содержащего ионы платины и иридия в соотношении (по массе) 0,004-4,000 с иридиевым анодом при опускании металлической платины, отношение площади которой к массе ионов иридия в расплаве составляет 0,03-100,0 см 2/г.

Номер патента: 1840844

Опубликовано: 20.08.2012

Авторы: Батраков, Батухтин, Дубовцев, Зайков, Ивановский, Калашников, Чемезов

МПК: C25C 3/02

Метки: металлов, сплавов, щелочно-земельных, щелочных

1. Способ получения щелочных, щелочно-земельных металлов и их сплавов электролизом оксидно-галогенидных расплавов, отличающийся тем, что, с целью создания экологически чистой технологии и ее упрощения, в расплаве поддерживают концентрацию оксида получаемого металла 1,0-17,0 мас.% и электролиз ведут с анодом из композиционного материала, выполненного из спеченной керамики на основе оксидов никеля и лития.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют керамику состава, мас.%: оксид лития0,1-10,0 оксид никеля остальное

Номер патента: 1347499

Опубликовано: 10.08.2013

Авторы: Белый, Дмитрович, Красневский, Макушок, Симонов, Ших

МПК: C23C 10/00, C23C 4/06

Метки: сплавов, титана, упрочняющей

Способ упрочняющей обработки титана и его сплавов, включающий насыщение поверхности пучком ускоренных ионов, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности и долговечности, насыщение проводят ионами бериллия.

Номер патента: 1586266

Опубликовано: 27.09.2013

Авторы: Золотухина, Карабо, Колосков, Костилова, Купченко, Майонов, Нестерович, Поко

МПК: C22F 1/10

Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических ( + )-сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°С ниже равновесной температуры превращения ', выдержку, охлаждение на воздухе, нагрев до температуры выше температуры превращения

Номер патента: 1490978

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Алешин, Евстратенко, Пархимович

МПК: B23K 26/00, C21D 1/09

Метки: лазерной, сплавов, титановых

1. Способ лазерной обработки изделий из титановых сплавов, включающий облучение лазером детали, помещенной под слоем охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости, обработку в режиме оплавления поверхности осуществляют в пересыщенном водном растворе борной кислоты при высоте слоя жидкости над обрабатываемой поверхностью 2-13 мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку осуществляют при плотности энергии 6,2×103-1,6×10 4 Дж/см2.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор борной кислоты содержит 40 г кристаллов борной кислоты на 100 г воды.

Номер патента: 999652

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Бодяко, Брун, Гордиенко, Дымовский, Елагина, Ивашко, Ясинский

МПК: C22F 1/18

Метки: класса, мартенситного, сплавов, термической, титановых

Способ термической обработки ( + ) титановых сплавов мартенситного класса, включающий термоциклическую обработку сплава, в интервале от температуры на 10°С ниже температуры полиморфного превращения до 500°С, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и уменьшения -зерен, охлаждение после каждого цикла осуществляют со скоростью 2-25°С/с, а после термоциклирования проводят рекристаллизационный отжиг.

Номер патента: 1815875

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ермишкин, Ивашко, Кулагин, Новик, Осташев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: cпособ, высокопрочных, листовых, сплавов, титановых, тонкостенных, штампованных

Способ изготовления высокопрочных тонкостенных штампованных деталей из листовых -титановых сплавов, включающий холодное формообразование в несколько переходов со степенью деформации 15-20% за каждый переход, нагрев при межоперационных отжигах со скоростью 25-50°С/с до температуры на 30-60°С выше температуры полиморфного превращения с изотермической выдержкой 40-60 с, окончательный зональный отжиг, охлаждение со скоростями 2,5-6,0°С/мин и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет получения равнопрочного состояния по всей длине готовых деталей в термоупрочненном...

Номер патента: 1271116

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминий-магний, системы, сплавов, термоциклической

Способ термоциклической обработки сплавов системы алюминий-магний, включающий термоциклирование с нагревом до 540-550°С и охлаждением со скоростью 200-250°С/ч, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости при сохранении технологической пластичности, охлаждение проводят до 410-370°С.

Номер патента: 1515755

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Булыга, Куприянова, Мурашкина, Пархутик

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

Лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая алюминий, бор и титан, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств сплавов, она дополнительно содержит сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%: Титан2-6 Бор0,5-2,0 Сурьма4-15 АлюминийОстальное

Номер патента: 1400126

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Алешин, Евстратенко, Новиков, Пархимович

МПК: B23K 26/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, поверхностного, сплавов, упрочнения

Способ поверхностного упрочнения алюминиевых сплавов, включающий обработку поверхности лазерным излучением, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности упрочнения, осуществляют предварительный подогрев поверхности до 400-450°С, а обработку лазерным излучением проводят при этой же температуре.

Номер патента: 1405344

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Булыга, Куприянова, Пархутик

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминия, лигатура, основе, сплавов

Лигатура для сплавов на основе алюминия, содержащая стронций, титан, бор и алюминий, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры плавления, улучшения степени усвоения и механических свойств обработанных сплавов, она дополнительно содержит самарий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Стронций2,0-15,0 Титан2,0-8,0 Бор0,5-3,0 Самарий0,05-2,00 Алюминий

Номер патента: 1462981

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Гордиенко, Дымовский, Шатый, Шипко

МПК: G01N 13/00

Метки: внедрения, концентрации, растворах, сплавов, стабилизирующих, твердых, титановых, элементов

Способ определения концентрации -стабилизирующих элементов внедрения в твердых растворах титановых сплавов по глубине диффузионной зоны, включающий нагрев и охлаждение образца с диффузионной зоной, приготовление микрошлифа, послойный анализ, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса определения путем исключения операций послойного химического анализа, нагрев ведут в защитной атмосфере до температуры, превышающей температуру полного полиморфного превращения, и охлаждают со скоростью, обеспечивающей формирование пластинчатой -превращенной структуры...

Номер патента: 1593274

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Гордиенко, Дымовский, Журин, Козина, Новик

МПК: C22F 1/18

Метки: высокоточных, оболочек, сплавов, термоупрочненных, титановых, тонкостенных, трубчатых

Способ получения термоупрочненных тонкостенных высокоточных трубчатых оболочек из -титановых сплавов, включающий нагрев заготовок до температур -области, формообразование, охлаждение, обточку, холодную деформацию, индукционный нагрев, повторное охлаждение и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств и геометрической точности термоупрочненных оболочек, охлаждение после формообразования ведут со скоростью 20-50 град/с, индукционный нагрев осуществляют со скоростью 100-250 град/с до Тпп+100

Номер патента: 1295775

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Беляева, Бодяко, Исаев, Филиппов, Шатый, Шипко

МПК: C23C 8/24, C23C 8/34

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий оксидирование при 800-850°С в вакууме 3·10-1 - 3·10-4 мм рт.ст., отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости за счет увеличения толщины диффузионного слоя при сохранении качества поверхности, после оксидирования проводят дополнительно азотирование при температуре ниже температуры + превращения.

Номер патента: 1541911

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Белкин, Ковалев, Наумович, Петрова, Чухин, Шатый, Шипко, Янков

МПК: B23K 20/08

Метки: композиционных, основе, слоистых, сплавов, титана, титановых

1. Способ получения слоистых композиционных материалов на основе титана или титановых сплавов, при котором к основе сваркой взрывом приваривают ферромагнитный материал, а затем осуществляют объемный нагрев полученного композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокодинамическим ударным нагрузкам и износостойкости материала, на свариваемую поверхность основы предварительно наносят слой металла, способствующего образованию при термообработке жидкометаллической фазы, толщиной 0,1-1 мм, причем привариваемый ферромагнитный материал берут толщиной 0,1-5,0 мм, а полученный композиционный материал перед объемным нагревом подвергают поверхностному нагреву до...

Номер патента: 1610660

Опубликовано: 10.12.2013

Автор: Гришанович

МПК: B21C 23/00

Метки: металлов, сплавов

Способ изготовления изделий из металлов и сплавов, включающий прессование заготовки с использованием оболочки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стойкости инструмента, между оболочкой и заготовкой размещают втулку из высокопрочного материала, при этом прессование осуществляют с раздельным истечением материалов заготовки и оболочки.

Номер патента: 1040833

Опубликовано: 10.12.2013

Авторы: Гордиенко, Осташев, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: полуфабрикатов, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки полуфабрикатов из титановых сплавов путем закалки и старения, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости поверхностного слоя полуфабриката при сохранении прочности, нагрев под закалку проводят до температуры на 70-100°C ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,5-0,8°C/с, охлаждают от температуры старения с той же скоростью, после чего проводят поверхностный нагрев до температуры на 180-280°C ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 25-100°C/с и охлаждение со скоростью 10-40°C/с, причем поверхностный нагрев проводят на глубину 0,05-0,25 толщины полуфабриката.2. Способ по п.1,...

Номер патента: 1713194

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Астапчик, Волочко, Гайдаленок, Царев

МПК: B22F 1/00, C22C 21/00

Метки: алюминиевых, алюминия, лигатура, основе, сплавов

1. Лигатура на основе алюминия для обработки алюминиевых сплавов, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств обрабатываемых алюминиевых сплавов, она дополнительно содержит графит и окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Графит3-20 Окись алюминия0,5-1,0 АлюминийОстальное 2. Способ получения лигатуры для обработки алюминиевых сплавов, включающий смешивание порошков алюминия и графита, прессование и экструдирование...

Номер патента: 1258093

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Белый, Макушок, Симонов, Ших

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхности, сплавов, титана, упрочнения

Способ упрочнения поверхности титана и его сплавов, основанный на ионной имплантации пучком ускоренных ионов, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости упрочняемой поверхности, ионную имплантацию осуществляют ионами кальция или стронция, или бария, или франция, или натрия, или калия, или рубидия, или цезия, или радия.

Номер патента: 1166529

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Бодяко, Ларичков, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/60, C23C 28/00, C23F 17/00 ...

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки сплавов на основе титана, включающий нанесение медного гальванического покрытия, нагрев до температуры насыщения, диффузионное насыщение, последующий электроконтактный нагрев со скоростью 10-300°С/с, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности насыщения и повышения твердости и диффузионного слоя, нагрев до температуры насыщения осуществляют в защитной атмосфере, а насыщение проводят путем силицирования при температуре на 20-50°С ниже фазового превращения с выдержкой 1,5-5 ч.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гальваническое покрытие наносят толщиной 0,01-0,1 мм. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1025039

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Головкина, Кривонощенко, Сманцер, Чачин

МПК: B21D 26/06

Метки: заготовок, листовых, сплавов, титановых, формовки

Способ формовки листовых заготовок из титановых сплавов, при котором заготовку нагревают и прикладывают импульсную нагрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей из псевдо- -титановых сплавов, нагрев температуры осуществляют на 60-100° ниже температуры + -перехода штампуемого металла.

Номер патента: 1508610

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Белый, Вейник, Макушок, Поболь, Симонова, Ших

МПК: C23C 14/48

Метки: поверхности, сплавов, титана, упрочнения

Способ упрочнения поверхности титана и его сплавов, основанный на ионной имплантации пучком ускоренных ионов кальция или стронция, или бария, или франция, или натрия, или калия, или рубидия, или цезия, или радия, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, после ионной имплантации проводят импульсную термообработку ионно-легированной поверхности концентрированным потоком энергии с длительностью импульса 1-10 мс и удельной мощностью 37-8 кВт/см2.

Номер патента: 1160754

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Кремко, Куприянов, Поболь, Роман, Шипко

МПК: C23C 4/00

Метки: газотермического, износостойкого, подложке, покрытия, сплавов, титановых

Способ получения износостойкого газотермического покрытия на подложке из титановых сплавов, включающий плазменное напыление порошка на основе рутила на поверхность подложки и последующий нагрев покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия, его напыляют толщиной 0,3-0,5 мм, а нагрев осуществляют в вакууме при давлении не более 4·10-2 Па электронным лучом со скоростью 1000-1200°C/с до температуры 1680-1800°C с изотермической выдержкой 1-10 с.

Номер патента: 1347498

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Нестерович, Поко, Симонов

МПК: C22F 1/10

Метки: ni-cr-al, направленно-кристаллизованных, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

1. Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + -сплавов на основе системы Ni-Cr-Al, включающий гомогенизацию, нагрев до температуры на 10-70°C ниже равновесной температуры превращения ', выдержку и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности, после охлаждения производят нагрев до...

Номер патента: 1642637

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Гнездилов, Кошкин, Кузей, Ласковнев, Степаненко

МПК: B22F 9/10

Метки: алюминиевых, жаропрочных, порошков, сплавов

Способ изготовления порошков жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий подачу расплава под давлением 0,1-0,8 атм на поверхность вращающегося диска, распыление расплава на капли и их охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пористости спеченных пористых материалов, расплав при подаче на диск охлаждают до Тл-(Тл-15), где Т л - температура ликвидуса расплава, °C, а охлаждение капель ведут в атмосфере следующего состава, об.%: Азот45-88 Кислород5-10

Номер патента: 1695700

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич

МПК: C22F 1/10

Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических

Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.

Номер патента: 1181334

Опубликовано: 27.12.2013

Авторы: Бодяко, Поболь, Шатый, Шипко

МПК: C23C 10/02, C23C 28/00

Метки: основе, сплавов, титана, химико-термической

1. Способ химико-термической обработки изделий из сплавов на основе титана, включающий нанесение на их поверхность слоя металла и диффузионное насыщение путем нагрева и выдержки в насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности диффузионного насыщения и повышения качества покрытия за счет снижения пористости и предотвращения отслаивания, металл наносят с расходом 0,02-0,85 г/см2, перед диффузионным насыщением проводят электронно-лучевую обработку в вакууме при температуре 0,7-1,3 температуры плавления наносимого металла с выдержкой не более 10 мин, а выдержку при диффузионном насыщении осуществляют от 6 до 9 ч.2. Способ по п.1, отличающийся...

Номер патента: 1329163

Опубликовано: 10.01.2014

Авторы: Дьячкова, Кудинова, Маскаев, Пруссак, Скворчевский, Фролова, Шаповал, Шевченко, Ящерицын

МПК: C10M 125/20, C10M 129/40, C10M 129/60 ...

Метки: алюминия, жидкости, концентрат, магнитно-абразивной, смазочно-охлаждающей, сплавов

Номер патента: 1148167

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Серебряков, Снегирев, Ткаченко, Фастовский

МПК: B21C 23/08

Метки: вольфрама, прессованного, профиля, сплавов

1. Способ изготовления прессованного профиля из вольфрама и его сплавов, включающий раздельный нагрев заготовки и стальной оболочки с расположенным на ее внутренней поверхности термостойким покрытием, их сборку, горячее прессование, удаление оболочки и травление профиля, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения выхода годного, термостойкое покрытие выполнено из молибдена толщиной 0,002 - 0,008 от диаметра заготовки, оболочку нагревают до 300-600°C, а перед прессованием заготовку в оболочке подвергают распрессовке в контейнере в течение 1 - 5 с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термостойкое покрытие выполняют двухслойным.

Номер патента: 1050171

Опубликовано: 27.02.2014

Авторы: Глебовский, Гнесин, Карпов, Ниязматов, Снегирев

МПК: B21B 3/00

Метки: вольфрама, горячей, прокатки, сплавов

1. Способ горячей прокатки вольфрама и его сплавов, включающий механическую обработку заготовки, укладку ее в металлическую оболочку с последующим нагревом, прокатку и удаление оболочки после прокатки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката, заготовку укладывают в оболочку из молибдена или его сплавов, при этом толщина оболочки составляет 0,5÷4,5% толщины заготовки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед механической обработкой заготовку подвергают горячей прокатке с обжатиями за проход 10÷40%3. Способ по п.1, отличающийся тем, что оболочку наносят многократно.