C23C 9/00 — C23C 9/00

Номер патента: 436892

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Архангельский, Бартенев, Земский, Переверзев, Разумов, Шумаков

МПК: C23C 9/00

Метки: сталей

...с высоким углеродным потенциалом до концентрации углерода в поверхностном слое, соответствующей ее содержанию в чугуне (2,8 - 4,5%). Охлаждение после цементации проводят,при скорости ниже критической, т, е. по режимам, не обеспечивающим закалку поверхностного слоя. Дополнительную термическую обработку стали после цементации не проводят.После такой химико-термической обработки науглероженная сталь имеет более равно весную структуру, а следовательно, и болеевысокую теплостойкость по сравнению с закаленной цементированной сталью,П р и м е р. Детали из стали ХВГ наугле роживают в высокоактивном карбюризаторе,состоящем из сажи термической (2 об. ч.) и кальцинированной соды (1 об. ч,). Перед упаковкой изделий смесь сажи и соды разбавляют...

Номер патента: 456856

Опубликовано: 15.01.1975

Авторы: Дзуцев, Евтеев, Карпов, Колпаков, Кучеров, Лебедев, Манохин, Поживанов, Попов, Сергеев, Федоров

МПК: C23C 9/00

Метки: меди, основе, сплав

...МЕД к области изыскания предназначенных для аторов для непрерывСпла дующие свойстваости, кгс/мм 35 е удлинение, % 30 ности при имеет сл редел проч носительн едел про500 С, кгс Пр 1 редмет из тени ии хром ичто с це величения он дополощем соотСплав алюмини лью пов стойкост нительно ношении Д, П. Евтеев, А. И, Манохин, В, В, Колпаков, А. М. Поживанов,В, Н. Федоров, Л, Н. Сер нтральный ордена Трудового Краси тельский институт черной металлИзобретение относитсяплавов на основе меди,зготовления кристаллизой разливки металлов.Известен сплав на основе меди, содержащий (в вес.ю/ю):Хром 0,35 - 1Алюминий 0,35 - 1Медь Остальное.11 редложенный сплав отличается от известого наличием олова. Это обеспечивает повышение пластичности и увеличение...

Номер патента: 460330

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Жураковский, Курдюков, Мейлихов, Овчинников, Петрова

МПК: C23C 9/00

Метки: химико-термической

...на поверхность изделия.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для предохранения пасты от механического разрушения,и сгорания на слой активной пасты наносят слой защитной обмазки, состоящей из 85 - 99 вес. % марша- лита и 1 - 15 вес. % огнеупорной глины, с последующим высушиванием и обработкой 20 - 35% -ным водным раствором хлорида алюминия.На поверхность изделия окунанием наносят слой активной пасты,и высушивают в сушильной камере,при 120 в 1 С в течение 30 мин. Поверх слоя пасты наносят слой защитной обмазки, состоящей из маршалита и огнеупорной глины. В .качестве связующего вещества йспользуют жидкое стекло, разведенное водой до удельного веса 1,1 - 1,3 г/см.Защитную обмазку приготавливают путем перемешивания в мешалке...

Номер патента: 462897

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Долманов, Зеленина, Курдюмов, Тазиков

МПК: C23C 9/00

Метки: кипящем, слое, химико-термической

...порошкообразную насыщающую среду и приводят в колебательное движение. Вибрация детали создаетвокруг нее тонкую прослойку кипящего слоя,в то время как остальная масса насыщающейсреды остается в покое. Пропускание электрического тока в цепи, где электродами служатметаллический корпус ванны и деталь, вызывает разогрев прослойки кипящего слоя, таккак электрическое сопротивление ее выше,чем покоящейся смеси, Деталь нагревается засчет теплообмена между кипящей прослойкойи поверхностью детали. В результате того, что выделение тепла происходит только в кипящей прослойке, большая масса насыщающей смеси не разогревается до высоких температур, при этом угар насыщающей смеси уменьшается и обеспечивается хорошая термоизоляция.По предложенному...

Номер патента: 474573

Опубликовано: 25.06.1975

Автор: Пукас

МПК: C23C 9/00

Метки: соединения

...закалке.Покрытие может быть нанесено по крайней мере на одну из соединяемых деталей.Предложенный способ осуществляется следующим образом,После окончательной механической обработки соединяемых поверхностей, например шлифования, на соединяемую поверхность одной детали, например обхватываемой, электрохимическим путем наносят металлическое покрытие, например медное, никелевое и другие, толщиной 5 - 15 мкм. После этого деталь калят по стандартной технологии для данной марки стали, нагревая ее в безокисной среде, например в соляной ванне, промывают и просушивают, Далее детали соединяют, нагреваяобхватывающую деталь или охлаждая обхватываемую деталь или же нагревая и охлаждаяэти детали одновременно.5 Предлагаемый способ может быть...

Номер патента: 478891

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Завьялов, Кислицын, Кулагин, Медведев, Морозов, Чащин

МПК: C23C 9/00

Метки: карбюризатор, стали, цементации

...930 - 950 С степень насыщения со ставляет 1%, глубина цементации 1 - 2продолжительность выдержки стали 8 - 10 час. П р и м е р 1. 14 г поливинил марки ПВС 7/2, ГОСТ 10779 -25 лютцо сухого вещества от веса ряют в 210 г воды и смешиваю кислого бария. Смесью покрь древесного угля с размером 10,0 мм, Суцат полученный 30 при 120 С,478891 3П р и м е р 2. 24 г поливинилацетатной эмульсии марки НВ, ГОСТ 10002 - 62 (1 о/о абсолютно сухого вещества от веса угля) смешивают со 190 г воды и 217 г углекислого ,бария. Этой смесью покрывают 1360 г древесного угля с размером частиц 3,5 - 10,0 мм. Сушат карбюризатор при 120 С.П р и м е р 3. 70 г поливинилового спирта марки ПВС 7/2 ГОСТ 10779 - 69 (5% абсо. лютно сухого вещества от веса угля)...

Номер патента: 492596

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Антилевский, Дмитриев, Залесский, Ушеренко

МПК: C23C 9/00

Метки: контейнер, насыщения, термодиффузионного

...смесях.Известен контейнер для термодиффузионного насыщения, содержаший корпус, снабженный дном и крышкой с герметизируюшим устройством.Однако известное устройствпроизводцтельность и неудовл.ачество обработки деталей.Цель изобретения - интенсифицировать процесс и улучшить качество деталей.Это достигается тем, что в предлагаемомконтейнере укреплены перфорированные оправки-магазины, установленные с возможностью укладки на них или внутри них деталей и засыпки полостей оправок легируюшим порошком. 2На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемыйконтейнер, поперечный и продольный разрезы;на фиг, 3 - узел 1 на фиг, 2.Контейнер имеет корпус 1 с наружнымиободами 2, дно 3, герметизирующее устрой- И ле навешивания на оправки 9 или укладки внутри их...

Номер патента: 494441

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Александров, Коган, Лахтин

МПК: C23C 9/00

Метки: процессов, химикотермической

...свойств металла, можно сделать определенные выводы об изменении структуры в процессе химико термической обраоотки.Способ осуществляют следующим образом.Ы печь вводят два датчика трансформаторного типа, включенные по диф(реренциальнои схеме, в первом датчике соосно (риг. 1) с то ковой и измерительной обмотками помещаются обрабатываемые образцы, во второй датчик помещается эталон-образец с защитным покрытием, предотвращающий проникновение насыщающего элемента.20 роковые обмотки включаются согласно последовательно, измерительные обмотки включаются встречно последовательно.Напряжение высокой частоты с генератора1 подается на токовые обмотки датчика 2, с 25 измерительных обмоток напряжение поступает на усилитель 3, затем детектируется...

Номер патента: 213514

Опубликовано: 25.03.1976

Авторы: Алексеев, Алкснис, Орлова

МПК: C23C 9/00

Метки: валиков, мягкими, поверхностью, твердой, торцами

...трудоемцветные метал- оборудовани слоя, не закаляются цованы при сборке це ложенный способ снн экономит дефицитные меньшает затраты на проволоку р ифуют и для развал Преи закалки им и медью,е удаляют. сматривает иост лы и е. ормула изобре я товления варительно вот при протяной печи гас нагревом тоссы разматыпосо поверхност для мотоц чаюший ре через бухту товки и ханис я тем, гии, провтации при ементованной провоя рубки на отдель и подаю е рубят е заготовИзвестный способ изготовл для цепей состоит в том, что бят на заготовки, которые шл зашиты торцов от цементации крывают гальванически никеле затем гальваническое покрыти Предлагаемый способ пред более простую технологию изг ликов, согласно которой пред лоченную проволоку цементую...

Номер патента: 538056

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Александров, Верховых, Мирошкин, Ракитин, Яковлев

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, насыщения, состав

...Описанныи состав испверхности металличсск на истираИзнос обработан износосто 45 - 60 су ис.стойкость нуаг Предлагаемый состав отличается от известног на из сгали Гстав ом, 60 Т. ШХ,5 суток,У. 10 уюшего кислот спользован глипри следующем ного данныг 40 - 703 - 5 1000 мула изооре то позволяет повысить износостойкость издепцсни я и кно нагздслий.зио Состав для ци верхности металли дисульфид молибд ча юший ся тем содепжашии шее. отливышсния из гескихена Для диффузиоеталлических изд ного насьпцения поверхности лий их помещают в латунную в вышеприведенный состав, при 190 - 210 С в течение 4 - промывают в холодной проточ ячим воздухом.ния состава используют димарки МВЧЦМТУ У 06-1-68 г,связую целью по качестве,что,с лий, в н с доб сетку и,...

Номер патента: 540943

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Герасимов, Жильцов, Олиевский, Просвирин, Шевчук

МПК: C23C 9/00

Метки: вольфрамоалитирования, среда

...при нагреве.Известная среда по технической сущгдостигаемому эффекту наиболее блпредложенной.Целью изобретения является иция процесса насыщения и веденв печной атмосфере.Эта цель достигается тем, чтоная среда дополнительно содержв качестве порошкообразных копорошок вольфрама и алюмини при следующем соотношении компоненвес. %.Порошок вольфрамаАлюминиевая пудра5 Связка ОПроцесс насыщения осуществляюным методом. Для приготовленияиспользуют мелкодисперстный порофрама, алюминиевую пудру ПАПО 5491-71), а в качестве связки 10раствор цапонлака951 (ГОСТрастворителе646 (ГОСТ 5630-51).На очищенный от загрязнений оносят суспензию в количестве 0,01 15 и сушат в течение 10 - 40 мин при 1Затем образец нагревают в печи1050 С в течение 10...

Номер патента: 541896

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Герасимов, Жильцов, Просвирин, Шевчук

МПК: C23C 9/00

Метки: среда, цирконоалитирования

...Для григотоьлее 1 я сусгензп 1 сель Ова,ц мелкодтсперсеьи порош ок цирковн 1 яалО Яцня ( алюмие 1 евою пудрА2, ГОСТ 5491), а в качестве связкп 10- 40 -ньй раствоо цагоел,ака М. 951 (1 ОСТ 5236-50) В растворителе .чт 6.16 ( ОС". - 5630-51),На Очищены 1 От загрязнений образецнаносили суспекзоо в кол честве 0,01-0,062.г/см и сушили в течение 10-40 к ин прпОтемпературе 150-200 СЗатем образецнагревали в печи при .50-1050 С ь теСоста с,еды % Порошок алюминия 24 орошок цирконня Порош ок алюминия рощэк циркония Порошок алюминия 8 Г 1 орошок цирк опия орошок алюминия 15 Порош иркония 1 с.%);1-10 ношении ко спонентов в Порошок циркония Порошок люминия орм ла изобретепиреда для жащая порошоцирк он оали тн ров а к алюминия, о т м, что, с...

Номер патента: 548657

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Анурова, Бялобжеский, Касаткин, Кошко, Поляков, Цирлин

МПК: C23C 9/00

Метки: боросилицированные, изделия, нанесения, ниобия, покрытия, сплавов, суспензия

...стадии проводят силицирование 10 (боросилицированпе), Третья стадия - нанесение на образец шликерной массы любью известным способом (обмазка, окунание, распыление) с последующим отжнгом.В качестве жидкой фазы суспензии могут 15 быть использованы органические растворители, такие как ацетон, бензол, ксилол, изопрониловый спирт и пр. Связующим шликерной массы могут служить растворы поливннилбутираля плн шггроцеллюлозы в изоамнлацета те. Размер частиц суспензнп 5 - 10 мкм.Отношение твердой и жидкой фаз суспепзии2: 1 - 1; 2 по массе. Концснпгранпя связующего в жидкой фазе суспензии 5 - 15%. Толщина нанесенного слоя 40 - 70 мкм. Конечная 25 стадия обработки покрытия - окнслптельныйотжиг на воздухе прн 1100 - 1200"С в течение 0,5 - 1...

Номер патента: 549502

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/00

Метки: борирования, среда

...марганец Остальное.Гранулят приготавливают следующим образом.Выплавляют фторид натрия при температуре1050 С, в расплав соли вводят порошки карбида бора и ферромарганца; полученную смесь охлаждают, дробят и просеивают на размер частиц 2,5 - 3,5 мм,Упрочняемые детали помещают в контеинер, надне которого находится в качестве активизатора хлористый аммоний (1 - 2 вес.% от веса гранулята), и засыпают гранулятом. В качестве засыпки, пре дохраняющей гранулят и упрочняемые изделия отокисления в процессе насьпцения, используют карбид кремния в виде слоя толщиной не менее 30 мм,Процесс однофазного борирования в гранулятепроводят при температурах 750 - 950 С в течение О 1 - 10 часов.При борировании железа и сталей в гранулятеформируются...

Номер патента: 549503

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Авдеев, Гаврилова, Ермаков, Кальнер, Карнаушенко, Карпман, Коротков, Николаев, Соколова, Юрасов

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, насыщения, состав

...слоя %, ванадия 2 - 3%, алюминия Процесс хромованадществляют в контейнепри 980 - 1100 С, Продовисит от требуемой гет 3 - 10 час, На поверхнсодержится хрома до 70и кремния до 1%.Ниже представленьсостава для диффузионн сущности и зок к предердости,кори износостойого примеры предложего покрытия, вес.%: 38 4 ВанадииБорная кислота 2 Недостатком известного состава является недостаточно высокая твердость, коррозионная стойкость в жидком алюминии и жаростойкость обработанных изделий.Известный состав по техническойдостигаемому эффекту наиболее блипоженному.Цель изобретения - повышение тврозионной стойкости, жаростойкостикости стальных изделий. тем, что он допо й и борную ки компонентов, ве35-404 - 7549503 Алюминий 5 5 5 4 4 5 г 5 5 5 5 9 5 6...

Номер патента: 560001

Опубликовано: 30.05.1977

Авторы: Бабушкин, Ворошнин, Девойно, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...технической сущности эффекту наиболее близок к Целью изобретения является пнтеэспфпкаия процесса насыщения, что достпгас;ся доолпительэым содержанием в предлагаемом оставе хрома, Окиси хрома и окиси кремния ри следующем соотношении компонентов, ес. %:Хром 10 - 20 Цинк 10 - 20 Окись кремния 10 - 15 Окись хрома 10 20 Хлористым ам монин 1 - 3 Окись алюминия Остальное Все компоненты насыщающей смеси нахоятся в порошкообразном состоянии. Процес существляют в интервале 1 - 10 час.Результаты исследовапия образцов пз алюиния марки АКЧ представлены в таблице.560001 Условия насыщения Состав для диффузионного цинкования, вес, 9 бВыдержка,Температура ОС час 270 ИзвестныйПредлагаемый 140 270 155 270 150 270 160 Фо р м ул а изобретения Составитель Н,...

Номер патента: 561755

Опубликовано: 15.06.1977

Авторы: Ворошнин, Девойко, Кухарев, Левитан, Ляхович, Рыжкович

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...содержащий коледующем соотношении, вес. %:ЦинкОкись кремнияЭтот состав по техническойостигаемому эффекту наиболередложенному,С целью интенсификации и процщения предлагаемый состав дляого цинкования алюминия и его полнительно содержит алюминии, окись алюминия и хлорпстый аммоний при следующем соотношении компонентов, вес. %:Цинк 20 - 30 5 Алюминий 40 - 50Хлористый аммоний 3 - 5 Окись алюминия ОстальноеЦинкование осуществляют в контейнерах сплавкими затворами в интервале температур 10 от 250 до 600 С при выдержках от 1 до 8 ч.В табл. 1 представлены известный и предлагаемые составы для диффузионного цинкования алюминия марки АК 4; в табл. 2 - результаты их исследования.561755 Т аблица 2 Режим насыщения Глубина диффузионного270 130 135 140...

Номер патента: 573509

Опубликовано: 25.09.1977

Автор: Мирослав

МПК: C23C 9/00

Метки: защитного, обработке, покрытия, состав, химикотермической

...связующи Однако лри дегидрации борной кисли расплавлении сос птельное превращение част р на поверхности, что приводит к появлению мягких пятен ня поверхности стали,Недостаток ус раняется применением комплексного соединения в качестве защитной пленки, которое содержит, по крайней мере, один элемент группы бор, олово, свинец в смеси с монтмориплонигом ипи орган номонтмориплонитом,растворенные в толуопе в качестве защитной. При этом речь идет о защитной пленке от диффузии азота, углкислорода, при температуре от 500 доо ует на поверхности предметов который при химической ке надежно предотвращает дифуглерода и кислордда. Комдинение приготавливается разсоставляющих в одной шаровой результате чего возникает про е благодаря ионной связи, кот...

Номер патента: 574481

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова

МПК: C23C 9/00

Метки: сстав, титанирования

...С жЕлЕЗО 1, СодЕрж а НПЕ ТП ГЫ На - . О О. 5 ЫТЕМ СЛЕдет слои твердо о раствора тпана в желеЗЕ.П 1 ЫНОВОЕ ПОКРЫГПЕКазаНО 0 СОСТЫВЫОт;Нчастс 51 Высокик 1 содержынпех тп Ганы наивсрхнос 1 п, Бс.1 едстВНС чеГО и ьысокои корРОЗПОНгОП С 10 ПКОС 1 ЬЮ, НО НЕДОС а 10 ЧНО 1 ПЗ.0 С Г 0 и , 0 С ТЫ О,ЦС.ЫО ПЗООРЕТ.НИЯ ЯБ 1 ЯЕТСЯ ПОВЫШЕ 1 ШЕ31;ОСОСГО,КОСИ ГГ 1 ЫНОБЬ 1 Х ПОКРЫПШ,ля это 0 Б нрсдлагасмый состав дл 5 1.па 1 ПРОБЫ 1151 ДОНО 1 Н 1 П Е,1 Ы 10 БВОД 51 Т ТВСРДЫС ЧЫспЬы кароплов Гугоплавкпх металлов (11.С п др.) прп след ющсм сооп ошсшш ком 0 СптОБ, Бес. "/о .1РРПД ТПТана 85 - 95Г;ыропд тугоплавкого меТЫ;1;1 Ы 5 - 15Состав для и Ган;рован;151, содержацпй:1 спсе д то к р опдов туОплыв 1 пх металлоВ,пс прпвод 1 гг к сущссвснному повышению...

Номер патента: 344744

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Башкиров, Кобзев, Позднеев, Хина, Юдин

МПК: C23C 9/00

Метки: защиты, насыщения, состав

...канифоли в растворителе.Перед непосредственным нанесением на защищаемую поверхность состав дополнительно разбавляют растворителем до нужной консистенции, которая определяется способом нанесения состава на поверхность: обмазыванием кистью, погружением детали в состав или его распылением; толщина нанесенного слоя от 0,1 мм до 1,5 мм, но не менее 0,1 мм.Защитный слой после нанесения высушивают на воздухе в течение 1,5 - 2 ч, затем деталь подвергают химико-термической обработке, например газовой цементации, при толгцине упрочненного слоя 0,8 - 1,1 мм или нитроцементации при толщине упрочненного слоя 0,2 - 0,4 мм,Защитный слой легко удности детали промывкой в 3 творе, например в моечной м 25 5 - 10 мин при температуре рс.фт 344744...

Номер патента: 588258

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, сплавов, сталей

...так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по...

Номер патента: 589283

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Григоров, Деменков, Мирошников, Федоров, Фиштейн

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплексного, легирования, состав, сталей

...и активну рид алюминия при след нии компонентов, вес. рован го легазныйю доба плав ку - хло- оотношеХимический со йт следующий спла ю Хром йт Никел Углер 5 9 1-5 12 достаточ и много 2,5-3,5 такого со ность насыщользовании тава ения 2,8-4,2до 1,5 ремннй аргане ооударатваниый иааитатФавата Миинотров СССРио долов изобрвтвиийн отирытнй Пор амм Нед яется ей см ого и Сплав сХлорид алюОднако уинтенсиватном исп Упрочне стали У 8 А.11545-65) 0,2-0,4 мм хлористого соотношени что в тав сори слев, вес.Ф -99,5 альное.589283 до .0,08 до 0,08Остальное. СераФосфорЖелезо Сплав сормайт 95,0 Хлорид алюминия 5(известный) Сплав сормайт 99,5 20 Двуххлористое желе-. 0,5эо (предлагаемый) Сплав сормайт. 98,5 20 Двуххлористое же,5лезо (предлагаемый) Сплав...

Номер патента: 591528

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Лупин, Пеняскин, Сельницын, Собчук, Степанов

МПК: C23C 9/00

Метки: труб, химико-термической

...изделия.После того, как обрабатываемая поверхность нагревается до высокойтемпературы, при которой происходитЯ 5интенсивное ее науглероживание иоплавление, индуктор перемещаютвдоль оси изделия, последовательноупрочняя отверстие по высоте,Недостатком известного способа 30является то, что применяя егоневозможно получить на внутреннейповерхности трубы .неравномерногопо толщине наплавленного слоя извысокоуглеродистого сплава, Это 35объясняетсп тем, что образующийсяв процессе науглероживания и оплавления жидкий высокоуглеродистыйсплав, за, съет центробежных сил,возникающих при вращении детали,стремится принять правильную геометрическую форму внутренней цилиндрической поверхности относительнооси вращения. Поэтому при вращениитрубы вокруг ее...

Номер патента: 596658

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Евграфов, Новоселов, Салов, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, стальных

...были обработаны.т ллуром совместно с другими элементами.Известен также способ поверхностного легирования сплавов теллуром и таллием, который ведут в смеси порошковтеллура, таллия и окиси алюминия притемпературе 600 С )2),Недостатком известного способа является недостаточная интенсификацияпроцесса эахолаживания изделий в криогенной жидкости (азоте),Цель изобретения - сокращение времени захолаживания изделий при криогенных температурахПоставленная. цель достигается тем,что легированную. теллуром поверхностьизделий насыщают селеном на всю глубину теллурированного.слоя.р. Трубки иэ.стали маркиетром.15 мм с толщинойи длиной 120 мм легиро- ЗО вали телл. става, веТеллурОкисьПроцеспературетрубки левой смесиСелен...

Номер патента: 597737

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Рабовецкий, Шаронов

МПК: C23C 9/00

Метки: восстановления, дисков, трения, фрикционных

...также спэооб восстановления дисков трения, включаюший операции термофиксации и сульфэцианирования, которые ведут в расплаве солей при 580 С и выдержке 3 ч 2.Недостаток указанного способа сост в необходимости повторного нагрева для насьпцения, вызывающего коробление дисков,тэм состэянии и нагревают до температурынасьуения,Шлифованные и протравленные диски покрывают кистью или окунанием дттффуаионноактивнэи суспензией следуюшего состава,вес. Ъ: древесный угаль 70; К Ге(СН) 15;Мсз Б О 5; ВаСО 10. Компоненты смеси измельчают и смешивают со связкой -раствором гудрона в авиационном бензине.Толщина слоя 0,5 мм,После сушки диски с нанесенным покрытием укладывают покетом в приспособлениедля термэфиксации, сжимают под прессом изаклинивают в...

Номер патента: 602602

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Борисенок, Девойно, Левченко, Пресман, Стефанович, Туров

МПК: C23C 9/00

Метки: состав, химико-термической

...С в течение 6 ч Ь Формируются боридные слои глубиной 10-18 мкм.Недостатками известного способа явдяются низкая насыщающая способностаа необходимость применения вакуумного 90 .оборудования и высокая стоимость насыщающей смеси.Наиболее близким к предлагаемому является состав для диФФуэионного насыщения стальных изделий, а именно 25 для их тнтанирования, содержащий (вес.а): порошок титана 12-35, бор или карбид бора 0,5-4, активатор 0,1- 6, окись алюминия остальное 21 . Известный состав не предназначен для 3) борнрования иэделий из титко установлено, что при хической обработке в укаэаннпроисходит процесс борирови его сплавов. Так, напримве ВТ 1 при температуре 900ние 4,ч образуется боридныщиной до 40 мкм.Цель изобретения - повиющающей...

Номер патента: 616343

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Мельников, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, сплавов

...15 мм с толщинойстенки 1,0 мм и длиной 120 мм изалюминиевого сплава насыщают цинкомиз смеси порошков следующего состава, вес.Ъ: 30 Хлористый цинк 2 Цинк 60 Шамот ОстальноеПроцесс ведут Ф течение 30 мии при температуре 500 С. Затем цинковванные трубки насыщают теллуром из смеси порошков следующего состава, Фес.Ъ: Процесс ведутФ течение 2 ч при температуре 500 С.В случае насыщения селеном используют смесь порошков следующего состава, Фес.%; Процесс ведут в течение 60 мин при температуре 500 С. Обработанные трубки испытывают на захолажизание окунанием Ф жИдКИй азот. Время до захолаживания Фиксируют по секундомеру. Испытанию предложенным способом подвергают 20 трубок.Результаты испытаний принедены Ф таблице,616343 захолаия, с Иаименова ба...

Номер патента: 619543

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Витченко, Гущин, Земсков

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, насыщения, паста, чугунных

...кулачки распределительноговала автомобильного двигателя, материал - высокопрочный чугун ВЧ 60 - 2) наносят пасту указанного состава толщиной 0,7-1 мм,15 В качестве связки можно использоватьтакже клей Бф - 2, раствор нитроцеллюлозы вацетоне н др, После сушки насты нрн 60 - 80 Св течение 15 - 30 мин производят нагрев деталиТВЧ прн 1000 - 030 С в течение 7 - О мнн.20 Процесс комплексного насьнцення сурьмой исерой совмещают с закалкой, осуществляемойохлаждением водой при помощи спрейера. Врезультате обработки детали предложенной пастой происходит образование диффузионного слоя 25 глубиной до 1 - 1,5 мм, состоящего нз сульфн619543И И го 23 25 15 18 20 5 9 10 10 Остальное Сульфид сурьмыСераСернистьш мазутМар шалитИзвестный 0,050 1 0,045...

Номер патента: 633928

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Горбунов, Мудрова

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионной, металлизации, смесь, стальных

...Остальное ледующим ковыи шлатб осуществляется 17-358-20 3-5 Остальное еси являетсса насыазом Для ого насыщения загружают в п онной смесью,ио троныПосл и стали Ст пают реа и засыгерметизаи нагреваю в печь чение ные дифе таллидыСЕт; твор оны загружаю 00-700 оС в те и п до щиеся и многофа одержат интерм и а - твердый рара фузионные слон с ТСн; ТГе; ТГе исмесь по технической сущгаемому результату являетлизкой к предлагаем ой. 1Изобретение относитс мической обработке маИзвестны смеси для цинкования стальных и статком их являются н633928 титана и меди в обрабатываемом металле. тав пок ас 1, Предложенный ферротит5 8 0 0 пористая меХлористый и фтористый цинк 15Плавиковый шпат - остальн 2, ферротитан 60 Хлористый или фтористый цинк 13 авиковый...

Номер патента: 633929

Опубликовано: 25.11.1978

Автор: Биронт

МПК: C23C 9/00

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...с УЗ 85 Беэ ультразв Полная выде Обработка У предварител держки 5 м после ной вы Обработку иэделия ультразвуком начинают при температуре нагрева по :стечении времени 5-30 мин после начала выдержки до завершения изстермической кристаллизации жидкой фазы, образовавшейся при нагреве на поверхности насышаемого изделия, чтобы предотвратить возможность растворения жидкого контактного слоя в жидкой нагревательной внешней среде, и ведут при температуре нагрева до получения заданной глубины и состава слоя.П р и м е р , Проводят химико-термическую обработку меди. В качестве насышаемого вешества используют алюминий. подготовка образцов к химико- термической обработке заключается в совместной холодной прокатке медной и алюминиевой полос до...