Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1803768

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Генинг, Прохоров

МПК: G01N 3/00

Метки: образец, образованию, оценки, сварке, склонности, сплавов, сталей, трещин, холодных

...монолитную часть, выполненную в виде двух состыкованных между собой частей 1 с разделкой и притуплением кромок, одна разрезная часть образца составлена из отдельных лепестков 2, выполненных клиновидными с надрезами 3 регламентированной ширины в широкой части клина под острым углом к сварному шву, Монолитная часть образца соединена с разрезной в месте стыка пластин 1 единым сварным швом 4, Причем разрезная часть изобретен ния за сче частей обр соединен сварным ш части обра стью по о Разрезы в ют форму обращены основани одинаковь сварному ш частей обр ерпендикулярно моноли ней широкими частями стков 2. при этом косые ложены с одной,сто онцы переплавлены сва ытывают следующим обраконцы косых надрезов планок, После сварки образцам при его...

Номер патента: 1804395

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Берстенев, Поединщиков

МПК: B22F 3/20, B30B 13/00

Метки: алюминиевых, длинномерных, отходов, полуфабрикатов, сплавов

...контейнера при прессовании предотвращает окисление микрочастиц металла, повышает их свариваемость,10П р и м е р 1. Способ опробован приизготовлении сложноконтурных профилей - таврика с площадью проекции 3,6 см из стружки сплава Д 16.оСтружку промыли горячей водой и насыпали в трубку, свернутую из алюминиевой фольги, уплотняя встряхиванием и загнув торцы. Трубку со стружкой наГрели в электропечи до 490 С, загрузили в контейнер 4130 мм гидравлического пресса усилием 1650 тс, в 20 котором предварительно была установлена заглушка перед матрицей, Вакуумным насосом ВНоткачали в контейнере воздух до давления 5 10 мм рт.стчто заняло 2 мин и не повлияло на температуру стружки, Хо дом пуансона подпрессовали стружку. Для обоснования...

Номер патента: 1804989

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Калинин, Кузнецов, Макеев, Соловьев, Суслов, Троянов

МПК: B23K 35/28

Метки: пайки, припой, сплавов, титановых

...Нестеров А,ф, Долгов Ю.С., Телков А.М.Пайка титановых конструкций алюминиевыми припоями, Припой для пайки современных материалов. Киев, ИЭС им. Патона,1985, с, 39 - 45.Полосы из сплава 01415 ТУ 1 - 808 - 01482 от 10.09.92 г. Материал-свидетель принеразрушающем контроле качества контактной точечной и шовной сваркиалюминиевых сплавов,(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ(57) Использование: в различных областях машиностроения для пайки узлов иэ титановых сплавов. Сущность изобретения: материал-свидетель при неразрушающем контроле качества контактной и шовной сварки алюминиевых сплавов; содержащий в мас.: цинк 2,5 - 3,2; хром - 0,5-0,8; церий 6,5-7,5; лантан - 3,3-4,0; ниодим - 0,4 - 0,5; и раэеодим - 0,5-40,6; алюминий - остальное,...

Номер патента: 1805136

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Дунаевский, Ступак, Титаренко, Ткаченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, термической, фольги

...толщины 0,05, 0,1, 0.2 мм и ширину 200 мм,Р4 1805136 Таблица м еае е ВГ лп Способобработкн Телкина фольги,удельноенатане нне,кгс/ииз Первое тепЛОЮЕ ВОЭДЕДСТВие оыдери ка на. роликеобечайки с оторое тепловое воздействие Третье тепловсе воздействие. Плтое теплоое воэдейста е ат ве Теипэрат тура Ротлика (виэвестнои теипервтуРа Пианоле НОГО Наагаева), Сеюеюе ттеююа Температураа фликв, С в известном племеню нои нагр. Тенпературафольги, с Температураафлипе1 Предло 65 160 225 205 280 250 250220 260 230 280 г 50о,0,2040 06-1( 320; 10,360,2"0,4 105 1 ЗО 80 950 950 959 00 125 150 180 200 22 О 220 285 285 380 350340 аго з 50 420 355 : аго г 80 360 225 ,305 380 -950 -95) ,".950 2.Мен 3ннй4. Иззест 5, зд6. 00 400 00 0,12 015 Таблица 2...

Номер патента: 1806178

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Гудзь, Колосова, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...6-09-08-2028-91),Жирнокислые отходы производства олеиновой кислоты, вероятно, содержат полимеры различной молекулярной массы, образующиеся при ее перегонке эа счет наличия в молекуле двойной связи. Это позволяет получать довольно объемные граничные слои, препятствующие непосредственному контакту поверхности металла и инструмента в зоне деформации. Вместе с тем имеющиеся в молекуле длинные цепи иэ атомов углерода, обладающие высокой степенью скольжения друг относительно друга, способствуют снижению усилия деформации.В сравнении с прототипом заявляемая смазка обладает меньшим коэффициентом трения, снижает усилие деформации и обеспечивает хорошее качество изделий (отсутствие налипания на инструмент),Для получения смазочной композиции...

Номер патента: 1806398

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Васильков, Любарский, Химич

МПК: G02B 5/08

Метки: зеркала, меди, оптического, основе, силового, сплавов

...отжига на изменение топографии полированной медной оптической поверхности". - "Поверхность", 1985, М 9, с.117-123. Изобретение относится к области оптического приборостроения и может быть использовано при изготовлении силовых оптических зеркал.Цель изобретения - увеличение температурно-временной стабильности коэффициента диффузного отражения оптической поверхности зеркал из меди и сплавов на ее основе,Цель достигается тем, что при изготовлении силового оптического зеркала после отжига, снимающего остаточные напряжения, проводят механическую обработку после достижения уровня шероховатости(Яч=4-6 нм) проводят отжиг в вакууме притемпературе на 10-20 градусов выше температуры конца деформации микрорельефа в течение 0,5-.1 ч, затем...

Номер патента: 1807095

Опубликовано: 07.04.1993

Автор: Белоусова

МПК: C25D 11/02

Метки: алюминия, сплавов

...параметров решетки алюминия и оксида, что также уменьшает внутренние напряжения структуры, следовательно, повышает ее механическую прочность.Примеры конкретного выполнения, Обрабатывают предварительно шлифованные и полированные детали из алюминия А 99 размером 1 х 1 х 0,1 дм, Ванну заполняют электролитом, приготовленн 4 м на дистиллированной воде, Состав электролита: едкое кали 10 г/л, жидкое стекло 6 г/л. В ванну завешивают деталь и подают напряжение. Первоначальная плотность тока 22,5 А/дм, Выдерживают деталь в таком режиме 30 мин и уменьшают плотность тока до 15 А/дм, Время выдержки 1,5 ч, Затем снижают плотность тока до 0 со скоростью 150 мА/дд мин, После анодирования детали промывают в дистиллированной воде, просушивают и...

Номер патента: 1807101

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Гриднев, Ростовцев, Рудницкий, Сидоров, Стукалов

МПК: C30B 11/02, C30B 29/52

Метки: выращивания, магнитных, монокристаллов, сплавов

...на боковой поверхности формы не происходит. П р и м е р, Выплавляют сплавыНДК 35 Т 5, ЮНДК 40 Т 8 по ГОСТ исходные поликристаллдиаметром 24 мм. Загото180 101 Таблица 1Зависимость качества кристаллов и производительности технологического процесса и кратности использования огнеупорных форм от условий изготовления (выращивание на установке"Кристалл ЕМ", диаметр кристалла 24 мм) Кратность использования огне- упорных Количество Темпера- Скорость турный гра- выращива Магнитная Производи"паразитэнергия,кДж/м тельность тех, процесса выращивания моно ния,мм/минных" кристалловв верхней части отливки, шт диент град/ммсвойствам защигцают и помещакп в кер мические формы и окиси алюминия, собранные формы усганавливлют в тепловой узел...

Номер патента: 1808022

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Абраимов, Семенов, Цивилева

МПК: C23C 10/56

Метки: жаропрочных, жаростойкого, защитного, изделиях, никелевых, покрытия, сплавов

...температура фя защитной пленки 700 С, вре1808022 Сопротивление сульфидной коррозии оценивали в среде, содержащей, мас,: 3 йаС 1; 40 йа 2304; 5 Ге 20 з: 10 СаО; 3,5 М 90;3,5 А 120 з; 35 3102, при температурах цикла: минимальная 100 и максимальная 980 С с продолжительностью 120 с. Через 1200 циклов испытаний покрытие сохранило свою целостность без отслаивания и сколов защитного слоя,Составитель Н,АбраимовТехред М,Моргентал Корректор М,СамборскаяРедактор Заказ 1395 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина. 101 же этих параметров идет недостаточный процесс ее отвердевания, При 750...

Номер патента: 1808879

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бахметова, Башмаков, Гольдбухт, Ланцман

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, заклепок, сплавов, термоупрочняемых

...к расклепываемости, Температура отпуска выше 370 С не обеспечивает требуемых. значений сопротивления срезу (т ср.),РасклепываеСопротивлеТемпература отпуска С Пример осуществления, номе Способ осущестрле мость по ГОСТ 8118-82 1трещин нет 1,3 2 3 268 0,5 262 2,3 Запредельные значения трещины на 2-х образцах трещин нет трещины в 4- хоб аэ ах 282 243 0,3 390 Известный 285 П р и м е ч а н и е. 1, данные по результатам испытаний шести образцов иэ сплавов В 65, В 95 П. Д 16 П; 2, значения т ср приведены для сплава В 65; скорость охлаждения 30 /ч до 170 С для сплава В 95 П и 60/ч до 220 С - для остальных сплавов. Составитель П.ЛанцманРедактор В.Трубченко Техред М,Моргентал Корректор Л.Ливринц Заказ 1258 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1809839

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Аушев, Ищук, Лисконог, Солнцев, Тимофеева

МПК: C23C 8/14

Метки: железоуглеродистых, оксидирования, сплавов

...окислов железа и мало - окислов ванадия.Температура химико-термической обработки также играет важную рольв получении высоких эксплуатационных свойств желеэоуглеродистых сплавов (таблица 2): Оптимальной является температура 580 620 С, понижение или повышение темпера-. туры не обеспечивает получения на поверхности металла плотного слоя окислов1809839 Таблица 1 Влияние содержания ванадиево-кислого аммония на эксплуатационные свойства стали 40 ХТаблица 2 Влияние температуры нанесения покрытия на эксплуатационные свойства стали 40 Хс высокими износостойкостью и термостойкостью, При температурах до 580 С происходит образование преимущественно окислов железа и в меньшей степени - окислов ванадия. Повышение температуры свыше 620 С приводит...

Номер патента: 1809845

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Гордиенко, Ефименко, Семенова

МПК: C25D 11/26

Метки: поверхности, сплавов, циркония

...осуществления спо- с разделенным газовым пространством, соба."Измерительный и стандартный электВыбор потенциалов оксидирования и 20 род представляли собой поверхности об,интервала концентрацийэлектролитаобос- разца (диска) с нанесенными с помощьюнован следующими причинами термического вакуумного испарения платиПри потенциалах оксидирования ниже новыми контактами (Д = 5 мм);400 В наблюдается образование смеси мо- Циркониевые диски зажимали между ноклинной и тетрагональной модификаций 25 двумя кварцевыми трубками, обеспечивая оксида циркония (Ч) (для концентраций, тем самым доа разделенных газовых про- .Са(НгРОг)г 15 г/л)либосмесимоноклинной .странства, содержащих атмосферный вози кубической модификаций оксида цирко- дух (одна сторона...

Номер патента: 1810151

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Клубович, Княжище, Рубаник, Щербатюк

МПК: B21C 3/00

Метки: волока, деформации, оловянистых, преимущественно, свинцово, сплавов

...(И) обрабатываемого материала от угла конусности рабочей зоны для проволоки из сплава отверстием (кана- . лом), через которое протягивается обрабатываемый материал, и состоит из входной зоны 1, служащей для облегчения ввода заготовки в волоку и подачи смазки в рабочую зону; рабочей зоны 2, служащей для осуществления деформации протягиваемого металла, в процессе которой уменьшается. поперечное сечение проволочной заготовки до заданного: калибрующей зоны 3, служащей для придания размерам поперечного сечения протягиваемой проволоки заданной точности; выходной эоны 4, служащей для предохранения протягиваемого металла от повреждения при выходе его из калибрующей эоны. Длина каиибрующей зоны равна 0,05 - 0,15 ее диаметра, а рабочая зона...

Номер патента: 1810258

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Ковбасенко, Куцан, Морочко, Никитин, Николаенко, Новиков, Титинер, Токарев

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, сплавов, сталей, трудносвариваемых, электронно-лучевой

...приводит к снижению глубины проплавления и нарушению оптимального режима сварки. При 1 150 Гц частота собственных колебаний сварочной ванны не совпадает с колебаниями луча и нарушается устойчивость процесса формирования шва, что также увеличивает вероятность образования несплошностей в шве.Диаметр развертки луча бр не должен быть меньше 0,8 мм, т.к, снижается эффект стабилизации структуры луча, и больше 1,5 мм из - за увеличения объема металла шва и 15протяженности зоны термического влияния, Кроме того, при бр 1,5 мм парогазовый канал не перекрывается жидким металлом и происходит его "выдувание", что приводитк увеличению подрезав с лицевой и корневой сторон шва. 20 Экспериментально установлено, что для обеспечения качественных сварных...

Номер патента: 1811964

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Ислентьев, Трапезников, Шевченко

МПК: B22C 9/04

Метки: горячеломкости, литейных, проба, сплавов, стали, технологическая

...ее высоте на внутренней поверхности, и с разрезом 3; выполненным по всей высоте втулки,Пробу изготавливают следующим образом, С помощью металлической пресс-формы изготавливают модели пробы и литниковой системы из модельной массы и собирают их в модельный блок, На модельном блоке изготавливают четырехслойную керамическую оболочку нанесением огнеупорной суспензии на этилсиликатном связующем с обсыпкой слоев кварцевым песком и послойной сушкой. Вытопку модельного состава производят в горячей воде при температуре 95-98 С, Керамическую оболочку заформовывают в металлическую опоку с опорным наполнителем (кварцевым песком). Перед заливкой форму прокаливают при температуре 900 С в течение 10 ч и заливают исследуемым литейным сплавом или...

Номер патента: 1812164

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Дмитриев, Шведчикова

МПК: C03C 8/02, C21D 1/70

Метки: защиты, меди, нагреве, окисления, состав, сплавов

...постепенном нагреве от150 до 800 С. Спекание и оплавление состава совмещаются с процессом термообра-.(согласно действующей технологии:травле-"ния меди в производственных условиях) окалину пр окрытия пр с и ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Я 2, 1812164 А 1 После травления, промывки и сушки об-разцы взвешивают на аналитических васахс точностью до 0,001 г,В качестве параметра, определяющегоэффективность состава, принимаются поте-,ри меди в окалину ( Р), т,е. изменение массымедного образца до и после нагрева и травления.Для сравнения потери в инагреве меди без защитного и инимаются эа 100%,Результаты испытаний представлены втабл,2.Угол смачивания предлагаемых составов и прототипа определяли по методике,отработанной в...

Номер патента: 1602042

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Булатов, Гвоздев, Кононенко, Корчмар, Курникова, Лундина, Храмов, Шоссель

МПК: C10M 131/04

Метки: абразивной, алюминия, смазка, сплавов

...раза шероховатость обработанной поверхности прибольшей в 1,45 раза режущей способости инструмента, чем с известнойсмазкой. 2 табл,нефтяное маспо, в частаццое трансформаторное19-76 с вязкостью при ние состава смазки ос ведением в расплав стеалоты при 70 С расплава лярного полиэтилена и орированного мпцеральноминеральном масле.1 приведены рецептурыже приведен состав иэвеи. Смазки по этим рсцеп - ыли испытаны прц 1 ллцФавав иэ алюмицие во го сплаваразмером 18 3040 ммр 1 тч,. Л)/( Г2 4Режущую способность измеряли как массу сошлифованного металла в единицу времени.Смазку наносили через каждые 10 циклов. 3 160204 036-766-78 прп усилии прижима 29,4 Н и скорости 25 м/с. /Оценку смазок производили по шероховатости Ря и режущей способности.1...

Номер патента: 1814943

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Астаулов, Галацкий, Платонов, Резник, Тарасов

МПК: B21C 25/02

Метки: алюминиевых, матрица, прессования, профилей, сплавов

...поясков матрицы и углов торможения. Результаты Примечание Участок гофриованияКраевые гладкие участки профиля0,5 100 100 90 20 10 90 100 100 2 3 5 б 7 8 9 2,0 1,2 910,52022 1,2 1,2 1,2 Надрывы проиля на краевых участках канала, формирующий гладкий профиль, ширина рабочего пояска (5) составляет 15 мм при угле торможения.Устройство работает следующим образом.В процессе прессования профиля участок полки профиля (2), имеющий минимальные значения ширины рабочего пояска канала матрицы (4), истекает с большей скоростью, чем приторможенные краевые участки профиля (1).Таким образом в результате разности скоростей истечения различных участков поперечного сечения профиля, достигающей значений 10-80, участок полки профиля (2) собирается в...

Номер патента: 1816611

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Зиберт, Кулешов, Смирнов, Тягунов, Цепелев, Якушев

МПК: B23K 35/32

Метки: аморфный, пайки, припой, сплавов, сталей

...железо 2,04,0; . генератором. В качестве шихты использова- О кремний 4,05,0; бор 2,04,0; магний ли листовой никель, бор, хром, железо, а 0,05.0,8; никель - остальное. кремний. Магний вводили в виде лигатуры за дСущность изобретения заключается во 1.2 мин до выпуска. введении в состав припоя магния, который, являясьзерногранично-активнцмметаллом .Аморфные ленточные припои различвоздействует на границы зерен спая и сни- нцх химических составов отливали на одно- жает межзеренную хрупкость, повышая вэлковой установке для получения пластичность паяного соединения. аморфных сплавов при следующих технолоПри содержании магния в припое менее гических параметрах: 0,05 мас,5 снижается вязкость паяного со-Диаметр валка . 300 мм единения. При...

Номер патента: 1816612

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Кареньков, Каренькова, Кузнецов, Юров

МПК: B23K 35/363

Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, флюс

...содержания флюса в составе пасты (примеры 9,11) качество паяного шва ухудшается. Так, 20при содержании флюса менее 25 наблюдается йепропаи, а при содержаний флюса .более 75 в структуру паяного шва входятвключения флюса.На вязкость песты влияет собтношение 25полйизобутилен: уайтспирит. При соотношении полийзобутилен: уайт-спирит 1;36(пример 15) имеет недостаточную вязкость,быстро сохнет, Напротив, при соотношении1:6 (пример 13) паста стамовится очень вяэ Окая и плохо наносится на детали,Предлагаемая паста позволяет повы- сить качество.йаяных изделий за счет исключения эрозий основного металла и повысить корроэионную стойкость паяных конструкций, сократить потери от брака,формула изобретения 1; Флюс для пайки алюминиевых сплавов,...

Номер патента: 1816799

Опубликовано: 23.05.1993

Автор: Гриц

МПК: C23C 4/18

Метки: нанесения, основе, покрытий, самофлюсующихся, сплавов

...силицидов взятых совместно или порознь, По крайней мере, в отдельные элементы покрытия вводят свинец. Введение свинца осуществляот или путем напыления, то есть введением в струю свинецсодержащего материала, или путем нанесения подслоя из свинецсодерожащего материала, или нанесением, по крайней мере, на отдельные участки напыленного слоя свинца или сплава, содержащего свинец. Я 2 1816799 А 11816799 Составитель Е,ГрицТехред М,Моргентал Корректор М,Ткач Редактор Заказ 1709 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 При охлаждении покрытия, содержащего свинец, в контакте с...

Номер патента: 1586261

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Дементьев, Кузгинов, Максимов, Махова, Суббота, Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов, термомеханической

...при окончательномдеформированиит 1Реализация этого условия в процес"се термомеханической обработки полуфабрикатов исключает нагружение полу 45фабрикатов до излишне высоких напря"жений, когда при неблагоприятном сочетании технолотических Факторовможет произойти.разрыв в растяжноймашине. С другой стороны, при этомповышается и стабильность уровняпрочностных свойств, поскольку полу"фабрикаты с различным пределом текучести до окончательной правки посленее имеют близкие механические свой"ства.Предлагаемый способ предполагаетэкспериментальное определение для 4конкретного сплава и полуфабрикатавеличины дб - минимально возможногоувеличения значения предела текучестипри окончательном старении.Изобретение иллюстрируется следую"щими...

Номер патента: 1819169

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Декун

МПК: B21C 23/32

Метки: выдавливания, высокопрочных, сплавов

...В качестве массы для иэготовле1819169 Составитель А.СвиридоваРедактор А.Горячева Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова Заказ 1945 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101 ния смазочных шайб используют медеплавильный шлак конверторного производства, а для смазки боковой поверхности заготовки крупку стекла М 58. Смазочные шайбы устанавливают в контейнер перед задачей заготовки, а стекло М 58 наносят на поверхность нагретой заготовки путем обкатки.Для стабилизации смазочного слоя и повышения стойкости рабочей поверхности матрицы применяют дополнительные техно. логические...

Номер патента: 1819185

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Мишель

МПК: B22C 9/04, B22D 18/00

Метки: алюминия, литья, сплавов

...от типа отливаемого изделия, 1819185Укаэанный диапазон давления применяется предпочтительно перед тем, как количество отвержденного металла достигнет 40 опо весу, так чтобы оно могло действовать на заливаемый металл, Предпочтительно также, чтобы максймальная величина отвержденного металла не превысило 90, чтобы можно было полностью использовать эффект деформации,Таким образом, применение высокого давления реализует в некотором роде изостатическую ковку, применяемую из всей поверхности отливаемой детали.П р и м е р, Полые цилиндрические детали с внешним диаметром 45 мм, с толщиной стенок 4 мм, имеющие смежные ребра и выступы размером 20 х 20 х 80 мм, отливались в соответствии с изобретением, т.е, внутри камеры, в которой находилась...

Номер патента: 1819913

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Дресвянников, Журавлев, Кайдриков

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, коррозии, металлов, пассивирующихся, питтинговой, сплавов

...анорный ток плавно уменьшался с 8 ро 2 мкА/смз. Далее перехорили на импульсный режим эащитыпропускали импульсы анодного токамежду конструкцией и вспомогатель-,ным. электродом.,цлительность импульса составляла 30 с, рлительностьпаузы - 2 мин, Общее время импульсного режима эащигы составляло 1 ц,В процессе защиты наблюдали появление и устойчивое развитие питтинговна электроре 8 Потенциал этого электрода, имитирующего металл в зазорезащищаемой конструкции, смешался вобласть более отрйцательных значений,Способом, принятым эа прототип,осуществляли также защиту сталей08 Х 17 Т, ОВХ 22 Н 6 Т, сплавов .ХН 38 ВТ,ХН 75 ТЯР, ХН 78 ИБТЯ, Результаты экспериментальной проверки сверены . втаблицу.4Иэ таблицы видно, цто использова"ние...

Номер патента: 1819916

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Гилязетдинова, Горбачева, Ишмуратова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...65 а 7 оо 87 о 9 оо 900 9 оо 89 о- 77 о 51 о 42 а 450840 780 740 После анодирования образцы промывают в проточной воде, ополаскивают дистиллированной и наполняют в горячейдистиллированной воде при 95-98 С 20мин.Покрытия получаются качественные,без мажущего эффекта, бесцветные. Элект. ролит в работе стабилен. В электролизере,емкостью 5 л было заанодировано 9,5 мзалюминиевых пластин без изменения качества покрытия и электролита,На полученных покрытиях были определены толщина пленки с помощью микрошлифов и весовым методом; пробивноенапряжение в соответствии с ГОСТом 9,30279, микротвердость на приборе ПМТи ускоренные корроэионные испытания поГОСТУ 9,031-74 путем периодического погружения в 5-ный раствор, состоящий изйаС и СцС 2 до...

Номер патента: 1819917

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Вакурова, Курбатова, Рогожина

МПК: C25D 11/18

Метки: алюминия, анодированных, одновременным, окрашиванием, сплавов, уплотнения

...промывали в водопроводной воде и высушивали.1819917 П ри ме р 2, Образцы площадью 0.75 дм из технического алюминия АД 1 предварительно обрабатывали в бо/э-ном растворе едкого натра (50 С, 1,5 мин), Затем промывали водопроводной водой и осветляли в 10 з-ной азотной кислоте (22 С, 1 мин) с последующей промывкой. Анодирование проводили на переменном токе, частотой 50 Гц в растворе, содержащем 190 г/л серной кислоты при напряжении 21 В, плотно сти тока 2 А/дм, температуре 18 С в течение 40 мин, Детали анодируются и на анодной, и на катодной штангах; После анодирования образцы промывали водой, окрашивали в течение 30 мин с одновременным 15 уплотнением в растворе сульфата кобальта концентрацией 25 г/л с добавлением адипиновой кислоты - 1,1...

Номер патента: 1820916

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Ветлянская, Нагирный, Приходько

МПК: C22F 1/10, C25D 5/48

Метки: никеля, сплавов, упрочнения

...к системе гидроиспытаний.Для обработки образцов и деталей по прототипу применялась горизонтальная трубчатая муфельная печь, через которую пропускался водород. поступающий от электролизера с пористым никелевым катодом с запирающим слоем.Насыщение образцов и деталей по предлагаемому способу осуществлялось в термостатированной винипластовой ванне емкостью 10 дм, Анодами применялисьпластины из свинца, легированного 1-3по массе висмутаОхлаждение в жидком азоте осуществ 5 лялось путем погружения в специальные резервуары, применяемые для его транспортирования и хранения.Сравнительная оценка качества производилась путем определения механической.10 прочности образцов-лопаток при испытаниях нэ растяжение и предельного, давленияразрыва...

Номер патента: 1821472

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Никитин, Попова, Потапов, Скок

МПК: C09G 1/02

Метки: меди, медных, полирования, состав, сплавов

...предварительной оптической обработкй с отступлениями по плоскости(сферы) О;001-0,002 мм и с шероховатостью.фрезерованной поверхности по параметру 450Ра - = 0,08 мкм (800 А) ГОСТ 2789-73.Режим работы:Частота вращения шпинделя 20 об/мин . 50Частота двойныхходов поводка 90 дв ход/миндлина штриха 20 мм.Удельное давление 20 10/м,Полировку проводят на полировально доводочном станке ЧПД,. Контроль съема металла Ь производят путем измерения изменения толщины об 4при температуре в помещении 22 + 0,50 С, рд, Ря - рефлектометрические характеристики измеряют рефлексометрическим методом.Используют медь М 1 РО (ГОСТ 859-78) имедный сплав МБрЦр (ТУ 84-0810-105-81).В качестве полировальника используют канифольную смолу, пластифицированную проксанолом...

Номер патента: 1822374

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Белик, Борисов, Котлярский

МПК: B22D 27/00

Метки: газовым, газонасыщенных, давлением, литья, переменным, сплавов

...является полуцение раэмерно точных отливок с рассредоточенной мелкой газовой пористостью в центральной зоне.Это достигается тем, что в способелитья газонасыщенных сплавов под переменным газовым давлением, включающем газонасыщение расплава, заливкуформы и кристаллизацию отливки в автоклаве под всесторонним газовым давлением, после образования в отливкесплошного кристаллического каркаса(твердо-жиркого состояния) давление 4 Ов автоклаве понижают,В заявляемом способе до переходаотливки в тверро-жидкое состояниевсестороннее Газовое давление препятствует газовырелению из расплава,сохраняя его исходную гдзонасыщенность и способствуя формированиюплотной наружной корки отливки, апоследующее понижение давления инициирует гдэовыделение и...