Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 985084

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: атермической, аустенитных, железоникелевых, кинетикой, мартенситного, превращения, сплавов, термической

...аустенитаЦель изобретения - стабилазация размеров изделий за счет стабилизации аустенита при одновременном упрочнении изделий из Ж-И 1 сплавов с атермической кинетикой мартен- ситного превращения,Дпя достижения поставленной це ли в известном способе термической обработки изделий из аустенитных железоникелевых сплавов с атермической кинетикой мартенситного превращения, включающем закалку, обраф ботку холодом и старение проводят при Ак 160.; 210 С в течение 10- 20 мйн.При охлаждении изделия ниже Ин в нем происходит у-ьо мартенситное 20 превращение,а при последующем нагреве до температуры старения мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате старения фазонаклепанного аустенита (Т=600-6506;. = 10-20 мин) ю в нем протекают...

Номер патента: 985097

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Ефремов, Коломенская

МПК: C22B 9/02

Метки: рафинирования, сплавов, цветных

...рабочего органа, последний выполнен в виде двух валов с параллельньтми осями вращениякинематически связных между собой, рабочий орган затарейлен на валах через кривошипы при помощи фиксаторов.На фиг 1 изображено устройство для20рафинирования цветных сплавов, общийвид; на фиг, 2 - то же, вид в плане,На тележке 1 размещен привод 2 средуктором 3, соединенный с первичнымвалом 4, который кинематически связан3 9850 с вторичным валом 5 передачей 6. Валы установлены в подшипники стоек 7 и соединены с рабочим органом 8 через два кривошипа 9 и подшипники 10. Рабочий орган 8 закреплен на кривошипах 9 с помощью фиксаторов 11. Лопасть рабочего органа опущенав тигель 12. Устройство защищено кожухом 13, под которым устанавливается автомат 14...

Номер патента: 985108

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Арчинова, Дзиова, Маргулис

МПК: C22B 61/00

Метки: переработки, сплавов, теллурсодержащих

...окислителя и элементарной серЫ,При этом в качестве:, окислителяиспользуют пиролюзит, а серу вводятв количестве 5-15 от массы плаза.985108 3 12,44 373,2 200 1225,9 310,8 920 5,42 49,86 83,5 13, 3 12,44 373,2 400 12 29,1 349,2 1135 1,91 26,2 92,5 6,5 3 12, 44 373, 2 600 12 30,2 362,1 1370 0;44 6,03 97,0 1,5 1,0 1,5 формула изобретения. ВНИИПИ Заказ 10090/35 Тираж бб 0 Подписное филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул. Проектная, 4 Окислитель вводят для того, чтобы перевести весь теллур в окисленную форму, серу - для получения соедине-. ний типа тиотеллуритов и теллуросульфатов натрия, которые при последующем водном выщелачивании переходят в5 раствор, Из раствора теллур легко осаждается кислородом воздуха.Расход окислителя составляет 5-...

Номер патента: 985109

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бондарев, Двинин, Калъченко, Киселев, Козьмин, Комаров, Кузьмин, Мурашкин, Новиков, Смирнов, Сысоев, Турушев, Черепок, Шпаков

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, деформируемых, марганцем, приготовления, сплавов

...различной скоростью охлаждения.В табл.1 представлены результатыисследования влияния соотношениятитана и марганца в лигатуре на раз"мер дендритной ячейки сплава.Иэ табл,1 видно, что оптимальным. соотношением титана и марганца является 1:10, так как в этом случае Яразмер дендритной ячейки минимальный.В табл.2 представлены результатыизучения влияния скорости охлажденияпосле первой иэотермической выдержки на механические свойства сплаваАМЦ. Из табл,2 следует, что максимальная пластичность сплава АМЦ достигается при охлаждении лигатуры после первой выдержки при 965 ОС со скоростью 30-40 С/мин.В табл.З представлены результаты исследования влияния скорости охлаждения в конечный период обработки лигатуры на механические свойства сплава.Иэ...

Номер патента: 985115

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Апанасенко, Арсентьев, Белко, Гендельман, Гудкевич, Михневич, Солдатенкова, Тарарышкин, Шепель

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...алюмотермических процессов (в медных тигляхи в футерованных ковшах ). Сухие измельченные компонентышихты дозируют в следующих количест 25 вах, г/кг лигатуры:Двуокись циркония 880Медная окалина 36Двуокись марганца 50Алюминиевый порошок 960Известь 400985115 металла (лигатура ) является готовойпродукцией.В таблице приведены составы предлагаемой лигатуры и значения степени усвоения компонентов лигатурыпри производстве алюминиевых сплавов, 5Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемая лигатурадля алюминиевых сплавов в сравнениис известной обеспечивает повышение 1 О степени усвоения компонентов лигатуры на 20-30.Экономический эффект от использования предлагаемой лигатуры составит 180 тыс. руб. в год. Температуравтворения,цС...

Номер патента: 985142

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Апанович, Жук, Кулешов, Кухарев, Ламнев, Левитан, Подольский

МПК: C23C 9/04

Метки: никеля, состав, сплавов, хромоалитирования

...среды (храма) парами магния. Это приводит к повышенной энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие себестоимости диффузионного упрочнения продукции (изделия).Цель изобретения - снижение температурь; обработки.3 985Для достижения указанной цели в известный состав, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хромсодержащее вещество и активатор, дополнительно вводят порошок железа, в качестве хром содержащего вещества используют окись хрома и хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80, в качестве активатора - тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминияОкись хромаПорошок алюминияХромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 14-1 6 15Порошок железа 1-3Тетра фторборат калия 2...

Номер патента: 986555

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Анишина, Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: B21D 53/16, C21D 1/04, C22F 1/04 ...

Метки: алюминиевых, сплавов, стареющих

...возникающих в процессе изготовления полуфабрикатов при термической обработке. оставленная цель до ечто в известном спзобретенин после от5ревают до 100-150 С ыдеют 0,5-1 ч.Существенные отличия способа состоят в проведении нагрева деталейв регламентированном температурновременном режиме.Положительный эффект способа обусловлен созданием в результате нагрева по приведенным режимам устойчивои при повышенных температурахдислокационной структуры, ответственной за размерную стабильность дета.лей. предложенному способу иэготавкольца для объектива фотоапиз сплава Д 16. Трубную загоодвергали осевому растяженшо затем осуществляли механиобработку резанием на токаромате ДАВ, отрезку колец, ли до 100 и 150 оС ивыдержи- течение 0,5 и 1 ч, Оценку ой...

Номер патента: 986939

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Корнилов, Крепышев, Якубов

МПК: C21C 7/10

Метки: рафинирования, сплавов, стали

...Крометого, данный способ позволяет значительно уменьшить расход дорогостоящей ак Зтивной шлако-металлической смеси (от15-20% до 7-10% от веса металла).Способ предусматривает также осуществление фильтрования рафинирования в вакууме или в инертнрй атмосфере (аргон).Способ осуществляют следующим образом,В установке глубокого рафинированияобрабатывают 10 кг стали марки38 ХНМФА с содержанием вредных примесей, %: фосфор 0,040, сера 0,035,висмут 0,024. Для этого в рабочее пространство камеры установки загружаюткомпоненты рафинировочного шлака в количестве 10% от веса обрабатываемойстали. Состав рафинировочного шлака следующий, %: СаГ 90, Ь 010. Кроме того, к приведенным компонентам щлакадобавлены металлический литий и кальцийв количестве 5...

Номер патента: 986942

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Гугель, Кравчик

МПК: C21D 3/04

Метки: железоуглеродистых, сплавов, среда

...нолибденевокислого аммония, про"дуктов пиролиэа триэтаноламина и водя"ного пара, который, взаимодействуяс окисью углерода СО, способствует 20образованию углекислого газа СО . Врезультате этого взаимодействия содер"жание СО в атмосфере увеличиваетсядо 10-15 Фа содержание СО уменьшает"ся до 11". 173, что снижает углеродный Ипотенциал "атмосферы до 0,9 М.Варнак, образующийся при разложе-:нии молибденовокислого аммония, увеличивает долю атомарного, азота и .водо"рода в атмосфере, которые практически 30не оказывают влияния на обеэуглерожи"ванне. Однако водород способствуетвосстановлению ИоО, так как ИоОЗ притемгературе выше;60.С сублимирует,а при 700"1600 С восстанавливается ззОводородом до металла. Иолибден, осаж-.даясь на поверхности...

Номер патента: 986948

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Андрушевич, Волков, Пронина, Храмченков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...как при этом образуются значительные количества газо 15у -Щооразного реагента, выносящие в шлаковую пленку дополнительные количества жидкого металла, не оказывая. существенного влияния на газонасыщенность и жидкотекучесть сплава. Пониженное со О держание азотнокислого стронция менее103 приводит к повышению газонасышенности и количества неметаллических включений в сплаве. Уменьшение хлористого натрия ниже 303 снижает жидкоте- д кучесть и модифицирующую способность флюса, увеличение выше 404 повышает потери металла в шлаке. Содержаниекриолита 10-15 Ф является обычно рекомендуемым, обеспечиваетлегкое расплавление флюса на поверхности расплава, нагретого до 700-740 С, и его за 35 12 25Из таблицы видно, что применениефлюса обеспечивает...

Номер патента: 987482

Опубликовано: 07.01.1983

Авторы: Бодин, Жиглинский, Калмаков

МПК: G01N 21/67

Метки: анализа, металлов, спектрального, сплавов

...пределах, то корреляционная связь носит прямолинейный характер, .т.е. имеет видй = А(Я-У 1)+В(У), (1) где Й, г и Э - средние значенияизмеряемых величин;А и В коэффициенты регрессии, вычисляемые при помощи парных коэффициентов корреляции г,гщ 2 гз; г 2 и стандартов я я,Я, измеряемых величии по формулам21 -Г Гт 2, т,Х 21-г 2 5Х 32 Г - 3"Г, 52 3 2 о 1 Г 13 а1- 2 Э(2) Наличие множественной корреляцион ной связи позволяет просто проводить результаты анализа к стандартным условиям в плазме, Практическая процедура состоит в том, что с помощью формул (1) все результаты измерений 5 г приводятся к одним и тем же условиям эксперимента, характеризуемым значениями г 1 а например г и Тогда для любого определения, давшего отклонения Ф, и д.от...

Номер патента: 988446

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Анишин, Бабич, Быков, Московка, Раздобарин, Соколюк, Шумихин

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, металлов, непрерывного, сплавов

...сливов и наполнений жидкой лунки заготовки должна составлять 3-6 раз в течение одного периода остановки цикла протяжки, В случае литья заготовок небольшого размера (ф 50 мм) целесообразно использовать не менее 3-х приемов. При количестве сливов и заполнений менеечем 3, степень однородности свойстви структуры по сецению и длине заготовки снижается. Применение шести4 Осливов и наполнений дает положительный эффект при литье заготовок ссечением более 50 мм. Превьвение этого количества приводит к снижениюпроизводительности вытяжки,5 4Продолжительность каждого слива и наполнения составляет 2-4 с. Эти пределыобеспечивают стабильность техпроцесса. При времени меньше нижнего предела толщина намерзшей твер- ф дой Фазы сравнительно невелика и...

Номер патента: 988894

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Болотнов, Гузенко, Кашкаров, Михайлов, Нагибин, Николаев, Рыбалов, Филиппов, Шеламов, Янчук

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...способом размельчают до размера 3-5 мм. Полученную смесь в количестве до 1,0 от веса шихты насыпают на поверхность металла и пе ремешивают с расплавом. При плавке цинковых сплавов для изготовления деталей литьем под давлением температура расплава не должПредлагаемый Хлористый натрий 18 Хлористый аммоний 10 420 430-470 41-44 2,5-3,5 Карналлит Хлористый натрий 14 Хлористый аммоний 420 430-470 40-43 2,5-3,0 30 Карналлит Хлористый натрий 10 Хлористый аммоний 420 430-470 35-38 50 2" 25 40 Карналлит Прототип 45-50 77-83 420 430-470 Карналлит Хлористыйнатрий 17-23 3 988894 4на превышать 460-470 ф С, так как при на 8 и на 1,8 соответственно при приперегрева расплава полученные отлив- менении предлагаемого Флюса, чем при ки склонны к...

Номер патента: 989445

Опубликовано: 15.01.1983

Автор: Слепушкин

МПК: G01N 27/48

Метки: анализа, многофазных, сплавов

...2) отожженных сплавов проявляется только один максимум промежуточной. фазы С 05 п, который может быть легко определен графически (фиг. 1), фаза Си бй, которая должна находиться в равновесии с .фазой СОЗ 5 п при получении сплава, исчезает вследствие превращений в процессе огжига и уже не мешает определению, парциального тока фазы СО 3 а 7 и ф Йиаграмма с ос 1 ав ф ток для отожженных сплавов олово - медь также имеет упрошенный вид (фиг. 2) и позволяет более надежно оценить состав сплава. В тех же условиях огжигается и эакаливается исследуемый образец сплава, снимается вольтамперная кривая анодного растворения и по величине токов растворения меди (1 ) и фазы СОЬн(1 п )3или олова (1 ) и фазы СОп(1 д еп)3 иопределяется состав сплава с...

Номер патента: 990450

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Буланов, Бусыгин, Кузьменко, Чижиков

МПК: B23K 1/19

Метки: жаропрочными, молибдена, пайки, сплавами, сплавов, сталями

...Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4дена наносят покрытие, осуществляют отжиг покрытия в вакууме, производят сборку деталей с укладкой припоя на основе палладия и нагрев в вакууме до температуры пайки, в качестве покрытия наносят лалладий, а отжиг осуществляют при 1500 - 1600 С.Выбор покрытия из палладия обусловлен отсутствием интерметаллидов в паре молибден в паллад и пластичностью палладия. При 1500 С в молибдене растворяется 5 о/, палладия. С поднятием температуры растворение палладия несколько увеличивается.На деталях образцов из молибденового сплава ЦМ - 6 перед пайкой паяемая поверхность покрывалась палладием,...

Номер патента: 990877

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Быков, Грацерштейн, Крыщенко

МПК: C25C 1/00

Метки: металлов, растворения, сплавов, электролизер

...диэлектрическим ма териалом также, как и корпус 1. Крепление упорных кронштейнов 4 осуществляется также, как и угольников 3,Под призмами б на упорные кронштейны 4 помещается металлическая сетка 7, служащая:для удержания осыпающихся кусков слитков, подвергающихся растворениюУстановка металлической сетки под призмы 6 позволя ет достигнуть полное растворение слитков.Призмы б установленные на кронштейнах 4 дополнительно крепятся бол товым соединением 8 с токоподводом 9, расположенным с внешней стороны корпуса электролизера 1. Приэьы б выполнены в верхней части в виде ножа треугольной формы (фиг. 3) . Материал 65 из которого изготовляются призмы б более твердый чем материал растворяемого слитка. Такой выбор материала призмы позволяет...

Номер патента: 996047

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бойко, Кирвалидзе, Коник, Коробочкин, Мандзюк, Овеченко, Остренко, Притоманов, Хаустов, Цуциев, Шперлин

МПК: B21K 21/00

Метки: железной, железоникелевой, заготовок, никелевой, основах, преимущественно, сплавов, сталей, экспандирования

...числом кручений до разрушения 1100 С, Следовательно, заготовку перед экспандированием необходимо нагреть до 1100 С. Оптимальное снижение температуры конца заготовки, которое приводит к резкому снижению пластичности 15 С, что достаточно для стабильного ведения процесса экспандирования. Дальнейшее снижение температуры также дает положительный эффект, но ограничивается стойкостью инструмента.Для ЭПтемпература максимальной пластичности находится в интервале 1000 - 1200 С. С целью уменьшения усилий деформации заготовку перед экспандированием следует нагреть до 1200 С. Оптимальным снижением температуры для исключения затекания металла в кольцевой зазор между отрезным кольцом и экспандером 250 С. Дальнейшее понижение температуры...

Номер патента: 996084

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бычков, Городничий, Тодораки

МПК: B22D 15/04

Метки: линейной, литейных, сплавов, усадки

...образом устраняются причины,искажающие точность измерениялитейной усадки.ф После снятия требуемых характеристик снимают датчик со стержня,удаляют рубашку 16 системы охлаждения, Залитую форму 3 извлекают совместно с плитой 4 и отливкой, затем 1 ф отделяют нижнюю часть отливки и извлекают последнюю из Формы .Изобретение повышает точность инадежность измерений. формула изобретения 1. Устройство для определения линейной усадки,литейных сплавов, содержащее станину для размещения цилиндрической формы и стержень с головкой;О связанный с измерительной системой,Ь т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности измерений,форма установлена вертикально и снабжена трубчатой тонкостенной вставкой,М выполненной из материала,...

Номер патента: 996510

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Кириллова, Корягин, Метелев, Приданников, Пырьева, Штейнберг

МПК: C22F 1/06

Метки: двухфазных, магния, основе, сплавов

...состояния, а, следовательно, и свойств, обуслов- лена более полной релаксацией напряжений, происходящей при термоциклировании. Выбор температурного режима циклирования продиктован твм, что 10 при температурах ниже 80 С процессы релаксации напряжений протекают с низкой скоростью, выше 120 ОС происходит "перестаривание", сопровождающееся интенсивным разупроцнением.По предложенному способу обрабатывают заготовки сплава на основе магния ИМВ 2. Заготовки нагревали до 360 С в течение времени, необходиомого до полного растворения упрочняю щих Фаз, цто устанавливают опытным путем. Для заготовок сечением 20 н 20 мм это время составляет 36 мин. Способ Свойства после выдержки в течение Свойства в исходном состоянии после обработки 6-ти месяцев 2-х...

Номер патента: 997932

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Архангельский, Жигалко, Кузнецов, Шередин

МПК: B21F 35/00

Метки: винтовых, дисперсионнотвердеющих, напряженных, предварительно, пружин, сплавов, элинварных

...на воздухе способствует возникновению неравномерного слоя окалины, которая при перевивке пружины частично удаляется. Это при-водит к изменению сечения материала, увеличению количества концентраторов напряжений, ухудшает стабильность пружины. Последующий стабилизирующий отпуск при 400 в 5 С не обеспечивает постоянства упругих характеристик. В длиннопериод 1 ом сейсмометре это обстоятельство ведет к неустойчивости маятника, что ограничивает точность полученной информации.Целью изобретения является повышение качества пружины за счет обеспечения постоянства упругих свойств пружины.Поставленная цель достигается тем, что навивку пружины осуществляютс шагом, равным диаметру проволоки, после перевивки пружину подвергают калибровке рас...

Номер патента: 997972

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Дергачев, Кармалин, Карпычев, Кошелев, Спиридонов, Степанов, Чернышев, Шавырин

МПК: B22D 27/00

Метки: легкоокисляющихся, литья, сплавов

...отверстием и снабжен штырем, выступающим над верхней частью емкости для расплава, при этом напротив штыря стопора расположен упор-опрокидыватель.На фиг. 1 показано устройство в исходном состоянии; на фиг. 2 - то же, в концепроцесса заливки.Устройство содержит литейную форму 1 с емкостью 2, выходное отверстие которой перекрыто подвижным стопором 3, Сквозное отверстие 4 стопора 3 соединяет полость литейной формы с окружающей атмосферой. На стопоре размещен штырь 5, выступающий над поверхностью емкости. В емкости размещена мерная заготовка 6 металла. По ходу перемещения литейной формы с емкостью и размещенным в нем стопором расположен упор-опрокидыватель 7, Литейная форма перемещается конвейером 8.В период нагрева литейной формы 1 и...

Номер патента: 998074

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Забоев, Ширшов

МПК: B23P 1/00

Метки: меди, сплавов, среда, ультразвуковой

...установке УКСП под избыточ998074 Формула изобретения 3-4 5-10Остальное Составитель И,ПроскуряковаТехред М. Тепер Корректор Е.Рошко Редактор И.Николайчук Тираж 1104 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ 1023/23 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ным давлением 4 атм в известном растворе и предлагаемом растворе при20-40 С.П р и м е р 1. Латуниые детали сзаусенцами среднего размера 68 мкмобрабатывались в известном растворе,состоящем из 100 г/л хромового ангидрида, 30 г/л серной кислоты и 40 г/лортофосфорной кислоты в течение10 мин. После обработки получиласьматовая поверхность золотистого цвета 10при 24-кратном увеличении под...

Номер патента: 998527

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Барилович, Довбня, Краля, Потапов

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...реактор 2, изготовленный иэ огнеупорного .и термост 9 йкого материала, например графита, или углеродосодержащего материала.Жидкий металл из разливочного желоба подают в направляющую воронку 3,установленную на конце желоба, либо асимметрично на ковше, и из нее в приемную воронку 4 поплавкового реактора 2.Расплав из приемной воронки 4 через тангенциальнь 1 е щелевые каналы 5 подают в полость 6 поплавкового реВ этой полости растворяется модификатор при поступлении в ковш расплава. Последний, заполняя приемную воронку 4, утяжеляет реактор 2 так,цто весь модификатор в полости 6 реактора 2 оказывается погруженным врасплав. Этим достигается защита модификатора от окисления, Последняя по зволяет снизить расход модификаторадо минимума....

Номер патента: 998575

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Андреева, Брюнеткина, Вдовин, Тираспольский

МПК: C22F 1/18, G01N 27/02

Метки: заготовок, молибденовых, сплавов

...азота и при 20 С и разбраковку по величине отношения электросопротивлений, отжиг проводят при 1700-1800 фС в течение 2-2,5 ч, а охлаждение ведут со скоростью 200-250 град/ч.Определение пригодности заготовок иэ легированного молибдена для Как видно из табл.1, пригодными являются те заготовки, значения относительного электросопротивления которых не превышают 0,2300.длительная выдержка при высокой температуре и медленное охлаждение легированных молибденовых заготовок обеспечивает переход легирующей присадки в равновесное состояние, что позволяет с помощью измерения относительного электросопротивления 35 зафиксировать в твердом. растворе ту ее часть, которая влияет на температуру собирательной рекристаллизации вводов.Эта температура и...

Номер патента: 999177

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Григоренко, Колесниченко, Латаш, Лисовой, Степаненко

МПК: H05B 7/08

Метки: металлов, нерасходуемый, плавки, сплавов, цилиндрический, электрод

...фиг, 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрод,сбокуэлектрода, проходит через завихрителии с постоянной высокой скоростью омывает внутреннюю поверхность медногонаконечника, Выход потока производитсячерез горловину в корпусе электрода,Постоянная скорость истечения охлаждающей жидкости в зоне наконечника достигается тем, что дефлектор образует с внутренней стенкой наконечника .кольцевую щель, ширина которой увеличи вается к оси наконечника при неизменном ее поперечном сечении. Постояннаяскорость, потока в тракте охлажденияспособствует равномерному отводу тепла от всей рабочей поверхности медного Инаконечника, предотвращая тем самымлокальное подплавление, эрозию.чЗавихри тели нерасходуемого электрода создают турбулентный поток в тракте...

Номер патента: 1002413

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Динабурская, Кодомской, Пелагеина, Проценко, Пулина

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминия, анодирования, сплавов

...происходит сдвиганодного потенциала, и процесс идЕтпри повышенном напряжении, что и обуславливает дополнительно образованиепленки с высоким электрическим сопротивлением,40Выбор концентрации ДНС в О, 3-0, 5 г/лобусловлен тем,что при . концентра-,ции ДНС ниже 0,3 г/л не наблюдаетсяэффекта улучшения электроизоляционныхи адгезионных свойств анодной пленки, 45Повышение концентрации ДНС выше0,5 г/л также нецелесообразно,так какдополнительного повышения качестваанодной пленки с точки зрения ее 20 Н С 20 Н ЯО + 0,3 г/л ДНС 20 Н 280 + 0,4 г/л ДНС электроизоляционных и адгезионныхсвойств не наблюдается.Процесс осуществляют в гальванодинамическом режиме со скоростьюподъема тока 0,03-0,05 А/дмв минуту до рабочей плотности тока 0,52,5 А/дм 2 и...

Номер патента: 1004484

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Букарев, Корсаков, Перфилова, Трифонов

МПК: C23C 11/14

Метки: железокобальтовых, сплавов, химико-термической

...обмена, в результате чего в связующей зоне повышается электронная плотность. Пластичность в этом случае резко возрастает по сравнению с пластичностью сплава 49 К 2 ФА.П р и .м е р. Проводится химико- термическая обработка деталей магниКак видно из таблицы, оптимальнымрежимом химико-термической обработкисплавов 27 КХ и 49 К 2 ФА по предлагаемому способу является обработка по/пунктам 2 и 4 таблицы, т.е. отжигв азоте при 830-850 С в течение одного часа, охлаждение со скоростью100 С/ч до 550 С и выдержка .при этойтемпературе в течение 1,0 ч Обработка по режимам, указанным в пункте 3таблицы не позволяет получить удовлетворительных значений омическогосопротивления для сплавов 27 КХ и49 К 2 ФА.Отжиг в азоте по режимам, описан ным в пунктах...

Номер патента: 1006530

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Плахов

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадием, сплавов

...отношение закиси марганца к двуокиси кремния поддерживают н расплаве в пределах 0,3-1,0 присацками марганцевой руды или концентрата, а восстановление металлов на второй стадии осуществляют углетерми. ческим процессом.Селективное восстановление железа проводят для обогащения расплава окислами ванадия; восстановление железа целесообразно вести до остаточного содержания окислов железа в пределах 2,0-4,4 от переплавленного ванадийсодержащего шлака, причем содержание окислов железа менее 2,0 сопровождается восстановлением и переходом в получаемый попутный. металл ванадия и марганца вместе с восстановленным железом. Увеличение содержания окислов железа более 4.,4 приводит к увеличению железа.в конечном сплаве и соответственно снижает...

Номер патента: 1006532

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Васильева, Малашенко, Мусохранов, Пархимович, Тофпенец

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магниевых, сплавов, термообработки

...со скоростью200-250 град/ч до 500"510 С, причемнагрев и охлаждение проводят многократно с выдержкой 15-20 мйн прикаждой температуре.Параметры режима определяютсяследующими факторами. Иаксимальнаятемпература отжига (550 ОС) обеспечивает насыщение вакансиями и отсутствие пережога, повышение минимальной температуры выше 510 Сне дает достаточного пересыщениявакансиями, понижение ниже 500 Сприводит к увеличению длительности.Скорость охлаждения менее 200 С/чприводит к отжигу вакансий, более250 С/ч - труднодостижима в произоводственных условиях. Выдержка приобеих температурах более 20 миннецелесообразнав связи с общимувеличением времени обработки, выдержка менее 15 мин не обеспечивает развитие диффузионных процессов,ответственных за устранение...

Номер патента: 1006540

Опубликовано: 23.03.1983

Автор: Шашков

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, газообразного, сплавов, титана

...хрупкость будет большечто резко снижает надежность и долговечность иэделий, 40Цель изобретения - повышение пластичности и ударной вязкости.Указанная цель достигается тем, что азотирование при 800-1000 С проводят многократно (в два этапа), при 45 этом выдержку на первом этапе проводят в течение 5-9 ч, а на втором этапе - в течение 1-5 ч.Предлагаемый способ осуществляется следующим, образом. 50Образцы (изделия) помещают в печь установки для аэотиронания. Нагрев до температуры азотирования (800- 1000 С) ведут в среде азота, очищенного от кислорода и влаги. По достижении температуры 800-10000 С дают выдержку в течение 5-10 ч до образования азотированного слоя с твердостью не менее 900 кг/мм , Затем2. образцы охлаждают вместе с печью в потоке...