Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1666562

Опубликовано: 30.07.1991

Автор: Швецов

МПК: B01L 3/04, C22B 11/12

Метки: капель, купелирования, свинцовых, сплавов

...Высота радикальных выступовравна глубине верхней полости,Капель из композиционного материала 5изготавливается следующим образом, Вматрицу пресса с помощью калиброваннойпосуды засыпается расчетное количествосмеси цемента и пробного материала, несодержащей серы более 2% и оксида кремния более 30%, В случае необходимости, опробования материала капелей на содер-,жание благородных металлов в процессепробирного анализа отходы производства,используемые для изготовления капелей, не 15должны содержать благородных металловили вообще не используются, Затем сверхузасыпается магнезит, измельченный докрупности зерна 0,1 мм. Влажность засыпаемых материалов зависит от типа используемого пресса и составляет 8-12%. 20Засыпанная в матрицу масса...

Номер патента: 1666578

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Андриатис, Ильгюс, Каушпедас, Каушпедене, Курила

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, сплавов, травления

...позволяет качественноочистить и активировать поверхность алюминиевых сплавов при незначительном ее растравливании. 10 Формула изобретенияРаствор для одновременного обезжиривания и травления поверхности алюминиевых сплавов, содержащий щелочной агент, нзтриевую соль азотсодержащей неоргани ческой кислоты, тартрат натрия и выравнивающуюдобавку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения растравливания поверхности, он дополнительно содержит синтанол ДС, в качестве щелочного 20 агента - смесь карбонатз, бикарбоната, полифосфата натрия и борной кислоты, в качестве натриевой соли азотсодержащей неорганической кислоты - нитрат натрия, а в качестве выравнивающей добавки - пири дин при следующем содержании компонентов, г/л:Щелочной агент...

Номер патента: 1666579

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Каушпедас, Каушпедене, Петрухин, Ступин, Уткина

МПК: C23F 1/36

Метки: алюминиевых, обезжиривания, одновременного, поверхности, раствор, сплавов, травления

...от тип) 22 2 3 0,1 0,5 2,0 0,1 7:3:а:39:4:5:410:5:8:45;3:4:318:4:6;4945 е 4 0,3 1,0 2,0 0,3 2 0 17 22 22 2,2 5 1 32 22,0 Для получения щелочного агента смешивают и растворяют в дистиллированной воде карбонат, бикарбонат, полифосфат натрия и борную.кислоту.Затем в отдельной порции дистиллированной воды растворяют все остальные компоненты, после чего смешивают полученные растворы.Процесс одновременного обезжиривания и травления осуществляют при 55 ОС, продолжительность обработки 2 мин.Образцы из сплава алюминия 1541 с "исходной шероховатостью Ва =0,015 мкм обрабатывают в известном и предложенном растворах. После очистки образцы промы вают и сушат, затем измеряют шероховатость поверхности образцов при помощи профилографа-профилометра...

Номер патента: 1667979

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Алферов, Корнилов, Потапов, Решин, Сидельников

МПК: B21C 25/00, B21C 25/08

Метки: алюминиевых, инструмент, прессования, сплавов

...12 сварки потоки металла встречаются и свариваются в процессе истечения в зазор между отверстиями втулки 9 и иглой 10. Процесс прессования труб осуществляется непрерывно,Очевидно, что все стороны калибра данного инструмента являются тянущими, причем изменение формы калибра и наличие дополнительных выступов 8, перекрывающих кольцевые проточки 4, позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне 12. что положительно сказывается нэ формировании прочного сварного соединения.Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить механические свойства труб эа счет интенсификации проработки сварного шва в камере сварки.30 35 40 45 50 55 10 15 20 25 П р и м е р, С помощью предлагаемого и...

Номер патента: 1668082

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Глушкова, Журавлева, Костин

МПК: B23K 35/363

Метки: низкотемпературной, никеля, пайки, сплавов, флюс

...органического связующего по поверхности паяемого или подвергающегося горячему лужению материала. Расход компонентов состава при этих условиях лужения и пайки становится неоправданным.При содержании полиэтиленгликоля 100 или полиэтиленгликоля 115 меньше 25 мас.6 не обеспечивается сплошность покрытия составом луженой поверхности, Кроме того, снижается флюсующая активность, не компенсируемая даже наличием активатора,При увеличении сод" ржания диэтиленгликоля выше 23,97 мас.оизменяются вязкостные характеристики состава. что не обеспечивает сплошность покрытия поверхности при горячем лужении расплавленным припоем,При снижении содержания диэтиленгликоля ниже 15,0 мас.вязкость состава уже не определяет его технологичность, Эти же...

Номер патента: 1668442

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Анисимов, Аносов, Беляев, Железняк, Кантарович, Морозов, Ростовцев, Теляков, Червонин

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: алюминия, рафинирования, состав, сплавов, фильтрацией

...металлом, очищенным путем пропускания .его через микалекс огнеупорный. Раинирующая способность предлагаемого огнеупорного материала обусловлена избирательным поглощением алюмината натрия, присутствующего в расплавленном металле и являющегося компонентом электролита алюминиевых ванн.Рентгеновский анализ шлакового отложения, оставшегося на огнеупорном материале после фильтрации через него алюминия, приведенный на чертеже, показал, что основным компонентом шлаковой пленки является алюминат натрия,Химический анализ (табл.2) подтвердил наличие высокой концентрации в шлаковой пленке, оставшейся на предлагаемом фильтре, натрия, окиси алюминия и титана. Гранулы огнеупорного материала могутбыть изготовлены иэ изделий, отслужившихсвой...

Номер патента: 1668488

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Арнольд, Козьмин, Можаев, Мурашкин, Петухов, Прутцков, Савинов, Титаев, Турушев

МПК: C25C 3/36

Метки: алюмокремниевых, сплавов, электролит

...цехах, производящих алюминий.Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем снижения удельного расхода фторсолей.Электролит для получения алюмокрем- . ниевых сплавов, содержащий фториды натрия и алюминия, оксиды кремния и алюминия, дополнительно содержит фторид магния при следующем соотношении компонентов мас. ф:Оксид алюминия 1,0-6,0 Оксид кремния 0,10-0,70 Фторид магния 3,0-10,0 Фториды натрия иалюминия при молекулярномсоотношении 2,35-3,01 Остальное 1668488 А 1кремния. Более широкие интервалы содержания оксидов, в сравнении с известным электролитом, позволяют снизить эксплуатационные затраты на ведение технологии.Эффективность предлагаемого состава 5 электролита иллюстрируется экспериментами, проведенными на промышленном...

Номер патента: 1669005

Опубликовано: 07.08.1991

Авторы: Болотских, Сергеев

МПК: H01F 41/02

Метки: аморфных, железокобальтовых, сердечников, сплавов, термической, тороидальных

...чертеже представлен уры в печи Т, величина носительная величина с индуктивности сердеч ТУ 14-1-3730-84 Ч(на 5 С) можно снизить синдуктивности, Таким обиться высокой точност значения магнитнои проницаемооб осуществляю; следующим обра 1669005следят эа изменениями значений индуктивности в процессе термообработки, При до- . стижении в печи температуры кристаллизации сплава начинается слабое уменьшение величины индуктивности, При 5 этом должен быть исключен дальнейший рост температуры в печи - в процессе кристаллизации сердечника, температура в печи должна быть стабилизирована. Допустимо незначительное снижение тем пературы в печи без срыва кристаллизации. При таком температурном режиме происходит частичная кристалиэацияпо всему объему...

Номер патента: 1670314

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Крумин, Микельсон, Шейманис

МПК: F27B 3/00

Метки: выдачи, махид, печь, сплавов

...10.Для повышения производительности в режиме выдачи нижняя часть перегородки 9 выполнена наклонной под углом 5 - 10 к 25 днищу металлопровода 5.Предлагаемая печь может работать в режиме перемешивания и в режиме выдачи следующим образом.После загрузки шихты или жидкого ме талла из электролизера через окно 8 и включения нагревателей 3 в процессе плавки включается индуктор б таким образом, чтобы магнитное поле перемещалось от выдач- ного отверстия 10 к центру печи. При этом 35 расплав в печи приходит в движение и начинается его циркуляция и перемешивание в вертикальной плоскости. Картина движения расплава приведена на фиг.1, 2 стрелками. В результате перемешивания 40 происходит выравнивание температуры и гомогенизация расплава во...

Номер патента: 1670551

Опубликовано: 15.08.1991

Авторы: Кузьмин, Молчанова, Плинер, Смагунова

МПК: G01N 23/223

Метки: аттестации, качества, образцов, предварительной, проверки, сплавов, стандартных

...аттестации химического состава отдельных образцов комплекту искажает линейность зависимости 11 -1(11 ). Точки на графике, соответствующие таким образцам, будут отклоняться от основной прямой. Для количественной оэценки значимости отклонения точки Ь 11 экспериментальные значения наносят с учетом их доверительных интервалов(а,Р ьфигде 1 - значение критерия Стьюдента для уровня значимости а - 0,05 и числа степеней свободы , с которым рассчитывали Зг (желательно2.20);Яг - относительное стандартное отклонение, характеризующее воспроиэводимость измерения значений 11 э;и - число независимых измерений значений 11,Данные аттестационного анализа образцов, отклоняющиеся от прямой 11 = 1(1 )э т с учетом доверительного интервала Л 11, подвергаются...

Номер патента: 1671720

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Арсирий, Козлов, Прозоров

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, индукционной, магнитных, печи, сплавов

...Со, остальное железо и примеси. Легкоплавкие А 1, Т 1, ГеЯ вводят после расплавления тугоплавких элементов и раскисления сплава кремния.Расплавление ферросплава происходит при 1450 - 1500 С, присадка тугоплавких Ге, М 1, Со В жидкий расплав обеспечивает их усвоение при 1500 - 1550 С, что снижает до 100"С температуру перегрева перед присадкой легкоплавких элементов, обеспечиВает стабильный химсостав. магнитные ржащих желез иний, медь и вляется повыш утем стабили повышение пр ние себестои обретению ра ентов осущест плава, содерж лее 40-45, пр обальтом от 0,3 лением и вводо еди и сернисто ства увеличив1671720 Таблица 1 Продолжение табл. 1 выплавке по известному способу и ее отсутствие при выплавке предлагаемым способом.Как видно иэ...

Номер патента: 1673351

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Бондарчук, Воронин, Писарев, Санников, Удовиченко

МПК: B23K 35/30

Метки: железокобальтовых, пайки, припой, сплавов

...температуры ликвидуса без существенного улучшения технологических характеристик. Уменьшение содержания никеля менее 0,5 неэффективно, так как не оказывает влияния на механические характеристики паяного соединения,Молибден, содержащийся в припое в количестве 0,1-27 ь, является модификатором, способствует измельчению структурных составляющих при кристдл изации припоя, что вызывает улучшение механиче 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ских своиств повышение вакуумной плотности соединоий. Уееолчение содержаниямолибдена более 2/ приводит к образованию нерастворимых включений в припое,охрупчиоающих его, а также к повышениютемпературы солидуса, Уменьшение содержания молибдена менее 0,1% не оказываетзначительного положиельного влияния...

Номер патента: 1673620

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Ахметов, Ланина, Мустафин, Надеева, Никитин, Поляков, Сидорчук, Степанян, Тимошкин

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...переливов,Содержание солей бария ниже нижнего предела (10 хлористого бария и 5 углекуислого бария) не обеспечивает увеличения длительности эффекта модифицирования, а содержание выше верхнего предела (15 ь хлористого бария и 10 ф, углекислого бария) делает смесь тугоплавкой и повышает ее плотность, что нежелательно, так как ухудшается жидкоподвижность флюса,Углекислый барий введен также в качестве компенсатора части более эффективного хлористого бария и помимо его действия на удлинение эффекта модифицирования он способствует получению рассыпчатого шлака, а следовательно, меньшему "зарастанию" ковшей, так как шлак не смачивается металлом и легче удаляется из ковша,При содержании углекислого бария менее 57 ь шлак получается вязкий,...

Номер патента: 1675063

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Павлюченко, Сергеева, Усов

МПК: B22F 9/08

Метки: магния, основе, порошков, сплавов

...порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5-3 раза,Образующиеся частицы ох ют обдувом смесью га оя инертного газа (аргон) с 1-5 об. 6 гексафторида серы,При взаимодействии с магнием, нагретым до 700-800 С, инертного газа с 1-5 об.гексафторида серы на расплавленной поверхности частиц порошка формируется плотная пленка, состоящая из фторида и сульфида магния, обладающая повышенной прочностью, которая препятствует интенсивному окислению магния в процессе распыления и обеспечивает надежное капсулирование частиц порошка.В данном способе соотношение гексафторида серы 1 -об. ЯГь к инертному газу определяет равномерность распределения содержания газа с...

Номер патента: 1675385

Опубликовано: 07.09.1991

Автор: Варцов

МПК: C23F 1/18, C23F 3/03

Метки: меди, полирования, раствор, сплавов, химического

...Щ пластины из меди (марки М 1) и латуни (Л 63) ( ) размером 20 х 30 х 0,2 мм брэбэ гывают в приготовленном растворе при 18 25 С в течение 30 с, после чего промынэют водой.Составы опробованных рэстноров приведены в табл, 1.Результаты экспериментальных иссле-а дований представлены в табл. 2.Содержание окислов ээотэ н ауэзовойсреде определяют хромэтогрэфи еским методом на приборе Цвет. Микрорельеф поверхности определяют нэ профилометре - профилографе.Анализ данных (табл. 2) покэзынэет, что при введении поли-(2-акрилэмидэ, 2-метил1675385 20 150 - 170 Таблица 1 пропансульфоната натрия) в раствор значительно снижается выделение окислов азота, а увеличение концентрации АМПСН выше 5 г/л ухудшает внешний вид обрабатываемой поверхности. При...

Номер патента: 1675400

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Беланович, Маскевич, Савенко, Щукин

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...стекло 2 -5: тетраметиленсульфон 2 - 3, 1 табл,Введение добавок жидкого стекла и тетраметиленсульфона позволяет увеличить скорость формирования покрытия и его микротвердость за счет снижения скорости растворнеия анодного покрытия при электролизе и устранения прогаров.Концентрации компонентов в электролите являются оптимальными. Выход за предлагаемые пределы концентраций приводят к уменьшению скорости формирования покрытия и его микротвердости.Составы покрытия и их характеристики представлены в таблице,П р и м е р, Анодированию ппорошки из сплавов АЛ, АЛ740, которые предварительно обют в растворе гидроокисиосветляют в смеси азотной и п1675400 кислот (3:1), Анодирование ве 2 дут при 15- 21 С плотности тока 5 - 9 А/дм в течение 60 мин....

Номер патента: 1675762

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Финк, Шаповалов

МПК: G01N 1/32, G01N 33/20

Метки: железоуглеродистых, сплавов, структуры

Номер патента: 1676732

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Афоничев, Ефимов, Литвиненко

МПК: B21C 23/32, B21D 37/18, B21J 3/00 ...

Метки: горячей, давлением, заготовок, защитно-смазочное, покрытие, преимущественно, сплавов, титановых

...пуансон до соприкосновения с заготовкой и производили нагре"лФормула изобретения и заготовки встроенным в штамп индукционным нагревателем до температуры 95010 С, производили изотермическую выдержку в течение 5 минут для выравнивания температуры и осевым перемещением пуансона производили деформацию заготовки со скоростью 20 мм/мин до получения готовой детали. После этого поднимали пуансон в верхнее положение, опускали кольцо в нижнее положение и извлекали готовую отштампованную деталь. На этом проведение процесса заканчивали.Зазор между кольцом, пуансоном и матрицей перед началом штамповки составлял не более 0,1 мм. Поверхности кольца, матрицы и пуансона были отполированы. В процессе штамповки периодически производили осмотр...

Номер патента: 1676759

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Владимирская, Зубченко, Хорунов

МПК: B23K 1/00

Метки: высокотемпературной, нержавеющих, никелевой, основе, пайки, сплавов, сталей

...хром, который помещают вместе с паяемыми деталями в контейнер закрытого типа с затрудненной откачкой вакуума, Производят нагрев до температуры не менее 1100 С и осуществляют пайку. 2 табл. ров хрома составляет 1,33 х 10 - 1,33 х-2х 10 Па. При этом хром используется не только как геттер, но и для покрытия изделий, и насыщения паяного шва, Так, увеличение массовой доли хрома в паяном шве составляет 1 - 3;4, причем наиболее высокая концентрация хрома создается в поверхностном (-0,3 мм) слое паяемых швов. Но даже столь незначительное насыщение паяного шва хромом приводит к улучшению распределения электродных потенциалов в соединении по сравнению с пайкой в вакууме или активной атмосфере, Это улучшение заключается в смещении электродных...

Номер патента: 1677079

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Гель, Исламов, Корнаков, Луговой, Погорелов, Слышев, Тишевецкий, Ткаченко, Тодораки

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...Это связано с образованием новых фаэ компонентов сплава с ниобием, огрубляющих структуру металла. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Введение плава хлоридов под слой расплавленного отработанного электролита магниевого производства, состоящего из хлоридов калия, магния, натрия, позволяет избежать потерь избыточного барботирующего через толщу расплава хлористого алюминия. Взаимодействуя с хлористым калием и натрием, хлорид алюминия образуетлегкоплавкие нелетучие притемпературе обработки (720-750 С) комплексы хлоралюь инатов КАС 4 и МаА 1 С 14, которые, в свою очередь, взаимодействуют с магнием в расплаве, увеличивая эффективноств рафинирования:2 КА 1 С 14+ЗМдМА+3 Мд С 1 г+2 КС 12 йаА 1 С 14+ЗМдФ 2 А 1+ЗМдС 1 г+2 йаС Благодаря образованию...

Номер патента: 1677088

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Колосов, Кубенин, Николаев, Станкевич, Ярмоленко

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, никелевых, прутков, сплавов

...получает условий к старению, т.е, нельзя получить заданный уровень механических свойств,При нагреве прутков из сплава К-мойель на установках ТВЧ при температурах, выходящих за верхнее и нижнее граничные значения интервала 650-700 С, с запредельными временными значениями металл перестариаается, что приводит к снижению прочностных свойств.Сочетание получаемых прочностных и пластических свойств определяется наличием в структуре изделий ) -фазы МзТА 1), содержание которой должно находиться в диапазоне 10 - 15, При у менее 107 ь сплав К-монель не упрочняется, при содержании более 154 происходит падение пластичности, достигающее своего максимума при количестве у -фазы ЗОоь.При нагреве изделий при нижних граничных значениях температуры и...

Номер патента: 1677089

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 10/30

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, От которой зависит скорость образования покрытия, Превышение верхнего предела (4 мас, )ь) приводит к тому, что активатор действует как инертная добавка.В качестве инертной составляющей, используют диборид титана, добавляемый в исходную смесь до 1000, Диборид титана устраняет образование в получаемых покрытиях нежелательных посторонних вклюцений, например получаемых при ИСПОЛЬЗОЬаНИИ В КаЧЕСтае еАНЕртНОГО раэбаВителя оксида алюминия. Ус гранению включений способствует идентичность используемой инертной добавки (диборид титана) и химического соединения, полуцаемого в результате реакции между полиборидом магния и порошком титана.Перед использованием все компоненты порошковой смеси...

Номер патента: 1677090

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Инякин, Коган, Костогоров, Лахтин, Штессель

МПК: C23C 12/02

Метки: состав, сплавов, титана, химико-термической

...в исход, ную смесь до 100. Введение инертной 15 , добавки предотвращает спекание смеси и , ее налипание к поверхности иэделия, а также повышение температуры во время процесса химико-термической обработки.Перед использованием все компоненты 20порошковой насыщающей смеси просушивают и измельчают при 80-100 С. Затем , смесь перемешивают в барабанных смесителях при скорости вращения 6 О об/мин в течение 30 мин, Процесс борировэния 25 проводят в контейнерах иэ нержавеющей стали, Упаковку контейнера начинают с того, что на дно помещают слой смеси толщиной 20-30 мм. Затем укладывают изделия из титана и его сплавов так, чтобы расстояние 30 до стенок контейнера было не меньше 15- 20 мм, а расстояние между самими изделиями - не меньше...

Номер патента: 1677532

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Кушнарева, Печерский, Снежко, Ярош

МПК: G01H 9/00

Метки: анализа, внутреннего, металлов, примесных, сложных, спектров, сплавов, трения

...составе твердого раствора, о распределении атомов внедрения в позициях разного типа (по значениям соответствувмцих 15 Рмциа ), о взаимодействиях атомов внедрения и замещения в пределах твердого раствора (сопоставлением полученного распределения с рассчиты - ваемым на основе статически равномер ного) и численных значений энергии активации диффузии атомов внедрения с различным локальным окружением (по ТИт индивидуальных пиков).Способ опробован на ряде сплавов 25 на основе ниобия с различным типом упрочнения (г 1 Ь - 7 г - С, НЬ - Ио-И, БЪ-Мои другие). Формула изобретения Способ анализа сложных примесныхспектров внутреннего трения металлови сплавов, заключающийся в ом, чтопримесный сложный спектр Я внутреннето трения разделяют в...

Номер патента: 1678508

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Кононов, Смирнов, Собольницкий, Соколовский, Тупчий

МПК: B22C 23/02

Метки: алюминиевых, металлической, отливки, покрытия, сплавов, теплозащитного, форме

...- 1,5).10 К . Керамический защитный слой нитрида титана образуется в результате взаимодействия паров титана с атомами легирующего газа - азота, выпускаемого в объем камеры. Полученные теп лоэащитные покрытия испытывают в лабораторных условиях на стойкость против термоударов на опытных стержнях при заливке алюминиевых сплавов.На фиг. 2 представлена зависимость 40 стойкости (термоударов М) стержня прессформы от толщины (д) подслоя; Х - молибдена, Ь - вольфрама, о - нихрома, П - гафния,- ванадия, при толщине защитного слоя 8 мкм. 45Установлено, что при напылении подслоя иэ нихрома стойкость напыленного слоя не превышает 7 тыс, заливок (термоударов), Визуальный осмотр этих стержней показал, что на ее рабочей поверхности эа щитное покрытие...

Номер патента: 1678857

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Василюк, Нагорняк

МПК: C21D 1/40

Метки: жаростойких, сплавов, термической

...причем в такой последовательности, при которой значение злектропроводности падает от наружных оксидных слоев (А 20 З, 902) до внутренних .ЕСг 204, СгОЗ). Наложение тока также обеспечивает избирательное окисление компонентов сплава (магнитных и немагнитных элементарных частиц) и лучшее сцепление окалины с матрицей. сплавов, и может быть использовано для зксплуатации изделий в окислительных средах при высоких температурах. Целью изобретения является повышение жаростойкости сплавов за счет формирования многослойного оксидного покрытия. Способ предусматривает нагрев сплавов системы железо - хром - алюминий-кремний злектзооконтактным методом с частотой тока 10 -10 Гц. Для снижения расхода злект 5рознергии злектроконтактный нагрев до...

Номер патента: 1678884

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Лещинский, Найдек, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...Полученные сплавы имеют низкое содержание водорода при хорошей шлифуемости и уровне магнитных свойств. 1 табл. ки магнитотвердого сплава ЮНДК(24 кобальта, 14 никеля, 4 меди, 8 алюминия, остальное железо и примеси). Основу шихты составляют ферроникелевые лигатуры на основе ФН, полученные в печи ДСП 6 Н 2 и подвергнутые грануляции в воде, Недостающие компоненты вводят в виде кобальта, железа, меди, алюминия. По магнитным свойствам отливки проверяют на соответствие следующим требованиям Вг1,2 Тл, Нс 48 кА/м, (ВН)макс36 кДж/мз. О шлифуемости сплава судят по сквозному выходу годных магнитов после механической обработки.Результаты опытов приведены в таблице.Полученные сплавы подвергают низко- температурной термомагнитной обработке: нагрев...

Номер патента: 1678900

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Белкин, Букреев, Костиков

МПК: C23C 22/07

Метки: алюминия, оксидирования, раствор, сплавов, химического

...в горячей и холодной воде - осветлению при комнатной температуре в растворе азотной кислоты (1; 1) в течение 1 - 5 мин, После тщательной промывки проводят химическое оксидирование образцов. Время оксидирования при комнатной температуре 20 - 60 мин в зависимости от состава раствора, а при более высоких температурах (например 80 - 90 С) - 3 - 5 мин. Процесс оксидирования прекращают при достижении желтого или светло-зеленого цвета образцов. Покрытые образцы п ромы вают в горячей воде и сушат в сушильном шкафу,Плотность одноразовой загрузки раствора составляет не более 2,0 дм /л, В процессе работы значение рН раствора изменяется в сторону увеличения, что приводит к существенному замедлению скорости процесса химического оксидирования еще до...

Номер патента: 1678901

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Брух, Тороповская, Шестопалов

МПК: C23F 3/03

Метки: алюминиевых, виброхимической, раствор, сплавов

...нарушается структура адсорбционного слоя и прочность удержания загрязнений в растворе, что приводит к снижению качества обработки - уменьшению осветления, блеска,При повышении концентрации полиакриламида выше верхнего предела возрастает вязкость раствора, что ограничивает съем металла при виброабразивном шлифовании и ухудшает блеск и осветление.При снижении содержания карбамида эффективность раствора резко падает, завышение содержания карбамида выше верхнего предела или более чем в 1,5 раза по отношению к натрийалкилполиоксиэтиленсульфату не дает дополнительного эффекта,При концентрации натрийалкилполиоксиэтиленсульфата ниже нижнего предела или нарушении соотношения его с полиакриламидом и карбамидом уменьшается адсорбция, снижается...

Номер патента: 1603979

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Визжачий, Матвеев, Перехожев, Тимохин

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозии, очаговой, склонность, сплавов, циркониевых

...заданное время. Погпе заяершения испытаний по изменению сы образцов и по числу центров кор розни судят о склонности сплава к говой корроэии. ниеи из газовой Ьазы. После таверше- Сния испытаний по изменению массы об-разцов н по чИслу центров коррозии судят о склонности сплава к очаговойкоррозия. Сокращение времени ислытаний достигается эа счет шунтированияграниц высокоомной окисной пленки внешней ниэкоомной цепью, облегчениятранспорта к границе окисел-окислитель электронов, увеличения площадей участков с усиленным окислением, т.е. и к облегчению катодной реакции.П р и м е р. На образцах циркониевого сплава с окисной пленкой образуют слой материала - порошок оксида никеля с оксидом лития, плотно посркимая его к окисной пленке,...