Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 533677

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Вербицкий, Волейник, Иванченко

МПК: C25C 3/36

Метки: сплавов, спооб, электролизом

...расчете на площадь перфорации), При таких условиях диффузионные затруднения и протекание реакции окисления ионов электроотрицательного металла на поверхности каналов перфорации контейнера позволяют изменять потенциал электрода в очень широких пределах, сближая его с потенциалом растворения различных электроположительных металлов с изменением степени перфорации и плотности тока в указанных пределах. При этом электро- положительные металлы, подключенные к тому же источнику питания, растворяются совместно с электроотрицательным при одном потенциале с образованием равновесной смеси ионов в электролите.Увеличение доли тока, приходящейся на растворение электроположительного металла, осуществляют уменьшением степени перфорации контейнера с...

Номер патента: 533856

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Вальков, Крастилевский, Лебедева, Синявский

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевых, водный, испытания, коррозию, расслаивающую, раствор, сплавов

...ания алюминие жанием меди, в тый натрий, биможно испоне содержрасслаиванидлительное зощих 1 О не реое состояние ет применения т к поражени зволяет за 1 - сплава к ра поверхностиуказанного алюминие суток оце- слаивающей для рассную испытанияивающую 15слоту и Формула изо тени изким ления 2 миниеЭтот раствор является наиболее бл к изобретению, однако сложность выя именно расслаивающей коррозии алю вых сплавов из-за интенсивной общей зии исследуемых образцов приводит к ио точности и большой длительности таний. Водный раствор для исвых сплавов на расслаивсодержащий соляную кисщийся тем, что, сточности и сокращения вон дополнительно содержпрп следующем соотношвес. %:Соляная кислотаБихромат калияВода пытания алюминиеающую коррозию, лоту,...

Номер патента: 534485

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Авдеева, Гусев, Шульпин

МПК: C09K 13/00

Метки: меи, раствор, сплавов, травления, электрохимического

...гХлорид аммония, г 30 220 200 250 Диметилформамид, млДиметилсульфоксид, мл 770 750 800 о 2Примечание: температура раствора 8 С, анодная плотность тока 0,8 а/см,напряжение 50 в, межэлектродный зазор поддерживают постоянными равным 2 см. Скорость травления при данном режиме 80 мг/см, мина(85 мкм/мин), Величина бокового подтравливания не превышает 10%от толщины заготовки. Скорость травления меди в неводномрастворе в 80 раз больше по сравнениюс водным раствором,В табл. 2 приведена сравнительная характеристика известного и предложенного растворов,Таблица 2 Вязкость (при концентрациимеди в растворе 14 г/л) ССТ 1,98 4,56 рН 6,5 Рассеивающая способность, %Стабильность 70-80 2-3 В рабочем режиме не разлагается Емкость по стравливаемомуметаллу,...

Номер патента: 534499

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Морозов, Никитин, Пуртов, Раковщик, Тейтель, Чучурюкин

МПК: C21C 5/56

Метки: вакуумная, высокореакционных, дуговой, металлов, плавки, сплавов, электропечи

...циркония и дргих металлов с помощью ловушки, установленной перед насосами и заполненной активированным углем (или твердой щелочью) иотитановой стружкой, нагретой цо 800Однако такая лову пка сложна в эксптации и малоэффективна,В настоящее время практически все действующие установки ВДП для титана оборудованы вакуумными системами, включающими роторные и механические масляные насаыОднако прн выплавке титана, особеннопри переплав":. титановой губки, выделяетсябольшое количество (цо 3,0%) металличкой пыли, хлора, хлористых соединений,Наиболее близкой к изобретению по техеской сущности и достигаемому результа ту является. вакуумная система дуговоиэлектропечи для плавки высокореакционных металлов и сплавов, содержащая последовательб5344...

Номер патента: 534518

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Береснев, Булычев, Гавзе, Коростелев, Легкодух, Пегушина, Прибылова, Чернышев

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сплавов, термомеханической, титана

...температуре значительные степени обжатия (10-50%), недостижимые другими способами ппастической деформации. Ппастическая деформациятитановых сплавов критического состава,закаленных из ( о(. +) области, в условиях гидроэкструзии приводит к образованиюв структуре механически нестабильнойфазы, Появление механически нестабильнойЯ -фазы приводит при последующем старении к сокрашению времени и более равномерному протеканию процесса распада в гидро534518 4Предел текучести, кг/ммкОтносительное удлинение, %Относительное сужение, % 147 10,3 46,2 Составитель С, НиколаеваРедактор О. Филиппова ТехредА. ДемьяноваКорректорВ. Куприянов Заказ 55,20/246 Тираж 764 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 534519

Опубликовано: 05.11.1976

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...Предварительный нагрев горячедеформированных полуфабрикатов в температурномЬинтервале 500-700 С спосооствует частичному или полному устранению эффекта наклепа, достигнутого в результате пластической деформации, и зарождению мелких рекристаллизованных зерен. При последуюшем нагреве под термическую обработку по стандартным режимам рост рекристаллизованных зерен в равновесной матрице происходит более медленно и равномерно, способствуя Формированию более мелкозернистой структуры,Таким образом, предполуфабрикатов в рекоментурном интеовале способсмелкозернистой структур-сплавах, наиболее скзерна при нагреве,Способ осуществлен нР -титанового сплава ТСгорячей прокаткой,Пример 1. Нагрдерживают 30 мин, охл534519 Составитепь...

Номер патента: 535134

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Бураков, Вавилов, Микотин, Снежной

МПК: B22D 17/00

Метки: затвердевших, литья, сплавов, частично

...регулирования температуры расплава 25 (на чертеже не показана).Устройство работает следующим образом, В тигель 2 заливается жидкий расплавив,электропечь 1 с помощью крышки 7 герметизируется, после чего включаются электромозо торы 5 и 14 приводов вращения мешалок 3 и4 и тигля. С помощью системы автоматического регулирования температуры с заданной скоростью (порядка 10 - 30 С в час) снижается температура расплава до достижения им твердо-жидкого состояния при непрерывном его леремешивании. При температуре, которая на 10 - 50 С выше температуры солидуса сплава, производится технологическая выдержка при перемешивании расплава, необходимая для достижения в жидком расплаве содержания твердой фазы порядка 30 - 50 О/о. Затем через...

Номер патента: 535140

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Петров, Тимашков, Шашков

МПК: B22D 39/00

Метки: вакуумирования, жидких, сплавов

...корпуса имеется полость,4 для жидкого металла,образованная корпусом и пористым блоком 5О с патрубком 6, к которому подсоединены ва.куумная система 7 и система подачи инертного газа 8. Полость может быть винтовой, цилиндрической, прямоугольной или другойформы. Поверхность пористого блока может5 быть покрыта пленкой 9, например, из стеклоткани для предотвращения налипания на блокнеметаллических включений и металлизацииего поверхности.Устройство располагают над формой, котоО рую необходимо залить жидким металлом.По системе подачи инертный газ, напримераргон или азот, через патрубок вводят внутрьпористого блока, после чего в заливочное отверстие начинают подавать сплав, который5 необходимо отрафинировать. В момент, когдаиз сливного...

Номер патента: 535353

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Дедюкин, Маркелов, Ощепков, Сухарев, Тагер, Топилин, Федоткин, Черемных

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, низкоуглеродных, сплавов, сталей, хромоникелевых

...шихте, Азотирование жидкого металла увеличивается с увеличениесм содержания хрома,в завалке, так как хром (с азотом образуют прочные нитриды,в процессе ево плавления:в зоне дуг при отсутствии шлакового покрова в начальный период,плавники. Снижение угара хрома и никеля обеспечивается за счет уменьшения тугоплавкости шихты и сокращения периода распл авления.Кроме того, указанное отношение позволяет осуществлять самопроизвольное протекание реакции окисления углерода, так как активность кислорода в этом случае достаточно высока. Это обстоятельство приводит к дополнительному обезуглероживанию расплава и его дегазации. Например, экспериментально установлено, что при выплавке сплавов Х 20 Н 80 и ЭИ 435 самопроизвольное535353 Формула...

Номер патента: 535373

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Гитгарц, Ивашин, Кунин, Лядецкий, Найденова

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, сплавов, термической

...в застарении в две 0 С продолжи. твенно. 22 2 О 6 5 - 3,г/гл,Боемя зазруштуре испытаниясоставляет 100 -ное удлинение и0 4 9 и 7 - 11 о/о с ения об 700 С и 152 ч. П сужение отзетстз соба я ести и цесса. ения г чьности Недостатком спое значение ползузводительность прС целью уменьшпения производите разцов при тнагруз е 46ри этом отнобразцов со ляется повышен- более низкая про. емпера.кг/,теме оситель:тавило лзучести и повыпроцесса предлоИзвестен способ термичесжаропрочных сплавов, заключкалке от 108010 С на воздупри 700+10 или 750+.20 Сностью 16 ч. 11Способ недостаточнонию высоких механическводительности труда.Наиболее близкитехнической сущностту является способжаропрочных сплавокалке от 1080 С настадии при 700 - 720тельностью 10 и 2 - 4...

Номер патента: 535378

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Виноградов, Дедушек

МПК: C25D 3/56

Метки: водный, осаждения, основе, палладия, сплавов, электролит

...- 0,7 А/дм.С увеличением плотности тока от 0,1 до0,65 А/дм и при соотношении палладия к сурьме в электролите 12,5: 2,5 содержание: сурьмы в сплаве увеличивается от 6 до 12%.Зависимость состава сплава, внутреннихнапряжений, выхода по току и рассеивающей 10 способности электролита от соотношения концентраций палладия и сурьмы в электролите представлены в табл. 1. Трилон Б вводят в электролит для образования комплексных соединений с палладием и сурьмой и для повышения степени блеска, уротропин - для снижения внутренних напряжений, сернокислый аммоний - ,для повышения электропроводности и буферных свойств электролита. Таблица 1 Концентрация палладияи сурьмы в электролите,г/л Рассеивающая способность электролита, % Состав сплава, %...

Номер патента: 535998

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Авилов, Горбунов, Строченкова

МПК: B21J 1/06

Метки: деформирования, металлов, объемного, сплавов

...инструмент нагревательный элемент 2.Однако в процессе работы нагреваетсявесь деформирующий инструмент.Цель изобретения - повышение стойкости деформирующего инструмента.,Поставленная цель достигается тем, чтоустройство снабжено механизмом регулировки положения нагревательного элемента, вы 10 полненным в виде симметрично расположенных по обе стороны от вертикальной осиштампа скоб, смонтированных на верхней плите штампа, и взаимодействующих с ними тяг,смонтированных на нагревателе.15,На чертеже показана схема устройства.Матрица 1 крепится матрицедержателем2, жестко закрепленным на нижней плите 3.Пуансон 4 крепится пуансонодержателем 5,жестко закрепленным на,верхней подвижной20 плите б. Для поддержания постоянной температуры,пуансона...

Номер патента: 536240

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Баева, Гохштейн

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...кислород и пары воды,вступая в реакцию с натрием, растворенным в алюминии, способствуют его удалению из расплава, С целью интенсификации процесса удаления натрия рафинирование проводится при температуре расплава 850 - 900 С. Образующиеся на поверхности пузырьков воздуха окислы алюминия и других металлов, а также увлекаемые пузырьками неметаллические включения поднимаются на поверхность расплава. Для отделения шлака, собирающегося на поверхности расплава, от металла и для снижения газосодержания расплава его поверхность покрывается слоем флюса, жидкого при температуре расплавленного алюминия и не содержащего в своем составе натрия, Может применяться один из флюсов известного состава, например флюс, содержащий 85% (по весу) хлористого...

Номер патента: 536257

Опубликовано: 25.11.1976

Авторы: Вольфсон, Грищенко, Мирошниченко, Умов, Шлифер

МПК: C25D 11/30

Метки: анодирования, магния, сплавов, электролит

...в пределах от 25 до 80 мкм.Анодированию в электролите, содержащем дополнительно сульфосалициловую кислоту в количестве 30-100 г/л, подвергались изделия из магниевого сплава МЛ 5, полученные методом литья под давлением или в землю, изделия из деформируемого магниевого сплава МА 2-1, полученные механической обработкой резанием (токарная и фрезерная обработка) и путем штамповки. Во всех случаях на этих изделиях было получено высококачественное коррозионно-стойкое покрытие. Особенность процесса анодирования в предложенном электролите состоит в том, что при пропускании тока анодируемая поверхность изделий и в особенности поверхность контактирующих приспособлений на границе электролит- -воздух обволакиваются устойчивой пеной желто-коричневого...

Номер патента: 536987

Опубликовано: 30.11.1976

Автор: Гуревич

МПК: B41C 1/00

Метки: глубокой, печати, сплавов, твердых, форм

...для известного способа характерно низкое качество форм.С целью повышения качества формы углубление печатающих элементов производят химическим путем в растворе хлорного железа, при этом после удаления копировального слоя поверхностный слой формы шлифуют для удаления карбидов тугоплавких металлов с печатных элементов. егка заметно изменение окраски в вления, на сплавах с меньшим просодержанием связующего металла е окраски не наблюдается, в местеостается гладкая поверхность.обработки растворами хлорного ависят от величины зерен карбидных структуре) и от процентного содерязующего металла в твердом сплаС увеличением размера карбидныха также с повышением процентного сния связующего металла в сплаве15 травления проходит активнее.Пример...

Номер патента: 537119

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Оконишников, Чабан, Шкляр

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, плавке, подготовки, сплавов, стружек, флюсом

...В слой а погружены горелки погружного, сжигающие топливо с коэффицирасхода воздуха близким к стехиометрическому. Изменением глубины погружения горелок либо регулированием расхода топлива достигают заданной температуры продуктов сгорания на входе в сушильную установ ку. При сжигании топлива в слое флюса происходит его плавление и испарение. Образовавшиеся пары флюса вместе с продуктами сгорания топлива поступают в сушильную установку навстречу потоку стружки, где, кон денсируясь, отдают свое тепло сырой стружкеи покрывают ее поверхность. Высушенная и офлюсованная стружка подается на плавку.П р и м е р, От партии стружки с содержанием смазочно-охлаждающих жидкостей 5 (СОЖ) 6,7% и металлургическим выходом полабораторному опробованию 99,2%...

Номер патента: 537121

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Жучаев, Зайко, Рысс, Шилина

МПК: C22C 1/02

Метки: меднохромовых, сплавов

...способу плавку ведут в присутствии обожженного без доступа воздуха меднохромбариевого катализатора,Способ осуществляют следующим образом.В дуговую или индукционную электропечь загружают меднохромбариевый катализатор, содержащий окислы меди, хрома, бария и углеводородные соединения. Печь герметизируют и нагревают меднохромбариевый катализатор до 600 в 9 С. При этом происходит выделение летучих соединений и коксование углерода. Затем в печь загружают металлическую часть шихты: медный скрап и лом, возвраты производства, Загруженную шихту и катализатор нагревают до температуры плавления. При этом медь за счет скоксованного углерода восстанавливается. Окись хрома, окись бария катализатора в виде шлакообразующих переходят в шлаковый...

Номер патента: 537122

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Гудкевич, Кучин, Микуляк, Резняков, Шкатов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...до 730 - 750 С, расплав фильтруют через твердую насадку, образующиеся при этом струи расплава про пускают через смесь жидкого флюса с кусковым диспергатором, удельный вес которого не превышает удельный вес флюса. В результате столкновения с твердым кусковым материалом струи расплава разрушаются, что уве личивает поверхность контакта расплава жидким флюсом, а следовательно и эффек тивность процесса рафинирования. Затем ра сплав в направлении снизу вверх пропускают через зернистый фильтр, например, через офлюсованную магнезитовую крошку или кокс с высоким содержанием серы,П р и м е р, В расплав флюса, содержащий (вес, /,): КаС 1 47, КС 1 10, 1 чазА 1 ге 10, 1 чаР 28, К 2 Т 1 Ге 5, - вводят куски пеношамота, пропитанного сульфидом...

Номер патента: 537283

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Беспалов, Воронцов, Михайлов

МПК: G01N 1/00

Метки: кристаллизующихся, металлов, образцов, сплавов

...роста кристаллитов из расплава, Кроме того, процессы кристаллизации, разделение твердой и жидкой фаз и охлаждение твердой фазы с обнаженным фронтом кристаллизации протекают на воздухе, что может привести к контакту поверхности кристаллизации твердой фазы с активными средами и возможной адгезии и адсорбции.Целью изобретения является уменьшение искажений и сохранение поверхности роста кристаллитов из расплава.Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения образцов кристаллизующихся металлов и сплавов, включающем направленную кристаллизацию в тигле твердой фазы и отделение жидкой фазы, тигель с кристаллизующимся расплавом перемещают поступательно в вертикальном направлении со скоростью 0,5 - 20 м/сек и...

Номер патента: 537777

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Баранов, Король, Миклашевич, Сторчай

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминия, пайки, припой, сплавов

...состоянии приох + 20 и - 196 С соответста 14-16 и 18-20 кг/мм,2ь паяных соединений сплавалненных с использованием предлаипоя, не ниже прочности паяемо -Предлаг ение те паики мний алю 9 иния, содержащий в вес. %: кре ,5, железо, 0,2-1,2, марганец 0,3, цинк 0,5, алюминий - ос этот припой обладает тем же н астекаемо естных п уется и ь прутков, т медь Но и талытое.едос 15 татк Прочностьтемпературавенно равиПрочност0 АМЦ, вып Целью изобретения я оя, обеспечивающего ественных паяных соляется создани р ысокоединении.стигается пу нентов, сниж а именно тит Поставленная цель д ведения в припой компщих его растекаемость ем гаемо ана. метал(61) Дополнительное к авт, свид-ву нее 0,9. Однако из-за его повышенной растекаемос ти возникает опасность...

Номер патента: 538041

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Абрамов, Афанасьев, Вишняков, Угрюмов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...в ктдчестве хикттнтзет .,", го е ле римерн осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий примесеи, впдавов химгазами, содхлорэтан, т в поаышенитиПстттмт Си:хетт я те 6.тагент:; Рвзудьтаты св Как видно из т чения кдегчости и алюминия и его сп рования подимеро превьтыают таковь гекс ахлор этиденом дены в табл.абдиттзньтх данньмеханическидавов в сдучм тетрафтор,2 7 8,5 13 0 28,0 5,0 2,60 0,5 7,0 3 Способ рафиИзвестны пособ- обработкой расплава гекса хлорэтаном,% от веса Предлагаемый способ эбраоткои расплова );-;и мером тетрац)торзтиленар,хлорэтаном 0,3% от веса плавки Предпагаемый 87,5 42,6 4,9 2,86 2,716 способ-обработ 8,0 2,7 23 кой расплава попимером тетраАЛ 4фторэтипена 4,2 19,0 2,683 14,0 0,3% от веса...

Номер патента: 538047

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Алешин, Бабаскин, Ефимов, Кочеткова, Кравченко, Кулыгин, Луценко, Сокирко, Сумин, Шипицын

МПК: C22C 35/00

Метки: железоуглеродистых, модификатор, сплавов

...= 69,5 кг/к= 25% редложенным мошие свойства:а40,5 кг/мм,3 кгм/см тНть (250 часз.м ) т критическаямм/мин. анная пе м О =31 Ъ аая прочнос16 кг/мации:8,9 5 187, литепыпри 700 С и 0 скорость дефор ико-механичес- обрабатываемо овышения фт тьных свойст тав модифпк од и компоне ью ких и специа ппав от и угперюшем соот Азот Углерод ГГнрконийКремний Марганец 0 ф о ения из о ношении. ( елезо/гпероднстъх цирконий, кремний, т и и ч в ю ш и йю повышения фимко альных свойств сппа ны азот и углерод н ледующем соот и пез Сбраэукшиеся в мод триды циркония составесаул каторе карбоют 5-20% его нов ени 0,5-2,0 0,3-2,5 5,5-35,0 02-10,0 О, 3-30, О О:тальное 0% от Модификатор в количс са орабаты ваемого спл давильную печь или ковш а вводят в ри выпуске етап...

Номер патента: 538276

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Волков, Колмогоров, Мигачев, Панченко, Потапов

МПК: G01N 3/28

Метки: материал, металлов, моделирования, пластического, сплавов, формоизменения

...и сплавов 113.Свинец обладает высокой пластичностью, в связи с чем для его деформирования требуются небольшие усилия; установки для моделирования процессов формоизменения с использованием свинца в качестве моделирующего материала требуют сравнительно малой 15 мощности.Однако свинец нельзя использовать для моделирования пластического формоизменения металлов и сплавов до разрушения, поскольку в зоне разрушения его пластические 20 свойства отличаются от пластических свойств моделируемых материалов.Целью изобретения является обеспечение моделирования пластического фор изменения металлов и сплавов до разрушения, 25 условиях показа ических темпера ли, что в области гомол тур характер изменения ротивления деформации у ных и...

Номер патента: 538869

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Алексеенко, Босак, Гуревич, Илюшенко

МПК: B23K 35/362

Метки: меди, сварки, сплавов, флюс

...металл под оплавленные поверхности и, вступая в реакцию с включениями закиси меди, образует поры на месте этих включений, что приводит к возникновению у линии сплавления упомянутых выше рыхлых прослоек.Следовательно, связывание водорода в атмосфере дуги и снижение тем самым его парциального давления является важнейшимфактором обеспечения условий повышения стойкости сварных соединений против пористости,При использовании предложенного флюса увеличение парциального давления кислорода достигается за счет реакции2 МпгО, - -4 МпО+ Ог. Таким образом, выделяющийся кислород связывает свободный водород в гидроксил, что приводит к повышению стойкости сварных соединений против пористости.Опытами установлено, что при содержании во флюсе Мп,О, в...

Номер патента: 539077

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Воронин, Караваев, Косырев, Култыгина, Прянишников, Римкевич, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...получения его в расплавс перед началом окпслптсльного периода в количестве 6,0 - 12,0 кг/т (т. е. 0,6 - 1,2%), а затем его окисляют со скоростью 0,07 - 0,15 кг/т расплава в минуту.Удаление азота связано с диффузией его в пузыри СО, всплывающие в процессе окисления углерода, поэтому остаточное колнчество азота зависит от количества окисленного углерода. Окисление указанного количества углерода (6 - 12 кг/т илп 0,6 - 1,2%) позволяет провозить более глубокое рафинирование расплава от азота до 0,012% .5 Ж 07( Значения параметров окислительной продувки Скорэсть окисл е ни я у гл е репа кг/т в минутуо елсане азота в гото вом металле оКоличество окисленногоуглерода, кг/т 3 0,15 0,15 0,15 0,14 0,15 0,14 0,15 0,15 0,09 0,07 0,10 0,12 0,15...

Номер патента: 539078

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Антипин, Селиванов, Федосеева, Чеботарев

МПК: C21C 5/54

Метки: металлов, разливки, синтетический, сплавов, шлак

...и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы 11, 2. Жидкий шлак формируется при разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразующих смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция 3. Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяющие требованиям разливки стали. бретения ин- но оздание ки сталикомпле достиг глыбы ата кал компоне тся аб О Синтетический шлак дл лов п сплавов, содержащ бу и окислы кальция ц и; ц и с я тем, что, с тельо х;мцчсских свойств шлак 5 чества разлцвасмого мета цця и бора ввсд:ы в зн при следующем...

Номер патента: 539673

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Дружинин, Дюдкин, Кондратюк, Коротков, Осипов, Соловьев, Якобше

МПК: B22D 11/108

Метки: металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...часть поверхности зеркала металла в кристаллизаторе около места ввода струи, куда могут подаваться раз личные добавки 5 для обработки разливаемого металла. Благодаря этому создаются благоприятные условия для увеличения подачи добавок внутрь лунки жидкого металла без зарастания огнеупорных плит. В то же время 10 часть поверхности зеркала металла кристаллизатора, находящаяся за пределами керамических плит, может защищаться от охлаждения и окисления обычно применяемыми тепло- изоляционными или экзотермическими смеся ми б. Для предупреждения сращивания плит1 с формирующейся в кристаллизаторе оболочкой заготовки 7 концевики плит, погружаемые в жидкий расплав, могут иметь обратную конусность по их ширине.20 Керамические плиты 1 могут...

Номер патента: 539715

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Дудко, Зеленин, Козина, Лизовенко, Максимович, Нетеса, Панасюк, Прихно, Самсонов

МПК: B23K 35/30

Метки: композиционных, наплавки, состав, сплавов

...однако он может заменить вольфрамосодержащие сплавы, а также резко расширить ассортимент деталей, упрочня емых износостойкими сплавами на основедвойных боридов титана-хрома.Твердый материал такого типа может бытьполучен любыми способами порошковой металлургии, например, методом термопластич ных шликеров, сплавлением или любым другим методом.Предложенный состав может входить вдругие материалы в виде гранул, из которых на 40 - 90% состоит наплавочный компози539715 Формула изобретения Составитель Т. ЯроваяТехред А, Камышникова Корректор 3, Тарасова Редактор Т. Шагова Заказ 2943/13 Изд.365 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 539718

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Гришин, Черкасов

МПК: B23K 35/32

Метки: вольфрама, пайки, припой, сплавов

...веС,%:10-305-1 05-1 5 2 оцениваются надинениях из спла величина нахлестолщин образцов держит молибден,следующем соотношГафнийМолибден куумных электр ка 1 х 10 -5 х 1 ал Известен,так же припой для пайки жаропрочных сплавов, содержащий от 0-9% тантала, от 0-50% гафния, ниобий-остальное 2),Однако пониженная жаростойкость при работе 5на воздухе, а также чрезмерно высокая температура пайки приводят к ухудшению свойствпаяных материалов,Для повышения жаростойкости полного листовых нахлесточных соева ВВтолщиной 1,0-2,0 мм тки составляет около двух , Пайка производится в вапечах с разряжением поряд 0 мм рт.ст. Выдержка при539718 Таблица Сравнительные технологические характеристики паяных соединенийиз вольфрамового сплава ВВ; выполненных...

Номер патента: 539721

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Вовк, Волков, Матейчук

МПК: B23K 35/362

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...ванны жидклюса.Выполненные с использованием изве плавки титана и его сплавов, содержащийкомпоненты при следующем соотношении,вес. %:,0 фтористый стронций 4 2,5 пористый кали 0 80,5 88,5 9 фтористый кальций ф зобретения л то- сл з изложницы и нробится до необ сковом истирателемой гранупяции (0,28,6 мм). ого со ста- ос- а н процес сварки, улучшен корки, улучшени ние коррозионно снижение содер ие отделимосте формировани шпаковои и повыше тонкости металл жания кислорода в нем трещин,гих дефектов свв мета шлаков арки, уталла ш лех шва, отсутствиевключений и друшение механиче ских свойств стей примене а расширение автом ЦНИИПИ Заказ 6357/120 Тираж 1178илиад ППП Патент", г. Ужгород, ул. Пр писн я, 4 Хлористый стронций 8-30фтортитанат калия...