Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1411341

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Астафьев, Валов, Мазаев, Светличный

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, сплавов, среда

...производстве и т.д.ЬКроме того, в предлагаемой эакалочной среде в качестве стабилизатора используется техническая бура (0,1- 0,5 мас.%) вместо алкофена БП в известной среде, который является более дефицитным и токсичным (из-за наличия фенола) веществом по сравнению с бу 45 рой, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда.При содержании дрожжей менее 0,05 мас.% время приготовления среды резко увеличивается, а при содержании дрожжей более 0,1 мас.% происхо.50 дит пенообраэование и появляется неприятный запах. При содержании технической буры менее 0,1 мас.не наблюдается эффекта стабилизации среды, а при содержании буры более 0,5 мас .7. начинается пенообраэование.Верхний предел содержания Ма-КМЦ в воде составляет 3,0 мас.7.,...

Номер патента: 1414500

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Машарова, Самбурский, Ходоровский, Шомовский

МПК: B22D 27/04

Метки: отливок, сплавов, титановых

...В. РомашинТехред М.Ходанич . Корректор С. Шекмар Редактор Н, Тупица Заказ 3814/9 Тираж 741 ПодписноеВНИИ 1 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Произнодст енно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 ентя использования металла.На чертеже представлена схема, поясняющая предлагаемь;й способ.Литейная Форма состоит иэ отдельных элементов 1, в которых расположены металлические штифты 2 и термопары 3, подключенные к регистрирующему прибору 4, Между элеме нтами формы при сборке образуются частичные зазоры 5, а также тонкостенные сечения 6 и 8 тела с тпинки, Собранная форма подсоединяетс н к у силителю 7 мощности,Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1414501

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Гопиенко, Довыденков, Довыденкова, Евдокимова, Панин

МПК: B22F 3/12, B22F 3/17

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...обработке давлением - штамповке,ковке, прокатке или экструзии,При необходимости изделия подвергают термообработк по режимам,при 35меняемым для аналогичных марок проката.П р и м е р 1.Порошок алюминиевогоссплава марки В 95 с т, пл. 650 С, полу 40ченный распылением пасплава, прессуют нз прессе Д 2430 В давлением 4 т/см до относительной плотности 937 Спрессованные заготовки нагревают со скоростью 50 С/мин в электропечи до 530 С,затем заготовки нагревают в индукторев 1 ечение 10 с до 610, 620 и 630 С,что составляет соответственно на 40,., о30 и .д С ниже температуры плавлениясплава. Нагретые заготовки штампуютв закрытом штампе на фрикционном прессе марки Ф 1226,П р и и е р 2, Порошок алюминие 4вого сплава марки Д 16 с т.пп. 660...

Номер патента: 1416521

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Воронин, Голдырев, Дубровин, Дьячков, Кузнецов, Максимовских, Овчарук, Фадеев

МПК: C22B 34/32

Метки: алюминотермического, восстановлением, жидких, извлечения, производства, сплавов, хрома, шлаков

...проплавляли восстановительную смесь, состоящую из алюминия и дробленого шлака, с различной массой и отношением компонентов. Фиксировали остаточное содержание оксидов хрома в полученном после довосстановления шлаке.Результаты плавок приведены в таблицеКак видно из таблицы, предлагаемый способ извлечения хрома из жидких шлаков алюминотермического производства хрома и его сплавов позволяет обеспечить содержание хрома в довосстановленном шлаке не более 1,67.Аналогичные результаты получены При извлечении хрома предлагаемым способом из шлаков от выплавки Феррохрома, содержащих,Х:Сг Оэ 7-8,5;СаО 22- 24; МВС 10-11; А 1 Оэ остальное.5 В этих же условиях опробовали спо- соб извлечения хрома из жидкого шлакапо прототипу (плавки 18-20)....

Номер патента: 1416529

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Коваленко, Кольчугин, Лукомский, Румянцев

МПК: C25D 3/38

Метки: алюминия, меднения, сплавов, электролит

...107-ным раствором гидроксида калия, При этом,отмечается количество выделившегосяэа 30 мин водорода (Ч), который является одним из продуктов коррозииалюминиевой основы, растворяющейсячерез поры медного покрытия, Увеличение количества водорода свидетельствует о возрастании пористости покрытия.Прокрываемость изделий сложногоПрофиля определяется на образцах цилиндрической формы, изготовленныхиз технически чистого алюминия маркиА 7 М, полых внутри. Длина цилиндровсоставляет 60 мм, внешний диаметр9 мм, внутренний 7 мм. После осаждения меди толщиной 6 мкм при среднейгплотности тока 1,5 А/дм образцыФразрезаются вдоль и разгибаются.Критерием прокрываемости служитвеличина Ь - глубина прокрытия внутренней поверхности цилиндра,При определении...

Номер патента: 1417992

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Акимов, Бурина, Киселев, Петров, Петрова, Степанов

МПК: B22C 3/00

Метки: алюминиевых, отливок, печей, покрытие, получении, раздаточных, сплавов, тиглей, чугунных

...слой я при взаимодействии с рас- защитного покрытия, состоящий из криоа (алюминия или его спла- лита иводы. Окончательная толщина10 двухслойного покрытия 8 - 12 мм. После приготавливают следующим окончательной просушки, проводимой при300 в 5 С, тигель готов к эксплуатации. Таблица 1 мас. 7.,Содержание ингредиентов,в покрытииИнгредиенты 1 12 3 4 Первый слой покрытия:кварцевый песокзернистостью0,063-0,1 мм 50 40 63 40 10 огнеупорная глина 5,7 жидкое стекло 46 34,3 23 вода Второй слой покрытия:криолит (Ма А 1 Р )3 40 50 30 60 50 50 70 вода Та 6 ица 2 Свойства Показатели для покрытия 4 123 Эксплуатационная стойкостьпокрытия, ч 430 420 500 450 Повышение содержания железав алюминиевом расплаве,мас.7. 2,3 3,6 3,5 Изобретенипроизводствудля...

Номер патента: 1420052

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Аравин, Гусев, Евстратов, Иванов, Кравченко, Садовник, Фирсуков, Шереметов, Щедровицкий

МПК: C22C 1/06

Метки: кремния, медно-марганцевых, рафинирования, сплавов, флюс

...Окись кальция . 20-35 Фтористый кальций Остальное при гранулометрическом составе О, 1- 3 мм.Флюс представляет собой сыпучий порошкообразный материал, Он может быть получен механическим смешением указанных компонентов, преимущест венно предварительно измельченных до порошкообразного состояния. Для приготовления флюса пригодны любые выпускаемые промьппленностью смесители.Флюс испытан в лабораторных условиях для рафинирования от кремниясплава на медно-марганцевой основепри выплавке его в индукционной печи емкостью 25 кг. Для этого в тигель индукционной печи загружали силикотермический марганец марки Ир или Мрв смеси с флюсом в количестве 5% от массы металлической части шихты и начинали плавление. Порасплавлении часть флюса всплывала.на...

Номер патента: 1421790

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гусев, Куракин, Постников, Чистяков

МПК: C22B 7/00, C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, отходов, переработки, сплавов, флюс

...обработкирасплава, Легкоплавкий флюс в процессе обработки и взаимодействия с составляющими сплава густеет 1 в частности с магнием образует тугоплавкое сое динение И 8 Г), что дает возможностьочистить зеркало металла от шлакабеэ потерь металла и приступить кразливке сплава,Испытания флюса проведены при переработке съемов и., шлаков сплаваАЛ 9 В. Плавку производят в пламеннойпечи с чугунным тиглем емкостью500 кг по следующей технологии,Флюс в количестве 5% от веса ме-.35талла расплавляют в чугунном тигле,после чего под него вводят отходыперерабатываемого сплава с одновре"менным добавлением флюса, Температуора плавки 690 С. После расплавлениявсей шихты на поверхность металла наносят новую порцию флюса в количе-. стве 2%, производят...

Номер патента: 1421791

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Багаев, Бейлин, Интыкбаев, Маниаф, Смирнов, Сорокина, Шешуков

МПК: C22B 13/06

Метки: олова, оловосодержащих, рафинирования, свинца, свинцовых, сплавов, чернового

...продолжительность рафинирования 20 мин, Получают оловосодержащие дроссы в количестве 0,7 кг (2,3% от массы свинца), содержащие свинца 49,57 (известным способом 58,47), а олово - 3,07., Содержание олова в свинце после рафинирования 0,02% и извлечение его из чернового свинца в дросс 81,97(известным способом 81,8%), Результаты рафинирования по этому примеру показывают, что предложенный способ имеет преимушества по сравнению с известным, так как повьппается качество оловосодержащего дросса за счет снижения содержания свинца в дроссах на 8,9 абс,7.,40 Способ рафинирования черноного свинца и оловосодержащих снинцовых сплавов от олова, включающий вмешинание в расплав хлорсодержащего окислителя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с...

Номер патента: 1421804

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Даин, Кенис, Колобнев, Муратов, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...структуры, приводящей к замедлению разупрочнениясплава.Кроме того, предлагаемый способ 45характеризуется температурно-временными режимами ступенчатого нагрева.П р и м е р, Проводятся термическая обработка образцов из сплаваД 16, вырезанных из прессования прутков 420 мм. Образцы нагревают до 495 о500 С и закаливают в воде. Далееследует обработка по режимам: естественное старение в течение 7 сут, нагрев до 190 С и выдержка 6-8 ч, ступенчатый нагрев 120"С 3 ч + 180 Со6 ч, ступенчатый нагрев 190 С 6 ч +о+ 340 С 60 с, охлаждение в воде, После окончания термообработки образцыоподвергаются нагреву на 250 С с различными временами выдержек и испытьговаются либо непосредственно при 250 Слибо после охлаждения до комнатнойтемпературы.В...

Номер патента: 1423243

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Барабанов, Веретенников, Коровинский, Мальчиков, Миникес

МПК: B21J 5/08

Метки: жаропрочных, сплавов, сталей, ступенчатых

...на первом переходе, радиальное выдавливание выполняет роль накопителя деформации и демпфера, релаксирующего напряжения, что позволяет высаживать заготовку и без разрушения металла на ее поверхности.На окончательном переходе (фиг. 4) формирование цилиндрической поверхности, имеющей максимальный диаметр, происходит за счет верхнего - Чз и нижнего - Ча объемов металла, а участок радиального выдавливания располагается по середине высоты цилиндрической поверхности. Это объясняется тем, что наибольшая начальная деформация, а следовательно и ранний контакт заготовки с инструментом при окончательной высадке возникает на участке, расположенном на середине высоты цилиндрической поверхности, имеющей максимальный диаметр, Эффект радиального...

Номер патента: 1423325

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Ястребов

МПК: B23K 28/00

Метки: испытаний, металлов, свариваемость, сплавов

...свариваемости принимают отношение ве.личины зазора в месте обрыва шва к толщинепластин.Необходимость жесткого закрепленияистин об ьясняется следуюцим. При затвердеваняи шва вследствие усадки возникаютусилия, достаточные для дефсрмации тонколистовых пластин, В результате величина зазора между свариваемыми кромками будетувеличиваться непропорционально длинешва, а угол будет расти. Наибольшимиэти изменения при выполнении пробы будутвблизи вкладыша, задающего угол. Крометого, могут возникнуть деформации в направлении, не лежащем в плоскости пластин. В результате способ окажется чувствительным к 1)азмерам и геометрии пластин,плохо воспроизводимым для одного сплава ине показательным при сравнении свариваемости разных сплавов, отличающихся в...

Номер патента: 1424928

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Агафонов, Белов, Гришковец, Запорожец, Захаров, Мащенко, Охапкин, Печенцев, Руденко, Рыжов, Савченкова, Тлюстен, Шибанова

МПК: B21J 5/00

Метки: алюминиевых, профилей, сплавов

...Составитель С.Гриневская Техред И,Дидык Корректор В.Бутяга Редактор А.Шандор Заказ 4718(10 Тираж 589ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий1 13035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение .относится к обработке металлов давлением, в частности к поточному производству профилей методом прессования с закалкой в процес 5 се истечения.целью изобретения является повышение производительности эа счет использования тепла прессования и частичного совмещения растяжки с на О несением защитного покрытия.Способ осуществляют следующим образом.Слиток нагревают в печи и подают в пресс. Выходящий иэ пресса профиль 15 проходит...

Номер патента: 1424973

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Ефимов, Ким, Кохан, Лукашкин, Мусиенко, Трухин, Эрлих

МПК: B22F 3/18

Метки: листов, никелевой, основе, порошковых, сплавов

...Со, Снедеформируемого в литом состоянии,Цель достигается за счет того, чтоспеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, спеченную 20заготовку подвергают холодной уплотняющей прокатке с суммарным обжагием50-65% до достижения плотности равнойили большей 0,95 от теоретической.Дальнейшую прокатку до необходимой 25толщины листа осуществляют с промежуточным спеканием с суммарными обжати, ями 15-35%.П р и и е р, Для изготовления тон ких листов в качестве исходного материала используют свободонасыпные, за, готовки иэ сплава ЖС 6, содержащего60% М толщиной 1,5-5,0 мм,иэ смесираспыленных мелкодисперсных порошков%. Сг, А 1, Мо, 1 т, Т,1 Со, С,Заготовки спекают при 1250-1280 С в тече-З 5ние 4-6 ч в вакууме не ниже 10 Па.-ФСпеченные...

Номер патента: 1425236

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Бузовкин, Гильдебрандт, Копач

МПК: C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, расплавов, сплавов

...Н/м,Рнетал 1 ост - металлостатическое давление,Нlм,Р- давление остаточных газов, Н/м.Пример. В качестве металлического расплава выбирают сплав на основе алюминия,наиболее летучий компонент - магний. Рас: считывают критические размеры пор и ве, ,личину давления остаточных газов (Ро. -)1,3 мм рт. ст., гщ (12 мк),Опыты проводят в лабораторной установке, состоящей из печи сопротивления,тигеля с расплавом (масса сплава 2,5 кг),Расход инертного газа,м /минВремя продувки Угар, 7 (окисление)Потери легколетучего компонента, Е зонда, выполненного из пористого материалане.смачиваемого расплавом, с присоединенными к нему патрубками для подачи газаи его откачки, газ - аргон марки ОСЧ с содержанием влаги 7 10г/см, вакуумногонасоса НВРН. После...

Номер патента: 1426732

Опубликовано: 30.09.1988

Автор: Голубчик

МПК: B23K 35/363

Метки: алюминия, лужения, пайки, сплавов, флюс

...Содержание хлоридов олова или свинца выше максимального значения не улучшает свойствфлюса, при меньших количествах пленка контактно-выделившегося металлане защищает поверхность алюминия отокисления.Концентрация во флюсе всех ингредиентов обеспечивает активацию поверхности алюминия и его сплавов,полное смачивание обрабатываемой по"верхности припоем при пайке, предотвращает охрупчивание свинцово-оловянного припоя при длительном воздействии флюса в процессе пайки и гигроскопичность флюса при его контактес атмосферой. При пайке мочевина иобразующийся хлорид алюминия испаряются, а хлорид олова или свинца оказываются на поверхности припоя, Всеэто повьппает коррозионную стойкостьспая и улучшает паяемость поверхностиалюминия и его...

Номер патента: 1426733

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Горячева, Игнатьев, Порицкий, Рабкин, Рахманов, Сидлин

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, покрытия, сварки, состав, сплавов, электродного

...технология опрес"совки электродов. Введение каолина всостав покрытия возможно в виде вод 55ной пасты, состоящей из каолина иводы в соотношении 1;1.Введение в состав покрытия гидроокиси алюминия в пределах 1-3 мас.также повьпцает пластичность обмазочной массы и стабилизирует процесс опрессовки. При снижении или увеличении процентного соотношения гидро- окиси алюминия нарушается стабилизация процесса опрессовки.Состав электродного покрытия и интервалы содержания отдельных компонентов определны по результатам изготовления и испытания нескольких сотен экспериментальных составов,В лабораториях опытного сварочного завода были изготовлены электроды с тремя покрытиями (варианты 1, 11 и 111), составы которых представлены в...

Номер патента: 1427270

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Бабенко, Кашпировская, Кубарь, Миневич

МПК: G01N 25/32

Метки: локальной, металлов, неоднородности, сплавов, термоэлектрического

...имеющей отверстия для выхода горячих электродов 2, тока 15; пружины16, упора 17, толкателя 18 прижима,пружины 19 толкателя, фиксатора 20 икорпуса 21. Поворот изделия 5 реали 50зуется посредством захвата 22 и поворотного механизма 23,Измерительная система состоит изкоммут атора 24, преобр аз ователя 25сигнала термоЭДС, блока 26 сравненияизмеренного сигнала.с пороговым, блока 27 обработки информации, блока 28фильтрации, фазовращателя 29, усилителя 30, преобразователя 31 сигнала проходного электроиндуктивного датчика и блока 32 раэбраковки иэделий.Устройство работает следующим образом.Включают нагреватель 3 и холодильник 4 датчика 1 и при достижении рабочей температуры на горячих электродах включают измерительную систему. Контролируемое...

Номер патента: 1430856

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Гудыря, Дубров, Рудюк, Скобло, Шапаренко, Шаповалова

МПК: G01N 27/04

Метки: железоуглеродистых, кондуктометрического, сплавов, структуры

...точности анализа.Указанный эффект имеет место, если диаметр контактной площади элек трода превышает межкарбидное расстояние в гетерофазных структурных составляющих. Поэтому определяют величину межкарбидного расстояния и выбирают электрод с диаметром контактной площади, превышающим найденное значение межкарбидного расстояния. При выполнении этого условия измерения в контактную площадь попадают границы раздела феррит-карбид, которые имеют низкое электросопротивление, Значение сопротивления границ раздела Феррит-карбид зависит от степени обособленности карбидов, которая различна для разных гетерофазных структурных составляющих: перлит, бейнит, отпущенный мартенсит. Вследствие этого появляется возможность различать эти структур-ные...

Номер патента: 1433610

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Макарова, Оборина, Рагозин

МПК: B21J 5/00

Метки: деформировании, металлов, пластическом, сплавов, структуры, холодном

...инструмент от действия травителя,а другой слой хорошо пропитывался травителем. Толщина прокладок должна бьггь около 2 мм, При толщине менее 2 мм количествотравителя (по объему), насыщающее слойпрокладки, недостаточно для осуществлениятравления в процессе деформирования, апри большей толщине возникает опасность, затекания травителя на боковую поверх ность заготовки и поверхность инструмента.Заготовку деформируют на прессе до1 необходимых размеров. На контактной по, верхности заготовки выявляется структура,полученная в результате ее изготовления.; Структурное состояние (однородность, де фектность и т. д.) изучается, фотографируется, сравнивается со структурой исходного состояния и со структурой, полученной, на других стадиях...

Номер патента: 1435621

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Липатов

МПК: C21D 1/04

Метки: вращения, магнитно-тепловой, сплавов, тел, труднообрабатываемых

...Отличительной особенностью предлагаемого способа является ведение ускоренного нагрева поверхности детали посредством циркуляции по ней металлического расплава и электрического тока, протекающего через зону контакта расплава с деталью, а удаление нагретого слоя осуществляется посредством воздействия импульсов тока, пропускаемых через нагретый слой детали и смежную с ним зону нагревателя (индуктора), причем удаление иэ зоны обработки отделившихся частиц производят воздействием магнитного Я окружного поля, Температура нагрева обрабатываемой поверхности детали составляет 85-907 от температуры плавления обрабатываемого сплава. За счет этого точность обработки повышается в 2 раза, а время обработки сокращается на 257. 1 табл.1435621 чем...

Номер патента: 1435639

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Белоногов, Гилевич

МПК: C22B 9/05

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...и в виде мелких пузырьков проходит через толщу расплава. Пористыйогнеупорный материал (корунд, карборунд, графит) повышает эффект рафинирования расплава, благодаря измельчению пузырьков рафинирующего газаи увеличению времени их всплываниячерез толщу расплава. П р и м е р, Подводящую трубку с Внутренним диаметром 12 мм, насадку диаметром 32, 34, 36, 38 и 40 мм и поджимную крышку изготавливают из титанового сплава с последующим твердым термодиффузионным покрытием, получаемым при нагреве в древесном каробюризаторе при 900 С и выдержке 2- 3 ч. Покрытие не Взаимодействует с алюминиевым расплавом.В качестве пористого огнеупорного материала используют корундовый легковес марки, не смачиваемый расплавом. Для рафинирования алюминиевого сплава...

Номер патента: 1435642

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: медных, сплавов, флюс

...через слой жидкого металла,,захватывает на своем пути неметаллические включения и пузырьки газаи способствует отделению металла отшлака. Таким образом, древесный 30уголь, углекислый кальций и углекислый барий в составе предлагаемого Флюса активно рафинируют и дегаэируют расплав и уменьшают потериметалла со шлаком. Древесный угольпо сравнению с каменноугольным полукоксом обладает высокими носстананливающими свойствами, так как содер,жит в своем составе до 95% углерода,Для исследования приготавливаютпять составов Флюсов, которые включают все укаэанные компоненты и длясравнительного анализа результатовисследований - один состав известного Флюса, содержащий хлористый натрий, криолит, плавиковый шпат, камеи" ноугольный полукокс, углекислый...

Номер патента: 1436010

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Иванов

МПК: G01N 3/58

Метки: оценки, резании, сплавов, сравнительной, стойкости, твердых

...Тех ред И. Верес Корректор Л. ПатайЗаказ 5538/43 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к методам оценки эксплуатационных свойств материалов, в частности к оценке стойкости вольфрамсодержащих сплавов при резании,Цель изобретения - повышение производительности при оценке стойкости вольфрамсодержащих сплавов за счет исключения их длительного механического изнашивания.Способ реализуется следующим образом. Для электрохимического растворения материала образцы укладывают на поверхность анодного электрода, опускают в ванну с электролитом, в течение...

Номер патента: 1437408

Опубликовано: 15.11.1988

Автор: Дубовкин

МПК: C22B 9/10

Метки: рафинирования, сплавов, цинковых

...условиях способ опробован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5,При достижении расплавом температуры 410-440 С на его поверхность наносят флюс - криолит (в количестве 0,05-0, 15% от массы шихты). Флюс тщательно перемешивают, после чего на поверхность расплава наносят еще один Флюс - хлористый аммоний (в количестве 02-0,47. от массы шихты), который также тщательно замешивают в 50 расплав.По окончании этой операции атмосФеру над расплавом, содержащую газообразный водород, поджигают и в течение менее 0,25 ч при периодическом 55 перемешивании дают технологическуювыдержку,По окончании процесса рафинирования отбирают пробы сплава на механические свойства и химический состав,Полученные данные приведены втабл. 1 - 3.Значение зависимости...

Номер патента: 1439141

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Нахшин, Невская, Шардин

МПК: C22B 26/10, C22B 7/00

Метки: лития, отходов, переработки, сплавов

...на дериватографе, Затем массовое соотношение песка и отходовподбирают таким образом, что температура песка в любой точке не превышает температуру самовоспламенениялития (640 С).Способ осуществляется следующимобразом.Отходы лития или его сплава помещают в металлический поддон, предпочтительно из никелевой фольги, с бортиками и пересыпают песком так, чтобы массовое соотношение отходов ипеска было не меньше 1:30. В слойпеска помещаютгорячий" спай термопары, Поддон с продуктами нагреваютов печи до 450-500 С (допускается помещение реагентов в нагретую печь).Дальнейшее нагревание печи нецелесообразно, так как тепло начавшейсяреакции в одном месте способствуетнагреванию всей массы, в т.ч, балластного леска, По истечении 20-40 минпечь...

Номер патента: 1439366

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Арнольд, Горбунов, Долгов, Кравченко, Матвеичев

МПК: C22C 1/02, F27B 3/00

Метки: алюминиевых, печь, приготовления, сплавов

...увеличению объема остаточного металла ("болота"), что эат рудняет обслуживание печи. Расположение верхней стенки верхнего канала на высоте менее 0,85 глубины ванны препятствует поступлению верхних слоев расплава иэ плавильной ванны, где концентрируются частицы легирующего компонента менее 3 мм, в заливочный карман, тем самым не достигается поставленная цель,. а расположение верхней стенки выше 1,05 глубины ванны ведет к потерям тепла и зарастанию кармана.Увеличение соотношения площадей сечений верхнего и нижнего каналов более 1:0,5 приводит к снижению степени усвоения и однородности спла", ва из-за уменьшения интенсивности истечения расплава через нижний канал, а уменьшение этого соотношения менее 1:0,9 ведет к разрушению...

Номер патента: 1440577

Опубликовано: 30.11.1988

Автор: Гришанович

МПК: B21C 23/32

Метки: металлов, прессования, сплавов

...пресс-остатка от шайбы той же высоты, что и при первом прессовании. Так как на начальной стадии прессования в очаге пласти 30 ческой деформации находится материал шаибы, то пиковые усилия в начале процесса имеют меньшие значения, чем при прессовании без использования шайб. Цикл повторя 1 ст до получения пресс-изделия заданной длины. Полученное таким образом пресс 35 изделие состоит из сваренных между собои прутков, отличающихся химсоставом, но отвечающих требованиям, предъявляемым к материалу готового изделия, Одновременно с этим за счет сокращения потерь металла на пресс-утяжины н шайбы повышается выход 40 годного. Кроме того, благодаря исключению операций по удалению участков изделий, образованных материалом шайб, значительно...

Номер патента: 1440609

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Бадер, Васильев, Готлиб, Граков

МПК: B22F 3/02

Метки: безвольфрамовых, порошковых, прессования, смесей, сплавов, твердых

...прессостанавливается на.время Ьй, достаточное для создания разряжения вполости матрицы, фиксируемое по вакууметру. ВНИИПИ Заказ 6127/13 Тираж 741 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования порошковых смесей безвольфрамовых твердых сплавов.5Целью изобретения является повышение производительности.Способ осуществляют следующим образом.Гранулированную порошковую смесь 10 безвольфрамового твердого сплава ТНзагружают в матрицу пресса-автомата объемной дозировкой. Во время загрузки на загружаемую смесь воздействуют воздушным потоком. После за полнения матрицы смесью воздушный поток отключают перекрытием канала верхним пуансоном...

Номер патента: 1440643

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гаврилов, Гончаров, Капелюх, Кирилюк, Нероденко, Оболонский, Стовняга

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки, сплавов, титаном, циркония

...со стороны более агрессивной среды, действующей затем на шов.Экспериментально установлено, что формирование шва 4 (фиг. 2) происходит следующим образом: с лицевой стороны шва на глубину от 0,5 до 0,8 мм титан сплавляется с цирконием, образуя типичный сварной шов. Ширина оплавляемой кромки циркония при этом составляет от 2 до 3 мм. По мере удаления от поверхности ширина расплавленной кромки циркония снижается и со стороны корня шва соединение формируется сваркой-пайкой, без заметного расплавления циркония.В таком комбинированном сварном шве высокую коррозионную стойкость оболочковой конструкции обеспечивает корень шва, так как цирконий и титан обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав циркония с титаном. Это же позволяет...