Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 585227

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лозингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...и затем засыпается на поверхность обрабатываемого жидкого металла в количестве 1 от веса расплава. После 5-7 мин выдержки Флюс замешивают в металл, затем с поверхности обработанного металла снимают шлак и проводят разливку.Изменение механических свойств сплавов АЛ 9 и АЛ 4 в зависимости от состава флюса, приведено в табл.2.Как видно из табл, 2, механичес кие свойства сплавов АЛ 9 и АЛ 4, обработанных флюсом предлагаемого состава, выше.Сравнительная оценка методов р нирования сплавов АЛ 9 и АЛ 4 (Тб) ведена в табл, 3.Из табл, 3 видно, что металл и самый низкий балл пористости при работке Флюсом предлагаемого сост585227 Таблица 1 Состав, вес.Ъ Компоненты Смесь Испольэование предлагаемого Флюсадля обработки алюминиевых сплавовобеспечит...

Номер патента: 587371

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Герасимов, Громова, Демьянович, Тюрин, Шутько

МПК: G01N 17/00

Метки: испытания, коррозию, сварных, соединений, сплавов, циркония, электролит

...на образце и.о корро-.зии его судят по наличию или отсутствиюучастков светлой рыхлой окисной пленки. Об- оение времени20 этого эле держит нитрит нат шении компонентоВинная кислота обретена м ул Электролиопия и их с итрит натри Изобретение относится к коррозионнымиспытаниям, в частности к электролитам дляиспытания сплавов циркония и их сварныхсоединений на коррозию,Известен электролит для испытания сплавов циркония и их сварных соединений накоррозию, содержащий раствор Май СОв 11,Наиболее близким к данному изобретениюпо технической сущности является электролит для испытания сплавов циркония и ихсварных соединений на коррозию содержашвй раствор нонной волосы 2 .Недостатком укаэанных электролитов является необходимость длительной...

Номер патента: 588246

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Стократов, Суховаров

МПК: C21D 1/78, C22F 1/10

Метки: железоникелевой, основе, сплавов, термообработки

...2.Недостаток известного способа - низкая технологичность сплава, заключающаяся в высокой твердости (до 300 кг/мм) и низкой пластичности (5 - 10%),Целью изобретения является повышение технологичности сплава. Это достигается тем, что после холодного наклепа проводят рекристаллизационный отпуск при 600 в 7 С в течение 0,25 - 2 ч с последующим нагревом при 930 в 10 С в течение 3 в 1 с,Предложенный способ обеспечивает получение зерна в сплаве размером не более 5 мкм и тем самым повышение технологических свойств сплава,Пример. Сплав состава, вес. %:%34,1;Сг12,7; Мп 1,0; 81 0,27; С 0,03; Т 1 3,09; А 1 1,02;Ге остальное, подвергают термообработке последующему режиму: закалка в воде с темпе 5 ратуры 930 С, 5 мин; холодный наклеп прокаткой со...

Номер патента: 588252

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Арбузова, Бондарев, Григорьева, Данилкин, Чулков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов

...димому для фторирования окисной пленки алюминия Фториетым бором 1 .Указанноеколичество флюса сравни- ц тельно велико и образует на поверХ- ности расплава, значительный слой, который препятствует удалению водорода из расплавленного алюминия,.Целью изобретения является повыше) ние степени очистки сплава от растворенных газов, напримдостигается тем, чтва производят при срасплав, равном 150 ности расплава. П р и м.е р, При осуществлении предлагаемого способа 500 г алюминиевого сплава АМгб обрабатывают те:графторборатом аммония, который наносят на поверхнОсТЬ расплава иэ расчета 150-300.г/мповерхности расплава, Температура обработки расплава 700- 720 С..Сравнительные результаты по содержанию водорода в сплаве марки АМгб приведены в...

Номер патента: 588258

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, сплавов, сталей

...так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по...

Номер патента: 274792

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Ганчо, Гончаренко, Ильин, Кузнецов, Максимович

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов

...порошка карбида бора, имевщего содержание бора в 4-6 раз выше,чем в применяемых лигатурах, позволяет20 значительно снизить себестоимость этихсплавов и повысить стабильность соствю,Формула изобретенияСпособ выплавки сплавов, легированныхбором, заключающийся в расплавлении ших25 ты и,введении боросодержаших материалов,Извес шлавки сплавов, лелючаюшийся в том,спо ированных то распла водят бор ором шихту и перед выпускомржашие материалы,й особенностью описываемя то, что расплавляют снаихты, затем на зеркало раксимальной интенсивносвляют осоде ель Отличиспособа я чала поло плава в з нум ти электромагнитного дрошок карбида бора и прную шихту, Это обеспечлегироввние сплава по вкого металла,В открытой индукционной печи рвсплавля ют 50%...

Номер патента: 274793

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Воронин, Прошкин, Эдемский

МПК: C21C 5/52

Метки: дуговой, металлов, печи, плавки, сплавов

...н отнрытнй8. Бюллетень М писания 12.01,7 45) Дата опубликовани Г, А, Воронин, И, Т, Прошкин и В,72) Авторы изобретенн мский 71) Заявите 54) СПОСОБ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В ДУГОВОЙ ПЕЧИ льиост пос чи.Фо рм обрет е то пер авки м на пер ллов и сплавов вином электрическом оке,нно ва но жна в этот период, абильности горения осо ющи йся совкоэффи личения с циента нсформаостипосто ения ив ия р досте по ти печных тр роизводитель мош ыт чес ения ате экон а им авления совсполь личе но уоэффи Известенвов в дуговоПредлагавестного темдутна постотоянном токЗа счет удуг исниже с присоединением заявки ки металлов и сплременном токе,,отличается от израсплавления веак как работа на и го сопротивлениярощие техников работе печи, , а также...

Номер патента: 419128

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Грацианов, Григорьян, Кашин, Клюев, Лактионов, Логинов, Прянишников, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 5/32

Метки: азота, низким, содержанием, сплавов

...Изобретение относится к области черной металлургии.Известен способ получения специальных сталей и сплавов, сопровождающийся удалением азота; он заключается в том, что стали или сплавы, содержащие сильные нитридообразующие элементы (Т, Ч и др.) переплавляют в вакуумных дуговых печах.Этот способ характеризуется невысокой эффективностью и нестабильностью результатов по удалению азота в случае переплава специальных сталей и сплавов, содержащих азот ниже предела растворимости в жидком состоянии, в частности нержавеющих сталей.Предлагаемый способ отличается тем, что азот в металле связывают в нитриды высокоактивных раскислителей, затем нитриды окисляют на поверхности раздела с окисной фазой и молекулярный азот удаляют из зоны реакции при...

Номер патента: 589103

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Борздыко, Вишневский, Ермолов, Лякин, Поляков, Романов, Соколов, Фролов, Чекунов

МПК: B23K 35/30

Метки: медных, пайки, припой, сплавов, сталями

...Глубина диффузии кадмия 40-50 мкм. 50-60 150 24-26 Паяный шов плотный свогнутыми галтелями,разрушение по основномуматериалу (бронзе) состаточной пластическойдеФормацией бронзы. Глубина диффузии кадмия неболее 100 мкм. 2,5 Паяный шов плотный свогнутыми галтелями.Разрушение по .основномуматериалу с остаточной пластической деформацией бронзы. Глубина диффузии кадмия 150-200 мкм,25-27 80-90 4,0 130 держит кадмий прикомпонентов, вес, %:ХромЖелезоНикельКадмийМедь формц а изобретения следующем соотношении 5 - 10 3 - 15 2 - 5 1 4 Остальное ЦНИИП Заказ, О/1нРаж ГЪ 63 Пн 1 нн нос Фнлнач ППГ 1 чнтннтю, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Предлагаемый состав получается в процессе нагрева и последующего расплавления компактного припоя или компонентов...

Номер патента: 589265

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Букарев, Перфилова

МПК: C21D 1/74

Метки: железо-кобальтовых, сплавов, термической

...чего на дио контейнера пдмещают мелко раздробленный антрацит с величиной зерен 1-5 мм, Слой раздробленного и уложенного на дно .контейнера антрацита (4-20 об. %) смачивают водой (8-80 г воды на контейнер объемом.10-100 л), покрывают мэталлическим листом, затем на него помещают металлические противни или решетки,на которые укладывают в несколько слоевметаллические заготовки из железо-кобальтового сплавФ содержащего 20 30% кобальта, 0,1-1,1% хрома, остальное железо,например 27 КХ, предварительно обезжиренное в органическом растворителе. Решеткии противни укладывают, в несколько ярусовв зависимости от высоты контейнера.1 о Контейнер с металлическими заготовляем иомещают в предварительно нагретую до 800 С електричеррю печь (шахтного или...

Номер патента: 590122

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Баранов, Левина, Савельева, Сторчай

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, пайки, сплавов, флюс

...литий 22 - 25Хлористый натрий 15 - 17Фтористый калий 3 - 5 20Фтористый алюминий 3 - 5 2Существенным недостатком известных флюсов является сравнительно высокая температура активного действия (580 - 600 С) и невозможность их использования для пайки 25 конструкций из алюминиевых сплавов при более низких температурах,Цель изобретения - повышение активности флюса при снижении температуры пайки.3 то достигается тем, что во флюс, содер оциации образуют комплекса - , являющиеся эффективором катодного процесса:- +е-+ХгР з -компоненпри тов Составитель Е. Говорин Техред И. Карандашова Корректоры: Е. Хмелева и Л. ДенискинаРедактор Т, Морозова Изд.207 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...

Номер патента: 590374

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Богорад, Кнопова, Симонова

МПК: C25D 11/10

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, электролит

...и кислый серпокислый натр Указаттттттй электролит защитно-декоративного ат ко коррозионная стойкость ных покрытий составляет в ла по РМО 17 - 18 - 65.Кттсльттт ссрнокцслый натрий 180 - 210 1 Цавслсвая кислота 15 - 18 Этиловый спцр - 200 Электролит готовят следмтощттм образом.5 Половину ттсобходцмого объема воды нагрева от до температуры 30 - 40 С, затем вводят расчетное количество щавелевой кислоты ц пос,:с сс полно:о растворения добавляют раст.цс,того серттоттттслого нат рця. Электролит охлаждают до комнатнойтемпературы (18 - 23-С), добавляют этиловый сттитт ц доводят объем водой до заданного уровня.Для получения защпттто-декоративных окис пых покрытий (9 - 13,5 хтккт) рекомендуютследующий режим: Анодпая плотность ток Напряжение0...

Номер патента: 591244

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Залазинский, Колмогоров, Королев, Логинов, Ляшков, Новожонов

МПК: B21C 3/14

Метки: волочения, малопластичных, проволоки, сплавов, теплого

...а с входной стороны в канале установлено уплотнение.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; йа фиг. 2 схема заправки и рабочее положение, поперечные разрезы,3Устройство состоит иэ корпуса 1, в котором размещен нагреватель 2 с теплоиэоляциэй. В. расточк,л корпуса на подшипниках 3 установлен барабан 4, который может поворачиваться относительно оси протягивакия при помощи щестерни 5 привода, например, ручного. В барабане 4 эксцентрично оси протягивания выполнена цилиндрическая полость 6, куда залит расппав металла. В барабане 4 также размещена уплотняющая 10 волока 7, фиксируемая гайкой 8, рабочая волока 9, фиксируемая гайкой 1 О, и перфорированная трубка 11, внутри которой проходит протягиваемая...

Номер патента: 591520

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Алдырев, Нестеренко, Поляков, Розенко, Соснов

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, металлов, сплавов, среда

...компонентов, вес.:Сульфитно-спиртоваябарда 5,0-15,0 Кальцинированнаясода 0,2"2,0 Вода Остальное.При приготовлении водных растворов сульфитно-спиртовой барды концентрации, вес.: 5,01 10,0; 15,0 20,0 установлено, что содержание кальцинированной соды в каждом из них равно 0,1;0,2; 0,5; 1,0 у 2,0; 3,0,591520 Составитель Р.Клыкова Техред З.фанта Корректор С.Ямалова,Редактор Е.Братчнкова 538/23 Тираж 716 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Заказ филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Иэделия из стали 40 Х после термической обработки в водных растворах проверили по твердости закаленного слоя, микроструктуре и 3 наличию эакалочных трещин...

Номер патента: 591526

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Лонзингер, Потысьев

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...металл имеет едостаточную мелкодисперсную струкуру которая мало отличается от структуры необработанного металла, при этом происходит недостаточное рафинирование от газообразных водородных включений, что ведет к ухудшению герметичности отливок.Целью изобретения являетсние модифицирующих и рафинисвойств; что позволит получметалл с хорошими механическгерметическими свойствами.Для достижения этой цели в состав предлагаемого Флюса, содержащего хлористый кагий и фторцирконат калия введены хлористый стронций и хлористый кальций при следующем соотношении комопнентов, вес.%:591526 Формула изобретения Составитель Г. ТитоваТехред И.Климко Корректор И. ГоксичЗаказ 539/24 Тираж 772 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо...

Номер патента: 592548

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Кезик, Лосев, Можаев, Павлийчук, Плющ

МПК: B23K 35/362

Метки: драгоценных, металлоя, пайки, сплавов, флюс

...Н, Батанова Корректор В. Гутман Заказ 971/28 Изд,195 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5- гО,оезвоженные и взвешенные комлонентышихты предлагаемого флюса (составы 1 - 5)тщательно перемешивали и засыпали в графитовый тигель (графит марки ГМЗ). Тигельустанавливали в печь электросопротивленияпри 850 С. При выравнивании температурыпечи (контроль осуществлялся потенциометром УПИПМ),производили плавку флюсов.Готовность флюсов оценивали визуальнои отбором проб на вольфрамовый пруток,Полная прозрачность расплава и легкая отделимость от прутка однородной затвердевшейкорки свидетельствовали о готовности флюса.Расплавленный флюс выливали в...

Номер патента: 592563

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Вишницкий, Дедков, Карпов

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...- 600 г/л не влияет на технологический режим обработки.2. Изменение плотности тока в интервале 0,1 - 1,0 А/см позволяет получать максимально качественную поверхность (5 - 6 класса чистоты).3. Увеличение плотности тока до 1,5 А/см снижает класс чистоты поверхности на 1, а дальнейшее повышение тока недопустимо изза резкого ухудшения поверхностного слоя.4. Скорость протока электролита необходимо поддерживать в интервале 8 4 м/сек в любой точке межэлектродного зазора.5. Температура электролита, необходимая для поддержания оптимального режима обработки, должна быть установлена в пределах 18 - 35 С. Повышение температуры до 60 С понижает класс чистоты обработки поверхноспи на 1 - 2 единицы.6. рН электролита при работе сохраняется постоянным...

Номер патента: 592860

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Аливойводич, Вайсман, Воробьев, Кожевников, Рагулина

МПК: C22B 4/06

Метки: алюмокремниевых, сплавов, шихта, электротермического

...торфа, Сравнение результатов показывает, что при работе на описываемой шихте извлечение алюминия и кремния в сплав повышается на 2 - 8%, а расход электродов снижается на 13%. Компоненты шихты могут быть использованы без окомкования, а также в виде брикетов с доЗо бавлением известных связующих (спиртовоКаолинГлиноземГазовый угол,НефтекоксСульфитно-сптовая бард е относится к области эл получения сплавов легки шихта для электротермиче юмокремниевых сплавов, с силикаты, глинозем, углер итель и кремнезем. Шихта состав, вес. %: Указанные компоненты в измельченном виде брикетируют и подают в электропечь 1.Используемые в известной шихте углеродистые восстановители имеют низкое удельное электросопротивление при высоких температурах, что...

Номер патента: 592868

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Бредихина, Гурьев, Дриц, Дьякова, Миклина, Орешкина, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: иттрий, магния, основе, содержащих, сплавов, термомеханической

...и растворение в магниевом твердом растворе частиц богатой иттрием фазы, вследствие чего при последующем охлаждении образуется пересыщенный твердый,раствор.В результате, после холодной деформациии старения достигается более высокая пластичность материала при сохранении высокого уровня прочностных свойств. Эффективность указанной обработки связана с особенностями хода кривой растворимости в сплавах системы магний - иттрий и повышенной устойчи востью богатого,иттрием магниевого твердогораствора при охлаждении.П р и м е р. Листы сплава ИМВ 6 (8,5%иттрия; 0,6% марганца; 0,2% кадмия; 0,05% алюминия; 0,05% церия; остальное магний) 15 после горячей:прокатки отжигают при 430 Св течение 1 ч, затем подвергают холодной де.формации со степенью 5%...

Номер патента: 592869

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...и послсдующсс охляждс 5 шс 13).Недостатком известного способа термической Ооряоотки яВлястся то, что 0 п це Оосспсчцзаст устранен;1 я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозднных полуфабр;1- катах больших сечений цз тцтацовых р-спля- ВОВ, Стан;Яртпяя тсмпсряту 1)я нягрсВя нс ВВ 1- зываст быстрого роста зерна, цо исключает возможность роста зародышей зсрсц первичной рекрцсталлцзяции,С целью устранения текстуры горячедсформцроваццых полуфабрикатов и умсцьшския величины зсрця, по предлагаемому способу нагрев производят прц 950 в 10 С в течение времени, определяемого дл:1 тслькостью процесса роста зерен псрвичцой рскристаллизации ц составляющего 0,25 - 5,0 часов в зависимости от...

Номер патента: 592871

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Емельянова, Карнович, Соломко

МПК: C22F 1/18

Метки: молибдена, основе, сплавов

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 34/10 Типография, пр. Сапунова, 2 Затем образцы основной и контрольной партий проходили ХТО по двухстадийному режиму:1) науглероживание в твердом карбюризаторе при температуре 900 С, выдержки 1, 4, 10и 20 час.,2) выравнивающий отжиг при 1300 С, 20 час.Интенсивность науглероживания образцов, обработанных известным способом, без предварительного окисления резко уменьшается сувеличением времени выдержки. Так, содержание углерода после 10 часов выдержки ипосле 20 часов отличается весьма незначительно. Для достижения уровня содержания углерода 0,12% в этом случае потребовалось быне менее 90 часов.При обработке по...

Номер патента: 593870

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Леваков, Николаев, Рощин, Соколов, Стомахин

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытие, сварки, сплавов, хромоникелевых, электродное

...6-10. Хром 2-6В табпице приведено содержание компонен. тов в электродном покрытии и в наплавленном метаппг и скорость коррозии.20Введение в состав предлагаемого покрытия металлического хрома в количестве 2-6% предотврашает возможное окисление его в процессе сварки. Уменьшение содержания хрома ниже 2% приводит к заметному его 25 окиспению при сварке, а увеличение хрома свыше 6% ухудшает сварочно-технологические свойства эпектродов.Содержание в составе предлагаемого покрытия мопибдена в количестве 15-20% зО устраняет появпение трещин в металле шва при многослойной сварке и наппавке. При увеличении содержания молибдена свыше 20% металл шва склонен к образованию хоподных трешин, при уменьшении количества молибдена ниже 15% в...

Номер патента: 593885

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Абраменко, Горбенко

МПК: B23P 1/16

Метки: полирования, сплавов, титана, электролит, электрохимического

...поверхности, которая оценивается ее отражательной способностью, Резупьтаты .испытаний приведены в табл. 1,593885 Таблица 1 12 66 80 48,7 12 10 10 70 20 62,5 47,0 20 44,0 Т а б л и ц а 2 ИзвестныйПредлагаемый 42,0 67,8 240 Введением в состав электролита Н-амило вого спирта получают однородную отполиро ванную поверхность изделий с дробеструйным наклепом и увеличить разрешающую способность электролитаВ табл. 2 дана характеристика известноДля приготовления предлагаемого электролита используют концентрированную серную., 4 кислоту (ГОСТ04-66), концентрирован-ную плавиковую кислоту (ГОСТ 10484-63), Н-амиловый спирт (МРТУ 6-09-5531-68). Электролит готовят смешением этих трех компонентов в перечисленной последователь 0 ности....

Номер патента: 595064

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Бурлаков, Коновалов, Митюшев

МПК: B22D 13/00

Метки: дном, заготовок, металлов, отливки, сплавов, тугоплавких

...части диска по ширине 25 не менее толщины стенки отлцваемой заготовки до температуры ее оплавления.Такой способ позволяет получить монолитные заготовки с дном. Прочность соединяемого места равна прочности детали. Не требу- Зб ется специальная механическая обработка лиска. Вес диска цс зависит от веса заливаемого металла, что позволяет получать заготовки с различным соотношением толщин дна ц степки.Предлагаемый сцсоб осуцествлястоя следукицим образом.1 ля отливки заготовок с дном из молибдецового сплава диаметром 350 мм, высотой 200 мм и толщиной стенок 15 мм в изложницу, предназначенную для отливки заготовок тиглей, устанавливают диск диаметром 350 мм и вь.сотой 15 - 20 мм. Затем с помощью электрической дуги при вращении диска...

Номер патента: 595401

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Душин, Емельянова, Карнович

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобиевых, сплавов

...слое.После кратковременного насыщения коц595401 Таблица Механические свойства при обработке по циклическому ренимуфф Механические свойства при обработке по одинарному режиму Сечениеобразца,мм Оплав о 1, кгсмм-о, % оь,кгс/мм о, % 25 15 82 - 83 106НМ 20 83 66 108 0 18 1 О 351 Х 4 СБ 1 Примечание. ф Режим обработки для образца ссчсннем 3 мм800 С 40 ч + 1100 С 1 ч (наблюдается скалыванпс поверхностногослоя) + 1250 С 4 ч.Режим обработки для образца сечением 5 мм - 800 С 40 ч + 1100 С1 ч+ 125 ОС 4 ч,Режим обработки для образца сечением 1 Х 4 мм - 800 С 6 ч +1100 ОС 1 ч + 1250 С 4 ч,Режим обработки для образца сечением 1 Х 4 мм - 800 С 6 ч +1 ч) Х 2+1250 С 4 ч.Режим обработки для образца 5 мм - (80 УС 10 ч + 1100 С 1 ч) ХХ 4+ 1250 С 4...

Номер патента: 595410

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Гелядов, Лекаренко, Нашельский, Резняков

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, материал, рафинирования, сплавов, фильтрующий

...на предприятиях вторичной цветной металлургии при производстве алюминия.В настоящее время для рафинирования алюминиевых сплавов используются кусковые фильтрующие материалы, например конверторный шлак. Фильтр из него выполнен в виде чередующихся слоев шлака с размером частиц 5 - 12 мм и 15 - 20 мм 11.Однако фильтры из этого материала, обладающие весьма высокой активностью в начальный период, постепенно теряют рафинирующие свойства, скорость фильтрации у них недостаточно высока и имеет место потеря рафинируемого сплава с фильтр-остатком изза смачивасмости матсриала фильтра алюминием.Целью данного изобретения является повышение скорости фильтрации, обеспечение стабильности фильтрации во времени и уменьшение потерь металла в...

Номер патента: 596302

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Аксенов, Калугин, Медведовская, Разуваев

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, листов, сплавов

...Способ получения сплавов, включающн сляба к плакировке, металла, сборку па Изобретение относится к технологии обработки материалов давлением и предназначено для производства листов из алюминиевых сплавов, используемых в авиационных и других отраслях промышленности,Известен способ получения листов из алю миниевых сплавов, включающий подготовку поверхности сляба к плакировке, наложение плакирующего металла алюминия, сборку пакета, нагрев и последуюгцую прокатку 1 .Недостатком данного способа является не 1 удовлетворительное качество поверхности листа, сравнительно низкий выход годного до 10 - 15%, вследствие трещинообразования на поверхности листа.Цель изобретения - ние качества поверхности за счет уст я заалюмини вания и снижение...

Номер патента: 596649

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Белкин, Ермаков, Поповский, Терпогосов

МПК: C22C 9/12

Метки: лигатура, меди, основе, сплавов

...сложностью процесса е приготовления, приводят к нестабиль ости состава и свойств сплавов в раз" ичных партиях.Цель изобретения - повышени и усвоения бора расплавом, ув роизводительности и увеличени ильности состава сплавов.Поставленная цель достигается тем, что лигатура содержит компоненты н П р и м е р 2. Лигатура содер70 бора и 30 меди, Сплавы, полные с применением указанной лигатакже имеют стабильный состав оттии к партии. Усвоение бора состоколо 95, Дальнейшее повышение содежания бора в прессованной заготовкеможет привести к ослаблению ее прочностных характеристик. жит учентуры пар" авляе е степееличение е стаИзобретенгии цветныхттольэовано и. на основе медтактных систлей и деталеров. П р и м е р 1. Лигатура с 4 бора и...

Номер патента: 596657

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Власова, Добролюбов, Рабинович, Силис, Трифонов

МПК: C22F 1/053

Метки: антирекристаллизатора, системы, сплавов, термомеханической

...) - фазы. При этом происходит коагуляция частиц на границах и в матрице сплава, увеличение расстояния между частицами и аннигиляция дислокаций.Изделия типа Фитингаф иэ сплава В 93 П 4, содержащего, Ъ: Еп 6,57,Иц 1,92 Со 1,02, Уе 0,29, Те 0,07, Мв 0,03, 51 0,02 и АО остальное, подверга- лись обработке по предложенному и известному способу.По предложенному способу заготовки нагревали при температуре 44515 С, выдерживали при этой температуре 1 ч, сформировали со степенью деформации 10-20 на гидравлическом прессе 10000 т.о В штампе, нагретом до 350-450 С, закаливали из штампа в йоду с температурой 75-85 С и,старили по режиму 120 тй, 4 часа и по режиму 120+5 оС 3 часа + 1855 фС, 10 часов.596657 По известному способу заготовки на...

Номер патента: 597704

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Борисова, Ермакова, Шамгунова

МПК: C09K 13/06

Метки: полирования, сплавов, титана, электролит

...микрорел изации титана и пдиого процесса чт иному сглаживани ти титана,) Заявитель Вссесаюзный на Е. Ермакова и И, В, Борисов едовательский институт медицинсументон хности образца образуютс Кроме того, отражатель- полированной поверхностт тй электролит отличается отчто с целью повышенияи отражательной способно, в качестве органическойржит уротропин при следуюи компонентов: Введение уротропина в сме597704 чала в холодной, а затем в теплоя водопроводной воде.Экспериментальные данные, полученныепри использовании предлагаемого элекб тролита, приведены в таблице. Серная кислота, мл 60 650 62 25 22 лавиковая кислота, млротропин, г 10 О 4 Вода, мл Плотность тока, А/дм 50 6 5 7 47,58 72,84 12,14 8,58 6,94 ость сьема, мкм/миноховатость...