Патенты с меткой «сплавов»
Барботер для продувки хлором расплавленного алюминия или алюминиевых сплавов
Номер патента: 65864
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Иванов
МПК: C22B 21/06, C22B 9/05
Метки: алюминиевых, алюминия, барботер, продувки, расплавленного, сплавов, хлором
...воздействию хлора во всей своей массе.Усовершенствование метода хлорирования путем изготовления разветвленной конструкции барботера из кварца сопряжено с большими трудностями из-за хрупкости последнего.Согласно настоящему изобретению предлагается выполнять барботер пз таоого камня, который в кислотах и щелочах практически не растворяется,Тальковый камень хорошо сопротивляется разъедающему действию расплавленного алюминия и поддается механической обработке.Легкость механической обработки талькового камня позволяет изготовлять из него барботеры разветвленной конструкции, с помощью которых можно достигнуть высокой степени дегазацци и очистки расплавленного металла (алюминия и его сплавов) от твердых неметаллических примесей.Из...
Печь для осуществления способа переработки брака и отходов производства вольфрамовых сплавов
Номер патента: 66560
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Пречистенский
Метки: брака, вольфрамовых, отходов, переработки, печь, производства, сплавов, способа
...газы, которые разрушают металличвский кожух ванны печей,Настоящее изобретение относится к печам для проведения способа ко основному авторскому свидетельству и имеет целью пре 1 дохраккть кожух ванны от корродирующего действия расплавленной селитры и газов, выделяющихся в процессе реакции. Для этого кожух футеруется огнеупорным материалом, например, магнезитом, и выполнен охлаждаемым снаружи. Расплавленные продукты реакции, протекающие сквозь зазоры, трещины и поры футеровки, при соприкосновении с холодными стенками застывают и создают уплотнение ванны.На чертеже изображен продольный разрез предлагаемой печи для осуществления:предложенного основным авторским свидетельством способа переработки брака и отходов производства...
Способ повышения магнитострикционных свойств железоалюминиевых сплавов
Номер патента: 67133
Опубликовано: 01.01.1946
Авторы: Марголин, Меськин, Нехамкин, Сомин
МПК: C21D 1/78
Метки: железоалюминиевых, магнитострикционных, повышения, свойств, сплавов
...600, до 100. Практически сплавы предлагается отпускать в течение 15 часов при температуре 400 - 300, а затем медленно охлаждать до 100.На чертеже фиг. 1 показывает зависимость магнитострикции сплава с 14 % А 1, до и после обработки на сверхструктуру, от напряженности поля и фиг, 2 - такую же зависимость для чистого никеля (по оси абсцисс отложены значения напряженности внешнего магнитного поля),Из сравнения кривых следует, что свойства этого сплава не отличаются от свойств никеля (знак магнитострикции для вибраторов роли не играет). Поэтому алюминиевые сплавы могут быть применены взамен никеля в магнитострикционных вибраторах, в частности в гидроакустических приборах и стабилизаторах частоты.По сравнению с никелевыми, железо-алюминиевые...
Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 67134
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Стрижиков
МПК: C25D 11/04
Метки: алюминия, анодного, оксидирования, сплавов
...направления, а через другую другого направления. й Пр е мет изо Сносаалабин ныл токомотлич аю б ан ия и мен анне ктро- менльно один кор- ыва- арой целью с кращ энергии проце но в двух вкл ваннах, соеди пОлюс исто чни пусом одной е мой деталью полюс - нао При оксидировании (плакированных) алюминия и его сплавов пеоеменным током в сернокислотных ваннах на поверхности этих металлов образуется слой окиси в результате взаимодействия выделяющегося на аноде кислорода с алюминием.Обычно детали для оксидирования навешиваются на катодные и анодные штанги ванны, Таки:д образом в течение одного пери )да одна и та же штанга полпериода является анодной, а в течение вгдрого полупериода катодной. 05- разование оксидной пленки на детали происходит за...
Способ электролитической полировки меди и медных сплавов
Номер патента: 67239
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Лайнер
Метки: меди, медных, полировки, сплавов, электролитической
...условиях, когда одновременно в ванну загружается большое количество изделий различной конфигурации, практически невозмокен,В результате подробного изучения электродных процессов, протекающих при электролитической полировке меди и медных сплавов в растворах фосфорной кислоты, установлено, что на долю анодной поляризации 1 приходится больше половины общего падения напряжения на клеммах ванны. Было также установлено, что полированная поверхность получается в пределах значительного диапазона анодного потенциала, а следовательно, и напряжения на клеммах ванны. Скорость процесса электролитической полировки может быть регулируема изменением концентрации фосфорной кислоты, при постоянном напряжении на клеммах ванны. Большему...
Способ очистки алюминиевых сплавов от железа
Номер патента: 69101
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Боом
МПК: C22C 3/00
Метки: алюминиевых, железа, сплавов
...чем расплав.Известно, что при охлаждении жидких алюминиевых сплавов, содержащих примесь железа, процесс кристаллизации начинается с образования твердых частиц фазы, богатой железомТвердые дисперсные частицы железосодержащей фазы при этом сначала находятся во взвешенном состоянии в массе расплава. Затем они начинают медленно оседать, вследствие того, что обладают более высоким удельным весом, чем окружающая их жидкость,В это время, согласно предложению, поверхность расплава покрывают равномерным слоем порошкообразного материала с ббльшим удельным весом, чем расплав, и не реагирующего с алюминием.В качестве такого материала рекомендуется, например, пирит или халькопирит.Насыпанный на поверхность расплава материал будет проходить через...
Способ получения металлических сплавов
Номер патента: 69302
Опубликовано: 01.01.1947
Метки: металлических, сплавов
...сложенного из клинообразных осадков металлов б и м (фиг. 4), причем у одно о конца катода будет 100% металла б, а у противоположного конца - 100% металла м.Для получения непрерывного сплава из трех компонентов принцип работы остается таким жс, как в случае осаждения двух компонентов, но со следующими отличиями:1) катод, анод и поперечное сечение ванны долхкны иметь форму равностороннего треугольника;2) для компенсации влияния такого поперечного сечения ванны на прирост высоты электролита в ней (как уже говорилось вышс, высота уровня электролита в ванне должна быть прямо пропорциональна времени подачи раствора), ванна должна состоять из двух сообщающихся мсжду собой треугольных сосудов одинакового поперечного сечения, повернутых...
Способ получения сплавов
Номер патента: 69308
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Савицкий
МПК: C22C 1/00
Метки: сплавов
...режут стекло).Предлагаемый способ получения сплавов основывается на следующей идее: от интерметаллических соединений берется их твердость, а от пластичных металлов или сплавов - вязкость, причем эти свойства соединены вместе в одном сплаве, Применяя их комбинации, можно получить новые легкие сплавы с повышенной прочностью и необходимой вязкостью. Если взять интерметаллическое соединение (например, МдХп,) и пластичный металл (например, А 1), смещать, затем расплавить и дать застыть, то вновь261, 69308 полученный сплав не возмет от алюминия всей его вязкости, а от МдЕп, всей его твердости и будет обладать обычными для алюминиевого сплава свойствами.Для решения поставленной задачи применены новые приемы технологии получения...
Способ сварки изделий из легких сплавов
Номер патента: 69805
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Бугаенко
Метки: легких, сварки, сплавов
...дугой - невозможно; так как алюми. ний и его сплавы плавятся при сравнительно низкой температуре и подогрев без расплавления осуществить нельзя.Согласно изобретгается сварку издел сплавов производить предварительным подогревом места сварки вольтовой дугой, что осуществляется при помощи промежуточной графитовой пластины, накладываемой на место нагрева и воспринимающей вольтову дугу.Изложенное поясняется схематическимм чертежом, на котором изображено расположение детали, графнтовой пластинки и электрода при подогреве,То место изделия 1, которое подлежит заварке, засверливается или вырубается, На подготовленное таким образом место накладывается графитовая пластинка 2. Последняя должна плотно прилегать к изделию; в противном случае...
Способ анодирования алюминия и его сплавов
Номер патента: 69818
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Рифтин
МПК: C25D 11/04
Метки: алюминия, анодирования, сплавов
...напряжения требуют наличия специальных регулирующих аппаратов-трансформаторов, реостатов и т. п.По предлагаемому способу анодирования на переменном токе (одно-, двух- или трехфазном) процесс осуществляется на двух или более ступенях без применения каких-либо регулирующих аппаратов от сети налряжением 120 - 380 в. Для этого между несущими изделия электродными штангами, к которым подводится напряжение, располагают металлические листь 1-перегородки, изымаемые из ванн для перехода с одной ступени на другую.Количество листов берется в зависимости от выбранного режима: для работы на двух ступенях - один лист, на трех ступенях - два листа и т, д. Для перехода с одной ступени на следующую достаточно вынуть один лист-перегородку.Например, при...
Устройство для наплавки твердых сплавов
Номер патента: 70453
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: B23K 13/01
Метки: наплавки, сплавов, твердых
...тонких режущих инструментов указанного типа с целью их упрочнения,На фиг. 1 и 2 предлагаемое устройство изображено в двух проекциях с разрезами.Устройство позволяет производить наплавку твердых сплавов одновременно на ряд зубьев, Для этого дисковая пила или полотно имеет подачу в направлении стрелки А и после каждой наварки перемещается на величину обработанного участка,Твердые порошки 7 засыпаются в форму 2 или наносятся в виде пасты на обрабатываемую пилу О. Форма 2 изготовлена из тугоплавкого диэлектрика типа кварцевого стекла, выполнена по профилю обрабатываемого изделия и состоит из двух ча стей: неподвижной, закрепленной на рычаге 3, и подвижной, закрепленной на рычаге 4,В каждую половину формы 2 заложены ветви 75 и 7 б...
Способ создания покрытия из магнитной окиси железа на изделиях из железных сплавов
Номер патента: 71032
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C23C 8/66
Метки: железа, железных, изделиях, магнитной, окиси, покрытия, создания, сплавов
...же елеза на изделиях отравленные кисзатором при темтих температурах еза до магнитной Спосоо из железных лотой издели пературе 450 3 - 4 час,сц его окиси. оздания покрыт сплавов, о т л и я нагревают в з - 550 и выдерж елью окисления Предлагается способ создания покрытия из магнитной окиси железа на изделиях из железных сплавов путем нагрева предварительно протравленных кислотой изделий в закрытом ящике с карбюризатором при температуре 450 - 550 и выдерживания при этих температурах в течение 3 - 4 час, с целью окисления поверхностных слоев железа до магнитной его окиси.Обезжиренные изделия предварительно травят крепкой соляной или азотной кислотой в течение нескольких минут, Затем изделия промывают и просушивают. Далее изделия...
Способ анодного оксидирования алюминия и его сплавов в фосфорной кислоте
Номер патента: 71375
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C25D 11/08
Метки: алюминия, анодного, кислоте, оксидирования, сплавов, фосфорной
...должен помимо фосфорной кислоты содержать хроматы и травильные присадки.Рекомендуется к 20 - 55 оо раствору ортофосфорной кислоты добавлять 0,1 - 1;/ травильной присадки и 0,1 - 1 о/ соединений шестивалентного хрома,тения т оксидирования в в фосфорной щ и й с я тем,содержащему337 1. Способ анодного люминия и его сплав ислоте, о т л и ч а ю то к электролиту,апреля 1947 года в Ми заОпубликованВ настоящее время основным способом анодного оксидирования алюминиевых сплавов для защиты от коррозии является анодная обработка в серной кислоте постоянным или переменным током. Обработка в серной кислоте связана с применением свинца для облицовки ванн, в которых производится обработка.Изобретение позволяет производить обработку сплавов в фосфорной...
Способ геометрического количественного анализа металлов, сплавов и тому подобных объектов
Номер патента: 72704
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Салтыков
МПК: G01N 15/00, G01N 21/01
Метки: анализа, геометрического, количественного, металлов, объектов, подобных, сплавов, тому
...Полученная величина, т. е. среднее число пересечений на 1 111, обозначаемая буквой т, служит отправной величиной для определения основных геометрических параметров анализируемых элементов структуры металла или других объектов.Для практического применения предлагаемого способа при определении геометрических параметров используются формулы. приведенные ниже.Для определения среднего отношения площади зерна данного элемента к его периметру находят величину т, Тогда среднее отношение 1 ощади 1 зерна к его периметруЕ будет:(2) Предмет изобретения Способ геометрического количественного анализа металлов и сплавов путем подсчета под микроскопом числа характерных точек на шлифе, отл ич а ющи йся тем, чтоопределяют среднееарифметическоечисло...
Способ анодной обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 72921
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Зарецкий
МПК: C25D 11/08
Метки: алюминиевых, анодной, сплавов
...и марганца. Для этой цели употребляют окисленное сернокислое железо, добавка которого в электролит в количестве 1 - 20 г/л обеспечивает получение бесцветных пленок. Отв. редактор М. М, Акишин Редактор Д. Й. 1 оляев 41 своа. Выпуск 2, 1 а 4 в а 41 При анодировании плакированного дюралюминия и других ал 1 сминиевых сплавов, содержащих медь и марганец, в серной кислоте переменным током плотностью выше 2 а/дм, анодная пленка, в результате осаждения на ней соединений меди или марганца, получается окрашенной в зеленовато-желтый цвет.Для предупреждения перехода в раствор в анодный полупериод соединений меди или марганца, вызывающих такое окрашиванне, в сернокислотный электролит, согласно предлагаемому способу вводят ионы металлов, обладающих...
Способ изготовления резцов с припаянными пластинками из металлокерамических твердых сплавов
Номер патента: 72975
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Савин
МПК: B23B 27/00, B23B 27/18
Метки: металлокерамических, пластинками, припаянными, резцов, сплавов, твердых
...За;ИИМ ГРаЯМ ) ос 3 3(О 35 3 с( Ь 3 М О и 3) с(5 О М,ТО О Ь3И 1) И 1ЙЕ3 О 5 Е и У РК У 1 (1 К РОМ К И 13 Г) 33 р(ВЫИГЙЛа 2 ММ с)ИГ, 2).11 р(.;ЛсГЙЕМИ (О(Об ИряГЙЙКИ И;ЙстИОГ; ОО;Гс.с( С,1 Е;уОИ)33 ИРЕ 1 МУИЕ( Т 15 ЯМГГ; ВО 35)ЕМЯ ИР 3 с 1 КИ ( О,ИОИ,(РКЯГКЕ 1 ЯС"ИИКс( )а РЕ 3 Й(ТСЯ РЙВИОМРИ(Е; ИЗ и;ИГ)11 ИЛс(ТИИ КИ И(5 ГУсс 1 ОТ(ОГ,3)а 3)(Ч 5 ЦЯ, В С 15 ЗИ С с(,.с рсСЛО, )сТЕрвяс( ЪМЕИЬИГ(сТс, Ч( О 150 )МО)КИ)ГХ ИсрстоЧЕК ИО СРЙВИЕИИВ ( РЗЦаЧИ, ИРГИЙЯИИЫМИ ИО (сРЕДИЕ ГРаИИ, ЗИЙЧИ- т(ЛЬИО Уи( ЛИ Ч ИВаЕт( Я: ЛаетИКа, РЯ:)Р( За И ИЯ 3 ИГО;ИО-МЕКЯИИс 1(И( СИОСОООМ, ИЕ трсбуот ЗатОЧКИ: И)ЙСТИИКЙ, ИряГЙИИЙ ИО ЗадНЕй ГрсИ раоотает в основном ия с/катце и не и(иытывяет скь 3,3 изгибаюих усилий; улучиГается отод теила от Гкастик, умея...
Способ заточки резцов с пластинками из металлокерамических твердых сплавов
Номер патента: 72997
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Савин
МПК: B24B 3/34
Метки: заточки, металлокерамических, пластинками, резцов, сплавов, твердых
...всей режущей кромки резца.Для увеличения стойкости резца предлагается располагать заточной круг таким образом, чтобы проекция оси его возвратно-,прямолинейного перемещения пересекалась с режущей кромкой, как показано на фиг, 1. В этом случае касательные к вогнутой поверхности на передней грани (фиг. 2) будут иметь вдоль режущей кромки переменную величину. Угол пересечения проекции оси движения ируга с режущей кромкой и расстояние этого пересечения от вершины задаются в зависимости от качества обрабатываемого материала и условий работы,П р едмет изобретения Способ заточки резцов с пластинками из металлокерамических твердых оплавов, отл и ч а ю щи й ся тем, что при заточке резец устанавливается таким образом, чтобы проекция оси...
Способ термической обработки сплавов на свинцовой основе
Номер патента: 73248
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Меськин
МПК: C22C 11/00, C22F 1/12
Метки: основе, свинцовой, сплавов, термической
...предьявляемым к ним промышлен. ностью.Предлагаемый способ термической обработки свинцовистых сплав ов также заключается в закалке при температуре 200 в 2 с последующим отпуском, но отличается тем, что отпуск производят при 75 - 100 с выдержкой от 20 до 120 мин. Этим достигается высокая твердость сплавов.Обработанный таким способом свинцовый сплав с 2% сурьмы после оыстрого охлаждения с 275 (выдержка 1 час) и последующего нагрева до 75 в течение 60 мин. приобретает твердость около 25 единиц по Бринеллю,Сплав, содержащий около 2 " сурьмы и около 2% олова после быстрого охлаждения с 275 и последующего нагрева его до 75 в течение 30 мин. приобретает твердость около 29 единиц по Бринеллю,Важно, чтобы второй нагрев (отпуск) производился по...
Наплавка твердых сплавов
Номер патента: 73298
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Красовский, Ниловский
Метки: наплавка, сплавов, твердых
...в виде спрессованных пластинок,Редактор В. Н. Денисов Техред А, А. Камышникова Корректор Р. К. Рабинович,Подп. к печ. 25/Х 11 - б гЗак. 3303/1 Формат бум. 70 )( 108/и Тираж 220 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/бОбъем 0,09 нзд. л. Цена 2 коп. Типография, пр, Сапунова, 2,И, А. Ниловский и А. И. КрасовскийСПОСОБ НАПЛАВКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ,ю.Заявлено 18 мая 948 г. за М 378929 в Гостехнику СССР,4:, ,Предлагается способ наплавки твердых сплавов угольным электродом под слоем флюса,Отличительной особенностью способа является применение твердогосплава в виде спрессованных пластинок, укладываемых на месте наплавки.При наплавке твердых сплавов предложенным способом...
Способ обработки расплавленных магниевых сплавов
Номер патента: 73467
Опубликовано: 01.01.1948
Авторы: Ноткин, Спекторова
МПК: B22D 21/04, C22C 1/02
Метки: магниевых, расплавленных, сплавов
Способ напрессования порошковых сплавов на стальные изделия
Номер патента: 73616
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Талызин
МПК: B22F 7/02, B23K 20/16, C25D 5/10 ...
Метки: изделия, напрессования, порошковых, сплавов, стальные
...а:(тифрикционных свой:тв ме-аллокер ям(гче:кой напрессовки, зя счет изменения химческого состава (напрмер, увеличен;(е содержяния графита и свинца).Согласно на;воя;цему изобрегени(о предлагается на нанесенный нлектролитическим путем слой ме.ди наносить слой Олова. Тогда (ехнолсг;(я нанрес;ованця ме(аллокерам:(ки на сталь будет состоять из следуюших операции.Стальную заготовкуЯльвян(чески покрывают медью. Толщна слоя покрытия 0,01 - 0,01 О л.ч. Заготовку огжцгают в водородной среде н,":1 нагреве 900 - 950 с вы,держкой 2 - 3 ча:. и затем медленно Ох.1 яждяют Гри непре 1 ывнсй цркуляци;1 водорода. Сверх меднопэ сло 5; ня заготовку гальзанцческц на.(с:5(т слой О,ТСВЯ, ТО,и,цна слоя 0,0050,01,;:,(. На за: о. свку на(:(рос ОВь(зяОт мстя.1...
Устройство для очистки алюминиевых сплавов от железа
Номер патента: 73636
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Баранов
МПК: C22C 3/00
Метки: алюминиевых, железа, сплавов
...чертеже устройство изображено в разрезе. Предлагаемый тигель состоит пз двух частей - верхней 1, имеощей цилиндрическую форму, н нижней 2, имеющей коническую форму. Нижняя часть 2 тигля предназначена для осаждения кристаллизующихся богатых железом интер- металлических соединений, а верхняя 1 - для накопления в ней очищенного сплава. На границе обеих частей помещается летка , снабкенная жолобом 4,Для обогревания тигель помещается в электропечь о.По данным автора, в описанном устройстве представляется возможным снижать содержание железа с 20 и более до 0.6 - 0,74 0 в силчмнПроцесс отстаивания продолжается 1 - 1,5 часа, выход очищенного металла составляет свыше 85". Устройство для очистки алюминиевых сплавов от железа, отл ич а ю щ е е с...
Способ очистки алюминиевых сплавов
Номер патента: 73654
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Боом
МПК: C22C 3/00
Метки: алюминиевых, сплавов
...для отвода хлорцдов, ц манометра 6,Многочисленные попытки очистки алюминиевых сплавов от железа прц помощи фильтрации эвтектцкц. седиментации и другцмц методами це дали удовлетворительных результатов. Предлагаемый способ очистки алюминиевых сплавов от железа ,акнпочается в том, что жидкий алюминиевый сплав продувается газообразным хлором таким образом, что цад расплавом создается и поддерживается давление паров хлористого ал 1 оминия, превышающее цх упругость при данной температуре. Б этом случае образуются сильно летучие пары хлорного железа.Если прц этом пары хлоридов удалять, це уменьшая их давления, то можно полностью очистить алюминий от железа.Для осуществления описанного способа, предлагается аппарат, схеПредмет...
Способ электрохимического чернения цинка и его сплавов
Номер патента: 73726
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Тропкин
МПК: C25D 11/34
Метки: сплавов, цинка, чернения, электрохимического
...литья под давлением, подвергаются коррозии, против которой необходима соответствующая защита.Предлагаемый способ повышения антикоррозийных свойств цинковых сплавов (с приданием им черного цвета) путем электрохимического нанесения оксидной пленки в растворе молибденовокислого аммония с добавкой ацетата натрия заключается в следующем, Предварительно обезжиренные, очищенные, протравленпые и промытые детали подвергают электролитическому оксидированию (черненио) в электролите, состоящем из 20 г молибдата аммония, 10 г ацетага натрия и 1 л воды. До включения тока детали выдерживаются в электролите 2 - 3 мин. без тока. Катодная плогность тека 0,03 - 0,06. Температура раствора 18 - 20 С. Время чер:1 е 1 шя 8 - 15 мин. Процесс чернения заканчива...
Ректификационная колонна для рафинирования черновых металлов и сплавов
Номер патента: 73753
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Чижиков
Метки: колонна, металлов, рафинирования, ректификационная, сплавов, черновых
...51 1 ета 1 и и и с 11 ав 11ц ко,юц;ах, с целью очистки металло От примесей и разделекця сплавов ца составг 5 н)щие их металл 1,ц 1 ироко примсияется в металлургци,наири.,1 ер для разделеция черновогоци 1 к 11 ца к 11 дми 1, свицец и цицк, Необходим.й при этом нагрев кип 51 Гил 1 иии.и и ректификациоциых тарелок осуществляется печными газам:1,пропускаемыми по специальным кацалам с вцешней стороны колоццы.Последние изготовл 5 иотся из плотного теплопроводцого огнеупора,обычно из кору;да.В отличие от приме 1 гясмого способа цагреьа иснарительцых тарелокпечными газап 1 предлагается цагре.ать их токами вь 1 сокой частоты.сройство предлагаемой колонны;1 О ш я ется ертеком,Колоциу, выполнешую из плотво цезлек 1 ропроводцого...
Способ имитационной окраски оксидной пленки алюминия и его сплавов
Номер патента: 74236
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: C09D 5/28
Метки: алюминия, имитационной, окраски, оксидной, пленки, сплавов
...воды, при погружении детали прилипает к сухой оксидной пленке, Ввиду эластичности масляной пленки, она покрывает детали сложной конфигурации.После нанесения имитационного рисунка масляной пленки детальпо 271/ гружают в водный раствор красителя, который, наполняя оксидную пленку в зависимости от защиты ее масляной, окрашивает деталь в свой цвет, создавая на поверхности детали копию рисунка масляной пленки. Если перед нанесением имитационного рисунка.,масляной пленки ок. сидную пленку окрасить, то получается двухцаветйый имитационный рисунок. После, окраски сквозь рисунок масляной пленки деталь сушат, рисунок масляной пленки удаляют раСтворителем, а оксидную пленку полируют пастой ГОИ на бязевом круге.2. Способ разрушения красителя сквозь...
Способ изготовления металлокерамических или литых твердых сплавов
Номер патента: 75152
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Тихонов
МПК: C22C 1/04
Метки: литых, металлокерамических, сплавов, твердых
...5 применение бериллия или его сплавов в качестве ЕВ 5)ЗУКПЦЕ(О и СПОСОО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ( ) ),авов.Измельченное до 5 цлц 1) микро( зерно карбида боря или борид;( кремния и титана( ороп)кообразпым бсриллие (. Шаровая мельница, в которой происходит смешивание, может быть заполнена инертной к боридам жидкостью во избежание окисления бериллия,После сушки смесь прессуется при температуре плавления бериллия и;5 И его сплавов с медью, алю.(:)Ие) и, )и с) Ице, ( Кя, )ивяете 5в вяк 1,ме и обжигает(я. 1. (, О )об з ОтВ,)е)(ця .е(ял,)0 ,ея)(чее их и)(. )(тых твердь)х ((, я в О 3 и 3 к я р О ц ( 0 в 00 р а и,и00- 1дсв к)е:(я,)(т)я ,ч) е:ес) их, отличи юицйгя тем, что в ка: "тге (.Из( (О(., дОО)Ик) рх)(.не - , О( ); - , )И, Исто, "Ч (;)С (Ь)0...
Применение углеродосодержащих модификаторов при отливке сплавов магния, содержащих бериллий
Номер патента: 75164
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Крымов
МПК: B22D 21/04
Метки: бериллий, магния, модификаторов, отливке, применение, содержащих, сплавов, углеродосодержащих
...обретени Применение углеродосодержаения зерна при литье магниевых для размел х берилл:ш,х модР 1 фикаторо плавов, содергка Магниевые сплавы, содержащие бериллий, обычно модифицир взоля в них титаи или же используя перегрев металла.Однако для магниевых сплавов, содержащих небольшие приса бериллия (до 0,05 о), эти приемы модпфицпровання не эффективнь не обеспечивают должного размельчения зерна.Предлагается применять для размельченпязернаприлитье маги вых сплавов, содержащих до 0,05 чз бернллпя, углеродосодержа модификаторы.Так, например, могут быть применены следующие модификато карбиды металлов, прелпочтительно кальция, алюминия или бора, торые вводятся в порошке в количостве 0,1 - 3"о; углекислые соли таллов, предпочтительно СаСОз,...
Способ изготовления режущих металлокерамических сплавов
Номер патента: 75268
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Меерсон
МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 29/00 ...
Метки: металлокерамических, режущих, сплавов
...стып ъарбидт тоники без азота и кттс:пр;ьи с игабытткщ: свобоцъномкСпгтгпаьт с прпмсттспттсхт такого нпрбит тптииа с карбидом вольфрими. тб 21.тътт и Вонтырргтэттох кТ 1("К 21к в тсчснис,75 1,5 час.(в зиттсттхтости от размера издтсгтттттт каш-сто прсиотих 3+5 часов.Спхтин отхкичгтстсэт менткозерттистотт струтскургх п повышсниьтмът рожуитпвп: своисттзгпшт, ТННД1 Способ Н":(10 В.1 СН 11 Я рснкуитих,хтсга.1.то 1 срг 1 мпттестотх твсрдтьгх сильввов па осповс вохтьсрргъхтгт и его карбида. и такжс кирбхт:итз одного или псскохтькттгх хгстзтгггтов. п пмсппо: тиитттркстттти. агитации. тпобиэт и тгътгтгагтгт. потучетптьтх иропи.тттваииеи их окицтотг с пгбьуткозт сажи в вакугхтс с кобихпытохт. пинсцтсм. уксхтсзопт пяти их спхтивгзми...
Способ увеличения допустимых обжатий в первых проходах при горячей прокатке малопластичных сплавов
Номер патента: 75269
Опубликовано: 01.01.1949
Автор: Гаген-Торн
МПК: B21B 3/00
Метки: горячей, допустимых, малопластичных, обжатий, первых, прокатке, проходах, сплавов, увеличения
...любым другим образом, после чего слитки отжигаьотся для рекьэььсталлизациц продеформированного, циклепанного поверхностного слоя. Вел;вьиньь допустимых обжатий в первых проходах горячей прокатки малопластичцых сплавов ограничиваются появлением трещин на бо. ковых кромках полосы. Причиной образования этих трещин является малая пластичность материала слитков, не выдерживающего растягива. ющих ьапряжеььий, возникающих иа боковых кромках при прокатке в гладких валках.Предлагаемый способ предварительной обработки слитков малопла. стичцых сплавов имеет целью значительно повысить пластичность по. верхцостцых слоев слитков, в частнссзпь, боковых кромок, и, тем са. мым, обеспечить возможность применения средних и повышенных обжатий и первых...