Патенты с меткой «магний»

Номер патента: 35857

Опубликовано: 30.04.1934

Автор: Научный

МПК: C05B 11/04

Метки: активную, кремнекислоту, магний, содержащих, удобрений, фосфор

...Приемотличаю щи лотой разла с природны тами кальц3, Приме продуктов удобрений ннромнечатьсоюз. Типпеч, Труд". Зак. 4398 - 206 ор Е. Ц. Ершова ерт К авторскому свидетельству Научи фуигисидов, заявленному 19 ноябряЗаводское За последние годы выяснено удобри- тельное значение магния и особо высокая эффективность удобрений, содержащих наряду с другими питательными веществами (фосфор, азот и калий) также и магний, Вместе с тем, работами проф. Леммермана и другими выяснено агрономическое значение кремнекислоты, применяемой в форме геля. Таким образом, удобрение, содержащее фосфор, магний и активную кремнекислоту, должно быть особенно эффективным,Описываемый способ дает возможность получать подобное удобрение. Для его получения берется...

Номер патента: 108687

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Гугель, Шапочник

МПК: C09K 11/55, C09K 11/61

Метки: катодолюминофоров, магний, содержащих, фтористый

...зс) ( ДЕР)са. щих соединении,11 ри по мчепии Мо(-, иэ во,сн(,х РаСТВОРОВ ИГ), НОСТЬО И;3(с(15 ИТЬС 51 от этих соедицеги не у,(ае гс 5. Дся удасСИИ)1 сле,(ои пс)следцих из МрГ., или смесей фто)пдв, с- держащих эту соль (например, смеси МРГте, Л, У.НГ., и МпГ, предлагаегся следуюцсии спсо.Фторисый магний (или соответствующуо смесь фторидов) форируют фтористым кадмпем, взятым в количестве от ) до 30" ( от веса Мд) .в нейтральной или восстановительнои сре,е при 700 - 1200. Лучшие геэугьтаы получаются в восстановительной среде при температуре 900 в 1 О. Ф горирзани( мжн ц)водить как дс Введения во,);гристый :сагни 1 скги(зарс 1 1)срснц(з), так и од(овремс нцо с 11 зсденисз актПВаОс)Д; Н ПОССЕДЦС СЛУ (аЕ ПО- л.зат товый люмииофр.11 1) п м е...

Номер патента: 116452

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Бобров

МПК: C22C 1/02, C22C 23/00

Метки: введения, магниевые, магний, сплавы, тория, циркония

...металлом или сплавом, ее вводят в виде стружки или брикетов из стружки. Лигатуру, содержащую 75% тория и 25% циркония предварительно выплавляют в электродуговой печи под вакуумом с применением расходуемого или вольфрамового электрода, Плавку лигатуры осуществляют общепринятыми способами. При работе с вольфрамовым электродом исходные торий и цирконий превращают в стружку, из стружки этих металлов изготавливают брикеты, которые затем и загружают в электропечь, Температура плавления лигатуры указанного состава значительно ниже температуры плавления тория и циркония, вследствие чего легирование магния или его сплавов циркониево-ториевой лигатурой указанного состава производят всего лишь при 250. При этом в сплав переходит не менее...

Номер патента: 118808

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Агафонов, Гельмс, Калико, Макаров, Пигузова

МПК: B01J 21/14, B01J 37/03

Метки: катализатора, магний, силикатного

...путем сливания при непрерывном и интенсивном перемешивании двух исходных растворов в соответствующих объемах, необходимых для образования комплексного магний-кремниевого соединения, например метилсиликата системы МдО- Н 20.Полученная суспензия отстаивается, Осадок отфильтровывается, промывается от избытка соли Ха 504, отжимается и активируется раствором аммонийной соли для удаления в результате обменной реакции оставшегося в комплексе натрия.Активированная масса промывается до отрицательной реакции на ион 80"4 в промывных водах, фильтруется, частично высушивается и формуется,118808 Сушка формованных таблеток катализатора ведется с постепенным повышением температуры до 100 - 110 в течение 8 - 12 часов.Высушенный при 100...

Номер патента: 135645

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Айзенштейн, Алексеев, Мальцев, Петрунько, Пьянков, Семенов, Тимченко

МПК: C22B 34/12

Метки: восстановления, магний, процесса, термического, титана

...ч а сти и е ч и и си Ол ь 3 у е те 5 м 1 11 С 11 б 11 р 1 Тн ы Й э 1 с кч 1) О 1 н ы Йпотспциомстр типа ПСР 1-01,Лвтомятичсский контроль и регулирование температуры стенок реторты в ходе процесса, я также температуры в Верхней и средней зонахпечи во время н 1 гревя рсторты, осуществляется шеститочечным электронным потенциометром Э 11 П. Программирование расхода жидкости, являющегося функцией от времени, производится с помощью программного зядатчика ПДА и пневматического клапана. Схема обеспечивяет также сигнализацию превышения давления в реторте сверхдопустимых значений и автоматическое задание яргона при снижениидавления в реторте ниже определяемой величины,Для обеспечения возможности регулирования температуры в це.скольких точках в...

Номер патента: 315367

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Иностранец, Иностранна, Центруй

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевой, кремний, магний, малолегированных, основе, содержащих, сплавов, термической

...относится к цвети гии и касастся способов улучше и структуры алюмпниемых сила термообработки.Известный способ гомогениза алюминиевых деформированных ванных сплавов системы А 1 - Мд ет нагрев и выдеркку при темпе 580 С. боткп по предлагаесто грубой структу- ЕДЕЛЕННЫМП ВЬ 1 ДЕЛЕ- риобретает структубразными выделеннчшзет его дальнейои металлурния свойствавов путем их ции слитковмалолегиро - Я включаратурах 530 -Предмет изо о Способ термической о рованных сплавов на ал держащих магн 1 ш:1 кре зации слитков, отлача 1 целью повышения техн 5 слитки выдерживают пр 580 С до 1 час, охлажд крайней мере 50 С/час 270 С, выдерживают п до 24 час и охлаждаютретен и я бработки малоомипиевой осн1 ний, путем гоосцасгсл тем,ОЛОтп 1 ЧЕСКИХи температурают...

Номер патента: 423754

Опубликовано: 15.04.1974

Авторы: Братчук, Изобретени, Карфидов, Мазуркевич, Назаревич, Писарев, Хабер

МПК: C01F 5/30

Метки: магний, растворов, содержащих, сульфат-ионов, хлористый

...магния,и 6 т половодного гипса,Целью изобретения является повышение степеии очцстки растворов, содержащих хлорцстый магний, От сульфат-ионов и интеесцфикация процесса. Это достигается путем использования в качестве осаждающего реагецта смеси растворов хлористого кальция и хлористого ааг 1 ия прн содержанзеи СаС 1; 5 - 20%МдС 12 10 - 15% с суммарной концентрацией не более 35% лрз 1 температуре 85 - 95 С и молярном отношении хлористого кальция к сульфат-иону в пределах 1,2 - 1,6.Применение спосооа дает, возможность получать крупнокристаллический гипс, обеспечивающий вьесокие скорости отстаивания ц редмет цзоб тени 1. Способ оч:хлорцстый загиосаждения цх раотлпчпОщиася тестепени очисткирастворы хлориссмеси с растворсодержании СаС0...

Номер патента: 486077

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Балахонцев, Березин, Бирюлев, Васильева, Власова, Гусев, Евсеев, Елагин, Коганов, Копнов, Новиков, Орленко, Панкина, Педь, Понагайбо, Синявский, Уланова

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течение 0,5 - 110 чаю, не обеапечивает достаточно высокого уроэня жоррозионной стойкости сварных соединений,С целью устранеиия указанного недостатка предлагается способ обрабоии полуфабрикатов из сплавок системы алюминий - магний, отличающийся тем, что отжиг пюсле горячей прокатки проводят при температуре440 - 480 С, а нагрев дю температуры отжигапосле холодной прокати осуществляют соскоростью 1 О - 50 С/час.При осуществлении пр едл ага емого способа обработчики листов из сплава АМГ 6, заключающегося в проведении гомогенизациипри температуре 430 - 530 С, горячей прокатки, отжига при температуре 440 - 480 С в течение 1 - 4 час, холодной прокатки со степенью деформации ) 20%, нагрева со скоростью 10 - 50 С/час до темпер а тур ы не выше...

Номер патента: 540935

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Баранов, Вологдина, Гормаков, Китари, Кондакова, Косяков, Крысин, Лебедев, Степанов, Ступин

МПК: C22C 23/02

Метки: алюминийцинк-марганец, загрязненных, магниевых, магний, модифицирования, системы, сплавов, цирконием

...в 2 раза безвозвратных потерь металла из-за большого упора оплакана.Целью изобретения является упрощение и интенсификация во времени процесса модифицирования (измельчения) крупной структуры магниевых сплавов системы магний - алюминий - цинк - марганец, загрязненных цир кон нем.Достигается это тем, что в расплав предварительно вводят железо в виде лигатуры алюхгиний - железо и процесс ведут при температуре 760 - 790 С.Предлагаемый способ быстр в исполнении (10 - 15 мин), не требует перелива сплава из одной печи (тигля) в другую печь (тигель), повторной обработки сплава и выстаивания2 х 3 д х х О д д 5 х 2 3 О о х х ч х к 3 З 3 Оо О д Ф а 5 И 3 эх х х й О а о х о, о плавки 4,110,0 5,911,9 6,313,0 18,2 28,0 16,1 25,5 17,3 26,7 б,...

Номер патента: 617448

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Белов, Бельченко, Копылев, Крохин, Орлов, Переплетчиков, Позин, Садыков, Сыркин, Третьякова, Треущенко, Шляпинтох, Якубов

МПК: C05B 11/08

Метки: магний, обогащения, содержащего, сырья, фосфатного, химического

...данных условиях фильтрацию суспензи и с высокой прозводительностью - 1500 кг/м- ч по сухому отмытому осадку. После фильтрации часть раствора (15 - 25% от общего количества) отводят для переработки в сложные удобрения известными методами, а остальную массу возвращают на смещение с фосфоритом, 10Согласно способу степень извлечения )ЧдО в раствор составляет 75 - 80%, карбонатов 85 - 95% . В обработанном фосфорите остается 0,4 - 0,6% МдО. Переход фосфата в жидкую фазу составляет 0,2 - 0,5% от об щего количества Р,О 5.П р и м е р 1. 100 кг фосфорита сос ава, %: Р,О 5 22; СаО 39,1; МдО 4,6; СО) 9,3 смешивают с 278,2 кг (5 К; Т=З: 1) раствора сульфата магния концентрацией 22%, со держащего 0,19% Р 20., Затем суспензию направляют в реактор, куда...

Номер патента: 804016

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Вишняков, Владимиров, Коганов, Копнов, Соседков, Щеняев

МПК: B21B 3/00

Метки: деформируемыхвысокопрочных, магний, системыалюминий, сплавов

...изобретения Составитель МБлатоваРедактор Т,Веселова Техред Н.МайорошКорректор Г.Назарова Заказ 10755/7 Тираж 899 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 водят холодную прокатку и окончательный отжиг.Горячая прокатка с высокой скоростью приводит к подавлению процессов динамического возврата и динамической рекристаллизации в двух последних проходах, а длительное охлажде 5 ние со скростью ниже 25 С/ч после горячей прокатки приводит к полному протеканию статической рекристаллизации,Изменение механизма резупрочнения приводит к снижению уровня остаточных напряжений, снижению уровня прочностных свойств и увеличению...

Номер патента: 842087

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Агатова, Волков, Гавлина, Гаврилович, Гришин, Ножнин, Тимофеев, Убина

МПК: C05D 11/00

Метки: магний, сложных, содержащих, удобрений

...в таблице. Прочность грану кг/см лежиаемость,кг/см Соотношение М:Р 2 05 . К 10: Содержание НдО в смеси МРКМ 9моль/молМ 90 20 0,0 21:0,5:2:0,6 35 0,0 60 0,0 65 0,2 15 0,0 1;0,3:1:0,1 2 25 0,1 35 35 0,2 0,4 20 0,0 30 0,0 50 0,1 55 0,2 Температура грануляции не должна превышать 100 С, так как при более высокой температуре соединения, образующиеся в продукте, плавятся, гранулы размягчаются и слипаются. Ведение процесса грануляции при температуре ниже 80 С нецелесообразно,опоскольку этой температуры достаточно для получения твердых хорошо сформированных гранул, а ее снижение требует дополнительного расхода хлад- агента. Температура смеси после введения в нее солей калия и магния должна оставаться в пределах 115-170 С для того, чтобы...

Номер патента: 878386

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Головчанов, Злотин, Лапис, Милютин, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминий, магний, производства, системы, сплавов, фольги

...устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе 4нию обрывов и снижению выхода годного.Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 ммиз сплавов системы алюминий-магнийвысоких и строго регламентированныхпрочностных и пластических свойств,обеспечение устойчивого (без обрывовпроцесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15Цель согласно изобретению достигается способом производства фольгииэ сплавов системы алюминий-магний,включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щпенью деформации 85-95, в которомхолодную прокатку фольги проводят сбстепенью деформации за проход 40-45,при этом между проходами охлаждаютметалл до 80-20...

Номер патента: 950678

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Вицких, Кондратенко, Лавриненко, Овчаренко, Резников, Рудаков, Сандлер, Хаит

МПК: C01F 5/34

Метки: карналлита, магний, обезвоживания, синтетического, содержащего, хлористый

...продуктадо 4,47 моль воды на 1 моль хлористого магния. При этом из карналлитаи бишофита, образовавшегося при сушке, удаляют по 1,53 моль кристаллизационной воды на 1 моль хлористого 40магния, что соответствует 1,324 ткристаллизационной воды в 1 час, Соотношения масс хлористого магния ихлористого кальция в исходном продукте к массе удаляемой в первой камере 45кристаллизационной воды равны, соответственно 1:5,6 и 1:28,8. Во второйи третьей камерах печи удаляют основную массу оставшейся воды. Из печи выгружают готовый продукт, сойеРжащий до 3 воды.П р и м е р ы 2 и 3 отличаютсяот примера 1 тем, что в загружаемомпродукте содержится, соответственно,78,49 и 74,44 карналлита; 2,89 и4,27 хлористого магния, 0,70 и1,00 хлористого...

Номер патента: 1522774

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий, длительности, магний, медь, основе, полуфабрикатов, системы, сплавов, старения, термоупрочняемых

...нагрева садки в интервале температур от 1800 С до заданной температуры старения. Параметры термической обработки для разных вариантовстарения приведены в табл522774 А вых сплавов, Цель изобретенИя - и шение стабильности механических свойств полуфабрикатов, Новым в спо собе является то, что выдержку при температуре старения 180-205 С опре деляют. с учетом длительности нагрева садки по соотношении о = 8820 - . - 42,4 1 + (207,7 - 1)лС 3 п (7,42 -- 0,0357 )/(1 - 180), где должительность нагрева садки фабрикатов в лечи старения о до заданной температуры стар (С, С), мин. 2 табл,определения длительности олуфабрикатов из термоупалюмнниевых сплавов на осмы алюминий-медь-магний, выбор длительности старесимости от заданной темперения в...

Номер патента: 1497863

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Клейменов, Климко, Мотков, Русов, Штерензон

МПК: B22F 3/12, B22F 3/24

Метки: алюминий, гранулируемых, добавками, магний, медь, металлов, переходных, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...в воду и ст, рецие прн 120 С в течение 10 ч, Полученные образцы испытывают на растяжение с определением пределд прочности и предела текучести. Параллельно получают пройилнт по спссобу-прототипу включающему получение гранул брикетирование, прессование прн 350"С закалку с темпердтуры 490 С, старение при 120 С)в течение 10 ч. Результаты испытаний представлены в табл.2.Таблица 1 Химический состав сплавов Содержание компонентов, мас.7 1 1 Примеси, це более, мас.7. Сплав А 1 Ге Ях Еп Ие Сц Со, Мп Сг Ег Т 1 Ве 0,1 О,5 0,3 02 030 080,40 0,4 0,80 0,8 0,1 0,2 2,0 1,0 0,2 3,0 1,5 0,8 2,5 1,0 3,5 2,0 0,002 0,050 0,002 0,050 0,2 О,01969 8,0 01969 9,0 01969 8,5 01996 9,5 ОсноваТо жен 0,3 0,3 Т а б л и ц а 2Механические свойства сплавов...

Номер патента: 2002825

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Баскаков, Власова, Жукова, Логвиненко, Мачинская

МПК: C22B 3/24

Метки: «и—или», извлечения, магний, марганец, никеля, пульп, растворов, содержащих

...содержащий никель и марганец или никель и магний, контактируют с винилпиридиновым амфолитом, содержащим в а-положении пиридинового ядра метилгидроксильную группу, а такжекарбоксильные группы в полимерной матрице в непрерывно-противоточных условиях, что позволяет извлечь никель израстворов до остаточной концентрации 0,1мг/л без существенного соувлечения магния и(или) марганца, Проведение процессаподобным образом позволяет осуществитьглубокую очистку богатых магниевых и марганцевых растворов, а также промстоков никелевого производства от примеси никеля споследующим получением солей никеля в15 качестве товарноЙ продукции,П р и м е р 1. Сульфатный раствор сконцентрацией марганца 62,7 г/л и никеля0,019 г/л, рН 5,0 (реальный раствор,...

Номер патента: 1697449

Опубликовано: 30.11.1994

Авторы: Горохова, Данилов, Дриц, Киркина, Комаров, Малышева, Можаровский, Самарина, Семенченков

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий, литий, магний, системы, сплавов

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ - МАГНИЙ - ЛИТИЙ преимущественно с добавками скандия, включающий гомогенизационный отжиг слитков, горячую прокатку, холодную прокатку с промежуточными закалками, окончательную закалку и старение при 120 5oС, отличающийся тем, что, с целью повышения малоцикловой усталости, длительной прочности и стабилизации относительного удлинения, гомогенизационной отжиг проводят в две ступени - с температурой первой ступени выше температуры растворения фазы S(Al2HgLi) на 5 - 19oС и выдержкой в течение 4 - 12 ч, темепературой второй ступени 370 - 420oС и выдержкой в течение 2 - 6 ч, охлаждением между...

Номер патента: 1822592

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Волынцев, Галкин, Каравайный, Кулинский, Мухина, Шумахер, Шундиков

МПК: C22C 1/02, C22C 23/00

Метки: введения, магний, циркония

1. СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ ЦИРКОНИЯ В МАГНИЙ, включающий обработку расплава магния расплавом магний-циркониевой лигатуры, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения циркония, расплав лигатуры подвергают предварительной обработке в магнитном поле соленоида постоянного тока, в цилиндрическом канале из немагнитного материала.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав лигатуры нагревают до 720 750oС, обработку осуществляют при напряженности 2 5 105 А/м и движении лигатуры по оси соленоида со скоростью 2,0 5 м/с.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру расплава магния поддерживают равной 730 780oС.

Номер патента: 1533357

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Басюк, Булгаков, Грибков, Грушко, Зубов, Комаров, Нерезькова, Никишева, Пархоменко, Шевелева, Шнейдер

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминий, литий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, термомеханической

СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ МАГНИЙ ЛИТИЙ, включающий гомогенизацию, нагрев до 270 - 320oС с выдержкой в течение 5 12 ч, предварительную деформацию при этой температуре с разовой степенью 30 50% чередующуюся с отдыхом при 270 - 350oС в течение 1 12 ч, окончательную деформацию со степенью 30 60% закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения упругих свойств, пластичности и ударной вязкости при сохранении высокой коррозионной стойкости, окончательную деформацию проводят при 430 480oС, а закалку осуществляют с температуры 422 435oС со скоростью охлаждения, 0,6 10 град/с.

Номер патента: 1625043

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Баканов, Буданова, Головизнина, Евсеев, Зубова, Каширин, Копнов, Липовой, Малютина, Поляков, Пронякин, Щеняев

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов, цинк

...скоростей /егде ч, - скорость прокатки в- длина дуги захвата в ни д.осительное обжатие в1625043 5 Из таблицы видно, что в предложенномспособе сокращены время отжига слитков и цикл и рокатки при сохранении общего уровня механических свойств. Основные параметры процесса и уровень механических свойств ряжений при 360+10 С 4-6 ч.470-490 С 24-30 ч. итейных на й отжиг пр После отливки проводят отжиг для снятиПосле отливки проводят гомогенизирую пературе проходах2,519 скоростью вы 1719ч йсгде Ч - скоростходе, м/с; м атки длина дуги проходе, м;- относительное проходе, захвата вные коэффициент атие в 1 - м ставитель А.Аксенохред М.Моргентал еда ктор Е.Папп ода кова аказ 970 ПодписноеПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,...

Номер патента: 1714865

Опубликовано: 10.08.1996

Авторы: Горбунов, Измайлова, Климко, Ложкин, Лопатина, Перебоева, Федоров

МПК: B22F 3/24, C22F 1/043

Метки: алюминий, кремний, магний, медь, полуфабрикатов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки полуфабрикатов из сплава системы алюминий - кремний медь магний, включающий нагрев, закалку и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочности и стабильности структуры сплава, нагрев до температуры закалки проводят со скоростью 50 250 град./ч, а старение проводят на первой ступени при 200 300oС с выдержкой 1 3 ч и на второй ступени при 150 - 170oС с выдержкой 12 18 ч.

Номер патента: 1515742

Опубликовано: 10.10.1996

Авторы: Белкин, Вятчанинов, Галкин, Грибов, Падерина

МПК: C22C 1/02

Метки: магний, неодим, сплава, цирконий, чушкового

Способ получения чушкового сплава магний неодим цирконий, включающий введение в магниевый расплав фторнеодима в смеси с флюсом, магнийциркониевой лигатуры и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью уменьшения безвозвратных потерь циркония, магнийциркониевую лигатуру вводят после отстаивания магнийнеодимового сплава в течение 15 30 мин и отделения донного осадка.