Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 902883

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Кохан, Ледков, Навроцкий

МПК: B21C 25/00

Метки: горячего, контейнера, металлов, прессования, сплавов

...втулок 3= 0,65 Этим размерам соответствуют следующие значения коэффициентов.А = 2,06; В = 2,40; С = 0,34; Р = 2,40.В качестве материала втулок используют сталь ЗОХМ; механические свойства которой при 500 С известны: 6, = 43 кГс/мм, 6 -- 51 кГс/мм, Допускаемое напряжение6для этой стали принимается равным 35 кГс/мм. Модуль нормальной упругости Е для стали ЗОХМ при 500 С составляет 1,48:104 кГс/мм. Релаксационные свойства стали ЗОХМ при 500 С определяется по экспериментальным кривым релаксации. Каждая кривая релаксации состоит из двух участков: участка интенсивной релаксации в п 1 (30 ч и участка умереннойрелаксации в п 130 ч. На участке умеренной релаксации напряжения практически постоянны, поэтбму величина релаксации для стали ЗОХМ при...

Номер патента: 902961

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Кайбышев, Салихов, Хайбуллин

МПК: B21J 5/00, C22F 1/06

Метки: магниевых, сплавов

...в деФормированную, На второй ступени деФормирования, где степень деформации30-401 экспериментально установлено, что заготовка вследствие теплового эффекта разогревается до 1 лнительно на 50-60 С. В этот моначинает Формироваться рекристаллизованная структура сплава за счет повышения температуры заготовки до 150-200 С, Литая структура преоборазуется в рекристаллизованную, На третьей ступени деформирования идет дальнейший разогрев заготовки, поскольку чем больше сопротивление металла, тем больше тепловой эффект деформации. Температура заготовки повышается еще на 50-60 С по сравнению с температурой сплава на предыдущей ступени . После выхода из очага деформации на четвертой ступени ра" зогрев заготовки соответствует температуре конца...

Номер патента: 904937

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Кириллов, Куликов

МПК: B23K 9/16

Метки: высоколегированных, высокопрочных, плавлением, сварки, сплавов, титановых

...пластичности, в частности ударной вязкости) 10 Арст = Асцва (1 г - ) .0 б%КвМаксимальная ширина вставки определяется из соотношенияАвст = Амява (1 - Ко).Формула (1) выведена из зависимостейвстАПьст = шБАщва - Австй=Ашвагде Пвст доля участия вставки вобразовании металла сварного шва;Авст - ширина вставки;Ашва - ширина шва;Пои - доля участия основногометалла н образованииметалла снарно=о шва;П 8 ст + Помшва г оиК К (1 Пест ) 3 где Кр - коэффициент стабильностишваР -фазы;Кв - коэффициент стабильности1-фазы в шве;К - коэФФициент стабильности-фазы в оснонном металле;вотК - коэффициент стабильностив-фазы но вставке. Отсюдаи воКрПвст = 1 ои45АВст = АщваП вст,КвАвст = АБа (1 он )РП р и м е р 1. Электронно-лучевой сваркой сваривают двухфазный...

Номер патента: 904945

Опубликовано: 15.02.1982

Автор: Долгополов

МПК: B23K 28/00

Метки: заготовок, подготовки, сварку, сплавов, титана

...стыкуемых кромок загото3 90вок до температуры фазового превращения (около 890 С) при одновременномохлаждении основного металла.Полученный градиент выдерживаютот 1 с до 20 мин в зависимости отсвойств сплава и применяемого источника тепла,В качестве примера предлагаемой подготовки под сварку заготовок из титановых сплавов можно привести подготовкупод сварку заготовок из ВТразмером 100 100 и толщиной 25 мм, настыкуемых кромках которых создаетсяградиент температур в сторону основного металла, для чего заготовки нагревают со стороны стыкуемых поверхностейи охлаждают со стороны основного металла, Нагрев производится в вакуумной.камере электронным лучом до температуры 850 С.Охлаждение основного металла производится медными...

Номер патента: 904961

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Волков, Гришина, Лилин, Невский, Румянцев

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...по току.стый литий (11 С 1) вводят- 40 г/л. При меньшей коо лития величина выхода потся, а увеличение конценк увеличению величины вых904961 10 Величина анодного выхода потоку %, при различных плотностях тока, А/см Содержаниекомпонентов,г/л Энергоемкостьттроцесса,к Вт - ч/кг Электролит Известный 78 290 21,6 73 72,4105 105- 370 - 72,5- 370 30 100 36,0 18,5-19 Предлагаемый 25 - 4 Ч 2 - 4 ОстальноеАзотнокислый натрийХлористьтй литийВода Составитель Р, НикматулинТехред Т. Маточка Корректор Г. Назарова Редактор Л. Алексеенко Тираж 1150 ПодписттоеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5 Заказ 227/22 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 сплавов...

Номер патента: 905322

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, диффузионного, состав, сплавов, цинкохромирования

...толщиной не более 210 и 220 мкм,соответственно.11 ель изобретения - увеличение толщины диффузионного слоя.Поставленная пель достигается тем,что в порошковую смесь, содержащуюокись алюминия, цинк, алюминий и хлоьристый алюминий, дополнительно вводятокись хрома при следующем соотношенииингредиентов мас.%:Окись алюминия 21-23Алюминий 15,2-42Иинк 16-32Хлористый алюминий 1-3Окись хрома 18-28,8 П р и м е р. Цинко-хромирование в предлагаемой порошковой среде осущест впяют в контейнерах с плавкими затвора ми прн 500 С в течение 4 ч. При этом905322 на алюминии марки АД 1 и на сплавеД 16 формируются диффузионные слоитолщиной 400 - 420 и 420 - 440 мкм,соответственно. Данные по обработкеприведены в таблице. Из приведенных данных следует,...

Номер патента: 905324

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Белоус, Воробьев, Тарасов

МПК: C23C 11/14

Метки: сплавов, титановых

...цилиндрические притиры Ф 40 мм и высотой 18мм иэ сплава ВТ 14. В печьШ 20 ВНЦ, разогретую до 850 С, помеща ют партию притиров и после ввкуумирова ния в реторту подают окислительиую смесь, содержающую 85 вес,% тривтвиоламина и 15 вес.% ацетата аммония в ко личестве 40 см /ч, при этом остаточное давление в печи составляет 0,2 мм рт. ст.1 Е выдержку осуществляют 18 ч, причем через каждые 2,5 ч нв 5 мин прекращают подачу смеси и размкуумируют рабочее пространство печи, Охлаждение притиров по окончании нроцессв производят 15 на воздухе. После альфиромния осуществляют доводку рабочих поверхностей притиров на глубину 10-15 мкм с применением абразива 24 АМЗ. На поверхности притиров образовывается равномерный 20 альфированный слой...

Номер патента: 905327

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Лазутина, Павлова, Приданников, Пырьева

МПК: C23F 1/00

Метки: магниевых, сплавов, травления

...исследования. ОртсФосФорлая полота 1-Э, в детали структурыие выявлены. Продесс травленияновторяля н оннократноо Анетои Э, вес, ч. 2 Раствор Я 1 сОртоФосФориая кятлотаЭО ылАлетон 2 мнЭтиловый спирт 60 млПлавиковая кислотаЭ ыл На отдельным участкам выявлены гранины верен, недостаточоно четко выявленысоставвпа 1 еие вторнч Раствор И 2Азотная кислотаи вес. ЪВода 95 вес, % Раствор Мф 1ОртоФосФориая кислотаЭа ылАнетои Э,б млатл вы спирт Е 2 ынПлаяиковая кислота4 ыл Четко вядны граниныверея, выделения вторячяык Фач как внутри, так я ло граиияаы берви Раствор М 1. ОртофотФорная кислота 40 ыл Алетея 8 ыл атил выя спирт Еа ын Плавяковая кислота 6 ылЭ Видны гранины эереи,более слабо выявнеяысосФявлякиняе мареным Фае Раствор уФ 2Ааотнан...

Номер патента: 905328

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Алексеева, Богданов, Борисова, Гербер, Проценко

МПК: C23F 1/00

Метки: металлов, раствор, сплавов, травления, химического

...как железо, никель,кобальт, хром и их сплавов.Наиболее близким к предлагаемому по отехнической сущности и достигаемому результату является раствор оля травления,содержащий хлорное же лезо и органический растворитель (спирт), например, этиоловый, бутиловый. Данный раствор пригоден оля травления меди и железа 2 .Однако скорость травления этих ьеталлов очень мала (0,4 и 0,2 кг/м соответственно для меди и железа). Такие же металлы, как кобальт, никель, хром и коррозионная сталь травятся с пренебрежительно малой скоростью.Цель изобретения - повышение универсальности раствора и скорости травления.Указанная цель достигается тем, что раствор для химического травления металлов и сплавов, содержащий хлористое же. лезо и бутиловый спирт,...

Номер патента: 905418

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Данельянц, Каган, Кичаев, Неймарк, Утешев, Файн

МПК: E21B 17/00

Метки: алюминиевых, бурильных, сплавов, труб, эксплуатации

...работы бурильной колонны за счет упомянутого упрочнения.15Цель изобретения - увеличение срокаслужбы труб в скважинах с повышенными температурами и повышение надежности работы бурильной колонны при одновременном снижении ее общего веса.Указанная цель достигается тем, чтотрубы, вводимые в эксплуатацию, сначала помещают в нижнюю часть бурильной колонны, а затем по мере их упрочнения помещают в секции, расположенные выше зоны повышенных температур.905418 Формула изобретения Составитель В. Родина Техред Л. Бойкас Корректор Н. Швыдкая Тираж 623 Подписное ВНИИПИ Госуда и .венного комитета СССР по делам и обретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ВоловикЗаказ...

Номер патента: 906641

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Жак, Рыщенко, Соловьев, Таран-Жовнир, Хейфец

МПК: B22D 13/00

Метки: fe-cr-ni, жаропрочных, производства, сплавов, труб

...сплайов и упрощение технологии.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу производства труб, включающему центробежнуюотливку заготовки и горячую деформацию раздачей внутренним давлением,раздачу производят со степенью деформации по стенке 8-1 б.Горячая раздача труб из Ге-Сх-К 1.жаропрочных сплавов в указанном диапазоне степеней деформации по стенкене приводит к образованию дефектовтипа трещин на внутренней поверхности труб и является достаточной дляформирования однородной полигониэованной субструктуры аустенита по всему сечению стенки трубы. Посколькутакая субструктура образовалась пригорячей деформации, то она отличается высокой стабильностью при болеенизких, чем температура горячей деформации, температурах...

Номер патента: 907090

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Рагалявичюс, Стакенас

МПК: C25D 11/14

Метки: алюминия, анодирования, сплавов, цветного, электролит

...изменений цвета и следовкоррозии не обнаружено.Изобретение иллюстрируется. несколькими примерами, представленными втабл. 1.Испытания проводились на алюминиевых образцах марки АД(технический чистый) и АМг(933 А 1), размером 2,55 см. Перед анодированием образцы травились. в 57-ном растворе едкого натра при температуре40 С в течение 2-3 мин, промывалисьв воде и осветлялись в разбавленнойазотной кислоте (1:1) .Как видно из табл. 1, получаемыев данном электролите анодные пленкиимеют широкий интервал цветов.В табл. 2 показаны изменения визвестном1,2) и предлагаемом 1 3-5)электролитах во время анодирования.Как видно из табл. 2, состав известного электролита во время анодирования меняется с образованием коллоидов и выпадением осадка,...

Номер патента: 908563

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Береза, Паршутин, Петров

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, спеченных, сплавов, твердых, электролит, электрохимической

...процесса, ае снижение энергозатрат. Поставленная цель достигается тем, что в электролит, содержащий едкий натр (кали) и азотнокислый натрий (калий), дополнитель но вводят муравьинокислый натрий (калий) при следующих соотношениях компонентов, вес.%;Едкий натр (кали) 5 - 15Азотнокислыйнатрий (калий), 5-20Мурав ьинокислыйнатрий (калий) 0,5 - 8Вода ОстальноеВлияние концентрации компонентов и ус. ловнй электролиза на качество, производительность и энергоемкость процесса при электрохимической обработке спеченных твердых сплавов приведено в таблице.тока,А/см Извеспщй 15,0 3,5 0,208 Ф 1 ъО Предлагаемый 14,9 50 3,5 0,277 81,0 10 13,5 0,281 50 3,585,9 20 12,5 50 0,294 3,5 8 - 9 0,279 13,0 315 50 81,3 50 60 14,0 3,5 77,7 0,265 80 0,226...

Номер патента: 908840

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Карпенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...к увеличению угарасиликобария и затрат на модифицирование,П р и м е р 1. Проведена выплавка легированной конструкционной стали 25 ХГТ виндукционной печи модели ИСТ - 016, Плав.ку производят на чистой шихте с перегревом расплавленного металла на 250 - 260 Свыше температуры плавления, Выдержка лерегретого расплава составляет 10-20 мин. После достижения заданного перегрева при план.ке предлагаемым способом производят раскисление стали (в два приема по 2,5 кг/т)введением боркалька, а после выдержки -микролегирование комплексной лигатуройна основе титана и марганца в количестве0,05 - 0,1 вес,% и за 1 - 3 мин до окончанияплавки - модифицирование силикобарием вколичестве 0,02 вес.%.Для получения сопоставительных данныхв этой же печи...

Номер патента: 908849

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Ишков, Носов

МПК: C21D 1/04

Метки: резонаторов, сплавов, термической, элинварных

...значений.При нагревании деталей из дисперсионно-твердых элинварных сплавов выше точки Кюри, выдерживании и ох-лаждении деталей под током на температурную стабильность материала оказывает влияние процесс термомагнитной обработки, Этот процесс смещает ТКЧ в сторону отрицательных значений. 10 Вклад каждого процесса в суммарный эффект различен и зависит отпредыстории образца, температуры отпуска и величины пропускаемого тока.ТКЧ эинварных сплавов 44 НХМТ и 15 Н 46 ХТ, обработанных по предлагаемомуи Известному способам приведен в таблице. ТКЧ 10в интервале20 - 80 С Температу- Плотностьра отпус- тока,ОС А/и Скоростьохлаждения,град/ч Сплав Способ Предлагае" 44 НХИТмый 1,29 100 310 106 150 0,5 450 0,824 200 450 100 Н 46 ХТ 14,3 450...

Номер патента: 908860

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Изгородин, Лосева, Спивак, Шипко

МПК: C21D 8/12

Метки: магнитомягких, сплавов, термической

...сплава на основе железа, алюминия и креиния,обработанного по известном способу, составляет О, 0282510 мкм /и ( 27.Недостатком известного способа является получение низкой изЪосостойкости сплава.Цель изобретения - повышение иэносостойкости сплава.Поставленная цель достигается тем, что в способе термической обработки, включающем нагрев до однофазного состояния, выдержку и охлаждение, нагрев проводят до 1150-1170 оС с выдержкой 1,5-2 ч, а охла;бдение осуществляют в расплаве соли, например натрий- хлор.Износостойкость магнитомягкого сплава, содержащего 5,2-5,6 алюминия, 9,4-9,8% кремния, железо - ос - тальное, обработанного по предлагаемому способу, приведена в таблице.После нагрева и выдержки, образцы помещают в расплав соли...

Номер патента: 908884

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Красов, Матвиенко, Проценко, Семенов, Хабров

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, рафинирования, сплавов

...компонентом при 750-800 С в расплав вводят хлорид меди при соотношении Мд/С 1равном 1:(2-3) и выдерживают в течение 10-20 минут.Отличительными признаками способа являются использование в качестве рафинирующего компонента жидкого хлорида меди, который обладает окислительными свойствами по отношению к магнию, содержащемуся в расплаве, При этом отношение магния к хлору, температура расплава и время 1 выдержки обусловлены максимальной степенью очистки расплавов от примесей.Технология способа состоит в следующем.В черновой алюминиевый расплав после его анализа на содержание магния и основных компонентов, в частности меди, вводится вдуванием с помощью азота через стальную фурму расчетное количество хлорида меди,Сплав выдерживают в ковше либо...

Номер патента: 908885

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Афанасьев, Афанасьева, Коровин, Лебедев, Спрукуль

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...помощью колокольчика,Для обработки сплавов известным составом готовят смесь при следующем соотношении компонентов. вес,Ф:Фторид стронция 10Фтортитанат калия 30Порошок алюминия 30Порошок титана 30Для приготовления сплавов используют алюминий марки А 7 и кремний КРО.П р и м е р 1, Сплав А 1 -113 51 обрабатывают при 750 С составом,вес. :Фторцирконат калил 40Порошок алюминия 10Порошок кобальта 50Обработку проводят 3 мин, затем расплав выдерживают 15 мин, снимают шлак и заливают в горячий металлический кокиль, нагретый до 200 С.П р и м е р 2. Расплав алюминиевого сплава А -1 53 5 обрабатывают аналогично примеру 1 смесью состава,1 вес о4Фторцирконат калия 5Фтортитанат калия 5Порошок алюминия 50Порошок кобальта 40П р и м е р 3. Расплав...

Номер патента: 908894

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Артеменко, Вайсман, Мазур, Пригунова, Таран, Тарханов, Шкарупа

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, основе, рафинирования, сплавов

...газа, содержащем камеру насыщения и камеру сепарации, переходящую в желоб для слива металла, оснащенный затвором для задержки шлака, внутренняя полость камеры насыщения выполнена в виде параболлоида, нижняя часть которой соединена с камерой сепарации, а верхняя часть снабжена каналом подвода жидкого металла и патрубком для подачи инертного газа.Кроме того, ось канала подвода жидкого металла лежит в плоскости, перпендикулярной к плоскости оси па" раболлоида и касательно его поверхности, а ось патрубка ввода газа ле"55 жит в той же плоскости, составляя острый угол с осью канала подвода жидкого металла. ловливает высокую степень диспергированности газа, увеличение времени 3 908894 днища перегородкой на камеры, а само днище выполнено...

Номер патента: 908896

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...0,95Никель 1,0Иа гний 0,80Алюминий ОстальноеПри температуре сплава 780 фС в кокиль отлиты образцы для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования (соответственно 30, 90 и 150 мин после готовности сплава к разливке).П р и и е р 2. В электрической плавильной печи с графитовым тиглем расплавлен сплав (пример 1) в колио честве 15 кг. При температуре 780 С в сплав введен модификатор состава, Ф: гексахлорэтан 40, сера 7 и никель гранулированный 53, в количестве 0,075 кг, т.е. 0,52 от веса расплава, После снятия шлака в кокиль от 50 литы образцы для определения предела 30 ние: роцолжительности эффекта модифицирования,Поставленная цель...

Номер патента: 908897

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бубнова, Курочкина, Хряпин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевокремниевых, заэвтектических, модификатор, сплавов

...для определения предела прочности, относительного удлинения и твердости. При этой же температуре в кокиль отлиты три образца для микроисследования: первый через 30, второй через 90 и тре-, тий через 150 мин после готовности сплава к разливке. Состав модификаторов, пример и м е р 2, В электрическойплавильной печи с графитовым тиглемрасплавлен сплав состава по примеру1 в количестве 15 кг. При 780 С всплав введен модификатор состава 2(табл. 1) в количестве 0,075 кг, т.е.0,5 от веса расплава.После снятия шлака в кокиль отлиты образцы для определения предела 1 о прочности, относительного удлинения,твердости и три образца для микроисследования: первый через 30, второйчерез 90 и третий через 150 мин после введения модификатора.15 П р и м е...

Номер патента: 908940

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Казак, Кухарев, Кухарева, Левитан, Ляхович, Стасевич

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...48 ом на сплавахдиффузионныем и 500 - 520 мкм ется со алюмин мирую 0 - 400 ов, содОз 47диффуАК 4 -соответственно,П р и м е р. Проводят обработку изиз алюминиевых сплавов при 500 С в течен Сравнительные дзниые по обработке дены в таблице.люминном с 4 ч,иве. ло уется 10 м оотне Ъвударстеенный камнтет СССР но делам нзебретеннй н открытийболее близкимстав 21 дляия и его сплз25 + А 25+ Арезультате термиевых сплавовстзве при 500диффузионныйкм и 220 мкм згземому являонного цинковзния ержзший, мзс,%: + чН С 1 3.зионной обработки 1 и АМг в известчение 4 ч формитолщиной не болеественно. ия 26,2 - 28,2 20,4 - 23,4 20 - 30 опий 1 - 3 204 - 23 4908940 Упрочня. емый маРежим ХТО Толщинаслоя,мкм Состав, %"Г те риал АК 4-1 50) 4 210 220АМг...

Номер патента: 908946

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гольдман, Городецкий, Орел, Старчевский, Сычев

МПК: C23C 9/04

Метки: паста, сплавов, титана, химико-термической

...ГОСТ 5 - 638 - 70) и нитроэмаль (НЦ - 132) при следующем содержании компонентов, об.%:Графитовый порошок 30 - 35Аэросил А - 175 20-23 15Нитроэмаль НЦ - 132 50-42П р и м е р Для получения пастыуказанные компоненты тщательно перемешиваются, после предварительного обезжирива.ния деталей их наносят с помощью клети на трущиеся поверхности деталей толщиной в 1,5 - 2 мм, после чего подвергают сушке на воздухе в течение 3 ч и термическому обжигу в электропечи при 840+10 С про.должении 5 ч, с последующим охлаждениемСуммарный износ титановогосплава и графитофторопласта,мкм/ч о,а 0,1, Коэффициент трения пары при нагрузке 600 кг 0,008 0,0014 Потребляемая мощность,кВт 0,12 0,16 Состояние контртелаэа 100 ч работы Хорошее Хорошее Состояние пяты иэ...

Номер патента: 908953

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Марченко, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: B23G 1/28

Метки: алюминиевых, сплавов

...обработкой, под искусственное старение лежит в пределах 100 - 200 С, Однако для большинства алюми. плевых сплавов этот интервал составляет 150-200 С.Таким образом, охлаждение деталей из болыагнства алюминиевых сплавов в нейтральном рдсплаве в интервале 150 - 200 С позволяет прн необходимости совместить процесс очистки с упрочнерием деталей, т.е, воссталовлением их физико-механических свойств35 до норм, установленных стандартами.В качестве нейтрального расплава по отношению к алюминиевым сплавам для охлаждения может быть использован расплав сис. темы КМОз - Ма 9 ЧОг46П р и м е р 1. Алюминиевое литье из сплавов, не упрочняемых термической обработкой, например АЛ 2, а также сплавовтк которым не предъявляются требования по механическим...

Номер патента: 908969

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Батраков, Елиокумсон, Захарова, Пивоваров, Пивоварова, Чухин

МПК: C25D 11/26

Метки: анодирования, сплавов, титановых, электролит

...оксидное покрытие. Антифрикционные частицы, внедряющиеся в процессе анодного окисленияв формирующееся покрытие, играют рольсмазки в условиях трения, Выбор размера частиц твердой смазки менее 2 мкм обусловлен тем, что согласно результатам электронномикроскопических исследований анодно-окисного покрытия, выполненных на сканирующем микроскопе 61 П 1- 58 Ю 5, максимальный размер пор в нокрытии не превышает 2 мкм. Этим обстоятельством можно объяснить то, что при введении в электролит частиц твердой смазки размером более 2 мкм не проис 4 гходит внедрение частиц смазки в поры покрытия и не наблюдается повышение его износостойкости. Изобретение иллюстрируется несколькими примерами, представленными в таблице.10 908969 17-34 0,5-3 Составитель В,...

Номер патента: 908973

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Воронина, Гаврилов, Сироткин, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: железоникелевых, полирования, раствор, сплавов, электрохимического

...моноэтаноламин является неионогенным н(он,) о,) ,н-снв снв-о - (сно)щнн он,с,) ,вес. 4 по примерам )- -Г ульта- Составы Компоненты, режим иты обработки створ Известный0 80 70 70-8 тофосфорная кислота нный ПалиоксипропилировмоноэтаноламинБлоксополимер окислена и пропилена,95 Вода ачальная температура,о 25 30 200 200 Плотность тока, А Продолжительность, мин Скорость движеники, и/мин овол Класс чистоты псдо полирования хности,9 сле полирования(оличество пены, Ф процессе Разо поли ев растворавания, Ь 1 о 12 лужбы раствора,Срок А ч/ 0- 0 П римечани водят на проволоке из сплава мм, разогрев раствора определяют ператур раствора до и после полиро е: Полирование про52 Н-ВИ ф 0,2-1,3по разности темвания. где щ = 15-20.Раствор готовят путем...

Номер патента: 910390

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бельферман, Герман, Гида, Горбатовский, Кнунянц, Львов, Поздерский, Сафронов, Стерлин

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, твердых, шлифования, электролит, электрохимического

...Введение в раствор хромоксана улучшает смачивающую способность . ф электролита и его моющие свойства, а также снижает трение инструмента об обрабатываемый материал. Отрицательных явлений (увеличения интенсивности пробоев, снижения электрохими ческого растворения) не наблюдалось.Концентрация хромоксана в раство" ре была обусловлена следующими экспериментально установленными факторами: Компоненты, вес.Ф 1 2 3 4 5 6 0,5 0,5 2 0,5 0,5 2 0,5 1 0,5 0,5 1 0 5 Глицерин Хромоксан Остальное Вода Испытания электролитов проводи лись при шлифовании пластинок твер-, дого сплава Т 15 К 6 размером 18 х 6 мм40 наэлектрохимическом ваточном станке мод. 3623. Были использованы следующие режимы обработки: скорость круга20 м/сек, частота осицилля45 ции 62...

Номер патента: 910398

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Дятлик, Павлов, Рейдман

МПК: B24C 1/10

Метки: алюминиевых, местного, сплавов, упрочнения

...тем, что, с цельюповышения производительности и качестваупрочнения, на обрабатываемые поверхностиперед наклепом накладывают тонкую защитную подложку из ударопрочного электрохимически инактивного к алюминиевым спла.вам материала, через нее производят наклепповерхностей деталей, а по окончании пакле.па подложку снимают.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на обрабатываемые поверхности накладывают защитную подложку толщи.ной не более 100 мкм,3. Способ по п 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что на обрабатываемые поверхности накладывают подложку из алюминиевогосплава.4, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, .что, на обрабатываемые поверхности накладывают подложку из полимерного материала.Источники информации,принятые во...

Номер патента: 910786

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Бородина, Зеленов, Ильин, Лепешкин, Лопухов, Штинов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...десульфурации и дефосфорации шлаками СаО-СаГ еО опреИделяется количеством выделяющейсятвердой фазы, которая, связывая серу и фосфорв прочные соединения, выводит этиэлементы из эоны взаимодействия жид-кий шлак - металл. Использование менее 54 рафинирующего шлака необеспечивает максимально возможного удаления серы и фосфора из. расплава, аболее 10/ экономически невыгодно;, таккак остается неотработанный шлак.Осеостальные операции выполняются пообычной технологии.П р и м е р. Техническую проверкупредлагаемого способа выплавки сталей и сплавов проводят на полупромышленной индукционной печи садкой 10 кгс магнезитовым тиглем. Илаки приготавливают сплавлением основных компонентов в тигле из армко-железа, нагреваемом в индуктивной печи,1...

Номер патента: 910822

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Артеменко, Бастрыга, Кравченко, Крыса, Мазур, Сазанович, Смирнов, Таран, Черненко, Шкарупа

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминия, высококремнистых, модифицирования, основе, сплавов

...в расплав вводят порошкообраэный карбид кальция крупностью 3-10 мм в количестве 0,6-0,8% от веса шихты.При введении порошкообразного карбида кальция в алюминиевой фольге в расплав происходит изменение форм и размеров первичных фаэ и морфологии эвтектической составляющей, что влечет эа собой повышение стойкости литых иэделий, например поршней форсированных дизельных двигателей.Предлагаемые значения пределов фракционного состава карбида кальция 3- 10 мм выбраны экспериментальным путем и являются оптимальными.для высо кокремнистых алюминиевых сплавов, причем нижний предел 3 мм принят из условия, что ввод более мелкой фракции моа дификатора приводит к частичному улетучиванию и воспламенению его, а верхиий 10 мм,:поскольку куски...