Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 471388

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Зеленый, Фитье, Хохольков, Шейко

МПК: C21C 1/10

Метки: модифицирования, сплавов

...диредотвращая дом воздуха. полняет сн яетее, аз пространс и ковша, а с кислор сплавов кащими аровцдм, что иваются о метал- начала Модификатор по ме все время находится фрагмой, которая не д всплыть на поверхност ковша расплавом жид 1 диафрагмы через щел фрагма освобождается ковшадианости янения олости и диа- металре заполнения под утяжеленной ает ему возмог ь, После иапо ий металл из п и 2 выливается,от балластногокорения ньшецие ла.5 Предлагаемьу своение модифраза по сравношлаковыванимногократно и0 ерагму й спосиццруюнию модифпользо ичи б позволяет уве щцх элементов в известным, уст гццрующих приса ать поплавкову ранит док ю диауском в й диа- разлиния ков иллюстрируюоказана схемый способ. ание осущест Предмет изобретени На чертеже п...

Номер патента: 471398

Опубликовано: 25.05.1975

Авторы: Лариков, Мазанько, Стеценко, Фальченко, Юрченко

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов, термической

...относится к термической обработке металлов и сплавов, а именно металлов и сплавов с плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, 5Известен способ термоциклической обработки сплавов на основс железа, заключающийся в многократном проведении нагрева до температур на 50 - 200 С выше точки АС, с последующим охлаждением на воздухе до температур 10 на 5 - 200 С ниже точки Агь далее - в воде для измельчения зерна и повышения механических свойств сплавов.Однако известный способ не имеет применения к группе металлов и сплавов, обладающих 15 плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, так как в результате термообработки эти...

Номер патента: 472745

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Комаров, Крупман, Онопченко

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, разливки, сплавов

...а затем в изложницу. При этом длина охлаждаемого участка струи, т. е. расстояние от точки встречи струи металла с поверхностью верхнего диффузора до пережима, где происходит от рыл струи от корпуса устройства и кончаетсясоприкосновение ее с охлаждающей средой, должна составлять 6 - 16 начальных диаметров струи. Расход воды поддерживают в количестве 20 - 80 мл/кг разливаемого металла 15 при температуре ее 20 60 С. Оптимальнымсочстанием приведенных параметров является такое, в котором максимальной длине охлаждаемого участка струи соответствует минимальный расход воды с низкой тсмперату рой или же максимальный расход воды с высокой температурой, я при уменьшении длины охлаждаемо; о участка струи соответственно повышают темпсратуру воды...

Номер патента: 472747

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Коновалов, Марков

МПК: B22D 13/00

Метки: вольфрама, дном, заготовок, отливки, полых, сплавов, цилиндрических

...стержня производится без ограничения отношения веса предварптельно подготовленной детали к весу заливаемого металла, что также приводит к некачественному соединению в составной заготовке, обусловленному низкой температурой в 5 зоне детали, прилегающей к границе разделажидкий - твердый металл.Цель изобретения - повышение качествазаготовки.Для этого диск предварительно нагревают 10 непосредственно в изложнице до температуры700 - 2000 С при остаточном давлении в печи 1 Р,10 -- 1)(10мм рт. ст, и натеканпп 0,1 - 5 мкм рт. ст,/мин, после чего производят заливку металла на диск, установленный в из ложнице, вращающейся со скоростью 400 -800 об/мин, которая обеспечивает получение отливки нужной конфигурации. Заливка металла на диск, имеющий...

Номер патента: 473538

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Березко, Борисов, Голодягин, Ливанов, Низкин, Рахманов

МПК: B21C 23/08

Метки: жаропрочных, никелевой, основе, профилей, прутков, сплавов, труднодеформируемых

...при этой температуре в течение 15 - 30 миц., т, е. до полцого473538 25 ого участка материала технологической Ь=а Л г - Лпр 2где: а - поправочный коэффициент, учитывающий физические свойства выбранного материала шайбы и величину коэффициента вытяжки при прессовании. Для шайб из малоуглеродистой стали при коэффициенте вытяжки 1, = 13,0 - 16,0 а = 1;Д, - диаметр отверстия рабочей втулкиконтейнера;Др - диаметр прессу емого прутка илиприведенный диаметр прессуемого профиля некруглого сечения.Заготовки вместе с шайбой загружают в нагревательное устройство, например, соля 5 10 15 20 30 35 40 45 50 55 60 65 4ную данну с расплавом хлористого бария, и нагревают до 1120 - 1160 С с выдержкой при этой температуре в течение 15 - 25 мин., после чего...

Номер патента: 473587

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Ермолов, Каданер, Щербак

МПК: B23P 1/16

Метки: ниобия, размерной, сплавов, электролит, электрохимической

...ЭЛ ЕКТРОЛ ИТАЗМЕРНОЙ ОБРАБО ЭЛ ЕКТРОХИ МИЧ ЕСКОЙНИОБИЯ И ЕГО СПЛАВОВ Скорость ано лите достигает - 0,5 лглг лгии) кл , 6. редмет и те трохпмнческой разя н его сплавов на Одной кт 1 слоты, Отелью повышения сконы компоненты, взяшенин, вес. О/О: Электролит для элемерной обработки ннобоснове борфторнстоводоличагоигиися тем, что, с црости съема в него введтые в следующем соотно БорфторнскислотаБорная кислотаАммоний углекислАммиак водныйВода товодор одная 10 - 15 1,0 - 2,0 гй 20 - 30 2,5 - 4,0 Остальноеотности лектро ка 20 - 30 18 25 С.(22) Заявлено 12,04.73 (21 Изобретение относится к электрохимической обработке.Известен электролит для электрохимической размерной обработки ниобия и его сплавав на основе борфтористоводородной...

Номер патента: 473936

Опубликовано: 15.06.1975

Авторы: Герасимов, Громова, Самарин, Шутько

МПК: G01N 17/00

Метки: испытаний, коррозионных, сплавов, циркония

...определения коррозионпой стойкости сварных соединений циркониевых сплавов.Известен способ коррозионных испытаний 5 сплавов циркония, заключающийся в том, что испытываемый образец помещают в электролит, нагревают и поляризуют путем наложения анодного тока. Однако известный способ не позволяет получить быструю информацию 10 о коррозионной стойкости сварных соединений.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что поляризацию проводят в интервале потенциалов, выбираемом из условия 15 сохранения пассивного состояния основным металлом образца, выдерживают образец в этом интервале потенциалов, и о коррозионных свойствах сварного соединения судят по изменению цвета окисной пленки. Это позво ляет провести ускоренную оценку коррозионной...

Номер патента: 84711

Опубликовано: 15.06.1975

Автор: Алексеев

МПК: B22D 21/00

Метки: литья, металлов, сплавов, цветных

...у открытую изложницу, зал погружают металлический личающиися тем,хней части слитка, впо центровой оси ее3 лл. металлов и сплавов, о т адочной рыхлоты в вер итую металлом, сверху стержень на глубину 2 -Применение местных кокилей, охлаждающих отдельные участки отливки, для устранения усадочной рыхлоты, известно,Предлагается применять местный кокиль в виде медного стержня для литья слитков цветных металлов, с целью быстрого охлаждения усадочной части слитка и повышения плотности его,Металл заливают в изложницу, после чего в верхнюю жидкую часть слитка на глубину 2 - 3 лм погружают металлический стержень; после затвердевания слитка стержень удаляют.Для алюминиевых слитков стержень берут медный, а для медных - медный стержень должен...

Номер патента: 474568

Опубликовано: 25.06.1975

Автор: Таразов

МПК: C22B 9/04

Метки: дегезации, рафинирования, сплавов, цветных

...металла в состоянии свободного падеЦИ 5.На чертеже изображено устройство для рафинирования и,дегазации в момент продувки жидкого сплава .инертным газом.Оно содержит емкость 1 с электрическим или газовым обогревом. Сверку на емкости 1 установлена герметизирующая крышка 2, выполнешая в виде цилиндрической емкости с большим количеством отв ром 3 - 6 мм на дце. С пом да 4 и крана 5 внутренняя общается с баллоном 6, за ным газом, а с помощью крана 8 - с вакуумной систРаботает устройство сле После открытия крана 5няют жидким сплавом из 1 о Из баллона 6 через трубопемкости 1 поступает инертн аргон) под давлением 0,05 - ходя через отверстия 3, пр жидкий сплав, прц этом ве 1 ь эффективно обрабатывается После этого кран 5 закрывают и...

Номер патента: 474719

Опубликовано: 25.06.1975

Автор: Сосулина

МПК: G01N 1/32

Метки: анализа, молибдена, основе, сплавов, фазового, электролит

...изолирования карбиддена, он дополнительно содержит вотель и комплексообразователь прн слсоотношении компонентов, вес. ч.:Соляная кислота(у=1,185 г,см)ВосстановительКомплексообразовательЛбсолютный этиловыйспирт 79 - 89 тза сплащий соляй спирт, ю обеспеа молиб- сстановп- едующем олно ние па,ролит допол- омплек- ошении 11 - 21 0,02 - 0,1 0,10 - 0,5 11 - 210,02 - 0,100,10 - 0,50 79 - 89.комплексьзуется ая соль 2. Электролиттем, что в качеО зуется гндразнн3, Элетполнтщнйся тем, чтователя использу;,ч.1 чнн -с гца ид по п. 1, отлистве восстановит сернокпслый. по пп.1 н 2,ь качестве комн,тся двунатриевасусной кислоты. ающнис ля испол производится контролируеном электроотличаю ексообразосоль эти Известен электролит для фазосплавов на основе...

Номер патента: 475420

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Золотов, Исаев, Швецова, Шулепов, Юдковский

МПК: C22F 1/18

Метки: вольфрама, основе, сплавов, термической

...Ойраоо(ки - ,уго:1,(Я )ких с:(лацо;3.г1 1:3 13 г ,е 1,(; с О О .С ) Т 1 и Ч е с и 031 0 О;),1 О О 1 3 и13 О Г ь (1) р и,103 1. сл а О ,3 к,1 10 ч Я 10 ц 1 и и 0 т ж и ири 1710 +200 С и пслепуо(пий агре:3:(ри 1300 15)00"С 3 тече:(ис 5)50 час.П) лл;11;(мЬп( соооо отличается ог ц вестЦО ГО( 1 Ч 1;) 10 ОГ Цц( ГИ,ЦО О, И(ЕСГ)Л 51 ОГ )С ЬО, :РОЕК"ОУ(0 3 ГИЕЦЬ ОГЖ 1 а, ОТЖ.(,13 ; 33, ( : 1,1 Я Т 1 0 С (1) Е ;) Е1Е Р Т и Ы Х Я 33, ( .;Г(ЯЖ.(Е 11 С СЛЕ КЖПО СТЕ 11 И гжи(я:(роз:301(нг с еью. Все это позолн( г уги(и 1:ласти(пост(, х(еталла, сцизить Т(1 ЕРЯ;)г )( ХО 1;1 В КРП(КОЕ СОСТ 051 ЦИС ЛО 200 СГрел,Гг ый спосоо ооряоотки и)льфрахаИ С 1, 1 ( 3 3 11 а е ГО С (0 В(. 3 Я К,К) Ч а Е Т С 51 13 Т 0 1, что ОЯп,л(ыкои цолуфГ)рикато 3 прово- ,11...

Номер патента: 475426

Опубликовано: 30.06.1975

Авторы: Курбатов, Осадчий, Светлов, Сучков, Фетисов, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, молибдена, насыщения, порошковая, смесь, сплавов

...НАСЫЩЕНИЯ МОЛИБДЕНА И ЕГО СПЛАВОВИзобретение относится к хкой обработке.Известпа порошкованого насыщеция молицелью повышения еготемпературах, содержашок кремния.С целью повышения жзиоццого слоя предлагаевес, с/,:Гафц 11 й 1 мцко-термичесце, что молибацця ца окисла емнця ц друг аростойкость твце образов ы Н 1 Мо. и я смесь для диффузцоцбдеца и его сплавов с стойкости при высоких щая, например, поропа ТСМ - 4 ц ВЧс в вакууме приводитщццой 50 - 70 мкм,аростойкостц диффу мая смесь содержит едмст из ооретецця 97 ого ца- отли 1 ШЕЦЦЯ на цмефузпоцц сплавов, чью повслоя, о цоц среды ц вы- стцо-легировацеца ца нцх обература плавлеу плавления такпслительповерхцоы молибдия. Темп- 91 - 20 1 ператур Окись магнияПри воздейств 1 ц 1 осокцх...

Номер патента: 476116

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Красавцев, Матавин

МПК: B23K 35/30

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...45 к Скор ос движу г,иф суткиредмет изобретения Припой для пайки меди и ее спла 10 держащий медь, цинк, никель, олово ний, отличающийся тем, что, с повышения стойкости паяного сое против коррозионного растрескивания ненты припоя взяты в следующем с 15 НИИ (В %): Цинк 34 - 40 Никель 1,5 - 5 Олово 0,3 - 0,6 Кремний 0,2 - 0,4 Медь Остальноевов, сокрем.целью 34 - 40 ,5 - 5 ,3 - 0,6 ,2 - 0,4 альное динения , компо- оотноше 20 Изобретение относится кчастности к составу припоя дее сплавов.Известен припой для пайки меди и ее сплавов, содержащий медь, цинк, никель, олово, кремний.Для повышения стойкости паяного соединения против коррозионного р астр ескивания, компоненты припоя взяты в следующем соотношении (в %):ЦинкНикель 1Олово 0Кремний 0Медь...

Номер патента: 476325

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Глухов, Климец, Коротков, Кузнецов, Телятников

МПК: C22B 9/02

Метки: сплавов, флюсами

...1 имеет наклонную 2, горизонтальную 3 и объемную 4 части днища. Римскими цифрами обозначен исходный уровень металла 1) Заявитель Уральский ордена 1 и флюса 11. К поплавку 5 крепятся камеры смешения 6, металлопровод 7 с соплами 8, рассекателем 9 и воронкой 10. Центрирующая втулка 11 прикреплена к кронштейну 12. Пнев моцилиндр 13 и стопор 14 смонтированы пасливном патрубке 15.Устройство работает следующим образом.Исходный металл поступает в воронку 10 и,пройдя по металлопроводу 7, вытекает через 1 О сопла 8 в камеры смешения 6, а из ппх поступает в нижнюю часть емкости 1. Как только металл заполнит емкость 1 до уровня 1, подача его прекращается и в емкость 1 заливается жидкий флюс до уровня 11. После этого через 15 металлопроводснова...

Номер патента: 476326

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Крушенко, Никитин

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, металлической, плавки, подготовки, сплавов, шихты

...сплавов исхо т пред до 5 - ь мех таблице приведен внительные дан ые. Пределпрочности,к гс/ммГазосодер жанне,см/100 гСплав (литое состояни Степе Относительно удлинение, ОЗ сходна их мап 0 18,9 23,8 26,1 0,2 0,2 0,1 чнаяХД АЛ 8,56,82 24,5 24,8 22 5 0 бычна 2 ог 15 ияечание: ХД, ГД - металличес деформации лодной или горячей ихта, подвергнута Изобретение о металлургии, в ч ки и приготовленИзвестен спосо таллических мате подогреве шихты меч аются низки сплава.По предлагаем таллическую ших ной пластической значительно повь свойств алюмини лумин для сплава Л 10 ч подвергают рячей при 300 - ин путем обжатня анную шихту расв до 700 в 7 С и ы для испытаний.плавов, например мации первичные й.476326 10 Составитель Н. РыбачукТехред Т, Курилко...

Номер патента: 476335

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Батраков, Пивоваров, Пивоварова

МПК: C23B 9/00

Метки: анодирования, сплавов, титановых, электролит

...мми, г/л:Серная кислота 9 - 44 Фосфорная кислота - 6 Хлористый натрий 0 Двуокись титана 15 7 3 5 - 3 улучшающие ие их износо- идгезив оррозиита при ировании, безжири- предвари Анодировани режиму. Напряжениепри напряжени Получают пленки,мазок и повышающнностойкость,Пример использования электр олстослойном ступенчатом ано ключающем очистку, промывку и ание ацодируемой поверхности; производят по следующем в, выдержка 20 мин, затем 0 в время выдержки 25 мин476335 Предмет изобретения Составитель Г. ТитоваРедактор О. филиппова Техред Т, Курилко Корректор 3. Тарасова Заказ 2592/О Изд. Мо 877 Тираж 966 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д....

Номер патента: 476938

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Бельмер, Берестень, Крайнова, Портной, Сакович, Тимофеева

МПК: B22F 9/00

Метки: дисперсноупроченных, порошков, сплавов

...раствор азотцокислого иттрия с коцпецтрацией 180 гГл. Смесь перемецшваГот мехаГГ 1 Гческой мешалкой в течецие 1 - 2 ч, затем повышают температуру до 150 С и изотермид чески упарпвают раствор досуха в течеГГ.Ге5 - 8 и. Сухой продукт извлекают цз реактора и прокаливают ца воздухе при 450 С в течение 10 и. Полученные при этом окислы протирают через сито 325 меш и иодвергаГот се- О лективГюму восстановлению. П р Г м е р 2. Опытный образеХГ+2,5 оо. оГо,1 еО, 27 гОе. 25 Соль азотцокислого никеля актор и нагревают до темпера В расплав вводят раствор коццецтраццей 68 г/л. После ь ремешивация проводят изотезо ривание при 180 С до получен;20 С поо с 1 О Предмет изобретен ия Составитель Г. Поршнова Редактор Н, Корченко Техред Л. Казачкова Корректор...

Номер патента: 476951

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Джеломанова, Кукушкин, Суслов

МПК: B23K 35/28

Метки: алюминиевых, пайки, припой, сплавов

...Алюминий ОстальноеПайка предлагаемым припоем обеспечивает повышение механических свойств паяных соединений в исходном состоянии и после последующей термической обработки.Температура плавления припоя 550 - 560 С, температура пайки 565 в 5 С, что позволяет паять без опасности пережога такие сложно- легированные термоупрочняемые алюминиевые сплавы, как АД 31, АДЗЗ, АВ и др. Пайку производят с применением флюсов типа 34 Л в печи, газовой горелкой или в соляной ванне.Растекаемость данного припоя по поверхности указанных алюминиевых сплавов на 25% выше, чем прототипа. соединений на срез пз сле пайки предлагаемым15 - 16 кг/мм-. После кой обработки (закалка й воде н искусственное С в течение 12 часов) единений повышается на - 29 кг,/мм-.нной...

Номер патента: 476957

Опубликовано: 15.07.1975

Автор: Горлов

МПК: B23P 1/16

Метки: сплавов, твердых, электролит

...слаов с высоким содержанием кооальта, в состав предлагаемого электролита введен впннокпслый натрий в количестве 1 - Зсп, а компоненты взяты в следующем соотноше нип, вес. со:ХаС 1 5 - 8 ХаОН 7 - 10 Ма,С 4 Н 40, 1 - 3 Вода Остальное 1 О Указанные компоненты растворяют в водедо получения прозрачного раствора. Затем электролит заливают в бак установки.В таблице приведена скорость растгореццятвердых вольфрамокобальтовых сплавов: ма локобальтовых (ВК 2), среднекобальтовых476957 3 4 Таблица Влияние величины рабочего напряжения на скорость растворения вольфрамокобальтовых твердых сплавов при электрохимнческой обработкепрототип прототип прототип Из таолицы видно, что предлагаемый электролит значительно увеличивает скорость растворения...

Номер патента: 477195

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Кумыш, Федотов

МПК: C21C 7/00

Метки: легирующих, сплавов

...шлака и добавляют металл основы легирующего сопла с высоким содержаниемуглерода. 15 П р и м е р. В дуговой электропечи с хорошо разогретой угольной футеровкой проплавляют алюминотермическую смесь, содержащую окислы бора, титана, марганца и кремния, а также алюминиевой порошок и известь. Пос ле проплавления шихты и выдержки, необходимой для осаждения металла на подину, из печи сливают часть шлака (около половины) и затем небольшими порциями под нагрузкой задают под электроды дробленный углеро дистый феррохром. После проплавления феррохрома расплав перемешивают и выпускают в изложницу, футерованную угольными блоками. В результате получают сплав следующего состава (в % ): 5,53 В; 58,61 Сг; 4,54 Я;1,10 А 1; 1,82 Т 1; 5,75 С.Сплав...

Номер патента: 477812

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Арефьев, Гильденгорн, Попов

МПК: B23P 3/06

Метки: алюминиевых, армирующими, продольными, сплавов, элементами

...осу т прокаткойна станах холодной прокатки с одновременной подачей армирую лементовчерез указанные отверстия в зону дефо, Заготовку, в частку с продольнымиубы, изготавливаютм, Затем заготовку с обра дуюши труб ну ями в отверстиподают м в про загот еике м рессован н ХПТ д я прокатки при этов очаг деформацииеталлические армир 5 на ст прокат подают ющи рыв совместной ала заготовки ежимы процесса элементы деформации1 О и армирующ ции более 7 основного терипень деформанадежное их их элемент0%) обесп основным металлом трубы за плени готовк Предлагаемый способ по чить, в частности, трубы с армировкой металлическими высоким качеством, точной длиной до 1 2 м и более пр нием основного металла заг ровкой. ол непрерывной элементами...

Номер патента: 478063

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Гуськов, Денисов, Кирюшкин, Окунев, Орлов, Потапов, Чумарев, Шашмурин, Шолохов

МПК: C22B 7/00

Метки: железо-мышьяковистых, оловосодержащих, переработки, сплавов

...15-25 мышьяка, 1-3 серы,45-55 железа, расплавляют в руднотермической или индукционной электропечи. При температуре 1100-1450 С в шпейзувводят (путем загрузки на поверхностьрасплава) ферромарганец марки МП 5 в , количестве 10-40% от веса шпейзы.После растворения ферромарганца и гомогенизации рас)ава загружают свинец, Рас- Оход свинца 70-100% от веса шнейзы, 1 о ОКОНЧс 1 НИИ П)гс)ВЛОННЯ С)3 ИНа И ВЫДС)РЖКИ В течение 0,5 час продукты нанки саивгают в ковш, Закрстсне)изс)3(пу) нп)ейзу сни 15 ма)от с жидкого с)3)гнцово-о)О)35)нного спнаВа, Черновой свинп;во)ОВЕ)е)е)е)й сплав содержит е),0-7,0 е, сое)ет 0,2-06% мышьяК а, МаР ЯПЕПСОДЕРжап)ЯЯ НШЕИЗЯ - .,С-(. ЕсО)ГОЕ). ИЗ 13 ГСЧС)ИЕ ОНОВ; ) В СИННОО-ОНО 20В)ншый спав сост 3)гяРТ 75-ООЪ. 1...

Номер патента: 478066

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Косенко, Молостов, Оглоблин, Резцова

МПК: C22D 3/02

Метки: металлов, расплавленных, рафинирования, солях, сплавов, электролизер

...с приводом водврлтцо-цстстуцятельцого движения штока с(, 1 ривод во;(врятцо-постулатец,ного лвижация выцонцец в виде винтовой нары, соларжяшай редьбовой участок 12 ця конце (цтока 9, взяимодейстиуюший с конической шестерней - гайкой 1 3, црилолимой во вря цение черед другой Насарин, силян 1 ун цв Вяну 14. Снаружи корцуся 1 рядмешан нсц рсвятеп, состоящий из цикцай 1 5 и вархнРй 1 6 секций. УцнотнРНИ(. вводовктродов и мешалки выполнено в виде сельника 17,Электролизер работает следующим образом,Электролизную ванну 3 после загрузки в нее чернового металла и смеси солей заданного состава опускают в зону18, врашая вал 14. При вращении вала14 вращается шестерня-гайка 13, приэтом шток 9 совершает поступательноедвижение. Затем герметично...

Номер патента: 478885

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Григоренко, Попов, Резняков

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевых, плавке, подготовки, сплавов, стружки

...способ заключается в следующем,Измельчают стружку до 50 - 2ее в нсевдоожиженном слое, создбрацией, в две ступени: сначала н50 - 80 С в вакууме 300 мм рт. стгревают до 100 - 180 С при осталенни 10 - 30 мм рт. ст, с последухоченнем и магнитной сепарациеступень сушки осуществляют в отмере, чем обеспечивается фракционие воды и масел, повышение выхдо 96,5. Выделенное масло можпользовано для промышленных ц5 П р и м е р 1. Навеску алюминиевой стружки весом 450 г фракции - 50+2 мм с содержанием 20% масла и 10% воды помещали в вакуумную камеру, сушили при 80 С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. в течение 0,5 час. Содержание масла составило 11% или 46,3 г, содержание воды - 0,5% нлн 5, г. Затем сушили при 150 С и остаточном давлении 20 мм...

Номер патента: 479562

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Баженов, Митюхляев, Смирнов, Тюпаев

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00

Метки: алюминиевых, порошков, сплавов

...известным способом. 6 ч 20 редмет изобретени Способ изготовления изделий изалюминиевых сплавов, включающицию порошка, брикетирование в25 обработку давлением, о т л и ч а ю щчто, с целью повышения прочностидегазацию порошка проводят притемпературе в течение 2 - 8 час сщим нагревом до 300 - 425 С со30 3 - 5 град/мин и выдержкой при эратуре в течение 0,25 - 6 ч. порошковй дегазаакууме и ийся тем,изделий, комнатной последуюскоростью ой темпеИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов,Известен способ изготовления изделий из порошков алюминиевых сплавов, по которому порошок дегазируют в вакууме при нагреве до 470 С в течение 6 - 12 час, охлаждают,...

Номер патента: 479599

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Волков, Гуревич, Компан, Куликов, Присяжный, Хижняк

МПК: B23K 35/36

Метки: сварки, сплавов, титана, флюс

...40% хлористого калия коэффициент наплавки увеличивается в среднем на 32%. В то же время хлористый калий способствует снижению содержания вредных 10 примесей - азота, кислорода, водорода,Предмет изобретения Флюс длядержащий фталла, о тлповышенияния содерда в металлсварного швведен хлора фтористый Изобретение относится к электрошлаковой сварке титановых сплавов.Известен флюс для сварки титана и его сплавов, содержащий фтористый кальций и хлорид металла,Недостатком фторидно-хлоридных флюсов является низкий коэффициент наплавки и недостаточное рафинирование наплавленного металла,Цель изобретения - повышение коэффициента наплавки и снижение содержания кислорода, азота, водорода в металле шва, повышение пластичности сварного шва.Для этого в...

Номер патента: 479829

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Агапова, Зарецкий, Тарараева

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминия, основе, раствор, сплавов, травления, химического

...соотношении компонентов. Это обеспечивает чистоту поверхности 7 5 - 6 при исходной чистоте 77 без точечных поражений, а такжеповышает скорость травления.Сплавы на снове алюминия травят в растворе, содержащем, г/л;Едкий натрСернистый натрийАлюминийГлицеринГипосульфит натрияПирофосфат,натрияСульфат натрияНитрат натрияи температуре 70 - 90 С. С авлея 3 мм/час,Раствор используют для размерного травления сплавов алюминия АК 4 - 1, Д 16 Т, В 95, Д 20, ВАД 23 по определенному контуру на заданную глубину при получении равно- Б прочных деталей переменного сечения.П р и м е р, В раствор, содержащий, г/л:едоцкий натр 300; сернистый натрий 10; алюми,ний 0,1; глицерин 40; гипосульфит натрия 5; пирофосфат натрия 20; сульфат натрия 5; нит рат...

Номер патента: 479988

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Макарова

МПК: G01N 1/32

Метки: меди, основе, серебра, сплавов, электролит, электротравления

...5 Ортофосфорна=1,84 г/смз) Электротравле постоянном пот плотности тока 1 о ре 20 - 35 С, ти изыскавления меи сплавов и спл 15 -аствора на /о -ный зотной травления ий собой ичной коня кисло ичаетсяспиртов о спосо зерна, гр ора и спл аедмет нзооретен 5 Электролит для элек ребра и сплавов на их ортофосфорную кислот тем, что, с целью каче зерен, границ зерен и 20 нительно содержит 15 раствор азотной кислот отношении, об. ч.: 15 - 20%-ный спиртов твор азотной кисло 25 Ортофосфорная кислоротравления меди, сеоснове, включающий у, отличающийся ственного выявления дислокаций, он допол - 20%-ный спиртовой ы при следующем со 0,5- 2 ои рас 0,5 - 2 Изобретение отно лас ния электролитов д ра таллов, в частности бра на их основе,Известен электролит...

Номер патента: 480120

Опубликовано: 05.08.1975

Автор: Виноградов

МПК: B22F 3/00, H01F 1/08

Метки: кобальта, магнитов, постоянных, самарием, сплавов

...среде, прессование полученного порошка в магнитном поле и спекание.Однако для получения высокой степени текстуры по этому способу необходимы поля, превышающие 30 кэ (2400 кА/М). Для создания таких полей используют сложные и энергоемкие установки.Цель изобретения - снижение величины магнитного поля при прессовании порошка и повышение степени текстуры магнитов, Для этого по предлагаемому способу после этапа разделительного помола порошок основного сплава отжигают при температуре 800 - 1100 С в инертной среде.На первом этапе осуществляют раздельный помол слитков основного сплава ЬтпСОа и до бавочного сплава, обогащенного самарием ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОТА С САМАРИЕМ После этого порошок ЯгпСОв отж 800 в 11 С в инертной среде, нап не высокой...

Номер патента: 480752

Опубликовано: 15.08.1975

Авторы: Алешин, Брюханова, Куперман, Полукарова, Скворцов, Щукин

МПК: C10M 7/02

Метки: резанием, смазочно-охлаждающая, сплавов, среда, титана

...в чистом виде не применяется.Известно применение сплава кадмия и висмута в расплавленном состоянии в качестве смазочно-охлаждающей среды при обработке резанием малоуглеродистой стали. Известно также применение сплава олова, свинца, кадмия и висмута в расплавленном состоянии при обработке алюминия и его сплавов. Использование указанных металлических расплавов при сверлении малоуглеродистой стали и алюминиевых сплавов приводит к интенсификации процесса сверления: одновременно увеличивается скорость сверления, снижаются энергетические и силовые параметры резания. Однако применение указанных сплавов незначительно снижает сопротивление деформированию при сверлении титана и его сплавов. Для облегчения процесса сверления в этом случае...