Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1024151

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Брук, Розенман, Соколов, Суворов

МПК: B22F 3/10

Метки: лодочка, спекания, сплавов, твердых

...значений велици"препятственному выходу кислорода воз" ны коэффициента теплопроводности мадуха, содержащегося в порах материала териала корпуса лодочки основан налодочки и шихте, на поверхность, где, . необходимости равномерного прогреваон интенсивно взаимодействует с угле" З 5 лодочки по всему объему. При коэффи.родом, поскольку внешние слои лодоч- циенте теплопроводности менееки в первоначальный момент нагреты 30 ккал/м.ц, град, возникает большаябольше, чем внутренние. тепловая инерция, в результате чегоВ результате выгорают внешние слои лодочка медленно разогр во разогревается и охлодочки, . 40 лаждается через корпус и быстро черезКроме того, изготовление всей . торцовые стенки, что не дает ее равно"лодочки из графита, обладающего...

Номер патента: 1024202

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Богомазов, Маханьков

МПК: B23P 1/16

Метки: аустенитного, класса, нержавеющих, размерной, сплавов, сталей, электролит, электрохимической

...высокого качества с достаточно высокой производительностью. 20 25 35Пример 1. Приготавливается электролит,содержащий, г/л. натрий хлористый 120, натрий азотнокислый 150, калий двухромовокислый 10. Трубы из стали 12 Х 18 Н 9 Т обрабатывают при плотности рабочего тока 40 12 А/см. За это время съем металла составляет 39 мкм, а шероховатость поверхности уменьшилась с Ч до Ч 10 - 11. Коэффициент отражения света увеличился с5 до 73 по отношению к серебряному зеркалу при выходе по току для металла 69% и производительности процесса 79 мм/А ч,Пример 2, Приготавливается электролитводный раствор, содержащий, г/л: натрий хлористый 140, натрий азотнокислый 175, 50 натрий хвухромовокислый 15. Трубы из стали ЭИ 844 обрабатываются при плотности тока 12...

Номер патента: 1024352

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Жулинский, Соболев

МПК: B63B 9/06

Метки: алюминиевых, корпуса, сборки, сплавов, судна

...( ОЛ ).Свободные концы боковых постелей 5и 6 посредством шарниров 7 установленына гидродомкратах 8, соединенных посредством шарниров 9 с фундаментом 2. Кро 55ме этого, . устройство для осуществленияспособа оснащено регулируемым упором 10,предназначенным для фиксации угла повоЧ =Цс,+ Чпргдест - угол поворота стыкуемых частей от сварки монтажного стыка, раа9 пр - угол пружйнения при отдаче например, носовой части корпуса 13 от боковой постели 6, рад.У 1 ол поворота Ю стыкуемых частей от сварки монтажного стыка, например, 1 может быть определен по следующей форР- усилие, возникакицее от усадки монтажного .стыка, Н;с - длина средней части корпуса, м,нос-длина носовой части корпуса,м- модуль упругости 1-го рода для материала корпуса судна,...

Номер патента: 1025488

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Болотина, Ковнеристый, Осипов, Сумароков, Трофимова

МПК: B22D 11/14

Метки: литья, металлов, непрерывного, охлаждения, сверхвысокими, скоростями, сплавов

...Для удобства извлечения иэ дтора застывшего в нем металла довыполнен разъемным по плоскостиметрии,Кристаллиэатор выполнен из втеплопроводного материала (наприз меди, брОнзы) в виде сплошногили полого барабана с наружной црической или внутренней коническрабочими поверхностями. Системаления электродвигателя к опорнойте позволяет подводить под сливнотверстие доваторанаружную илиренюю поверхности кристаллизаторчто дает воэможность изменять фоленты .застывшего Расплава и в шиких пределах регулировать ее тои скорость охлаждения.Плавильная камера одновременнляется приемником сходящей с крислиэатора Ленты. Для уменьшення Увстречи ленты с внутренней боковповерхностью камеры боковой повености камеры придана цилиндрическформа.,устройство работает...

Номер патента: 1026964

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Винниченко, Муха

МПК: B22F 3/24, C21D 1/04, C21D 1/09 ...

Метки: сплавов, твердых

...внешнихслоях (около 20)- в объеме цементирующей фазы. Преимуществом предложен.ного способа янляется повышение прочности твердосплавных изделий на 5055, твердости на 10-15,Применение сплава ЛМц н качествепередаточной среды нызвано тем, что скорость распространения ультразвука в этом сплаве одна из самых высоких, а коэффициент поглощения один иэ самых малых. Давление, прикладываемое к изделию, заставляет растекаться прокладку из сплава АМц укаэанного химического состава по поверхности изделия и концентрата, затекать н микронеронности, создавать плотный контакт, а следовательно, не происходит большое рассеивание ультразвуковой волны, что позволяет испольэовать магнитострикционные преобразователи и генераторы меньшей мощности, а в иэделия...

Номер патента: 1027007

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Могильников, Чмир, Шлыков

МПК: B23P 1/10

Метки: металлов, сплавов

...определяется характером микроструктуры материала, его химическим составом, в большей степени проявляются на.поверхности круп" 4) .нозернистых" сплавов, к которым от носятся магнитнотвердые сплавы, а также - металлокерамические твердые.Указанная ЭХГ поверхности создается в результате различной поляризуемости составляющих сплав химических элементов и элементов микроструктуры зерен, фаз, блоков, включений (фиг. 7), Разность потенциалов между кристаллитами (зернами)и включениями составляет 20- 50 25 мВ, между соседними зернами - 15- ,20 мВ, на границах блоков и фаз 4-5 мВ ( фиг. 6). В результате взаимодействия микроучастков поверхности, имеющих различные потенциалы поляризации, осуществляется бо-. лее эффективное.микрорезание при...

Номер патента: 1027193

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Козлов, Копасова, Шишковский

МПК: C10M 7/02

Метки: быстрорежущих, смазочно-охлаждающее, сплавов, средство, сталей, твердых, технологическое, шлифования

...компонентов,мас. %:Хлористый аммоний 10-15Вихромат калия 35-40 40Глицерин 5-10Парафин Остальное.Под влиянием высоких температур взоне резания в результате химическойреакции образуется бихромат аммония, 45который разлагается на окись хрома,азот хрома, азот и воду. Активные свободные радикалы и продукты реакциивзаимодействуют с парафином и обрабатываемым материалом с образованиемна трушихся поверхностях пленок нитридов, хлоридов и оксидов, снижающих силы адгезии. Глицерин вводится для упуч. 193 2щения смазочных свойств эа счет образования тонких химически нейтральныхпленок между контактирующими в зонерезания поверхностями, Образующаяся впроцессе реакции окись хрома способствует получению более высокой чистотыповерхности.Приготовление...

Номер патента: 1027251

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Соколов, Ященко

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...основного компонента сплава - магния,Наиболее близким к предлагаемому является флюс 3для обработки. алюминиевых сплавов, содержаший вес. %:Калий хлористый 35-55 30Натрий хлористый 2 5-45Криолит 5-26Однако для известного флюса характерны недостаточная рафинировочная сйособнность, значительный расход флюса и сравнительно высокое содержание алюминия (до 15%) в образукицихся шлаках. 251 2Целью изобретения является снижение потерь металла в образуюшихся шлакахПоставленная цель достигается тем, что флюс для обработки алюминиевых сплавов, содержаший хлорид натрия, криолит и хлорид, калия, дополнительно содержит буру при следукшем соотношении ингредиентов, вес. %: Хлорид натрия 35-38 Криолит 3-5 Бура 1 5-18 Хлорид калия Остальное Флюс для...

Номер патента: 1027256

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Епанешникова, Косинцев, Шулаков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...не обеспечивает достаточною высоких, механических свойств, так как сера способствует измельчению лишь первичных выделений кремния; и не оказывает мо дифицируюшего действия на эвтектику. Та блица 1 15,0 47,5,0 тый11,0 2,5 5,0 28,0 0 50,0 ель Гексахлорэтан 5 и выдерживали 5 - 6 мин. После технологической выдержки снимали шлак и заливали образцы для механических испытаний и исследований мироструктуры.В качестве обрабатываемого сплава применяли сплав АК 18. Усредненные показатели результатов испытаний приведены в табл 2 уре 720 асплавИсходные составлякапие брали в порошообразном состоянии, взвешивали и гшаельно перешивали. Смесь, завернутую алюминиевую фольгу, вводили в расплав помощью колокольчика. Количество флюапри этом составляло...

Номер патента: 1027260

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Вьючнов, Дрожовский, Караханьян, Киракосян, Клиот, Кулиш, Овсепян

МПК: C22C 35/00

Метки: железа, лигатура, никеля, основе, производства, сплавов

...МОМ 1 ф 1 и цр Сам дисщтицид, имея высокую температуру плавления, не плавится, а энергично реагирует при загрузке в жидкий металл На границе твердый кусок - жидкая сталь возникают конвективЫте потоки стали, которые смывают легкоплавкие продукты взаимодействия, осушествляя таким Образом растворение модификатора и легирование молибденом сплавов на железной и никелевой основе.Для опеределения коэффициента усвоения молибдена были проведены опытные плавки стали марки 12 Х 1 МФ.Результаты опытов представлены в табл. 1.аблица 1 чувствительность к окислитедьному распаду на воздухе при 900 С,Сушность изобретения заключается в применении отходов электронагревательных элементов на основе дисилицида молибдена в качестве лигатуры для производства...

Номер патента: 1027276

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Косинцев, Курова

МПК: C22C 1/06

Метки: сплавов, флюс, цинковых

...1 МЦС 12 ) 77-83Хлористыйнатрий Недостатком этого .Флюса является низкая адсорбционная способность к отделению металла от окиси цинка и шлаков при съеме последнего и, как следствие, потери металла со шлаком составляют 45-50.Целью изобретения являеТся повышение механическихсвойств сплава к снижение потерь металла.Поставленная цель достигается .тем, что Флюс для обработки цинковыхсплавов, включающий хлористый калийи хлористый натрий, дополнительносодержит хлористый кальций, при 15. следующем соотношении компонентов,вес,Хлористыйкальций 46-54Хлористыйнатрий 23-27Хлористыйкалий ОстальноеХлористый калий и хлористый натрий снижают температуру плавленияфлюса,.хлорнстый кальций придаетфлюсу высокие рафинирующие свойства.В лабораторных...

Номер патента: 1030097

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Баранник, Матус, Полоус, Раскатов, Рудаков, Трухин, Хабер

МПК: B22F 9/10

Метки: гранул, добавка, магния, солевая, сплавов

...неправильной формы. 097 2Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул из магния и его сплавов, включающему введение в расплавленный металл солевой добавки и центробежное распыление расплава, солевую добавку вводят в расплавленный металл в количестве 21-454.При этом солевая добавка для полу чения гранул из магния и его сплавов, содержащая хлористый калий, хлористый магний, хлористый кальций, хлористый барий, хлористый натрий и ионы Фтора, содержит компоненты при следующем соотношении, по мас.4.Хлористый магний 3-4Хлористый кальций 0, 1-10Хлористый натрий 5-20Ионы фтора 0,1-0,5Хлористый калиУ ОстальноеВведение солевой добавки в количестве 21 минимально необходимо для . получения продукта с содержанием сФерических...

Номер патента: 1031411

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Поль, Ричард

МПК: C21C 1/00

Метки: металлических, сплавов

...отверстие ввернута труба 22 кристаллизации. Труба 22 связана с окружающей средой и позволяет выйти воздуху, первоначально содержащемуся в реакционной камере.Расплавленный металл, поступая в реакционную камеру, сначала будет выдавливать воздух, содержащийся в ней, а затем, если войдет в трубу, иэ-за небольшого отверстия трубы расплавленный металл будет быстро кристаллизоваться и герметизировать трубу кристаллизации и реакционную камеру 4. Как только реакционная камера герметиэируется, давление в ней достигает величины, определяемой напором расплавленного металла в печи 1, Чтобы контролировать температуру расплавлеыного металла в камере 4 ее обычно заключают в керамическую трубу 23, вокруг которой нама тывается нагревательный элемент...

Номер патента: 1031665

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Андреев, Дегтярев, Иштыков, Мозейко

МПК: B23K 9/02

Метки: защиты, местной, обратной, сварке, сплавов, стороны, титановых, шва

...что препят.пует формированию обратного валика.Цель изобретения - обеспечение полного провара при сварке стыковых соединений.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу местной защиты титановых сплавов с обратной стороны шва при сварке, при котором самоудерживающееся : и;рытие в виде флюс-пасты наносят на ;цигцаемые поверхности, покрытие выпол)т двухслойным, причем первь;и слой наят узкой полосой на св и:ваемые кром 5 10ки только в зоне требуемого провара и выполняют на основе титанового порошка.Для определения оптимального количественного соотношения компонентов в покрытии проводилась аргонно-дуговая сварка плоских образцов из сплава БТ 20 толщиной 2 мм, защищенных с обратной стороны шва исследуемым покрытием, с последующей...

Номер патента: 1031678

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бубнов, Булгачев, Виноградов, Двоеглазов, Люшинский, Панаетов

МПК: B23K 9/16

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...20 что в способе дуговой сварки алюминиевых сплавов, при котором детали собирают в стык ипи в торец с отбортовкой обеих кромок и производят их сварку не плавящимся электродом, детали собирают 25 так, чтобы их кромки были наклонены одна к другой, образуя с обратной стороны соединения острый угол, равный 1 5 о30, а алектрод устанавливают таким о разом, чтобы его ось лежала в плоскости Ьиссектрисы образованного угла.На чертеже приведена схема, поясняющая способ.При сборке свариваемые кромки 1 и 2 устанавливают с наклоном одна к дру 35 гой, образуя с обратной стороны соеди нения острый угол 15-30, и сварочныйДанектрод 3 располагают со стороны вершины острого угла по направлению его биссектрисы. При сварке расплавленный 40 металл шва 4...

Номер патента: 1032041

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Бродкин, Гончаров, Липшиц, Лодочникова, Юровский

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, титановых, упругих, чувствительных, элементов

...мембрана должна возвращаться в исходное положение с максимально возможной точностью,т.е. величина ее остаточной дефор,мации должца стремиться к нулю. В .:приборах, работающих ло принципу преОбразовцция давле)ц)ц в перемещение,величина невозврата мембрацы в исходноеположение будет являться прямой погрешностью прибора. Например, для рабочего перемещония мембраны в пределах от 0 до 2,4 мм величина остато 11 цой деформаеее)11, репзная 0,02 ммОбусз)авливает погро).)нос г 11 прибора,равцу)о 0,8,Так как погрешность прибора пропорццоцальца величине остаточной деформации мембраны, то при изготовлЕцци мсмбрае 1 слГ,Цует стрезмить ся кмиццмизации ее остаточной деформации после воздействия измеряемогодавления.При отжиге чувствительных...

Номер патента: 869354

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Каландаришвили, Кашия

МПК: C22B 26/10

Метки: дистилляцией, металлов, сплавов, щелочных

...добиваясь определенной очистки щелочного металла илиразделения сплава. Недостаток способа заключается в том, что в случаеприменения его для разделения двухкомпонентных сплавовщелочных металлов не достигается необходимая сте пень разделения при экономически вы- ЗОгодном количестве ступеней испаренияи конденсации,Целью изобретения является повышение степени разделения двухкомпонентных сплавов щелочных металлов.Цель достигается тем, что в спо-собе очистки щелочных металлов исплавов дистилляцией, включающем .испарение и конденсацию, согласноизобретению, перед конденсацией парконтактируют с химически активнымсорбентом из теллурида висмута илипиролитического графита при 300-350 Сс последующим нагреванием насыщенного сорбента до 500-800 С с...

Номер патента: 1033439

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Волович, Грибанова, Жак, Лазарев, Лев, Нилус, Шаханова

МПК: C01F 7/00

Метки: алюминия, включениях, выделенных, неметаллических, нитрида, сплавов, сталей

...толькокислоторастворимая форма нитрида алюминия, а при обработке щелочным раствором с рН 9,5-10,5 разлагается иболее устойчивая его форма. Другиесоединения алюминия (оксиды и оксинитриды), которые могут присутствовать в неметаллических включениях,в предлагаемых условиях обработкихимически устойчивы и не мешают определению нитрида алюминия,Верхняя граница интервала рН дляразложения кислоторастворимой Формынитрида алюминия не может быть более4,0, так как при рН 14 происходитосаждение из раствора ионов алюминияв:виде гидроксида алюминия. Нижняяграница этого интервала не можетбыть менее О., поскольку в этих условиях возможно разложение других алюминийсодержащих Фаз.Нижняя граница интервала рН дляопределения второй, более устойчивой,...

Номер патента: 1033561

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Артемьев, Григоренко, Гудкевич, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...алюминиевыхсппавов, соцержаший кеки произвоцствацвуокиси циркония известково-хпорицным способом, цопопнитепьно соцержит угпекиспый натрий при спепующемсотоношении компонентов, вес, %;Угпекиспыйнатрий 5-15Кеки произвоцства пвуокиси50 шает качество алюминиевого сплава.Ожидаемый экономический эффект .отиспользования предложенного веществасоставляет 80 руб/т готовой продукцииза счет повышения качества металла,а от использования флюса 82 - тыс. рубв год,Ориентировочная годовая потребностьнародного хозяйства в предложенномвеществе - 1000 т. циркония известково-кпорицнымспособом Оста пьноеПреппоженный флюс цпя обработкиалюминиевых сппавов получают механическим перемешиванием при нормапьныхусповияк в типовом технологическомоборуцовании....

Номер патента: 1033562

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гарин, Джагриев, Лукьянов, Постников, Пурлушкин, Рыбинский, Синельников

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, дегазатор, сплавов

...пузырей при чрезмерно интен 20сивком бурлении расплава, что не обеспьчивает полной пегаэашщ, и, спеповатеаьно, физико-механических свойств сплава.Цепь изобретения - повышение физико-механических свойств алюминиевых 25сплавов.Поставленная цепь достигается тем,что цегаэатор цпя алюминиевых сплавов,содержащей хпористый марганец, цопоп Результаты исследований фиэикомеханических свойств преплвгаемо 62 2нитепьно содержит тетрафторборат капия при следующем соотношении ингрециентов, вес, %;Х пористый марганец 10-30Тетрафторбьрат70-90Введение тетрафторборвта калия способствует снижению интенсивности протекания реакции цегазатора с расппавом, равномерному выделению по всему обьему мелких пузырьков хлористого алюминия, обладающих...

Номер патента: 1033563

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Горбунов, Маленьких, Теляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, состав, сплавов

...сплавов и упрощениетехнологии обработки.Поставленная цель достигается тем,что состав цпя обработки алюминиевыхсппавов, соцержаший хпористый калий,хлористый магний и хпористый. марганец,дополнительно соцержит марганец ититан при слепующем соотношении компонентов, вес, %,Хлористыйкалий 2-5Хпористыймагний 3-6Марганец 22 36Титан 5 8Хпористыймарганец Остапьное При таком соотношении компонентов объемный вес состава составляет 3,5-4,7 г/см 3. Марганец выполняетроль утяжепитепя, Кроме этого онсовместно с марганцем, получаемымв резупьтате протекания метаппотермической реакции между хлористым марганцем и натрием (апюминием), за счеткоторой осуществляется рафинированиесплава от натрия, переходит в ашоминиевый расплав, и изменение...

Номер патента: 1033569

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Корягин

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевой, основе, сплавов

...структурные составляющие сплава,обладающие различными коэффициентамитеплопровопности и прочностью, претерпевают микропластическую пеформацию,Эта микропеформация вызывает увеличение плотности дефектов кристаллическойрешетки и упрочняет сплав, Дополнительное упрочнение вносит деформация,при которой формируется структура горячего наклепа" фиксируемая охлаждением в вопе.Отсутствие вьиержки при температурах нагрева исключает рост зерен, чтоспособствует сохранению высокой пластичности сплава.Оптимальное число циклов, обеспечивающих высокий комплекс механических свойств, равно 3-7. Число цикловменее трех не достаточно пля получениявысоких прочностных характеристик, аболее семи - приводит к накоплению большого количества микродефектов в...

Номер патента: 1033571

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова, Стасевич

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, диффузионного, меднения, состав, сплавов

...авиационной, машиностроительной и электронной промышленностях.Известен состав для диффузионного меднения алюминия и его сплавов, содержащий медь, цинк окись меди, хлористый аммоний и окись алюминия 1 1 1. Однако использование этого состава приводит к формированию диффузионных слоев на изделиях, содержащих помимо меди цинк, цто не всегда удовлетворяет промышленным требованиям.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является состав 1 2 1 для диффузионного меднения, содержащий, мас.3:Медь 10-20Окись меди 10" 20Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное В результате термодиффузионной обработки сплава Д 16 в известном составе при 500 С в течение 4 ч Формируется диффузионный слой толщиной 110 мкм,...

Номер патента: 1036760

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Бреус, Дедюкин, Каблуковский, Левинзон, Любимов, Максутов, Морозов, Пегов, Сенюшкин, Тулин, Чернышев, Шувалов

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, сплавов, сталей, шлак

...в шлакеболее 20 вес, Ъ нецелесообразно. 55 счет торможения кремневосстановитель-щ 65 к снижению содержания азота в стали.Это вызвано тем, что присутствующийв шлаке данногосостава кремнезем,образуя кречиекислородные анионы,.уменьшает растворимость в шлаке азота, а также способствует процессуассимиляции извести, присаживаемойв.шлак, образованию гомогенногошлака, который предохраняет жидкийМетала от воздействия азотсодержащей атмосферы печи. Увеличение содержания двуокиси кремния в шлаке более20 вес. Ъ уже.незначительно снижаетрастворимость азота в шлаке, однакоприводит к значительному увеличениювязкости шлака,:снижению его основ"ности и рафинирующей способности. "Окись алкминия в шлаке ускоряетрастворение. извести и способствуетулучшению...

Номер патента: 1036794

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, комплексной, порошкообразный, состав, сплавов

...Техред Т,фанта Корректор А. Ильин Заказ 5946/27 Тираж 956ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО) алюминиевыхсплавов, и может быть использованов машиностроении, приборостроении,металлургии, авиастроении и другихотраслях промьяаленности,Известен состав для диффузионного борирования на основе карбидабора 1 ,Однако при использовании данногосостава для обработки алюминиевыхсплавов получить диффузионные слоине удается.Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав на основе аморфногобора, содержащий также хлористыйалюминий и оксид...

Номер патента: 1036795

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Кухарев, Кухарева, Ляхович, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, порошкообразный, состав, сплавов, химико-термической

..."Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур гии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, металлургии, авиастроении и других отраслях про" мышленности.Известен состав для диффузионного силицирования на основе кремния из порошковых насыщающих сред1 .Однако на алюминиевых сплавах после обработки из известных составов диффузионные,сю.ои получить не удается.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для силицирования изделий из титана и его сплавов на основе порошков окиси алюминия, кремния, меди, цинка и фтористого алюминия при следующем содерж 6 нии компонентов, мас.: После...

Номер патента: 1036796

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Абачараев, Ворошнин, Кухарев, Хаппалаев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, порошкообразный, состав, сплавов, хромирования

...всего лишь в 4-12 раз по сравнению с исходным состоянием. Наибрлее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту, является состав,со" держащий, мас.: 16,8 С г 20 + 7,2 А 1 + г+ 8 5.Ь + 2 СО + 64 Я 20+ 2 МИ 4 С 1.2.В. результате обработки сталей и чугунов в известном составе уда лось. повысить кавитационную стой,кость стали У 8, чугуна СЧ 28-48на 20-30, при работе их в условиях интенсивного кавитационного воздействия. Такое увеличение кавитационной стойкости является недостаточным для деталей быстроходных двигателей, насосов, иэделий, работающих в условиях кавитации и т.д. Известный16,8 Сг 20+ 7,2 А 1 + 85 Ь + 2 Ь + + 64 А 1203+ 2 М 14 С Предлагаемый 1. 24 Сг 203+ 7 А 1 + 55 Ь + 5 Ь + + 55 А 203+ ЗРЬ + 1 МН...

Номер патента: 1036800

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Пресман

МПК: C23C 9/04

Метки: нитроцементации, состав, сплавов, титановых

...титановых сплавах после обработкив известном составе, а также износостойкость в парах азотнойи соляной кислот 3:1) не являются достаточными во время работы деталей химических производств,Целью изобретения является повышение насыщающей способности и износостойкости обрабатываемых иэделий .в агрессивных средах.Для достижения указанной целисостав для нитроцементации иэделий из титановых сплавов, содержащийжелезистосинеродистый калий, порошок титана, карбид кремния и углерод"содержащее вещество, в качестве углеродсодержащего вещества содержиткарбид кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Железистосинеродистый калий 20-40Порошок титана 5-7Карбид кремния 40-65Карбид кальция 10-13Нитроцементацию титановых сплавовпроводят с...

Номер патента: 1038365

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта

...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...

Номер патента: 1038366

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Воронов, Стебливец, Чупахин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 5/52

Метки: марганцевых, сплавов

...смесь марганецсодержащих материалов и флюсующихдобавок, образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлакнагревают до 1550-, 1800 С и на егоповерхность загружают новую порциюуглеродистого восстановителя,причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежуткемежду окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавления шихты.В образовавшийся после восстановления ведущих. элементов шлак можетбыть добавлен разжижитель.Раздельная нагрузка углеродистого восстановителя от остальнойчасти шихты позволяет повыситьэлектросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановителя более чемна порядок меньше электросопротивления шихты без углеродистого вос 40 50Выпуск металла и шлака...