Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 239987

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Афанасьев, Облезин, Шульга, Яремкевич

МПК: C22C 33/06

Метки: магнитотвердых, сплавов

...МПК С 2 сУДК 669.15:669.6 (088.8) Комитет па делам ьгзооретвний и открытий при Совете Министров СССРАвторы изобретения Н. Г, 1 Бульга, А. Г. Облезин, П. Д. Афанасьев и С. К. Яремкевич Львовский ордена Ленина политехнический институтаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТОТВЕРДЪХ СПЛАВОВ Известны способы получения магнитотвердых сплавов, где в качестве легиругощих присадок вводят титан, ниобий и кремний,Описываемый спосоо получения сплавов на железо-никель-алюминий-кобальтовой основе заключается в том, что в качестве легирующей присадки в сплав вводят металлическое олово из расчета получения его в готовом сплаве от 1 до 5%. Это повышает магнитные свойства.В некоторых случаях олово может явиться заменителем определенного количества дорогого и...

Номер патента: 240247

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гражданкин, Гусева, Калинина, Капельницкий, Сергеев, Сказин, Хал, Хмелев, Швед

МПК: C22C 1/06

Метки: выплавки, высоким, никелевых, сопротивлением, сплавов, электрическим

...способ предназначен для выплавки сплавов на никелевой основе, содержащих хром, а также углерод, марганец н кремний, например сплавов типа НИХРОМ. тсту Плавку ведут в вакуумных индукционных печах по обычно применяемой в таких случаях технологии. После введения в сплав всех основных компонентов (хрохга, марганца, кремния, углерода) приступают к его раскислению и микролегированию, Для этого примерно за 15 - 20 мггн до начала розлива в расплавленный сплав вводят сначала один из редкоземельных элементов, например лантан или церий, После окончания микролегирования редкоземельным металлом за 10 - 15 мин 20 бретения С, Н, ГражданкинА. Б. Сергеев, Ю,а 5 твитель Научно до розлива металла прт пают к раскислепию сплава...

Номер патента: 240266

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кривонищенко, Мордовии, Ничков, Распопин, Резин, Уральский, Устюгов

МПК: B27M 1/02

Метки: концентрационной, ноляризации, получении, снижения, сплавов, суспензий

...зобретение относится к олиза расплавленных солейжидких катодов.Известен способ механического перемешивания жидкого катода и электролита при получении сплавов и суспензий электролитическим осаждением металлов из расплавленных электролитов.Особенность предложенного способа состогп в том, что на катод и электролит воздействуют переменным электромагнитным полем. Это позволяет увеличить катодную плотность тока и получить более тонкие суспензии.Затруднения при электролизе, вызываемые тем, что катод перестает быть жидкотекучим, во многих случаях сильно препятствует нормальному протеканию процесса электролиза, заставляют снижать катодную плотность тока и прибегнуть к перемешиванию катодного продукта, Однако снижение катодной плотности тока...

Номер патента: 240437

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Блощицын, Грошкёвич, Загребельный

МПК: B23H 3/08

Метки: вт-8, от-4, размерной, сплавов, титановых, электрохимической

...сбчлавов ОТи целью обеспеэтих сплавов, вышения стао. уществляот 12"концентзита +40 С и ого тока 16 -Известны способы обработки деталей нз титановых сплавов ОТи ВТпри помощи размерной электрохимической обработки.Однако при обработке этих материалов при напряжениях ие вьие 18 - 20 в и использовании нейтральных электролитов на поверхности детали образуется плотная окисная пленка, препятствующая стабильному сьсму металлаИспользование кислотных электролитов увеличивает стоимость электролита, требует доно.нительных мер для защиты оборудования от ксррозии и представляет известную опасность для обслу 5 кивающего персонала.Г 1 редлагаемыи способ отличается от известных тем, что сбработку ведут в растворе поварсн 1 ой соли 102, концентрации при...

Номер патента: 241017

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гаврилов, Карташев, Лещенко, Новгородов, Погодин, Романенко

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердьх, термической

...термообработка спеченных изделий из твердых сплавов повышает их износостойкость, но не дает существенного увеличения прочности.Предлагаемый способ улучшения прочности изделий из твердых сплавов позволяет на 10 - 30% повысить предел их прочности при изгибе.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что при термообработке твердосплавные изделия в процессе отпуска подвергают ультразвуковой обработке. Это существенно повышает их прочность,Например, в результате применения указанного способа обработки прочность на изгиб изделий из сплава ВК 15 увеличивается с 219 до 281 кг/мм 2. Спеченные изделия из этого сплава обрабатывают следующим образом: нагрев до температуры 1000 - 1250 С, закалка в расплавленную смесь...

Номер патента: 241951

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Александров, Змий

МПК: B23K 35/32, C22C 29/18

Метки: металловi, пайки, припой, сплавов, тугоплавких

...молибдена, Однако чистый дисилицид молибдена в качестве припоя при пайке металла, покрытого защитным силицидным покрытием, использовать нельзя, так как при большой температуре плавления дисилицида молибдена покрытие разрушается.Для повышения прочности и стойкости паяного соединения в окислительной среде при пайке материалов с защитным силицидным покрытием в состав припоя введен кремний в количестве 50 - 90%, дисилицид спаиваемого металла - остальное.Для осуществления пайки разнородных металлов в состав припоя вводят смесь дисилицидов спаиваемых металлов в соотношении 1: 1. Процесс пайки осуществляют при температурах около 1400 С, так как эвтектика Ме 512+% при этой температуре плавится, В этом плавлении принимает участие также...

Номер патента: 241956

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Велицкий, Гиршман

МПК: B23K 35/363

Метки: меди, пайки, сплавов, стали

...механического смешивания компонентов,Бура перед смешиванием прокаливается при температуре 550 С в течение двух часов, а затем измельчается до порошкообразного состояния в шаровой мельнице. 10 Флюс для пайки ста содержащий буру, борн натрий, отличающийся 5 личения растекаемости стых латуней по паяем тав взят в следующемли, меди и ее сплавов,ю кислоту, фтористый тем, что, с целью увеприпоев типа кремниой поверхности, его соссоотношении в %:49 - 53 34 - 38 орная кислота раористый натри 0 15. Изобретение относится к области пайки, вчастности, к флюсу для пайки изделий из стали, меди и ее сплавов,Известен флюс для пайки стали, меди и еесплавов на основе буры и борной кислоты ссодержанием фтористого натрия до 10%.Для увеличения...

Номер патента: 242102

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аранович, Вейлер, Ковалевский, Орро, Пестова, Постолов, Циганок, Чуйко

МПК: B21C 1/22, B21C 9/00

Метки: металлов, сплавов, труб, труднодеформированных

...подсмязочного обжатцс за проход труб ня короткой и выше.;мязк, яя о основ в кячс о цз трудвов, пр еред тспревяют В кая смазеральнос сральпого ения труб учитьСи ЦЦкц 50 с волоз опря 1 рслм оор и: 51 Способ:зготовленця труб з тмируемых металлов ц сплавов.оксалатированные трубы перед тченцем нагревают в среде, исполВОЛОЧЕИ 11 И КЯК ТЕХНО,10 ЦЧЕСКсОГ.1 с 1(оШ(ЬГЯ тЕМ, ЧтО, С ЦЕЛЬЮудаления смазки после волоченцяцця нрц волочснцц обжатця за прСС 50(с, НаГрЕВ тр 6 оетщЕСТВЛяэтцлснглцколе. Чтобы упростить удаление смазки по:ле Волочения и обеспечить при волочсшц обжатис за проход не менее 50% предлагается трубы перед теплым волочением нагревать в пол 1- этиленглцколс,Для удаления остатков смязк; трубы после волочения погружают в ванну с...

Номер патента: 242208

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бородин, Данилин, Марченковский, Матевос, Ойкс, Шашков, Явойский

МПК: B22D 1/00, C21C 7/00

Метки: сплавов, стали

...угар рас уменьшить содерн металлических в шить механическ изобретен едх Способ обрабо нием одновремен зующнх и экзотер иийся тем, что, с стали, легирующ зотермические до отношении (по ве ели и сплавов вв рующих, шлакоо тх добавок, отли улучшения каче кообразующие и водят в металл в ки ста о леги мическ целью е, шла авки в бра- аютваэк со 3 - 6): (1 - 4 2 - 3) Зависимое от авт. свидетельствас присоединением заявкиения Г. й. Ойкс, В. И П. А. Матевосян, Е. ь Московский ордена ПОСОБ ОБРАБОТКИ СТ Известен способ обработки стали в ковше экзотермической смесью, в которой содержится необходимое количество раскисляющих, микролегирующих и легирующих элементов.Описываемый способ обработки стали и сплавов заключается в том, что металл...

Номер патента: 243371

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Артамонова, Клинаев, Николаев, Соминска

МПК: C23G 1/02

Метки: гальванических, нанесением, подготовки, покрытий, рения, сплавов

...ре на основе плавикоием комплексных фтоллов и процесс ведут тпературе в течение 1 - 2 мин.Технология подготовки компактного рения и его сплавов включает следующие процессы: обезжиривание в органических растворителях (в четыреххлористом углероде); травление в азотной кислоте (уд. в. 1,4 - 1,41) при комнатной температуре в течение 8 - 10 мин; промывка водопроводной водой; химическое декапирование в водном растворе состава (в вес. %):плавиковая кислота 20 - 40 фтортитанат калия 3 - 4 (вместо фтортитаната калия можно использовать фторцирконат или фторниобат калия в тех же количествах), продолжительность декапирования 1 - 2 мин, температура комнатная; промывка водопроводной водой; меднение в сульфатном плп фторборатном электролите...

Номер патента: 243640

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Кашевник, Кузнецов, Магницкий, Подпалкин

МПК: C22B 4/08, F27B 14/04

Метки: дуговой, металлов, плавки, сплавов

...из токопрово ла, соединенным с источником т плов и Вклю н топелью гируюталла, дящего ока. Устро сплавов чающее коподво 20 снижеьн шпх эле тигель с матернаым электраихтовых маИзвестно устройство для дуговой плавки металлов и сплавов нерасходуемым электродом. Расплавление металла в нем осуществляется за счет тепла, выделяемого при горении дуги между нерасходуемым электродом и металлом в тигле.Однако в таком устройстве дуга горит непосредственно на металл. Это приводит к значительному угару металла и особенно легируюших элементов, имеющих высокую упругость пара, что затрудняет выплавку сплавов с заданным химическим составом.Предложенное устройство позволяет повысить качество металла, снизить угар легкоиспаряюшихся легирующих...

Номер патента: 244059

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Раджюнене, Рачинскас, Химической

МПК: C25D 3/56

Метки: кобалбта, магиитотвердых, осаждения, сплавов, электролитического

...заключается в том, что в электролит вводят гипофосфит аммония и бифталат калия при следующем соотношении компонентов (в г/л): 10кобальт сернокислый 80 - 120 гипофосфит аммония 15 - 25 вольфрамат калия 8 - 12 бифталат калия 8 - 12 и процесс ведут при рН 4,2 - 4,8, плотности 15 тока 1 - 2 а/дмз и температуре 18 - 25 С.Это позволяет электролитически получать сплав кобальт-вольфрам-фосфор, обладающий высокой коэрцитивной силой и постоянными магнитными свойствами. 20Состав покрытий (в вес. %): кобальт 90 - 94, вольфрам 4 - 7, фосфор 2 - 3.Выход сплава по току 70 - 85%,.Сплав характеризуется следующими магнитными параметрами: 25коэрцитивная сила, ка/л 50 - 60 остаточная магнитнаяиндукция, тл 0,5 - 0,65прямоугольность петлигистерезиса 0 н...

Номер патента: 246250

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зосимович, Кублановский, Неорганической

МПК: C25C 1/24

Метки: кобальта, магнитных, основе, сплавов

...кобальтаают в интервалеы 25 - 30 г/л, аой плотности токатролита 18 - 20 С Способ получе основе кобальта,0 электролизом во бальта и борно тем, что, с цель днем, в электрол дила (трехводно 5 концентрацию су ного) поддержи и борной кислот ведут при катодн температуре эле 0 ном 29 - 30, и Изобретение относится к технологии получения сплавов электролизом.Известны способы получения магнитных сплавов на основе кобальта, содержащих бор и кислород, электролизом водных растворов сульфата кобальта и борной кислоты.Для легирования сплавов ванадием предлагается добавлять в электролит сульфат ванадила (трехводного) в количестве 50 - 85 г/л, концентрацию сульфата кобальта (семиводного) поддерживать в интервале 35 - 70 г/л и борной кислоты 25 - 30 г/л,...

Номер патента: 246550

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бедов, Бел, Гетманчук, Голев, Дмитриева, Зайко, Микулинский, Помогаев, Рысс, Серый

МПК: B22D 3/00

Метки: кальцийсодержащих, разливки, сплавов

...с футерованной емкостью до 1000 - 1400 С. Затем сплав из футерованной емкости разгружают в другую емкость, где сплав со шлаком охлаждают до 450 - 900 С, после чего металл извлекают из рассыпавшегося шлака. При этом способе повышается качество и увеличивается выход готового сплава.Расплав после проплавления большей части шихты, 75 - 95% от находящейся в печи, выпускается в емкость, футерованную или предварительно отшлакованную, где находится до застывания ферросиликокальция и шлака (1000 - 1400 С). После этого происходит разгрузка этой емкости от сплава и шлака. В дальнейшем слиток охлаждается до температуры 450 - 900 С в зависимости от состава шлака. При этой температуре шлак самопроизвольно рассыпается, а слиток ферросиликокальция...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00 ...

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 247987

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Белоусов, Диомидова, Жетвкн, Карчевска, Либерман, Млодик, Потапова, Сокол, Теймер, Фрид

МПК: C21D 1/34, C21D 9/52

Метки: дисперсионнотвердеющих, закалки, проволоки, сплавов, сталей

...воздействия остаточных напряжений и охрупчивающего действия дисперсионного твердения, которое неизбежно происходит при медленном нагреве мотков проволоки в печах. 25Для предотвращения появления трещин на поверхности проволоки предлагается способ, по которому нагрев под закалку производят со скоростью, обеспечивающей отсутствие процесса дисперсионного твердения, 30 Кроме того, проволоку из сплава ЭП 533 и ЭП 35 б нагревают со скоростью не менее 500 градlлан до температуры 1050 - 1150 С.Проволоку после волочения нагревают в нитку путем протягивания через пламенную пли электрическую протяжную печи, соляную ванну, электроконтактным или индукционным спосооами или любым иным способом, обеспечивающим высокую скорость нагрева до...

Номер патента: 248245

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Максимов

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, модифицирования, сплавов

...распреде ленных в сплаве. Модифпцпрованпе обеспечивает снижение коэффициента тегяпсратч рного расширенги, что особенно важно для поршневых сплавов. Одновременно с этим улучшаются механические свойства сплавов. дмет изобретен и люминиевых игийся тем, мерного расОСОБ МОДИФИЦИРОВА Изобретение относится к технологии литья алюминиевых сплавов, в частности, к улучшению их структуры добавкой редкоземельных элементов,Известны способы модифицирования алюминиевых сплавов мишметаллом.Предлагаемый способ отличается тем, что для измельчения и равномерного распределения зерен кремния в высококремнистых силуминах используют мпшметалл, содержащий более 80% церпя и 5 - 10% лантана, который добавляют в расплавленный модифицируемый сплав в количестве 0,15...

Номер патента: 248468

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Алов, Волкова, Лашко

МПК: B23K 35/26, C22C 13/00

Метки: меди, пайки, припой, сплавов

...П. А. Алов, Е. Н. Волкова ашко аявитель РИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВО Предложенный припой можно использовать для создания паяных конструкций, работающих длительное время под нагрузкой. Припой для пайкдержащий свинец,отличающийся темо крипоустойчивостисостав взят в следу планов, сосеребро, повышения ений, его ении, %: ееурьмельюсоедиотнош медилово,что, саяныхющем с,3 - 2,5 сурьмасереброловосвинец 2,5 68 остальное,с присоединением заявкиИзвестен припой для пайки меди и ее сплавов следующего состава: олова 5 - 40%, сурьма 0,5 - 3%, серебро 0,5 - 5 с/с, свинец - остальное.Для повышения крипоустойчивости паяных соединений состав припоя берут в другом процентном соотношении: сурьма 0,3 - 2,5, серебро 0,7 - 2,5, олово 65 - 68%, свинец -...

Номер патента: 248864

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Михайлов, Сенин, Сухорукова

МПК: B23K 9/23

Метки: алюминием, сварки, сплавами, сплавов, титановых, электродуговой

...Известен способ сварки титановых сплавов с алюминием и его сплавами с применением промежуточной вставки,Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточной вставки используют титановый сплав с структурой, легированный молибденом в количестве 7 - 10% или 28 - 32%. Это повышает качество сварки.Между основными свариваемыми материалами используется вставка из сплава на основе титана, содержащего молибден в количестве 7 - 10 о/, или 28 - 32%. Этот материал вставки выбирается на основании того, что титановый сплав с 13-структурой имеет объемноцентрированную кубическую кристаллическую решетку, а алюминий - гранецентрированную кебичскую, а получение качественных соединении между разнородными металлами,...

Номер патента: 249162

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Миль, Охрименко, Сплавов, Тюрин

МПК: B21J 5/00

Метки: деформирования, малопластичных, металлов, сплавов

...части обоимы. Приэтом насеченная поверхность 10 бойков 7 и 8 внедряется в плоскую часть 9 торцов обоймы, предотвращая вытекание наполнптеля 12 из торцовых выточек 5, Дополнительная гаран тия уплотнения наполнителя создается за счетповышенного перехода на торцы бойков 7 и 8 скошенных краев 4 обоймы. При дальнейшем сближении бойков 7 и 8 начинается пластическая деформация сердечника. Пластичные 15 прокладки 11, имея меньшее сопротивлениедеформации, чем сердечник, деформируются в первую очередь, компенсируя сдерживающее воздействие сил трения по контактной поверхности сердечника с бойками 7 и 8. Это приво дит к уменьшению неравномерности деформации сердечника и, следовательно, к возможности ковки его без разрушения, Однако уменьшение...

Номер патента: 249167

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кипервас, Мартыновских, Разиков

МПК: B23K 35/04, B23K 35/30

Метки: иикеля, наплавки, порошковая, проволока, сварки, сплавов

...других никекн никеля с хромнике длл изготовления деталей химических порошкоена длякеля, мочя свар, атакузлов н дмет изобретения 15 Порошковая плавки никел никелевой об щего алюмин целью повыш 20 ного металла атмосфере фт температурах личестве 10 -взяты в след 25 алюмин никелевДанное изобретение относится ксварки, в частности к сварочным срИзвестна порошковая проволокаки или наплавки никеля,и его сплавющего состава, ойдо: карбид хромаалюминиевый порошок 1 - 3%, никеллочка - остальное.Длл повышения пластичности наплавленного металла и его коррозионной стойкости в атмосфере фтористых газов при повышенных температурах в состав порошковой проволоки вводят медь в количестве 10 - 20%, а остальные компоненты берут в следующем соотношении, %:...

Номер патента: 249907

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Вейлер, Лихтман, Ребиндер, Хотунцев

МПК: C10M 125/00

Метки: бездымная, горячей, металлов, смазка, сплавов

...обработки металлов и сплавов, включающая в себя высокодисперсные коллоидные,наполнители 1 з отличающаяся тем, что, с целью улучшениятехнологического процесса и санитарно-гигие нических условий труда, в ее состав входя (в %):тонкодиспергированный уголь 20 1 - 2%-ный раствор щелочи (едкого натра или кали) 802. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что,целью повышения смазочных свойств, в не вводят графит или другой наполнитель: мо 2 ч либденит, вермикулит или тальк в количеств5 - 10% от состава, указанного в п. 1. рованный уголь 20 аствор щелочи (едили кали) 80 повышения или другои икулит или ава, указан 20 м образом. нный угольвес. ч. смествором щеали 4 вес, ч. Известна бездымная смазка штамповки металлов и сплавов наполнитель в углер в...

Номер патента: 250647

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Алдырев, Казинцев, Левченко, Ткачев, Шачнев

МПК: B23K 35/362

Метки: индукционной, наплавки, сплавов, твердых

...СПЛА ФЛЮС ДЛЯ 2 й шпат увеличивтделенне,каемость флюса, а полево самопроизвольное шлакооПредмет изо оннои нап дрид 37 5 и 25. Борн свойства астекаем неудовл акоотдел юса вход тения Флюс для индукционносплавов, содержащий силдержащие компоненты,что, с целью повышения10 мопроизвольного шлакоостав введены сода кальцивой шпат, а в качестве бпонента - борная кислотпроцентном соотношении15 Борная кислотаСода кальцинированнСиликокальцийПолевой шпат 73 - 826,6 - 12,24,2 - 12,02,8 - 7,2. аскисляетает наплав Предложенный флюс рность, наплавки и защищслой от окисления.Сода кальцинированная увеличивае ове яемыи растеИзвестен флюс для индукци содержащий, 0 с: борный анги безводную 37,5, силикокальци" гидрид придает флюсу кислые рые сообщают ему...

Номер патента: 250953

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бирюков, Калмыкова, Карсанов, Одоевский, Пономарев, Теслицкий, Угарова, Хазанова, Юшко

МПК: C22B 9/20, H05B 7/07

Метки: выплавки, малолегированных, расходуемый, сплавов, хромовых, электрод

...с внесением в сплавы повышенного содержания окислов и посторонних примесей, присутствующих в этих материалах.Целью настоящего изобретения является повышение чистоты сплавов, достижение стабильных результатов по содержанию азота, углерода, бора, улучшение однородности слитков по химическому составу.Это достигается путем применения новых шихтовых материалов в виде двойных лигатур на основе хрома, содержащих соответственно, вес, %: азота 5 - 12, углерода 6 - 12, бора 8 - 13.Кроме того, расходуемый электрод для плавки, изготовленный методом прессования, содержит легирующие металлы, выбранные нз 111 - И групп периодической системы Д. И, Менделеева, которые образуют более прочные, чем хром, нитриды, карбиды и бориды, упрочняют и рафинируют...

Номер патента: 251205

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Акимов, Бабков, Габуев, Макаренко, Мошкевич, Хитрик

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, сплавов, стали

...Макаренко и Э, П. Акимов Заявитель Электрометаллургический завод Днепроспецсталь им, А, Н. Кузьмина СПЛАВ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ И СПЛАВОВИзвестен сплав, применяемый для раскисления стали и сплавов, имеющий состав: 30 - 45% кремния, 25 - 40% хрома и 5 - 15% алюминия.Отличительной особенностью описываемого сплава является то, что, с целью усиления раскислительной и модифицирующей способности, в сплав вводят магний и он имеет состав: 3 - 15% магния, 10 - 60% кремния и алюминий - остальное,Предлагаемый сплав может быть получен методом электротермического восстановления окислов или смешением жидких и твердых компонентов и их сплавов.Наличие в предлагаемом сплаве алюминия и кальция, в которых магний хорошо раствопозволяет...

Номер патента: 252569

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Августиник, Журавлев

МПК: C03C 8/02

Метки: газовой, защиты, керамическое, коррозии, покрытие, сплавов, титана

...850 С, включаюВгОз, %0 г, А 1,0, и УгОг,Предложенное покрытие имеет более вкие температуры начала, размягчения и мническую прочность. Это достигается тем,оно содержит указанные компоненты вдующем соотношении (вес, %):ВгОз 25 - 3510 - 2015 - 255 - 15 В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, борную кислоту, глинозем, карбонат кальция (мел), окислы циркония и ниобия, которые смешивают в необходимых пропорциях и полученную шихту варят при температуре 1400 С в течение 2 чпс в стекловаренной печи, после чего расплав гранулпруют в воду, а гранулят измельчают в шаровых мельницах.Наносят эмаль на титановые детали известными в технологии эмалирования методами - окунанием в шликер, пулнверизацией шликера, электрофорезом и др,Закр...

Номер патента: 252692

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бережной, Московский, Охрименко, Сплавов

МПК: G01N 19/02, G01N 3/28

Метки: металловi, пластического, прессовании, продольном, силы, сплавов, трения, удельной

...со скоростью, превышающей скорость движения пресс- штемпеля, и измеряют усилиенеобходимое для,перемещения контейнера, а также величину хода пресс-штемпеля и контейнера, 20 представлена схемапоясняюм способ.чается в следующем. Заготовемого материала устанавлива до упора в матрицу 3, Посят в действие пресс-,штемпод давлением ,пресс-штемпеываегся через очко матрицы 3. 30 йнер 2 принудительно перемеНа чертеже щая описываем Способ заклю ку 1 из испыту ют в контейнер ле этого приво пель 4. Заготовка 1 ля 4 выпрессов При этом кантешают в том же направлении, что и прессштемпель 4, со скоростью, превышающей скорость движения пресс-штемпеля 4, и измеряют усплиенеобходимое для перемещения контейнера 2, а такхке величину хода пресс- штемпеля 4 и...

Номер патента: 253089

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Бармотин, Воинов, Гречин, Косой, Курганов, Хитрит, Шалимов, Шалин

МПК: C21C 7/06

Метки: сплавов, стали

...В. П. Гречи А, Г, Шалимов,явите ПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛ И И СПЛАВОВ соб обраб ающий о рафинир инертным й способ Восстанов углерода.и сплавов ную обрашлаком и тки стал дновреме в очным газом. отличает ительных Это повь ся тем, что газом, нашает качей или малораскисленный мев ковш на жидкий рафиниропосле частичного наполненияна одну четверть, начинают осушенной окисью углерода робки в дне ковша,Известен спо в ковше, включ ботку металла продувку его Предлагаем ы продувку ведут пример окисью ство металла.Нераскисленн талл выпускают вочный шлак и ковша, наприме продувать его через пористые Е, Шалин, Л. ф. Косой, С. Г, Воинов,Хитрит и В, В, Курганов В процессе обработки в ковш вводят необходимое количество раскислителей.При этом способе...

Номер патента: 254033

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зайко, Рысс

МПК: F27D 1/00

Метки: выплавки, дуговая, свинцовых, сплавов, электропечь

...так как легкоплавкий и тяжелый свинец легко проникает в кладку. Предложенная дуговая электропечь позволяет осуществить непрерывный выпуск сплава, уменьшить его потери со шлаками, а также улучшить условия работы футеровки, Это достигается тем, что футеровка подины печи выполнена с зазорами между кирпичами и покрыта слоем пористой вольфрамсодержащей массы (блоком), а в днище кожуха по- дины выполнены отверстия для выпуска свинцового сплава. На чертеже изображена предложенная дуговая электропечь, общий вид.Подина имеет металлический кожух 1 с отверстиями. На кожухе выкладываются 5 ний 2 и верхний Л ряды кирпичей. Чекирпичами имеются зазоры 2 - 10 л,и. Верхний ряд покрывается пористой вольфрамсодержащеп массой (блоком) 4.Печь работает...

Номер патента: 254779

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Коган, Корот, Рабовский, Савинов

МПК: C22B 21/02

Метки: алюминия, выделения, методом, сплавов, субхлоридным

...процесса, осуществлять возстого алюминия в начало процессисключить применение газового тэксплуатация которого связана сми трудностями из-за агрессивносго алюминия. Предм е тзо бр ни Способ всубхлоридньчто, с цельюциркуляции проводят по делениям метод упроще хлористод давлен алюминия м, отлича пя схемыго алюмитем свыше из сплавов юитийся тем, непрерывной ия, процесс 2 атм. исимое от авт. свидетель с присоединением заявкиИзвестен способ выделения алюминия субхлоридпым методом, заключающийся в том, что шлам, содержащий алюминий, обрабатывается парами хлористого алюминия при температуре выше 1200 С, в результате чего образуется смесь газов, состоящая,из А 1 С, и субхлорида алюминия А 1 С 1 - газообразного, малоустойчивого...