Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1602642

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Белоусов, Белый, Данильченко, Жудра, Луцак, Пилипченко

МПК: B23K 9/04

Метки: износостойких, наплавки, сплавов

...8 мм при различномрасстоянии между центрами малоуглеродистых электродов ш, рассчитываемомиз формулы. Образцы 4-6 наплавлялисьтой же лентой, но при различном расстоянии между центром электродов и се, рединой порошковой ленты 1.Образцы 7-9 наплавлялись порошковойлентой шириной 10 мм при различномрасстоянии ш и одинаковом 1, совпадающим с оптимальным в предыдущих наплавках. Образцы 10-12 наплавлялись порошковым электродом диаметром 5 мм, приего колебаниях с амплитудой 15 мм, наразличном расстоянии ш при оптимальномрасстоянии 1, равном 16,5 мм. Наплавленный слой в образцах 1, 4, 7, 10 однородный по внешнему виду, беспористый, однако обладает пониженной твердостью за счет значительного перемешивания расплавленного металла малоуг-...

Номер патента: 1603236

Опубликовано: 30.10.1990

Автор: Сбрижер

МПК: G01N 19/04

Метки: оплавленных, подложками, покрытий, прочности, самофлюсующихся, сплавов, сцепления

...ультразвуком происходит снижение уровня сжимающих нормальных остаточных напряжений, Поэтому на объединенную переходную зону в процессе ее получения воздействовали ультразвуком до полного охлаждения, что также повышает точностьопределения прочности сцепления.П р и м е р 1, Испытывали прочность сцепления оплавленного покрытия из сплава ПГ-СР 4 с подложкой из стали ШХ 15. Образцы изготавливали следующим образом. Торец цилиндрического валика рабочим диаметром 20 мм предварительно протачивали, а затем шлифовали, после чего поверхность подвергали ударно-дутьевой обработке. Покрытие толщиной и = 0,2 мм наносили нэ предварительно подготовленный торец валиков плазменным напылением при помощи установки УПУ-ЗД на паспортных режимах, После...

Номер патента: 1604865

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Буткевич, Коротаев, Линейцев, Хамитов, Чумляков

МПК: C30B 11/02, C30B 29/52

Метки: железа, меди, монокристаллов, никеля, основе, сплавов

...и 2%. кобальта. 15 Температура плавления сплава около 1200 С, Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.П р и м е р 5. Получают монокристаллы сплава на основе кобальта, со держащего 46% никеля и 7% титана.Температура плавления сплава около 1440 С,. Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.П р и м е р 6. Получают монокрис таллы сплава, содержащего 50% никеля и 50% титана. Температура плавления сплава около 1350 С, Кристаллизацию осуществляют в аналогичных условиях.Из данных таблицы видно,что выход годных модокристаллов по предложенному способу в 2-3 раза выше.Таким образом, способ получения монокристаллов сплавов металлов позволяет существенно повысить выход годных и, соответственно, повысить производительность...

Номер патента: 359972

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Григорьева, Елисеев, Забавнова, Рябышева, Савинов, Шпицберг

МПК: C22F 1/18

Метки: вакуумной, ниобия, основе, сплавов, термической

...800-14000 С.Предложенный способ отличается отизвестного более высокой скоростью охлаждения при закалке (150 Темпера- Предел Относи- Релаксация напрятельное жения в Х на ленте удлине,3 мм за 200 часов ние У при начальном напряяженин 60 = 40 кг/мм Пределтекучтураиспытаести, г/мм ности, кг/мми 6 20 90-100 80-85 750 75-82 70-75 елаксирует4-5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) (57) СПОСОБ БАКУУ 111 ОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ ИА ОСНОВЕ ИИОБИЯ, включающий закалку с температуры 1500-2000 С и последующий отжпго старение при температуре 800-1200 С, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и релаксационных свойств, закалка производится в масло со скоростью охлаждения 150-300...

Номер патента: 1606530

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Борисова, Карташева, Немченко

МПК: C12N 1/14, C12Q 1/02

Метки: алюминиевых, грибов, грибостойкость, испытаний, культура, низших, реniсilliuм, снrysоgеnuм, сплавов, тест, штамм

...осуществляют путемвизуаль 20 ной оценки и микроскопирования. Крометого, посевом на среду БСА (1 частьсусло-агара +1 часть мясо-пептонногоагара) выявляют бактериальные эагрязнения.25 Чистую культуру переносят в пробирку со скошенным сусло-агаром и инкуби".руют 7-10 сут при 28 С. Полученнуюкультуру используют для зараженияпитательной среды при испытаниях30 алюминиевых сплавов на биостойкость.П р и м е р 2, Испытания алюмини-евых сплавов на грибостойкость,Испытания проводят контактным методом сущность которого состоит в вы 35держивании образцов металлов на поверхности агаризованной среды, инокулированной тест-культурой.Расплавленный сусло-агар разливают в чашки Петри и дают застыть. На40 поверхность среды в каждую чашку помещают небольшое...

Номер патента: 1391096

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Найдек, Сенюшкин, Соколов, Фельдман, Широков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, магнитов, постоянных, сплавов

...сплава.ЯП р и и е р выполнения способа.Проводят серию опытных плавок,в индукционной печи с квацитовой с 1 гутеровкой, Выплавлякгт сплав 1 г 1 Н 14 ДК 24Начальная металлозавалка состоит цэ. Я;:листовых кобальт КО, никеля Н 1,железа ОЭПС и лигатуры в виде ферронггкеля Ь 1"5 состава,7; 7,5 никеле,",0,4 гсоб;ггггта; 0,05 углерода, желе. зо - остальное. 11 ггхту располагают горизонтальными слоями в следующейпослйдовательггости: кобальт, никель,лигатура, железо. На большинствеплавок кобальт с никелем размещаюттакже вертикально вдоль стенок тигля.Каждая планка длится по 40 миц.Р.сончательное долегирование расплавапроводят перед разливкой,Результатыплавок приведены в таблице, Установлено, что только в случае, когда кобальт с никелем...

Номер патента: 1608241

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Грешилов, Тофпенец, Хараева

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...ОБРАБОТКИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к областитермической обработки алюминиевыхпланов, в частности литейных сплав на основе А 1-Сс-Мп, подвергаемыхеской упрочняющей обработке.ь изобретения - повышение прочности, пластичности и снижение склонности и короблению,П р и м е р. Способ обработки использовали на отливках сплава ВАЛ 10,Химический состав сплава, 7: Сс 4,5;Мп 0,7; Т 1 0,2; Сд 0,15. Вследствиебольшой разницы в атомных радиусахалюминия и кадмия сплав отличаетсяповышенной искаженностью кристаллической решетки и склонностью к деформации. Образцы перед закалкой проходили термоциклическую обработку в интерва ле температур 545495 С 5, 10, 13 ками, нанесенными на кольце1 б 0 Таким образом,...

Номер патента: 1608242

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бушуев, Кордюк, Кучеренко

МПК: C22F 1/08

Метки: медных, сплавов, термической

Номер патента: 1608467

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бобоедов, Боброва, Коляда

МПК: G01N 1/28, G01N 1/32

Метки: выявления, микроструктуры, реактив, сварных, соединений, сплавов, титановых

...марганцем. Целью изобретения является одновременное выявление избыточных фаз и границ зерен сплава, что достигается дополнительным введением в реактив едкого кали и плавиковой кислоты. Реактив содержит, масф: пикриновая кислота 0,21-0,35; плавиковая кислота 0,8 - 1,0; едкий кали 6,4-9,7; вода - остальное. На образцах, изготовленных из наплавок и сварных соединений титанового сплава, содержащего 12-160 марганца при комнатной температуре в течение 3 - 15 с в предложенном реактиве четко выявлены границы зерен и избыточные фазы. 2 табл. новом сплаве с марганцем одновременно выявляются границы зерен и избыточные фазы, чта невозможно достичь при использовании известного реактива.Формула изобретения Реактив для выявления...

Номер патента: 1611650

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зинченко, Тарасов, Турбин, Чернецов

МПК: B23K 20/16

Метки: вольфрамовых, диффузионной, сварки, сплавов, титановыми

...Затем размещают между ними промежуточную прокладку из сплава 36 НХТЮ и соединяют их диффузионной сваркой в вакууме В процессе сварки получается однородная диффузионная зона между соединяемыми поверхностями спла вов и промс жутоцной прокладки. Наличие слоя никеля спосооствует получению более однородной диффузионной зоны со стороны свариваемых сплавов и прокладки из сплава 36 НХТЮ. цто вызывает повышение качества сварного соединения и, как следствие, повышение его прочности.Пример. Сваривали детали из вольфрамового сплава ВНЖ 7-3 с деталями из титанового сплава ВТ 1-0, свариваемые поверхности которых обрабатывали до шероховатости Р,=2,5 мкм. Затем после обезжиривания спиртом на свариваемую поверхность сплавов наносили плазменным...

Номер патента: 1611969

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Зубарев, Лысенко, Малинин, Пронин, Рабинович, Саванин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, сплавов

...а также к повышению содержания углерода и серысплаве выше допустимых пределов.П р и м е р 1, В конвертер с газокислородным и нейтрально-газовым дутьем (емкость 7,6 м) загружают 3 т ванадиевого шлака и 1,2 т извести, Химический состав основных компонентов шлака, 7: 7 О 18,1 Ре (общ,) 29,5, 810 17,0, Кроме этого, в ванадиевом шлаке 107 ме515 10 20 30 35 25 40 45 50 55 5 161 талла (корольки железа, запутавшегося в этом шлаке). Расплавление загруженной в конвертер шихты производится подачей через донные фурмы кислорода25 м/мин и природного газа 10 м/мин Шихта полностью расплавляется через 40-50 мин. Химический состав расплава, %: Ч 05 11,6, Ре (общ,) 23,9. При темйературе шпакового расплава 1400 С в конвертер присаживают 350 кг РеБд 75%...

Номер патента: 1611979

Опубликовано: 07.12.1990

Автор: Ермаков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/10, C22F 1/18 ...

Метки: обладающих, памяти, сплавов, формы, эффектом

...по принципу точно вперед-назад", и поэтому последующие внешние силовые воздействия в.процессе применения в силовых элементах таким образом обработанного сплава практически не сказываются на вели 55 чине и характере обратимого формоизмечения в процессе получения механической работы.Способ Степень деформациисиловых элементов 9-2 б,71, 25-9 ПредлагаемыйИзвестный П р и м е р. Полый цилиндр диаметром 14 мм и толщиной стенки 3 мм из сплава никелида титана марки ТНили ТНМс интервалом температур мартен- ситного превращения от 30 до 150 С размещают горизонтально в емкости с выходом концов через уплотненные фторопластовыми втулками отверстия в боковых стенках. Затем в емкость заливают расплав белого олова и устанавливают верхнюю крышку. В процессе...

Номер патента: 1611985

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бройде, Кузьминов, Остапчук, Удовицкий, Федоров

МПК: C23C 12/02

Метки: железоуглеродистых, комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, сплавов

...и равномерно участвуя затем в процессе формирования слоя.Как показали расчеты с помощью автоматизированной системы АСТРА, введение кремния в технологические срезы при ХТО в количественном соотношении с хромом примерно 1:(6-10) присодержании последнего 30-602 от общей массы источника насьпцающих элементов, снижает температуру образования карбидов хрома в слое приблизительно на 100 С, что и обеспечиваетболее высокую однородность слоя.Повьппение концентрации кремния выше указанного ведет к более интенсивному силицированию (т.е, уменьшениюмикротвердости и появлению пористости), а занижение - к росту. температуры карбидообразования и ухудшениюоднородности физико-механическихсвойств.Состав и свойства приведены в таблице,Проводят обработку...

Номер патента: 1506913

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Бурочкин, Ковальчук, Королев, Лещинский, Осипов, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков

МПК: C22C 38/10

Метки: выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...Результаты опытовприведены в таблице. 20Можно видеть, что только в случаеналичия в составе шихты сульфида железа и при оптимальном соотношениикомпонентов (ппавки 1 р 1-5) были получены отливки с удовлетворительной 25шлифуемостью и магнитными свойствамипри минимальном угаре кобальта и никеля. Магнитные свойства при этом соответствуют ГОСТ 17809-72 (Н ъ.48 кА/м, Вг 1,2 Тл,(ВН) макс З 018 кДж/м). При отсутствии или малом содержании сернистого железа иповьшенном содержании алюминия (плав-ки 11 7, 9, 14, 15) резко возрастает , З 5процент брака при шлифовании отливок.,На плавках с повышенным содержаниемкобальта и никеля и пониженным содержанием ферроникеля и алюминия (плавки У 6, 10, 13, 14) суммарный угар Юкобальтаи никеля возрастает и...

Номер патента: 1613282

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Полунин, Прохоров

МПК: B23K 28/00

Метки: испытания, образованию, склонность, сплавов, трещин, холодных

...(или другим) способом обеспечивают приложение изгибающего момента к каждой из пластин 1, причем величины моментов выбирают такими, чтобы можно было выявить критическое усилие Ркр (или соответствующее ему критическое напряжение икр), обеспечивающее образование в зоне термического влияния шва 11 холодной трещины через время бакр. Величины указанных моментов можно регулировать путем подбора силы Р или плеча(фиг.1),При использовании предлагаемого способа испытания особенности формирования сварного соединения заключаются в следующем.При наложении сварного шва в связи с различием размеров соединяемых швом деталей теплоотвод в них оказывается различным, При этом скорост охлажден металла пластин 1, в том числе в температурном интервале...

Номер патента: 1613505

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Быков, Золотко, Метляков, Могилевская, Селезнева, Шаповалова

МПК: C22F 1/18

Метки: заготовок, крупногабаритных, сплавов, термомеханической, титановых

...950 С в течение 80 мин и правят по торцам и диаметру согласно размерам чертежа, закаливают от температуры конца деформации 800 С,Старение проводят в электропечи сопротивления. Температуру контролируют автоматическим потенциометром, Температура старения 630 С, время 2 ч, охлаждение на воздухе (режим 1).П р и м е р 2. Термомеханическую обработку из кованого прутка проводят анало33 Интервал изменения гично примеру 1, но со следующими параметрами режимов: нагрев до 1150 С в течение 200 мин, деформация со степенью 70, нагрев под вторую и третью деформацию до 990 С в течение 80 мин, закалка от 850 С, старение при 650 С, 2 ч охлаждение на воздухе (режим 2),П р и м е р 3, Термомеханическую обработку проводят аналогично примеру 1, но с...

Номер патента: 1614884

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Жданов, Кузнецов, Филиппов, Черноусова, Юнович

МПК: B22C 1/18

Метки: литье, магниевых, самотвердеющая, смесь, сплавов, стержней, форм

...2 табл,щитной атмосферы, препятствующей контакТу металла с кислородом воздуха, и.создания на поверности кристаллизующегося металла защитных пленок,Предлагаемый состав обеспечивает получение защитной. атмосферы, наиболее прочных пленок и получение бездефектных отливок при любых температурах литья в интервале температур 700 - 7700 С и без применения защит:чых припылов и красок.Для экспериментальной проверки предлагаемого состава готовят шесть составов самотвердеющих смесей (табл.1). П риготовление смесей производят в лопастном смесителе периодического действия, В наполнитель(кварцевый песок) вводят при перемешивании связующее, добавки и ортофосфорную кислоту.1614884 2,0 - 3,50,25 - 0,300,5 -1,50,5-1,0 Остальное Таблица 1 При сборке...

Номер патента: 1614900

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Анисин, Горпинченко, Лошак

МПК: B22F 3/24

Метки: сплавов, твердых, термической, ультразвуковой

...ой обработке изделий из твердых плавов.Целью изобретения является повышене эффективности обработки изделий а счет автоматического регулирования силия прижима изделия к волноводу ри изменении температуры иэделия.На фиг. 1 и 2 изображено устройсто для ультразвуковой термической обаботки изделий из твердых сплавовразличным выполнением пружины силоадающего механизма; на фиг. 3 - узел 5на фиг. 2; на Фиг. 4 - вид А на иг. 3.Устройство состоит из контейнера 1, нитострикционного преобразовате, волновода 3, нагревательных 2 О ройств 4, стоек 5, стержней б, ружающей балки 7, силозадающего анизма 8 с пружиной 9. Стержни 6 ним концом закреплены на стойках няют ввинчиванием или вывинчиваниемшарнирной головки 10, Включают нагревательные устройства...

Номер патента: 1614901

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Бондарь, Данильченко

МПК: B22F 9/04

Метки: железоникелевой, основе, порошка, сплавов

...наб, д. 4/5 инат "Патен Ужгород, ул. Гагарина,1 Аналогично измельчают сплав 5 ОН 25. Кфличество термоциклов до появления првх макротрещин для этого сплава т ебуется в 1,5-1,9 раза больше, ч м для сплава Н 31.Разрушение сплава в условиях мног кратного повторения-Ми О(-ф прев ащений объясняется тем, что дефекть строения (дислокации, линии сколь- О ж ния, дисперсные блоки, фрагменты э рен) и внутренние напряжения накапливаются, вследствие чего в локальных областях сплава напряжения превышают предел прочности материала и наблюдается массовое развитие тр щин разрушения. По сравнению с измельчением спла, в в шаровой мельнице данный способя яется более эффективным вследст 82 82 82 82 82 0,08 2 30 80 95 11 28 оизводственно-издательский ко...

Номер патента: 1615198

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев

МПК: C21D 8/00, C22F 1/10

Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов

...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...

Номер патента: 1615210

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Горбунов, Кравченко, Тепляков, Шустеров

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминия, лигатуры, модифицирования, сплавов

...протекание перитектической реакции, приводящей к снижению доли частиц модификаторов в лигатуре,Охлаждение лигатурного расплава до температуры ниже 1,1 Ь осложняет процесс разливки лигатуры и приводит к снижению модифицирующей способности вследствие выпадения частиц модификаторов на стенках металлотракта. Охлаждение расплава до температуры выше 1,2 т не приводит к достижению поставленной цели, так как при этих температурах еще значительная часть элемента-модификатора находится в жидкой фазе, Охлаждение в кристаллизаторе до температуры выше 0,85 не обеспечивает достижения поставленной цели ввиду протекания перитектической реакции, а охлаж, Эрде каз 3963 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при...

Номер патента: 1615214

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Афанасьев, Калиниченко, Митрошкин, Пресман

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...нитрид бора 1,5 - 3,7; титан 2,5 - 7,0; алюминий остальное, Применение лигатуры при выплавке алюми-. ниевого сплава АКпозволяет повысить степень усвоения компонентов лигатуры расплавом, при этом износостойкость сплавов возрастает в 1,5-1,8 раза по сравнению со случаем применения известной лигатуры. 1 табл. Двуокись титанаПорошок алюминия ОКриолит 0Окись алюминия 420 Материалы шихты перемешивают в смесителе до получения однородной массы. Подготовленную шихту помещают в тигель. Тигель опускают в шахтную цементационную печь типа Ц 105, нагретую до 1000 С. через 30 мин после прогрева начинает происходить реакция металлотермического восстановления, которая протекает 1,5 - 2 мин, Тигель извлекается из печи и охлаждается на воздухе....

Номер патента: 1615240

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Гудевич, Дмитриева, Мозговая, Орехова, Финаровская

МПК: C25F 5/00

Метки: никелевых, покрытий, сплавов, удаления, цинковых

...порошка, наличие которогопрепятствует сцеплению вновь осажда"емого покрьния с основой Из-за это"го основа с темным налетом для повторного осаждения покрытия становится непригоднои, а электролит,.в которомнаступает описанное явление, подлежитзамене новым.При использовании соотношения катодной и анодной поверхностей ниже3,5 и напряжение ниже. 2,4 В скоростьудаления никелевых покрытий резко падает и процесс становится непроизводительным (табл. 3, пример 4). Применение соотношения катодной и аноднойповерхностей выше 4,5 и напряжения вы5 161524 ше 2,6 В вызывает растравливание основы приполном удалении никелевых покрытий с поверхности сложной конфигурации (табл. 3, пример 5). Ввиду непригодности предлагаемого способа с за 5...

Номер патента: 1617024

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Горбунов, Маленьких, Сафонов

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминия, сплавов, флюс

...пене, при высокой температуре образуетоксид углерода, который рафинируетрасплав от водорода.5Образование дисперсной окиси алюминия способствует повышению модифи-цирующих свойств флюса, состоящегоих фтористых и хлористых солей щелочных металло.10Полученный сернистый ангидрид, взначительной степени превышающийплотность воздуха, экранирует поверхность расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокращает потери металла.Выбранные пределы состава Флюса ли"митируются следующими ФакторамиУменьшение содержания сульфата алюминия менее 5 мас.% не обеспечиваетдостижения целитак как при незначительном увеличении прочности сплава(за счет некоторого модифицирования)отсутствует эффект по снижению газосодержания и сокращению потерь...

Номер патента: 1617033

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гилевич, Глазунов

МПК: C22C 37/06

Метки: алюминиевых, сплавов, тиглей, чугун

...содержание карбидообразующих элементов (молибдена, ванаДия, титана и бора) должно быть в(эрозионностойком и жаростойком чугу(не должно быть 1,87., а меди - 0,407.ри этих содержаниях чугун обладаетболее высокой жаростойкостью, хорошей прочностью и достаточной эрозионностойкостью при 650 - 800 фС,Опытные плавки чугуна выплавляютв кислой индукционной печи емкостью40 кгс с использованием в качествешихты чугунного лома, изношенных матриц, пуансонов и нтампов из стали 4Х 5 МФС, отходов жаростойкой стали,содержащей хром, никель, ванадий,молибден и свежих материалов феррохрома, молибдена, ванадия, Химический состав опытных плавок с различнымсодержанием вводимых элементов приведен в табл. 1.Тигли, применяемые для заливки,алюминиевого...

Номер патента: 1617058

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Мельченко, Нечай, Редько

МПК: C23F 11/00

Метки: раствор, сплавов, цинковых

...относится к защите . Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, приборостроительной и легкой промышленности.Цель изобретения - повышение эффективности защиты от коррозии, повышение блеска поверхности, повышение выхода по току и сцепление поверхности при последующем латунировании.Изобретение иллюстрируется примерами (см. табл. 1, 2)Раствор готовили растворением в дистиллированной воде рассчитанного количества лимонной кислоты и красителя хромового красного ализариново" го (КХКА).Обработку изделий из цинкового сплава ЦАМИпроводили при 18-25 С в течение 60 с. В табл. 1 приведены составы р ов, в табл. 2 - результаты обр-экономическими преимущесагаемого раствора...

Номер патента: 1618775

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Королев, Лещинский, Соколов, Торопов, Фельдман, Чижов, Широков

МПК: C22C 35/00

Метки: бескобальтовых, выплавки, магнитотвердых, сплавов, шихта

...94. гнив частности к произв ты, используемой при выпл вов для постоянных магнитЦелью изобретения явля ние расхода никеля при со заданных магнитных свойстПоставленная цель дост тем, что в состав шихты, железо, алюминий, медь, никельсодержащек добавки роникель при следующем со компонентов, мас.7:Железо 1618775 А 1 тными магнитными испытаниямиплавок приведены в ением Ферроникеля и ых составах шихт полуудонлетворяющие ГОСТ агнитным свойствам(Н,. 40 НА/м Вр 0,5 Тл,- э исключить Операцию порезки шихтОВыхматериалов за счет введения в шихтугранулированного ферроникеля. формула изобретения держанием железа, алюминия, меди иповышенным содержанием ферроникеляполучают образцы с заниженными магнитными свойствами, На плавке 7 по Состав шихты й...

Номер патента: 1618787

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Говорова, Миловский, Нагирный, Приходько

МПК: C25D 3/12

Метки: нанесением, никелевых, поверхности, подготовки, покрытий, сплавов, титановых

...качественно: по наличию вздутийпокрытия на деталях после термообработки в среде воздуха при температуре 350 + 10 С и резкого охлаждения вводе.Количественную оценку прочностисцепления осуществляли по методу отрыва с помощью разрывной машины Р,5,при скорости активного захвата 0,5 ммв 1 мин, Оценочная величина определялась по отношению усилия отрыва к.площади отрыва (или среза) покрытия.Результаты приведены в табл .2.Как видно из представленных данных, способ обеспечивает эффективнуюподготовку иэделий из титановых спла-вов перед нанесением на них гальванопокрытия, которая находит свое выражение в достаточно высокой адгезиипоследнего к основе, причем показатели адгезии в данном случае выше, чемв известном способе. Это...

Номер патента: 1620194

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Колесник, Косицкий, Мальчиков, Семенов

МПК: B21J 1/04

Метки: жаропрочных, заготовок, ковки, лопаток, радиальной, сплавов, сталей, турбинных

...заготовкивдоль оси на каждом переходе приведена в табл. 2,0194 ь 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На первом переходе перемещения заготовки относительно бойков не происходит, поскольку длина деформи.руемого участка заготовки (107 мм) меньше длины рабочей части бойков (120 мм).Если скорость перемещения заготовки на втором и последующих переходах больше, чем указанная в таЬл,2, то происходит перегрев заготовки выше оптимальной температуры ковки (1160 С), вследствие чего на заготовке образуется поверхностная крупнозернистая зона, снижающая эксплуатационные характеристики лопаток.Если скорость перемещения меньше, чем указанная в табл. 2, то происходит подстуживание заготовки ниже оптимальной температуры ковки (1130 С), что также приводит к...

Номер патента: 1620497

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Мерензон, Суханов, Шкляр, Яременко

МПК: C22B 21/00

Метки: алюминиевых, лома, отходов, плавки, сплавов

...н слое материалов,Верхний слой крупной шихты ограни-чивает выброс мелких и легких частициз печи и образование на месте выбро, сов воронок, с другой стороны, предотвращает "вспухание" шихты,т,е.увеличения видимой высоты, что влечетза собой вынос мелочи из верхнегослоя, а глубина воронок увеличивается,нарушается гидравлический режим столба, а значит, равномерность распределения газа, Масса верхнего слоя составляет до 25-ЗОЯ ат массы среднегослоя.Алюминиевый лом при 450-500 ОС начинает терять свой упругие свойства,при этом шихта оседает, уплотняется,начинает ухудшаться равномерностьраспределения газа в слое, В первуюочередь до этой температуры прогревается нижний слой, в который подается самая высокотемпературная частьтеплоносителя,...