Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 377364

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Рассохин, Фадеев

МПК: C22B 9/04

Метки: жидких, металлов, рафинирования, сплавов

...остаточном аюи 1 ийся тем, ва рафинироодвергают ваточным давлетонким слоем рисоединением заявкиИзобретение относится к области литья, например, алюминия и его сплавов.Известен способ рафинирования жидких металлов и сплавов путем вакуумирования их и выдержки в обогреваемой емкости при остаточном давлении 10 - 1 мм рт. ст.Предложенный способ отличается тем, что металл дополнительно подвергают вакуумированию под тем же остаточным давлением газов при протекании его тонким слоем по наклонному желобу. Это позволяет повьсить качество рафинирования за счет более глубокого вакуумирования тонкого слоя металла,Сущность способа заключается в следующем.В вакуумную электрическую печь устанавливают тигель, заполняют его металлом, подлежащим...

Номер патента: 378431

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Канкава, Фрумин, Хуцишвили, Чоладзе, Якобашвили

МПК: C21D 1/34

Метки: металлов, нагрева, сплавов, среда

...Вследствие в,данной сред ных изделий п роженной. Ра 5 не испаряегсяредмет изобретения 30 реда дл Изобретение относится к термичегл(ой обработке металлов и аплавов.Известна среда для нагрева металлов и сплавов, представляющая собой шлак, содержавший борный ангидрид, буру и фторцирконат калия, в который дополегителыно .введены углекислый литий и углекислый калий, пригодные для работы в интервале 780 - 950 С.Однао(о этот, шлак характеризуется высокой вязкостью при 780 - 950 С, из-за чего наблкхдается большой его вынос при переносе изделий из шлаковой ванны в зап(алочную среду, а присутствие дефицитных компонентов, таких как углекислый литий и фторцирконат калия, делает его .слишкоег дорогим. Цель изобретения - получение среды,для...

Номер патента: 378443

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Долженков

МПК: C21D 8/00

Метки: металлов, сплавов

...сталей и сплающий закалкупластическую дери,повышенной температуре со абеспечивающей,протекание дидеформационного старения и Для повьобрабатываепрочностныхЮ отпуску прико меньшейформационно шения пластичности ых изделий, без свойств, их можно емпературе равной и температуры, динами го старения. и вязкостиснижения подвергать чи нескольчеакого деобретения - ств обраба овыше ваемых прочнолей и емый способ отличается тем, чтою деформацию проводят много- частными степенями деформазоб ен елм ции 3 - 5%.Многократное динамичес онное старение с малыми нями деформации обеспечивав металле и сплавах более вь дислокапий и более блага пределение, чем однократно деформационное старение с пенью деформации, равной степеней деформации. Бл оасет б...

Номер патента: 378467

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Гимпельсон, Логинов, Марут, Швецов

МПК: C22B 9/00

Метки: алюминия, дегазации, жидкого, сплавов

...В результате удаления слоя окислов с поверхности металлического газопоглотителя улучшаются условия массопереноса водорода из расплавленного металла в тело металлического газопоглотителя и сокращается время, необходимое для достижения заданного минимального содержания водоро.да в металле. Данный способ испытан в лабораторных и заводских условиях и дал положительные результаты. Пример исполнения способа. В расплавленный алюминий при 700 С (оптимальная температура для дегазации алюминия) были погружены образцы в виде стержней диаметром 5 1 - 3 мм из титана марки ВТ 1, подвергнутыетравлению в 65 - 80% растворе щелочи в течение 40 - 45 лшн при температуре 430 - 450 С, и аналогичные образцы, не подвергнутые травлению.10 Через каждые 10...

Номер патента: 378475

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Брандман, Кечин, Мушков, Ткин

МПК: C22C 1/00

Метки: магния, основе, сплавов

...Брандман В закрытое снизу отделение 1 погруженйойв расплавленный флюс камеры 2 по,патрубку 3 заливают жидкий магний и нагревают дО 700 в 7 С. По патрубку 3 в отделение 1 камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения б камеры 2 в 10 закрытое отделение 1 по замкнутому контурубез доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение б (на чертеже показа но стрелками); перемешивание продолжаютдо получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу 3. Полученный сплав разливают в формы...

Номер патента: 378486

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C25C 3/10

Метки: легирования, лигатура, сплавов, сталей

...ордена Ленина электрометал аявитель СТАЛЕИ И СПЛАВОВ плавления 1450 в 15 С и высок по примесям цветных металлов повысить пластические свойства ваемых сталей и сплавов. ю чистоту позволяет обрабаты т изобретени Лигатура легированисодержащий хром, моличающийся тем, что, с цпературы,плавления спл,родного распределенияэлементов и повышениящих элементов, в состабалы при следующемнентов, %; МолибденХром Кобальт Железо 30 - 45 0,5 - 40 2 - 30 тально Молибден Хром Кобальт Железо0 - 455 - 402 - 30стально ЛИГАТУРА ДЛЯ ЛЕГИРОВ Изооретение относится к производству ферросплавов и может быть использовано при легировании сплавов с высокой магнитной проницаемостью и труднодеформируемых сплавов. 5Известна лигатура для легирования сталей и оплавов,...

Номер патента: 378544

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Износостойкостью, Кадми, Обладают, Осаждаетс, Остальное, Плотности, Содержащего, Содержащем, Содержащий, Способ, Хорошим, Цинк, Цинка, Что

МПК: C25D 3/56

Метки: апооо, вов, кадмия, на1пример, никеля, осаждения, сернокислые, содержащего, соли, спла, сплава, сплавов, циик—кадмий—никель, цинка, цинка21известен, электролита, электролитического, электроосаждения

...твердостью и износостойкостью,Предложенный опосаб отличаестного тем, что в электролит авсернокислый при апределеннамжампан ентов.Спасоб состоит в том, что асаждвние сплава цинк в калмий в никель в к производят в элекпролите, содержащем, г/л: Цинк сернокислыйКадмий сернокислыйНикель сернокислыйАммоний сернопсислыйПолиэтиленполиаминКобальт сернокислыйпри рН = 7 - 10, температурплопности тока 0,1 - 30 а/дм. При осуществлении способа и 1 спользуютаноды из сплава циник - кадмий, содержащего80/о цинка и 20% кадмия.Опособ может быть проиллюстрирован следующими прииерами.Пример 1. В электролите указанного состава при рН=7 - 10 и с 1,=0,1 а/дм осаждаетсясплавов, содержащий 80% кадмия, 0,7 О/о никеля,0,3% кобальта и остальное - цивк.10...

Номер патента: 378557

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андриевский, Кузнецова, Ротанов, Янчур

МПК: C23C 8/20

Метки: внедрения, диффузионного, металлов, насыщения, переходных, сплавов, элементами

...температуры ее насыщен температур Полученныйтеризовалсядефектов. Дальнеиш лялось при 2150 - 3 час. териал хараке азотом осуществ 1900 С - 1 час н таким образом маотсутствием трещин,П редм ет из о бр етени Изобретение относится е материаловеделию и может быть ислольэовано в электронной технике.Известен способ диффузионного насыщения порошковой смеси чистых, переходных металлов, выключающий напрев в среде углерода, азота или бора при температуре образования тулоллавких фаз внедрения (1000 С - 2500 С).Цель изобретения - получение,многослойного изделия из туголлавких фаз внедрения.Предлагаемый способ отличается тем, что диффузионному насыщению подвергают комлактные сллавы переходных металлов, содер. кащие от 1 до 40 ат. о/о легирующего...

Номер патента: 379632

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...частности к тех плавов.б выплавки стали ого кислорода, при угара некоторых л лнительного разог в период расплавл й период плавки ли кремний в виде плава в 60 -8 - кремния нительно ет соде более и ельных 92 40 уж с применекотором с егирующих рева металния шихты в печь вво- ферросилиарбидом ну допол увеличив обствует сстанови вносит е коли- ржание тенсив- процесов расна 5 -ительность пери ия сокращаетс способ характеризуется еталла и дефицитныхгирующих элементов, н адия, в период расплалительный период из-захимической активностиих добавок. Такойугаром мщихся ле ма и ван и в окис высокой повышенным легкоокисляюапример хроления шихты недостаточно водимых расП зобр ете 5 Способ выплавки ющий расплавление металлической стру с карбидом...

Номер патента: 379634

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: комплексных, сплавов

...процесса и повышения извлечения ведущих элементов, предлагается способ получения комплексных сплаВов и лигатур на основе кремния, алюмт 1 ния иих сплавов, например силикоалюминия, ферросилиция, силикомарганца, Способ состоитв том, что трудновосстановимые окислы кальция, магния, циркония, бария и другие и ихсоли, подаваемые в измельченном виде, восстанавливаются в процессе вдувания их в то ке аргона, азота, гелия или природного газа в жидкий кремний, алюминий или их сплавы. Процесс силикотермического алюминетермического восстановления протекает в объеме продуваемого металла с образованием окислов кремния и алюминия, которые вследствие интенсивного перемешивания металла всплывают в шлак. Степень восстановления окислов и солей...

Номер патента: 379639

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, сплавов

...иг 1 СплаВленисм свежих материалов 1 никеля и крома) в открытых дуговых печах с применением в кд- ЧССТВС Р 11 СК 51 СЛИТЕЛЯ КЯЛЬЦИЯ И ЕГО СПЛЯВОВ,Такой спосоо ВыплаВКИ характеризуетс 5 невысокой технологической пластичностью отдельных плавок и повьппснным угаром хрома.По предложенному способу раскисленис ванны кальцием осуществлятот в печи перед ВВОДОМ ХРОМЯ.Благодаря этому повышается технологическая пластичность сплава и снижается угар хрома,В сталеплавильном агрегате расплавляют пихту, состоящую из никеля или отходов сплав и пиксля. Ш;Як ряскисляют сх 1 есью кокса и силикокдльция, а металл -- поверхностно-активными элементами, например кальцием, в количестве 0,3 - 2 кг/т. Затем присдживдют в смеси с техническим глиноземом 5 - 8...

Номер патента: 379654

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Губернаторов, Левит, Соколов

МПК: B21B 3/00, C21D 9/52

Метки: железокремнистых, ленты, сплавов, текстурованной

...Для этого заготовку с ребровой текстурой (110) 100 Ц подвергают прокатке с обжатием 2 - 10% со скоростью пе менее 100 секи последующей прокатке под углом 45 с обжатием 70 - 90%.Предлагаемый способ включает прокатку заготовки с ребровой текстурой (110) 100 Ц с обжатием на 2 - 10% со скоростью не менее 100 секдля получения максимального количества двойников деформации; прокатку под углом 45 с обжатием 70 - 90% для поворота ориентации двойников деформации (115) 150 Ц к стабильной конечной ориентации (001) 1110 и высокотемпературный отжиг для получения рекристаллизованной мелкозернистой структуры с текстурой (001) 110.Способ опробован на трансформаторной стали, содержащей 3% кремния, толщиной 20,5 .тгм с ребровой текстурой (110);ООЦ....

Номер патента: 379664

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: C22B 4/06

Метки: выплавки, кремнистых, сплавов

...сплавов (силикокальция, силикоалюминия и др,) углевосстановительной плавкой в руднотермических печах при подаче шихты, состоящей из окислов и восстановителя, как на колошник, так и через полый электрод.При совместном введении окислов в зону плавки процессу восстановления предшествует процесс первичного шлакообразования, т.е. процесс образования трудновосстановимых силикатов (например СаО ЯО и др.), и восстановление происходит путем взаимодействия жидкого шлака и восстановителя.Это вызывает повышенный расход электроэнергии и уменьшает использование элементов, переходящих в сплав.Цель предлагаемого способа заключается в увеличении использования элементов, переходящих в сплав, понижение кратности шлака и электропроводности шихты.Для...

Номер патента: 381405

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Вавилов, Волков, Герливанов, Грушин, Куйбышев, Лузан, Парлашкеиич, Питер, Попов, Сахиев, Яковлев

МПК: B05B 17/00, B22F 9/08

Метки: дисперсных, металлов, сплавов

...коннои плоскости.С целью регулирования размера волоко нроиз 055 и(реи(спие пссОППОЙ п 10 скости О 1 ы ( ОтоПн 1 р лтснтерд с ис Г)ео аж, с 1 Я РССГЛВ.С руи жидкоо м(талл или силв диметром мс иее 500.спосле вьггекдния 1 з металло- ириспик 1 НОплдс 10 т на илксопнм 10 плоскость, Охлж ехую кдой. При столкновении струй с дробяией наклонной илоскостПо они дро(5 гся пл волоки цилиндрической )орх 11. Пол;- жс иис дробяией Глоскости регулируют по выОтс;пирата при помощи подъемного мехдпизм и;нтервдле переохлаждения струи рлсп,11 в,О Гс перс Гт рь О) тс)пер;т р 11 плане,ешя. Степень иереохлждеия фиксируется ПО 10 ж(.ис) д 10051 п(и п(1 к,онпоп п,0(.Ост 1 в интерплс исреохлдждеиш р;сплдв по высоте 1 пплдт 1. Ь зс)ви(.их 0 Гн От положения...

Номер патента: 381987

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: G01N 25/16, G01N 27/14

Метки: металлов, параметров, сжимаемоёт1г, сплавов

...высокую точность способа при сравнительной простоте его осуществления,Способ заключается в следующем. Цилиндрический образец заданного сечения 5 подвергают электроцдгреву до температуры, превышающий температуру полцморфного превращения. До начала полцморфного превращения дцлатометрцческцм способом определяют коэффициент линейного расширения р, темпердтурньш коэффициент электросопротцвлепця б, ц скорость теплового расширения; в процессе полиморфного превращения измеряют температуру образца Т ц значение мощности пдгревающего тока Л; после завершения полиморфцого превращения наодят изменения величин коэффициента линейного расширения Л, температурного коэффициента электро- сопротивления Лб. п скорости теплового расширения МГ. Искомую...

Номер патента: 382691

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: железо-алюминиевых, производства, сплавов

...ить в плав в конце ЗО ЯИзобретение относится к производству прецизионных сплавов.Известен способ выплавки железо-алюми. ниевых сплавов сплавлением чистых шихтовых материалов с введением алюминия под 5 криолитовый шлак. Однако, такой способ не обеспечивает равномерного распределения алюминия в микрообъеме сплава, что,приводит к ухудшению пластичности металла и к появлению микротрещин в процессе деформа ции, а также снижает магнитные свойства сплава.Предлагаемое изобретение основано на том, что при выплавке этих сплавов в них вводят свинец (или другие элементы 4-ой 15 группы подгруппы свинца) в количестве от0,001 до 0,5%.Свинец (или другой поверхностно-активный элемент) способствует выравниванию содержания алюминия по зерну, что...

Номер патента: 414043

Опубликовано: 05.02.1974

Авторы: Бакуменко, Фонд

МПК: B22D 7/10

Метки: леталлов, разливки, сплавов

...магнигопроводом и водооклаждаемой катушкой, установленными на подогревателе.На чертеже изображено преллагаемсе устройство в,пролольном разрезе.Устройсгво состоит из изложницы 1, корпуса надставки 2, установленного ца нее пологревателя 3 с магнитопроводом 4, волооклаждаемой катушки б, системы заливки б и фу. теровки катушки 7.Устройство, работает следующцч ооразо.,:. После разливки металла через систему заливки подогреватель 3 устанавливают ц: прибыльную налставку 2 и включагот ток. Заполнение подогревателя процскслцт путем зьгмеру пологревця, который гутого коцтура аскола его ц теснения иплохого металла в ка вателя ло установленного урс обеспечивает образование замкг из и.илкого меала с учетог питание слитка.Операцию разливки можно...

Номер патента: 415333

Опубликовано: 15.02.1974

Автор: Изо

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, твердого, электролит

...110 г/л серной и 30 - 50 г/л щавелевой кислот. При анодировании литейных сплачивав в этом элекпролите можно получить окисные пленки, выдерживающие цробиввюе напряжение до 400 В.Предложе;ичный электролит отличается тем, что в него введен эпиловый спирт при,следующем соотношении компонентов в г/л):;Серная кислота 190 в 2 Щавелевая кислота 15 - 18Этиловый спирт 50 - 200 (предпочтительно 80 в 1) Это способствует получению качественных окиеных пленок с высокими электраизоляционными свойствами и увеличению скороспи их образования.При применении описываемого электролита для анодирования сплавов типа АЛполучают окисные пленки с пробивным напряжением до 1000 В при сокращениианодтерованпя с 180 до 30 - 40 мин б циальной подготовки...

Номер патента: 415335

Опубликовано: 15.02.1974

Автор: Изобретени

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмомеднения, состав, сплавов, титановых

...соотношении компонентов в смеси (в вес. %):Алюмвний 5 Окись меди 0 Фтористый алюминийОкись алюминияе еси, содер Алюминии15 Окись медиФтористый алюминиОкись алюминияна сплаве ВТполуч0,2 мм; на сплаве ВТЗ0,15 люм. 30 ют слой глуби- слой глуби10 - 4 25 - 6 3 - 5 остал ьно Алюмомедные стойкость в интер сплава ВТв 4 25 2,5 раза. Жаро крытий в 2 раза образом, п,редлож использован для и износостойкости гО ных из титановыхпоырыгия повышают износовале температур 250 - 300 С - б раз; сплава ВТЗ- в стойкость адюмомедных повыше алитированных. Таким енный состав может быть повышения жаростойкости деталей машин, изготовленсплавов. Процесс алюмомед тейнерах с плавкими тундре 900 - 1000 С; про са зависит от требуем ставляет 2 - 10 час,ен,ия проводят...

Номер патента: 415474

Опубликовано: 15.02.1974

Автор: Стаценко

МПК: F27B 17/00

Метки: вакуумная, металлов, печь, плавки, сплавов, электродуговая

...тепла через стенки кристаллизатора 1 млн. ккал/м час при высоте кристаллизатора 500 мм, внутреннем3его диаметре 160 мм, толщине:.циркуляционного канала 10 мм и скоростидвижения хла доагента 0,3 м/сек, расход хладоагента 1,7 л/сек или 1,36 кг/сек. Эти данные рассчитаны для перегрева хладоагента до 250 - 300"С при теплоемкости 0,21 ккал/кг град,На фиг, 1 показана описываемая печь; на фиг, 2 - эквивалентная схема насоса,На схеме даны следующие обозначения:- суммарный ток, А;1 - ток через стенку канала и спираль, А; Йц, - сопротивление стенки канала и спирали, Ом;К, - эффективное сопротивление в областисильного магнитного поля, Ом;Е, - противо э.д.с., возникающая при движении жидкости в магнитном поле.Необходимая для стабилизации дуги...

Номер патента: 418300

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Левин, Нечаев, Петров

МПК: B23H 3/08

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...для электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов, обеспечивающего устойчивый процесс электрохимической обработки алюминиевых сплавов с большими скоростями подачи катода с одновременным увеличением срока службы электролита.Это достигается за счет применения в качестве электролита раствора азотцокислого аммония, обладающего высокой электропро. водностью, и поддержанием постоянной величины рН электролита в процессе обработки.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что вместо раствора азотцокислого натрия применяется водный раствор азотнокислого аммония. В ходе процесса азотной кислотой непрерывно поддерживается постоянное рН 5 - 5,5.Применение предлагаемого электролита позволяет повысить скорость подачи...

Номер патента: 418539

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Брусиловский, Ефремов, Маниаф, Флакс

МПК: C22B 9/00

Метки: других, железа, леталлов, магнитныхпримесей, рафинирования, сплавов, цветных

...свойс 1 в железом и другими магнитными примесямиП р и м е р 1. Втори цый алюминиевый сплав, содержащий 0,062,% железа, расплавляют и при 750 С помещают между полюсами постоянного магнита цапряжеццостью 500 э.После застывания сплав извлекают из тигля и анализируют. Часть сплава содержит 0,077% железа, количество его составляет 35% от исходцого. Остальной металл содержит 0,048% железа.Пример 2. Сплав, с 8% железа, подвергаот очист 1. После очистки получают 70% алюминия, содержащего 0,76% железа, и 30%, содержащего 2,6% железа.П р и м е р 3. Очистка сплава, содержащего 1,94% железа, по примеру 1 позволяет получить 70% металла, содержащего 1,09% железа, и 30% - 2,78% железа.Из привелеццых примеров Вилцо, что очистка в мапитцом поле...

Номер патента: 418543

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Адонина, Акарычева, Артамонов, Базилевский, Волкогон, Изобретени, Орлова, Яфаева

МПК: C22C 1/06

Метки: выплавки, медных, покровный, сплавов, флюс

...металлургии и касается производства сплавов на медной основе. Известен покровный флюс для выплавки сплавов на медной основе, содержаший криолит и буру.Предложенный покровный флюс отличается от известного тем, что в его состав введен силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. %:Криолит 10 - 30 Бура 20 - 40 Силикат натрия Остальное Это уменьшает потери металла со шлаком иснижает угар. Пример 1. При выплавке 10 кг латуни марки Лв индукционной печи с использованием флюса, содержащего, вес. %:Криолит 20 Бура 20 Силикат натрия Остальное потери металла со шлаком составляют 0,07",о, а в виде угара 0,34 вес. %, т. с. суммарные потери металла снижаются в 5 раз по сравнению с использованием нзвестцьх флюсов.5 П р и м е р 2....

Номер патента: 418566

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Павленко, Романенко

МПК: C25D 3/56

Метки: гальванического, железа, осаждения, сплавов, электролит

...аммоний.Предложенный электролит позволяет получать мелкокристаллические, блестящие, пластичные, хорошо сцепленные с основой покрытия сплавом железо - никель - вольфрам,Электролит отличается от известного тем, чтов него введен сернокислый никель,Электролит содержит, г/л:Сернокислое железо 15 - 25Сернокислый никель 15 - 25Щавелевокислый аммоний 180 - 200Вольфрамовокисль "монийВ указанном электроиплотности тока 10 - е40 - 60 С и рН 7 - 9.П р и м ер 1. В электролите, содержащем, г/л:Сернокислое железо 25Серцокислый никель 5Щавелевокислый аммоний 1Вольфрамовокислыйаммоций 80 при плотности тока 10 а/дм- "и температуре 40 С получают мелкокристаллические, блестящие осадки сплава железо-никель-вольфрам, содержащие 40% железа, 45% никеля и...

Номер патента: 418570

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Институт, Лун, Ппуг, Раджюнепе, Розовский, Савицкф, Специальное, Химической

МПК: C23C 18/50

Метки: кобальта, осаждения, основе, раствор, сплавов, химического

...содержит, г/л:Сернокислый кобальт 80 - 90 Гипофосфит натрия 100 в 1 Лимониокислый натрий 115 - 135 Хлористый кадмий 0,02 - 0,06 Гликокол 15 - 30 Гидроокись натрия 8 - 17 Углекислый натрий 25 - 40 Лаурилсульфат 0,12 - 0,07Процесс осаждения покрытий из данного раствора ведут при рН 9,2 - 10,2 и температуре 60 - 80 С. Скорость осаждения изменяется Раствор готовят следующим образом.В раствор гидроокиси натрия вводят последовательно соль кобальта, лимоннокислый натрий, гликокол и гипофосфит, затем добавляют углекислый натрий и в последнюю очередь растворы хлористого кадмия и лаурилсульфата. Раствор стабилен в работе, В цем практически не происходит окисления двухвалентного кобальта до трехвалентного и поэтому он пригоден для...

Номер патента: 419571

Опубликовано: 15.03.1974

Авторы: Лнхобабин, Нефедов, Сучков

МПК: C25C 3/00, C25C 3/36

Метки: металлов, рафинирования, сплавов, электролитического

...натрия, калия и титана, а также прц электрорафинировднии ферромарганца (40% Мп и 60% Ге) в расплаве хлоридов натрия, калия и марганца.Исходный материал с крупностьо зерна до 3 мм засыпают в анодные графитовые корзины. Анодные материалы переводят в псевдоожижецное состояние при оптимальных амплитудах колебания, равных 1 - 2 мм, и частотах 100 - 150 Гц. Данные испытании показывают, что для получения одинаковых результатов при переводе анодцого материала в псевдоожцже:1 ное состояние можно работать цд плотности тока в 5 12 раз большей, чем прп неподвижном диоде,а при Одинаково 1 и зотцостц то 111 расход электроэнергии в трц рдзд меньше прц Одновременном значительном улучшении технологических показателей.0 Сочетание вибрации ацодного...

Номер патента: 419572

Опубликовано: 15.03.1974

Автор: Волков

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионнотвердеющих, оспове, пикелевой, сплавов

...способ, по которому перед циклической обработкой проводят низкотемпературный отжиг при температуре 500 в 5 С с охлаждением в печи до 350 + 10 С, далее - на воздухе.Способ включает следующие операции: нагрев изделия до температуры полного устранения структуры К-состояния (1100 С), охлаждение и изотермическу о выдержку при температуре дисперсионного твердения, охлаждение и изотермическую выдержку в интервале температур образования К-состояния (500 - 550 С), охлаждение с печью до 350 - , + 10 С, далее - на воздухе. После этого изделия подвергают стандартцой термической обработке по ТУ.Перед стандартной обработкой изделия проходят циклическую термообработку, заключа ющуюся в многократном нагреве изделия домаксимальной рабочей...

Номер патента: 420689

Опубликовано: 25.03.1974

Авторы: Короткое, Салохин, Шпн

МПК: B22D 1/00, C22B 9/05, C22B 9/10 ...

Метки: газами, инертными, парами, рафинирования, солей, сплавов

...13 служит для перскрывания входного отверстия отводной трубки 17, герметично закрепленной в испарителе 11 и предназначенной для подачи паров соли и инертного газа в расплав.ЗО Для возгонки соли в качестве нагревательного устройства служит электрическая печьсопротивления 18, а для охлаждения испарителя после операции рафинирования - вентилятор 19, Через патрубок 20 с герметичной заслонкой производится загрузка соли в испаритель,Для предотвращения попадания сжатого воздуха в канал для инертного газа в случае недостаточной герметизации манжет имеется капал утечки 21.Устройство работает следующим образом.На позицию рафинирования подается ковш 22 с расплавом. Устройство для рафинирования подводится в рабочее положение и фиксируется....

Номер патента: 421449

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Бурлаков, Редькин

МПК: B23K 9/04

Метки: ледных, меди, соединения, сплавов, сталью

...слоя со сталью при изготовлении сосудов давлсьци по предлагаемому способу ца сталь цаплавляют слой из аустецитцой стали перед цацссецием промежуточного слоя из феррито-аустенитной стали.Например, ца сталь марки 09 Г 2 С или 20 Х 2 МА цаплавляют демпферцый слой цз стали марки 10 Х 161-125 М 6, а затем промсжуточцый слой из стали марки 08 Х 25 Н 5 ТМФ с последующей цаплавкой меди.Предлагаемый способ цаплавки меди цлц ес сплавов ца стальные сосуды давления осуществляется следующим образом.Осуществляют предварительную цаплавку ца сталь дсмпфсрцого слоя из стали аустеццтного класса с солсржаццем хрома 15 - 17/О, никеля 24 - 26, и молибдена 5 - 6/,. После этого производят цаплавку промежуточного слоя из стали аустецитцого класса с...

Номер патента: 422491

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Егоров, Ерманок, Куракин, Соболев

МПК: B21C 23/08, B21C 23/32, B21J 3/00 ...

Метки: законцовками, прессования, профилей, сплавов, титановых

...титановых сплавов (ОТ, ВТи т. д.).Цель предлагаемого изобретения -- расширение номенклатуры прессуемых титановых сплавов за счет сокращения потерь тепла в очаге деформации.Для этого на стеклошайбу законцовочной матрицы перед подачей заготовки в контейнер дополнительно устанавливают стеклошайбу,нагретую до температуры на 15 - 2 е температуры размягчения стекла.Способ поясняется чертежом.На расположенные ца выходном торце кон тейнера 1 закоццовочную 2 и профильную 3матрицы устанавливают холодные (1 - 20 С) стеклошайоы 4 и 5, служащие заполнителем упругой зоны ца границе прессуемый металл и матрица, а также для смазки рабочей части 10 матрицы.Кроме того, на законцовочную стеклошайбуперед подачец заготовки б в контейнер дополнительно...