Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы мg al

Союз СоветсннкСоцналнстнчеснниРеспублик ОП ИСАНИВИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ и 871866(51)М. Кл. В 21 С 23/08 ВкудврствкииЫ комитет евер в делам иэфбретвиий к втирыти 11(72) Авторы изобретенн Ю. А. Грацианов, М. П. Равдель, Ю, С. Коняев,М. ф. Веллер, Т. С. Родина и Ю. 71) Заявнтел дена Трудового Красного Знамен физики высоких давлений АН С(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ ИЗ СПЛАВОВ СИСТЕИЫ Ип-А 1,НИТОВ нижейтво до 703) приводитстаточной намагнич ботк езкому ности,ышение ма миниевых обретения - по йств марганецель нитныхсплав нич лем относительноняемого протиности намагниется реализоватьозможности, носенн деформацни Однако вследстви низкой величины прим водавления и напряж чивающего поля не уд заложенные в сплаве кольку повьппение ст едел Вер Изобретение относится к обра еаллов давлением,Известен способ получения постоянных магнитов из сплавов системы Ип+А 1заключающийся в том, что заготовки3из сплава Мп-А 1 нагревают до 1150 Сс выдержкой 30 мин, охлаждают на воздухе, затем подвергают гидроэкструзиипри комнатной температуре с противодавлением 17-20 кбар и намагничиваютмагнитным полем напряженность 18 кВ.Максимальные значения магнитныхсвойств при такой обработке достигнуты при степени деформации 323. Приэтом остаточная индукция В 2 6000 Гс,коэрцитивная сила Н 2250 Э, магнитная энергия (ВН)5 т 10 Ь ГсЭ 0,1ов,Указанная цель достигается тем,что согласно способу, заключающемуся в термообработке заготовки, гидроэкструзии с противодавлением и последующем намагничиванием воздействиеммагнитньм полем, гндроэкструзио проводят с противодавлением, составляю"щим 20-30 кбар, а последующее намагивание осуществляют магнитньм поимеющим напряженность.100-400 кЭ,Нижний предел противодавления20 кбар ограничен снижением магнитных свойств, верхний (30 кбар) - насыщением роста коэрцитивной силымагнитной характеристики сплава.Аналогичные причины вызывают выборнижнего пр а напряженности магнитного поля. хний предел ограничентехническими возможностями.871866 Формула изобретения 3Изучение влияния напряженностимагнитного поля на магнитные свойства иэделий после деформации показывает, что при противодавлении отатмосферного до 15 кбар увеличение5напряженности поля от 18 до 400 кЭ.практически не влияет.на величинукоэрцитивной силы, а повышение противодавления от 20 до 30 кбар (припрочих равных условиях) вызывает увеличение коэрцитивной силы на 40%, чтоважно для изделий с низкой величинойотношения длины к диаметру, т,е. свысоким значением размагничивающегофактора.П р и м е р 1, Заготовку диаметром4 мм и длиной 1 0 мм из сплава, содержащего 71 вес Ип, остальное А 1,отжигают при 150 С 1 и., охлаждаютна воздухе до комнатной температуры,затем подвергают гидроэкструэии спротиводавлением 20 кбар с обжатием33 . Изделие намагничивают в направлении оси деформации в поле напряженностью 100 кЭ, Магнитные свойства изделия в направлении экструзии следующие: Вг 6900 Гс, Н2600 Э, (ВН)5,6 Х 10 ГсЭ,П р и м е р 2, Заготовки диаметром 4 мм и длиной 1 О мм из сплава,содержащего 7 вес,% Ип, относительное А 1, отжигают при 1150 С, 1 ч охлаждают на воздухе до комнаТной температуры, затем подвергают гидроэкструзии с противодавлением 25 кбар с обжатием 40% и намагничивают вдоль осидеформации импульсньи магнитным полем напряженностью Н 200 кЭ, Магнитные свойства изделия: Вь 61 00 Гс,и 3000 э. Внс 2500 э, (Вн) пдх6,75 х 10 ГсЭ,40П р и м е р 3. Заготовки диаметром 4 мм, длиной 10 мм из сплава, содержащего 71 вес.% Мп, остальное А 1,отжигают при 1150 оС 1 ч, охлаждаютна воздухе до комнатной температуры,затем подвергают гидроэкструзии состепенью деформации 47% при противодавлении 30 кбар и намагничиваютвдоль оси деформации импульсным магнитным полем напряженностью Н 200 кЭ. 50Магнитные свойства: В г 6000 Гс, Н с.4000 3, Ь Нс 3100 3, (ВН)щ 7 А 10 ОГсЭ.П р и м е р 4Заготовки диаметром 4 мм, длиной 10 мм из сплава,содержащего 71 вес.Ип, отражают 55при 11 50 С 1 ч, охлаждают на воздухедо комнатной температуры, затем подвергают гидроэкструзии со степенью 4деФормации 48 при противодавлении 22 кбар и намагничивают вдоль оси деформации импульсньи магнитньи полем напряженностью 400 кЭ, Магнитные свойства: Вг 5500 Э, Нс 4500 Э, (ВН)п 6,4 х 10 ГсЭ, Для сравнения6можно отметить, что на сплаве того же состава после такой же термообработки и деформации намагничивание полем 40 кЭ дает значительно:. более низкие величины магнитной энергии (ВН) 3,75 х 10 ГсЭ.Предлагаемый способ обеспечивает получение магнитов с повышенными магнитными характеристиками. При этом особый интерес представляет увеличение коэрцитивной силы (на 40 при повышении противодавления от 20 до 30 кбар), поскольку она определяет не только уровень магнитной энергии магнитов, но и возможность их применения в условиях сильных размагничивающих полей, собственных и внешних (т.е. стабильность при эксплуатации), в том числе миниатюрных магнитов с неблагоприятными низкими значениями отношения длины к диаметру. Магниты, полученные предлагаемым способом по уровню магнитных и механических свойств превосходят широко применяемые сплавы типа 10 НДК (содержащие дефицитный кобальт) и бариевые ферриты. Применение магнитов из сплавов марганец-алюминий, полученных предлагаемым способом, взамен бариевых ферритов позволяет улучшить магнитные характеристики приборов и экономить дефицитный кобальт и драгоценные металлы в случае замены сплавов типа ЮНДК или магнитных сплавов платина- кобальта. Способ получения постоянных магнитов из сплавов системы Мп-А 1 путем термообработки заготовки, гидроэкструзии ее с противодавлением и последующего намагничивания воздействием магнитным полем, о т л и ч а.ю щ и йс я тем, что, с целью повышения магнитных свойств изделий, гидроэкструзию заготовки проводят с противодавлением, составпяющим 20-30 кбар, а последующее намагничивание осуществляют магнитным полем, имеющим напряженность 100-400 кЭ,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе871866 Ь1, Равдель М, П., Веллер М,ВКоняев Ю. С. Влияние деформации на структуру и свойства высококоэрцитивных.сплавов. - "Известия АН СССР", "Металлы", У 1, 1974, с. 189-194,Составитель Р. РадьковаРедактор М. Петрова Техрел М,Надь Корректор М ЫарошиЗаказ 8873/6 Тираж 891 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа шская наб, , 4 5