Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 598951

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Долгих

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, плавки, сплавов

...1 Калеманф,Приготовленный в этой печи по су" ществующей технологии сплав доводят до заданной температуры, затем удаляют с поверхности расплава шлак и сливают металл в раэдаточно-разливочную печь. В раздаточной печи металл с помощью приспособления, состо щего из нескольких колокольчиков (со ответственно для ввода магния, рафиннрукнцего Флюса, модиФикатора и инертного газа), одновременно вводят маг" ний, раФннирующий Флюс и инертный газ таргон). По окончании 10-15 мин выдерж кн, что обеспечивает полное растворение магния,риспособление удаляют нз печи, дают еще выдержку для полного всплытия окнсных включений, удаляют шлак, после чего плавка заканчивается.Процесс ведут при следующих пара метрах: емкость плавки 250 кг жидкого металла;...

Номер патента: 598959

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Клыпин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...460 С, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. При выдержке на образцы накладывают электрическое поле напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу возросла со 122 ед. до 126 ед.,П р и и е р 2. Обрабатывают сплав Д 16. Стандартная температура закалки 495-505 фС, Сплав нагревают до 450 С, выдерживают 20 мин и охлаждают в воде, В процессе выдержки образцы подвер гают воздействию электрического поля напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу при обработке беэ воздействия электрического поля составляет 37 ед. с воздействием - 41 ед.П р и м е р 3. Обрабатывают сплав В 65. Стандартная температура закалки этого сплава 525 С. Сплав нагревают до 510 С, выдерживают 20 мин н охлаждают в воде. В процессе изотерСоставитель С.Николаева удакто...

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 598961

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Савец, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термомеханической, титановых

...тем, что инкубационный период процесса распада фперегретойф та -фазы при температурах ее наименьшей устойчивости составляет примерно 5 мин. Кроме того, теплая деформация метастабиль" ной-Фазы, .существенно интенсифицирует ее распад при последренин, вследствие образованияства дефектов, служащих в дальн возможными центрами зарождениязыеП р и м е р 1. Сплав ВТ(3 мм) обрабатывают по известнособу: закаливают в воде с 750 вС тем деформируют прокаткой на 50ле нагрева в печи до 500 фС, пос го сплав подвергают старению пр 8 ч.Механические свойства образцов полученных листов следующие:598961 Составитель С.Николаева Редактор Л.Лашкова Тех ед Э. Чужик Ко енто С,11 атрушевнЗаказ 1347/22 Тираж 772 Подписное + ЦНИИПИ 1 осударственного; комитета...

Номер патента: 598967

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Аветисян, Асланов

МПК: C25C 1/00

Метки: металлов, переработки, сплавов

...первоначальному объему М ненагруженного экстрагента. Это объясняется, вероятно, структурой и эл ктричаскнмн свойствами гидроокисей, полученных при анодном растворении.П р и и е р, В качестве сплава, выЗ 0 шедшего из употребления, берут обреэ5989 б 7 Формула изобретения Составитель И.НасоновскийРедакто Л.Лашкова Тех ед Э, Чужик Ко екто С.Патрушева Заказ 1349/22 Тираж 738 Подписнои ПЯИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская Наб. . 4 5Филиал ППП Патентф, г. ужгород, ул. Проектная, 4 ки пластин из нержавеющей стали марки Х 18 Н 10 Т, содержащей,ЪФХром 18Никель 10Титан 0,88Неметаллические примеси лм 1Железо ОстальноеПластины погружают в стекляннуюв 6 нну, наполненную...

Номер патента: 598970

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Кабитова, Шацова

МПК: C25D 11/08

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...в указанных (количествах является оптимальным. уменьшение или увеличение содержания компонентов в электролите приводит к ухудшению износостойкости и антифрикционных свойств полученного покрытия,АнтиФрикционные свойства покрытия, полученного из предлагаемого электро" лита проверялись в вакууме 10тор, по. схеме плоскость-шар в паре с шаром из стали ШХ 15 (ЬЩс бО) при скорости скольжения 0,08 м/сек нагрузке 1,65 кг и пути трения 0,5 км и в вакууме 10тор. по.схеме вал-втулка про скорости скольжения 1,4 см/сек., радиальной нагрузке 100 г, с. зазорами между трущимися поверхностями 5-10 мкм. По схеме вал-втулка испытывались пары с одноименными покрытиями, предварительно притертыми до чистоты поверхности Р 12 - 914. Толщина анодного покры тия...

Номер патента: 384423

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Баранник, Белкин, Белослудцев, Богданов, Бойко, Бородин, Воронова, Емельянов, Марфин, Романенко, Шевченко, Шиш

МПК: C25C 3/04

Метки: гранулированного, магния, основе, сплавов

...способа получают гранулы неправильной продолговатой формы,Предлагаемый способ отличается тем, что при получении гранулированного магния и его сплавов используют солевые добавки, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла, а плотность при бО - 730 С превышает плотность разбрызгиваемого металла в 1,01 - 1,2 раза, Солевые добавки имеют состав, вес. %: а) МдС 1 5,0 - 20,0; КС 1 35 - 55; В а С 12 0 - 3,0; И а С 1+ Са С 12 остальное; б) МдС 1 25 - 45; КС 1 30 - 45; КаС 1 5 - 20; ВаС 1, 4 - 10; СаС 12 0 - 10.Описываемый способ позволяет получить гранулы преимущественно шаровидной формы,при более полной защите капель магния и сплавов на его основе от окисления, способствует уменьшению гигроскопичности полученцого...

Номер патента: 599927

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Башлыков, Данилкин, Котельников, Сергеев, Тихонов

МПК: B22F 3/17

Метки: сплавов, твердых

...изделий (с отношением длины к диаметру более 5), а также составных изделий из двухили нескольких заготовок при восстановлении 25первоначальных размеров изношенных по рабочим поверхностям деталей.Целью изобретения является изготовлениедлицыомерных и составных изделий из твердых сплавов, 30Это достигается тем, что деформирование заготовок осуществляют осажцванием при 1350 - 1400 С и давлении 100 - 400 кг/см-.Осущсствление предложенного способа изготовления изделия пз твердых сплавов прц указанных режимах позволяет получать длинномерпые изделия при отношении длины к диаметру до 5, а также изготавливать составные изделия, состоящие из нескольких заготовок, при восстановлении первоначальных размеров изношенных поверхностей деталей.П р...

Номер патента: 600191

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00

Метки: сплавов, стареющих

...отжигают при 70010 С.Предложенный способ реализации на сплаве 36 НХТЮ, Состав сплава, вес. %:% 34,1 Сг 12,7 Мп 1,0 % 0,27 С 0,03Т 1 3,09 А 1 1,02 Ре ОстальноеОбразцы закалили от 930 С в воде, прокатали на степень деформации 50%, отожгли 5 при 700 С 15 мин, повторно закалили от 930 С(выдержка 30 с). В результате было получено зерно размером 0,8+0,2 мкм. Обработка по известному способу (закалка от 930 С, прокатка на 5000, повторная закалка от 930 С, 30 с) 10 дала зерно размером 9+ 1 мкм,Использование предложенного способа обработки стареющих сплавов обеспечивает по сравнению с существующими способами получение более мелкого зерна, а следователь но, и более высоких прочностных свойств. Формула изобретения1. Способ обработки стареющих...

Номер патента: 600208

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Никольская, Сандлер, Фридляндер

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминия, сплавов, упрочнения

...жесткость (продольную устойчи вость) конструкции, которая пропорциональна величине модуля упругости.Другая возможная область применения -упрочнение рабочих поверхностей пар трения в узлах в агрегатах авиационной техники, В 25 этих узлах повышение поверхностной твердости и жесткости (модуля упругости) при уменьшении веса позволяет увеличить работоспособность конструкций и повысить весовую отдачу изделия в целом.30 Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет получить большой практический эффект. Приведенные данные указывают на существенное (на 8,5%) уменьшение веса образца,насыщенного литием, по сравнению с насыщением цинком,В случае диффузионного насыщения алюминия литием эффект уменьшения веса по абсолютной величине тем...

Номер патента: 600215

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит

...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...

Номер патента: 600370

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Горелов, Грачев, Моргунов, Спасский

МПК: F27B 3/00

Метки: газовая, металлов, печь, плавильная, сплавов, цветных

...ванну, что приводит к снижению температуры расплава в раздаточной ванне,При наклонении полых каналов ниже 5 к горизонту затрудняется сход шихты в полых каналах и стекание жидкого расплава в раздаточную ванну.Для задержки твердой шихты в полых каналах перед входом их в полость раздаточной ванны выполнены выступы 8 из огнеупорных материалов.Горячие продукты сгорания из каъер сгорания по патрубкам 9 поступают в газоотводящий канал 10. Газоотводящий канал выполнен под раздаточной ванной в форме лабиринта, имеющего начало в верхней части камер сгорания и заканчивающегося в вертикальной вытяжной трубе 11.Газоотводящий канал состоит из поперечных каналов, нижняя и боковые стенки которых выполнены из огнеупорных материалов, Поперечные каналы...

Номер патента: 354701

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Мартынов, Ординарцев, Ситнов, Тихонов

МПК: B22D 11/124

Метки: внутренней, вторичного, непрерывной, охлаждения, поверхности, полых, разливке, слитков, сплавов, сталей, форсунка

...охватом охлаждения,внутренней поверхности слитков,что ограничивает увеличение скорости разливки и не исключает вероятность прорывов жидкого металла во внутреннюю полость слитка.Цель изобретения - достижение равномерного, интенсивного с большим охватом охл аждения.Предлагаемое устройство отличается тем,что боковая поверхность корпуса форсунки состоит из четырех поверхностей усеченных конусов, наклоненных к оси разливаемого слитка под различными углами от 30 до 150, сустановленными в них:винтовыми стержнямии головками, а сама форсунка перемещаетсявдоль оси слитка на расстояние, соответствующее скорости разп зки,На чертеже показан продольный разрезфорсучки.Подвижнка ссстоитиз корпуса ь которого ЗО представляет собой чеченных конусов...

Номер патента: 601078

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Карюк, Мошковский, Филь, Химченко

МПК: B22F 9/00

Метки: металлов, органозолей, сплавов, ферромагнитных

...электролита - 3 - 4. Выключают устройство, создающее аращающееся мапнитное поле, 45вндукция которого равна 0,2 тесла. Электролиз ведут в тачение 1 часа. Выход диспервного металла составляет 90%. Темлератураванны 20 С. Катод - нержавеющая сталь,анод - армко-железо. Производительность 50электролизера - 20000 а/час. 0,90 1 г/экв ==1,8 кг.в одвн час,На фиг. 1 дан общий вирд устройства (электролизера); на фиг. 2 - замкнутая схема непрерывного получения органозолей металлов 55и их сплавов; на фиг. 3 - узел устройства вувел изученном,м а сш табе.Устройство состоит из следующих основных узлов и элементов. В корпусе 1 шарнирнозакреплен индуктор 2,переменного бегущего 60магнитного поля. Конструкция индукторааналогична,конструкции статора...

Номер патента: 601110

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Киндя, Кривобоков, Крутин, Кудимов, Кукоз, Шахбазян

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титановых, электролит, электрохимической

...ти тановых сплавов ВТ 1, ВТ 1-0, ВТ 1-00 (технически чистый титан) в известных электролитах протекает нестабильно и качество обработанной поверхности низкое (Ь 3 -а 5). 20Бель изобретения - создание электролита для электрохимической размерной обработки титановых сплавов ВТ 1, ВТ 1-0, ВТ 1-00, который бы обеспечивал стабильность процесса, высокую производительб достигается введением в раствор того натрия предлагаемого электрообавок солей иодистого калия, броо калия и азотисто-кислого натрия едуюшем соотношении компонентов,Обработку следует вести при пл2тока не ниже 10 А/см, температэлектролита 20-45 С (наилучшие иодительность и чистота поверхности40 оС) и напряжении на электродах В таблице представлены резуль испытаний по...

Номер патента: 439192

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Абдувасиков, Айтмурзаева, Берг, Боровик, Грахов, Искандеров, Туляганов, Шамуратов

МПК: C21C 5/56

Метки: газоэлектрошлакового, металлов, переплава, печь, сплавов

...температуры. Рафинированный металл накапливается на подтвн, периодически его выпускают через летку.Однако такая печь не позволяет вести процесс рафинирования 1 непрерывно в одной ванне, как например по обессериванию, обесфосфоризанию и насыщению металла кремн; ем, что ухудшает качество металла,С целью повышения качества металла и обеспечения непрерывности процесса ванина предлагаемой печи выполнена из трех или более камер, установленных ступенчато-Гтоследовательно и соединенных друг с другом спфонгыми,каналами.На чертеже представлена олисываеъая печь газоэлектрошлакового переплава металлов или сплавов.Печь содержит кожух 1, нижний электрод 2, верхний электрод 3, газовые горелки 4, шихту б, шлак б в первой ванне, кокс 7,...

Номер патента: 602242

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Григорьев, Демкин, Комиссарова, Локшина, Мешков, Филипьева, Чижов

МПК: B21B 3/02

Метки: высокожаропрочных, листов, ниобия, производства, сплавов

...сначалаопри 1550-1650 С в течение 1-5 ч, аозатем при 1300-1400 С, в течение 5-10 ч 25 ф 240 мм, выплавленный двойным дуговым переплавом, нагретной атмосфере до температуры о0 С, прессуют на полосу сече мм (степень деформации602242 Составитель М. БлатомТехред 3. фанта Корректор М Демчик Редактор Г.: МоакечковаЗаказ 1716/6 Тираж 1087 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ЭОтожженные заготовки заключают в зашитную оболочку толщиной 1,5 мм иэ мвлоуглеродистой стали с прокладками иэ титана толщиной 0,5 мм между заготовкой и крышкой оболочки.5Заготовку в защитной оболочке нагремют в печи с...

Номер патента: 602561

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Дорофеев, Кодак, Рыжиков, Соломко

МПК: C21C 5/52

Метки: обезуглероживания, сплавов, сталей

...с поверхностными соединениями кристаллов графита и в силу своей высокой активности разрушает эти соединения. Благодаря этому происходит растворение кристаллов графита. Следствием этого процесса является более интенсивное и полное обезуглероживание расплава и значительное увеличение скорости обезуглероживания, что позволяет отказаться от интенсивной продувки металлической ванны кислородом, повысить механические и служебные свойства стали, улучшить технико-экономические показатели процесса,Присутствие в железоуглеродистом расплаве атомарного углерода, являющегося значительно более сильным раскислителем по сравнению с легирующими элементами, способствует значительному снижению угара этих элемен 5 15 2 Ю 30 35 40 45 55 тов, вводимь х в...

Номер патента: 602570

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Кудрявцева, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00

Метки: выделения, механизму, прерывистого, сплавов, стареющих, термической

...пр термической обработке сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения (например сплавов 36 НХТЮ, 42 НХТЮ и др,).Известен способ термической обработки сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения, заключающийся в закалке на твердый раствор и последующем отпуске 1.Однако данным способом нельзя получить гомогенную структуру расплава в материале 1 о с размером зерна больше 20 - 30 мкм. Это связано с тем, что, наряду с прерывистьм распадом, происходит также развитие процесса непрерывного выделения, приводящего к понижению движущей силы реакции прерывистого распада. Вследствие этого процесс прерывистого . выделения практически прекращается. В резуль тате структура материала оказывается макро- гетерогенной, состоящей из...

Номер патента: 602583

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Авдентов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, заэвтектических, легированных, модификатор, сплавов

...Фтористый натрий Криолит 0,5-1,5 ол ификаторвес.% х Фосфористая медь кусками до 300 г 46 18,7 3 2737 7 2 СЕь 2 Яаблетка из ранулирован ой фосфорно еди 3-4 мм60 2,7 3 3,31 СЕ 34 аГ 4 ЛЯГь 2 Таблетка из пылевидного феррофосфора 24 Са СР 28М 1 386 4 Зк 13 18,2 49,0 3 аа А 16 1 предлагаемы фористой меди. Фосфористая медь мед- ленни растворяется в расплаве, уменьшая стабильность модифицирующего эффекта, и способствует образованию обогащенных фосфором включений, которые снижают механические свойства сплавов.Целью изобретения является повышение измельчения первичных кристаллов кремния и механических свойств сплавов. Это достигается тем, что модифи- р катор дополнительно содержит серу, а в качестве утяжелителя - измельченный феррофосфор и...

Номер патента: 602603

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Герасимов, Олиевский, Просвирин, Скажутин

МПК: C23C 9/10

Метки: металлов, состав, сплавов, хромоалюмосилицирования

...содержащий порошки алюминия, хрома, кремниа в растворе нитроклетчатки 1 .Недостатком данного состава являет я то, что процесс насыщения длителе 11-6 ч) затем образец высушивают при 100-150ов течение 10-40 мин для удаления летучих составляющих осадка. После просушки образцы обрабатывают в обычнойатмосфере в печи при 750-1050 С в течение 10-30 мин и охлаждают на воздухе или.н воде. Оставшиеся на образцахпродукты реакции смывают водой.В процессе нанесения суспензйи надеталь чешуйчатые частицы пудры плотно прилегают к поверхности, и послесушки осадок состоит иэ мельчайшихчастиц алюминия, покрытых слоем А 020 аи скреплейных остатками связки.толщина получаемого покрытия в основном определяется величиной нанесенного на деталь осадка...

Номер патента: 279311

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Ищенко, Синчук

МПК: B23K 35/36

Метки: алюминия, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...28-30 вес,%, а остальные компонен.ты взяты в следующем соотношении, вес.%: 15Хлористый калий 15-20Фтористый литий 20-22. Флюс предложенного состав точно низкую температуру пла нению с алюминием и,оптим тель удельного электросопрот лавленном состоянии, Это обе рое расплавление флюса в нач кового процесса и выделение количества тепла для оплавления свариваемого металла. Имея меньшую плотность, предлагаемый хлоридно-фторидный флюс гарантирует устойчивое протекание эчектрошлакового процесса и полное разделение металлической и шлаковой ванны,Наличие хлоридов способствует хорошемусмачиввнию металла шлаком. В то же времяповышенное количество ионов фтора делаетфлюс химически активным по отношениюк оксидным пленкам на поверхности...

Номер патента: 238326

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Галин, Екатова, Журавленко, Ильевский, Король, Можайская, Петрунин, Плякова

МПК: B23K 1/20

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...4,5 этом соединение обладает тью в 3% ном растворе трех месяцев. 0 Ф ла изобретенн Известен способ пайки алюминия и его сплавов, при котором па паяемую.поверхность наносят промежуточное покрытие, например цинковое, и паяют с использованием припоя системы олово-свинец-кадмий и органи ческого фпюса.Йля повышения прочности и коррозионной стойкости паяного соединения предлагается промежуточное покрытие при нанесении подвергать обжатию не менее 85% отего толщины .Листовые заготовки перед формообразованием в конструкции плакируют цинком илисплавом цинк-алюминий прокаткой при обжатии не менее 85%, При таких обжатияхполностью разрушаются окисные пленкиЯОО по всей площадке контакта алюминийприпой. Паяют пропоями системы олово-свинец-кадмий с...

Номер патента: 603455

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Батурин, Гусев, Осокин, Охрименко, Панин, Шелков, Щерба

МПК: B21C 23/03

Метки: легких, полунепрерывного, сплавов, экструдирования

...приторцового слоя заготовок берутся равным 0,75-0,90 температуры прессостатка потому, что при более гну- И боком подстуживании резко возрастает усилие прессования, а при меньшем подстуживании наблюдается затекание метапла посвлэдующей заготовки в воронку прессутяжины.Предлагаемый способ можно испоньзо вать ка при экструдировании изделий прямым и обратным методами, так и при экстру дироввкии с испопьзованием активных.сип трения от контейнера на заготовку.П р и м е р, Проводят полунепрерывное 5 экструйироввыие изделий из литых заготовок алюминиевого сплава Д 16 гидравлическом прессе. В . процессе горячего экструдирования иэготавпиварт прутки и профипи. 50Экструдироввние осуществляют следующим образом. Первую заготовк,нагретую...

Номер патента: 603694

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Власова, Евстифеев, Иванов, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, изготовлении, конструкций, основе, сварных, сплавов, термической

...и предложенному способам.Слитки подвергают гомогениэации пр 450 С н течение 24 ч, Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:1) за 75 импульсов нагр Мым временем пребывания прре 270-370 фС в течение 5ющим охлаждением со скорос до 0,5, град/с в интервалеот 370 до 120 фС;2) за 20 импульсов нагрева с суммар ным временем пребывания при температ ре 270-300 фС в течение 10 мин с посл дующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 фС.603694 Формула изобретения Составитель Н.Колобнев Техред...

Номер патента: 603695

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лапина, Платонов, Подзоров, Федюкин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...прочности сплавов при этом способе сопровождаетсясущественным снижением пластическиххарактеристик. Кроме того, термическая обработкилитейных алюминиевыхсплавон требует длительной загрузкипечного оборудования.Цель изобретения - пОнышение проностных и пластических характеристиалюминиевых литейных спланоя и сокрщение длительности их термической об работки. анной термоциклической обминиевых сплавов происхоие дислокационной структущей к одновременному повышению прочностных характеристик и тичности по сравнению со свойства полученными после стандартной тер ческой обработки,Термическая обработка образцов из сплава АЛ 9 проводилась по предлагаемому способу и по стандартному режиму;Режимы обработки и свойства обраэринедены в...

Номер патента: 604616

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Борисов, Мацкул, Моисеев, Наривский

МПК: B22D 1/02

Метки: литейных, свойств, сплавов, структурно-механических

...противовесы 8 и соосно соединенные между собой сердечник 9 индуктивного датчика, нагрузочную платформу 10 и рифленую пластину 11 с ее штоком 12.Шток рифленой пластины расположен в направляющей втулке 13 з теплопроводного, но не смачивающегося расплавом материала (для алюминиевых сплавов из графита),Направляющая втулка одним концом закреплена в центре теплоизоляционной крышки плавильной печи, а второй ее конец погружен на 3 - 5 мм в сплав, Шток рифленой пластины притирается к внутреннему диаметру таким образом, чтобы в зазор между штоком и втулкой не проникал расплав и силы трения, возникающие при перемещении штока, были минимальными. Например, для измерения структурно-механических свойств алюминиевых сплавов при диаметре штока...

Номер патента: 604642

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Бирман, Железняк, Замалтдинов, Рыжов, Станковский, Швец

МПК: B23K 9/16

Метки: сварки, сплавов, сталей, харопрочных, хромникелевых

...шва,достигается тем, что ьное охлаждение сварествляют одновременно струями охлаждающей две направляют паралью по оси шва. Все три сторону, противоположки под углом к плоскоаждение тремя направждающей жидкости даотвратить образование ошовной зоне одновреих материалов, как дисс интер металлидным иевые сплавы, а такжесплавы типа ВЖ, жестких сварных соедизможность пол чить неПри параллельно направленных струях сказывается преимущественное воздействие охлаждения на околошовную зону, что способствует предупреждению образования трещин в зоне термического влияния; при направлении струй под углом к оси сварного шва кристаллизация шва происходит с осевым кристаллитом. Такая схема благоприятствует повышению стойкости металла шва против...

Номер патента: 605063

Опубликовано: 30.04.1978

Авторы: Микельсон, Мищенко

МПК: F27B 3/00

Метки: металлов, печь, плавки, сплавов

...корпуса 1, стенок 2 из огнеупорного кирпича и нагревателей (электрических или газовых) 3, Одна из стенок 4 печи выполнена наклонной. С наружной стороны наклонной стенки печи расположен индуктор 5 бегущего магнитного поля, с внутренней - металлопровод 6, образованный собственной наклонной стенкой 4, Металлопровод расположен внутри печи в зоне прямого излучения нагревателей 3.Для того, чтобы магнитное поле индуктора проникло в металлопровод через наклонную стенку корпуса печи, последняя выполнена из листового немагнитного материала. Во избежание разрывов корпуса печи из-за термических напряжений, вызванных различием температуры и термических коэффициентов расширения немагнитното материала и обычной3углеродистой стали корпуса, наклонная...

Номер патента: 605692

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Бондаренко, Павлоцкая

МПК: B22F 3/10, C22C 29/00

Метки: спекания, сплавов, твердых

...предусматривает изменение концентрации газовой смеси в печном пространстве, но не изменение соотношения водорода и метана в смеси.С целью сокрашения времени спекания твердого сплава предложен способ, который отличается от известного тем, что предварительное спекание проводят вначале при кон центрации метана в смеси выше равновесной на 20-30%, а в конце спекания концентрацию метана снижают до равновесной. тонки твердого сплава ерода в смеси 5,53 вес.% агревают до 900 оС и, содержащей водовод605692 4В таблице приведены сравнительные данные по физико-механическим свойствам твердого сплава ИК 6, полученного предложенным способом и известным - при шестикратном 5, циклировании расхода метано-водородной смеси в печном пространстве от Э,5...