Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1578607

Опубликовано: 15.07.1990

Автор: Коробков

МПК: G01N 23/20

Метки: коррозионной, сплавов, стойкости, циркония

...и его сплавов, 1 з.п. ф-ль жении 800 кВ, С помощью микрофотометра МФопределили соотношение интенсивности дифракционных максимумов от плоскостей с межплоскостным рассто- фффффоянием 1,81 и 1,54 А. Для иодидного СЛ циркония получили соотношение интен- ф 3 сивностей Т /1 ,=0,6, а для техни- Я) ческого циркония 0,7. Из этого заключи ф ли, что на техническом цирконии образу.ется большее количество тетрагональной фазы 2 гО, а значит, в пленке выше концентрация пор, чем на иодидном цирконии, который должен в связи с этим обладать более высокой коррозионнойстойкостью, чем технический цирконий,Произведенная проверка коррозионной стойкости указанны; сортов циркониятрадиционным "способом привесов" показала, что при 700 С после 1 О ч коррозии в...

Номер патента: 1581404

Опубликовано: 30.07.1990

Автор: Пекшева

МПК: B21B 15/00, B21C 51/00

Метки: маркирования, сплавов, титана, титановых, электролит, электрохимического

...влаги.П р и м е р 2. Электролит состоит из 850 мл водопроводнои воды и 150 г сернокислого аммония. После полного растворения соли раствор наливают,в электролитическую ванну емкостью 1000 мл.Образцы для маркирования изготов. ляют из титанового сплава ОТЧразмерами 50 к 50 к 2 мм, На поверхности пластин закрепляют трафарет и помещают их в электролитическую ванну.Маркируемую пластину подключают 15 к аноду источника постоянного тока, а в качестве катода берут пластину, изготовленную из технически чистого титана ВТили из титановых сплавов марки ОТ 4-0ОТ 4-1 и др, 20Процесс маркирования ведут при плотности рабочего тока 0,17 А(см в течение 30 с, После окончания процесса образцы вынимают из ванны, трафарет открепляют, образец промывают во...

Номер патента: 1581467

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Бубненков, Дымов, Зеленов, Кондрашенкова, Шевяков, Шипков

МПК: B22D 11/059

Метки: вкладыш, кристаллизаторов, металлов, непрерывной, разливки, сплавов

...70-30, а несущий слой содержит, мас,Х: естественный графит 4-6;соединения Фуранового кокса 18-20;искусственный графит остальное,Вкладьппи кристаллизаторов изготавливают следующим образом,Заготовку из исходного графитового материала, содержащую искусственный и естественный графит, подверга-,.ют предварительной механической обработке. Регулирование соотношениякомпонентов в несущем слое заготовки1Ф питкой графита необации пропитывающим ржащим 90 об,Х фураи 10 об.Х 58 Х-ного ой кислоты, в автокла 1,5-4,5 МПа и времеданном давлении в мин при комнатной, При мер Несущий слой Рабочий слой ИскусственныйграфитЕстест венный графит Коллоидный графит 1 19 5 2 18 4 3 20 6 4 17 3 5 22 8 50 78 30 70 74 70 30 80 75 70 75 Та блица 2 Время работы вкладьаа...

Номер патента: 1581529

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Вольников, Орлов, Понимаш, Рыбкин

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, пайки, припой, сплавов

...отсутствует, 1 табл. рипоя и снижения вследствие этогоаботоспособности паяных соединений Г 1 аксссмальное влияние. на снижение температуры плавления припоя марганец оказывает при 20 вес,%, образуя минимальный по температуре плавления припой с входящим в состав основным компонептом никеля, Увеличение содержания марганца выше этого предела приводит к увеличению температуры плавления припоя, а так же к повышению давления паров припоя при высо ких температурах, что вызывает появление пористости соединений, паяных в вакууме, а так же затрудняет использование его в высоковакуумных приборах,Примеры выполнения припоя и евойства приведены в таблице1581529 выполненных в вакууме по причине пористости, .не отмечено,Формула изобретения 1 10 2...

Номер патента: 1581775

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Дворкин, Исаков, Толпыго

МПК: C23C 10/02

Метки: сплавов, химико-термической

...р и м е р. Предлагаемый способ .химико-термической обработки реализован следующим образом30Образцы сплавов Ре 2,5 мас,ь,А 1и Ид 2,5 мас.Ф, А 1 в виде холоднокатаных пластин размером 15 х 151 мм,отжигаются по режиму с параметрами,указанными в таблице, с, целью создания зоны внутреннего окисления. Дляполучения необходимого давления кислорода образцы запаиваются в вакуумированные (10-э мм рт.ст,) кварцевыетрубки совместно с капсулами, содержащими смесь порошков (1:1) металла(железа или никеля) и его окисла.Нагрев производится в трубчатойэлектропечи сопротивления СУОЛ,25,При такой обработке создается зонавнутреннего окисления шириной 0,010,20 мм в зависимости от состава сплава и параметров процесса. Затем длявсех образцов проводится...

Номер патента: 1581785

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Малеева, Соснин, Чичерин

МПК: C25F 7/00

Метки: аморфных, микрокристаллических, образцов, полировки, сплавов, электролитической

...растравливается сколь угодно долго при электрополировке в ус 35ловиях анодной поляризации, в то время как объектодержатель из нержавеющей стали приходит в негодность после2-3 полировок, что приводит к ухудшению качества поверхности образцов ибыстрому загрязнению электролита1(роме того, полировка в объектодержателе из нержавеющей стали требует обязательного охлаждения электролита холодной проточной водой или парамижидкого азота вследствие большой плотности тока через полируемый образец,Предлагаемое устройство позволяетпроводить полировку образцов из аморфных и микрокристаллических сплавов на основе систем Ре-Яд., Ге-А 1, Ре- А 1, Ре-В, Ре-Сг, Ре-Сг-В, Ре-Мп, РеСг-А 1, Ре-Со, Си-Ид-Ре, Сц-И-Ип, Ре-Сг-Со, Ре-%, а также других прецизионных...

Номер патента: 1582109

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Демидов, Кипиани, Клебанов, Морачевский, Тварадзе, Шулая

МПК: G01N 27/416

Метки: жидком, состоянии, сплавов, термодинамических, характеристик

...1 и и помещают в измерительную ячейку, стабилизации температуры проводят катодную поляризацию исследуемого электрода ступенчато возрастающими импульсами тока в интервале от 4 10 5 до 0,12 А/см с величиной ступени возрастания 2 10 5 А/см. Измерение ЭДС между исследуемым элекОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЖИДКОМ СОСТОЯНИИ ие относится к исследованию алов с помощью электродств, а именно к способам термодинамических свойств ком состоянии. Целью изося повышение точности опрединамических характеристик в. Указанная цель достигасследуемый жидкий электрод мпульсном гальваностатичесинтервале плотности тока т 0,4 10до 0,12 А/см и проводят в момент разрыва тока. Изобретение позволяет сть измерения.1582109 Формула изобретения 0,108 Составитель...

Номер патента: 1582991

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Вернер, Эрих

МПК: C22B 5/10, C22C 33/00

Метки: металлов, сплавов

...реактора 1 отходит газоотвод 11,подводящий отходя щие газы к циклону 12 для очистки го 55 рячих газов, Пылевидные частички угля, взвешенные н виде суспенэии в отходящем газе, сепарируются в циклоне12 и от разгрузочного конца циклона,91н котором предусмотрено дозирующее устройство 13, поднодятся магистралью 14 к горелкам 10. Через магистраль 5, ведущую к горелкам 1 О, подают газ, содержащий кислород. Дозирующим устройством 13 может регулироваться уровень наполнения циклона 12 и учиты" ваться его сепарирующее дейстние,От верхней части циклона 12 магистраль 16 ведет к другому циклону 17 для очистки горячих газов. С магистралью 16 через магистраль 18 соединен бункер 19, содержащий мелкозернистый оксидный исходный материал, Газ из...

Номер патента: 1583463

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, основе, состав, сплавов, титана

...соотношении, мас,7.: диси. -лицид титана 25-29; дисилицид хрома47-55; фтористый алюминшок кремния остальное,кость (уд. прирост масжаростойкость 4,4-5,7 ггичность - смесь не спе Ц и прирост ма ы) под р р зца при 1000 С в теч50 ч в воздушной атмосфере,Стойкость обработанных образцовк термоциклическим ударам определяютпо увеличению массы образца по отношению к единице площади поверхностиобразца после 200 циклов испытаний(удельный прирост массы), Один циклиспытаний состоит из нагрева образцов при 1000 С в течение 5 мин и охлаждения при комнатной температуре(20 С) в течение 5 мин, Испытания прпроводят в воздушной атмосфере,Свойства образцов представленыв табл.2. идно из табл,2, жаро- и терсть образцов, обработанныхгаемом составе для...

Номер патента: 1583465

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Колесников, Никончик

МПК: C23C 12/02

Метки: насыщения, порошковый, состав, сплавов, титановых

Номер патента: 1585071

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Барачников, Гопиенко, Колпачев, Плахотникова, Резникова

МПК: B22F 3/04

Метки: алюминиевых, гидростатического, групп, металлы, периодической, порошков, прессования, системы, содержащих, сплавов, элементов

...безопасности процесса. В способе гидростатичес"кого прессования порошок засыпают вэластичную Форму, погружают в рабочуюжидкость гидростата, состоящую из5,5-7,ОЕ-ного водного раствора бихромата калия или сульфитного щелока,и прессуют. Использование в качестве рабочей жидкости гидростата 5,5-7,07-ного во ного раствора бихромата калия или сульфитного щелока позволяет повысит безопасность процесса прессования в случае прорыва эластичной оболочки за счет исключения химической реакци порошка алюминиевого сплава с рабоче жидкостью гидростата.П р и м е р. Порошки алюминиевых сплавов марок ПВ(содержание, 7.: М 8 2-3; Мп 0,05-0,2; Сц 1-1,5; 2 п 7-9 и А 1 ЩЧ (содержание, Х: .1 р, 5; Мп 0,05- 0,2; 2 п О, 1; Ьь 1,5-2,0) засыпают в эластичную Аорму,...

Номер патента: 1585379

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Носков, Порубов, Рассказов, Стрелков

МПК: C22F 1/04, C22F 1/18

Метки: легких, сплавов

...полемтем, что,ическихэлектричесосуществляю ег основе. щий во о т л ения врем олни ех но с целью повы свойств, одн ким полем до воздействие магнитным по се обработки земли,ел лие импульснымизделие в процесоизолировано от а изем,элек отли чаюнапряженности нитного полей 104 В/см иоответственно.(21) 4444198 (22) 25,04,8 (46) 15,089 (72) П.В.Рас В.А.носков и (53) 621785 (56) Авторск М 598959, кл (54) СПОСОБ ЛЕГКИХ СПЛАВ (57) Изобрет лургии и мож машиностроен ние относится к мета т найти применение в и. и авиастроении. Це Г 51)5 С 22 Р 1/04 / 2изобретения - повышение механическихсвойств, Изделие подвергают одновременному воздействию электрическим иимпульсным магнитным полями, причемнапряженность электрического полясоставляет 1 10 З -...

Номер патента: 1586867

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Бирюков, Дубровский, Сотников, Швачка

МПК: B23K 7/06

Метки: алюминиевых, заусенцев, облоя, сплавов, термического, удаления

...находящийся на поверхности изделия, защищает ее от налипания мелких капель алюминия и его окислов, образующихся в процессе термического удаления заусенцев и облоя, что повышает качество обработки иэделий, После завершения процесса камеру раскрывают и из нее извлекают обработанные изделия.. Таким образом, в предлагаемом способе тепловая энергия сжигаемых газов расходуется только на нагрев удаляемых ненужных выступов до температуры начала процесса восстановления порошка окисла металла, нанесенного на поверхность облоя или заусенцев. Количество тепловой энергии, выделяющейся при горении газов в замкнутом объеме камеры, определяется начальным давлением горючей смеси, Следовательно, для уменьшения количества тепловой энергии сжигаемых...

Номер патента: 1587062

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Баглай, Дигтенко, Лисина

МПК: C10M 133/22

Метки: быстрорежущих, смазка, сплавов, сталей, твердых, шлифования

...м/мин; . глубина резания 0,1 мм, Обрабатывают пластины размером 20 х 20 мм из твердого сплава марки ВК 8 и Т 15 К 6 и быстро- режущей стали повышенной производительности Р 6 М 5 К 5 (НКС 65-66). Обработку производят алмазным кругом АПП 200 х 20 х 75 х 5; АСО; 100/80 Б 1, 1007.-й концентрации. Исследуемую смазку наносят на рабочую поверхность круга,Ыероховатость обработанной поверхности определяют на профилометре-профилографе "ВЭИ-Калибр" Наличие прижогов и микротрещин определяют визуально с помощью бинокулярной лупы МБС.Г 1 роиэводительность шлифования оценивают объемом сошпифованного металла в единицу времени.Результаты испытаний приведены в табл, 2. Как видно из данных табл. 2, шероховатость поверхности понижается от 0,32 до...

Номер патента: 1587075

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Борисенок, Ионкина, Миронович, Побережный, Фрайман

МПК: C23C 10/52

Метки: безвольфрамовых, насыщения, состав, сплавов, твердых, термодиффузионного

...вследствие чего падает насыщающая способность порошкового состава, снижается гидроабразивная стойкость покрытия, при уменьшении падает насыщающая способность за счет присутствия в порошке свободных алюминия и магния, что также снижает стойкость покрытия при гидроабраэивном износе, При увеличении содержания порошка алюминия последний полностью не расходуется на восстановление оксидов насыщающих элементов, что снижает насыщающую способность и, следовательно, гидроабразивную износостойкость покрытия из-за присутствия в нем свободного алюминия, а при уменьшении содержания оксиды насыщающих элементов полностью не восстанавливаются, что также приводит к снижению гидроабразивной износостойкости. покрытия. При увеличении содержания аммония -...

Номер патента: 1588497

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Абрамов, Батышев, Безпалько, Болотов, Зайцев, Любавин

МПК: B22D 18/02

Метки: давлением, кристаллизацией, кристаллизации, литье, скорости, сплавов

...ЬЛЯЛИ лЛЯК 1)сстртктпруу.11 Я фиг. 2 привепена с:(ема макроструктуры ППОпоЛЬНОГС ТЕМПЛЕта ЛИО: И С 1)ГО С."НтКЯ.Д Я " В Е Г, Т В ЯИ Е С 1;1 и )У У( ЧО ",. Г г П Е 1,) СВ гЕМ ЗКТЕ:.:ОГО паВЛ:ю)НЧС) СТОСОНЫ ВЕРХ.ЕГО ТОРЦЯ ОтлиьКИ )ЭИВОРРГ К 6 ОЛЕР ВЬ 1 СОКОй СКОрОСти рОСта 51 Я)лрсу)Я, ЧТО ХараК- тсризуется его сравит.льО большей длисй (11, фиг. 2). Вследствие;Ог"рь ня треие, дявлеие, воздей твующес ня д.с 1 З) рицы (реактив:Ос дзвлеие, и," еет меньвую Ве линуНу и, следсвятелл 1;О, ск)зывяе 50)ес с;Збсе г.)К 5 ие ия скор)с.Ос: Ия;гоп и (1 у, ф И г. 2),у. 1,; я Я Л О М И , . 1:., 1 1 игл1 у п), 1==18 мм, т.е. 11;:1 п 1,Г разя.Способ Обеспечивает Оиредедегие сксрсс ТИ КРИС ТЯЛИЗЯИИ С.ЛЯЯ ИСХОДЯ КЗ С 1,. Ю ЩЕГО.11 рсЯсс затв Ярцев я)-.ия 0",...

Номер патента: 1588522

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Буланый, Горбачевский

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов, флюс

...разуется газообразный фторид кремния (Яг 4), который частично связывает водород и пары воды в монооксиде кремния и фтористом водороде, а частично служит газообразным транспортом для фтористого водорода и непровзаимодействовавших остатков паров воды. Кроме того, газообразный фторид кремния способствует лучшему перемешиванию сварочной ванны и тем самым - лучшему удалению растворенных газов, снижая пористость. формула изобретения Сушественное снижение газовой пористости в сварных швах при удовлетворительном формировании проплава достигается лишь при совместном введении во флюс фторида цинка и фторсиликата лития в предложенном соотношении. Причиной этого можно предположить улучшение кинетики дегазации благодаря образованик дополнительной...

Номер патента: 1588773

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Круглов, Морозов, Соболев, Сокольский

МПК: C21C 1/00

Метки: модифицирования, сплавов

...увеличивается степеньусвоения модификатора, что способствует уменьшению его расхода и повышению качества металла. 2 ил.ционная камера 3, приэтом модификатор 6, находящийся в камере 3 постепенно выдавливается в металл по мере заполнения ковша. Частицы модификатора, всплывая, реагируют с металлом. Экран 4 препятствует выходу на поверхность металла, не успевших раствориться частиц.Предлагаемое устройство обеспечи вает постепенный ввод модификатора в металл по мере увеличения количества залитого металла, изоляцию модификатора от воздуха, большую площадь контакта модификатора с металлом,что 15 позволяет повысить степень усвоения модификатора, уменьшить его расход и устранить пироэфйект, более равномерно распределять его по...

Номер патента: 1588801

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Васильев, Ворошнин, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...титана ниже предлагае- дфоп мого пределаприводит к снижениюжарои термостойкости за счет образования в, процессе насьпцения пористых покрытйй. Содержание титана выше предлагаемого предела снижает диффузионну тивность кремния и приводит к о+ Смесь опытного состава содержит те же компоненты, что и предлагаемый, но количество их выходит за предлагаемые пределы,вашп 1 низших силицидов, обладающих низкой ждро- и термостойкостью.П р и и е р 1. Проводят насыщение титановых сплавов ВТ 1 и ОТ 4 при 850 С в течение 4 ч в известном и предлагаемом составах. В известном составе формируется диффузионный слой толщиной 65 мкм, а в предлагаемом составе 75 мкм. Сравнительные данные по жаростойкости после 100 ч испытаний при 1000 С для титановых...

Номер патента: 1590295

Опубликовано: 07.09.1990

Авторы: Котлов, Наглюк, Сандлер, Соловьев, Яковенко

МПК: B23K 35/26

Метки: бесфлюсового, лужения, припой, сплавов, тербий-железо

...свинца, тербия и железа при 10аспределении всех компонентов в предагаемых пределах позволяет снизить темературу плавления и обеспечитьастообразное состояние припоя в широом температурном интервале, а также поволяет повысить прочность паяногосоединения,Припой выплавляют в алундовых тигляхн атмосфере аргона с использованием инцукционного нагрева,20В таблице приведены примеры выполнения и физико-механические и технологические свойства и рипая.Пайка образцов, изготовленных изсплавов двухкомпонентной системы тер6 ий-железо, осуществляется стандартными,припоя свинца выше максимально заявляемого, а тербия и железа ниже минимальнозаявляемого значения повышается температура начала плавления припоя, уменьшается интервал пастообразного состояния...

Номер патента: 1593805

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Алексеев, Байталов, Балмасов, Лилин, Румянцев

МПК: B23H 3/08

Метки: размерной, сплавов, циркония, электролит, электрохимической

...обработки - температура раст" вора электролита и величина плотности анодного тока, Чем выше температура электролита, тем выше плотность тока, необходимая для достижения поставленной цели (примеры 2, 15-17). Поэтому процесс анодной обработки рекомендуется проводить бри возможно кизкой температуре электролита. Проведение процесса ЭХО в электролитах, имеющих температуру выше 25 С, нецелесообразно из-за необходимости применения плотностей анодного тока выше 50 А/см, цто влечет за собой резкое увеличение мощности применяемого источника пита" ния.Электролит дешев, нетоксицен, прост по приготовлению и стабилен в работе. Работоспособность, электролита сохра" няется при пропускании через него до 28 А-ч/л количества электричества. Применение...

Номер патента: 1593848

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Образцов, Пименова, Самсонова, Терновский

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, ниобиевых, сварки, сплавов, титановыми

...этом сохраняется и исходная мелкозернистая структура титанового сплава, поскольку для большинства сплавов 15не превышаются температура окончанияо-з р превращения. Нижняя температураТ 1 при термоциклировании определяетсякак температура начала растворенияупрочняющих фаз из серии экспериментов по высокотемпературному сжатию.Верхний предел термоциклирования повысокотемпературному сжатию; Верхнийпредел термоциклирования Т на 20 ОСпревьшает Т 1. Температура Т былавыбрана из условия предотвращения полного растворения интерметаллидных фази роста зерна в ниобиевом сплаве.Температура Т должна быть выше темпе 1ратуры расплавленйя прокладки, а Т-ниже температуры окончания о - рпревращения в титайовых сплавах. Выдержки при Т, и Топределяют...

Номер патента: 1595344

Опубликовано: 23.09.1990

Автор: Марк

МПК: C22B 21/06, C22B 9/02

Метки: металлов, расплавленных, сплавов, фильтрования

...стороны камеры 1 расположены парные направляющие 15, а нанесущих частях 8 и 13 перегородоки 12 - соответствующие им штифты16, так что положение перегородок 7и 12 Аиксируется направляющими 15.Количество пар направляющих 15должно быть не менее, двух.для установки перегородок 7 и 12, Возможно использование большего количестваперегородок 7 (с Аильтрующими элементами 9), В этом случае соответственно увеличивается количество парнаправляющих 15 (Аиг. 3).На несущихчастях 8 и 13 перегородок 7 и 12 закреплены петли 17 длязахвата перегородок 7 и 12 подъемныммеханизмом (не показан).Устройство работает следующим образом.Фильтрующий элемент 9 вместе с перегородкой 7 перед установкой в камеру 1 подогревается (это не являетсяобязательным мероприятием,...

Номер патента: 1595947

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Самоделов

МПК: C25C 3/34

Метки: вторичных, драгметаллов, меди, рафинирования, сплавов, черновой, электролизом

...очистки.2 табл.1595947 Таблица 1 Параметры процессов Варианты Темпера- Плотность тока на стадии влечее меЬ Ве Ва А/ смИсходный материалПрототип Предлагаемый способ Исходныйматериал Прототип Предлагаемый способ 055 0,0510 0,01О 31 99,83 50 10+ 1,5 0,599,86 50 2,610 4 0,00110 3,810 0,5 99,1 1 О 0 10,5 1 5 О 5 98 3 25 Лродолхенне табл, 1 Вариан Содерхание основных компонентов и примесей в очидаемом метаяьпе 1 сплгво) Ав ВВ Г РЬ , А 8, Ац, Рс,г/т г/тг/тВ Вп Исходный материал Прототип Предлагаемый способПсхрдньаь материал ПРотОтип Предлагаемый способ 0,05 7 1 О 0,01 О 0,002 210 ь 0,06 1 О 4,81 ,18 10 0 1 О 10 в 0 ь 10 В третьей секции электролизера очищаемую медь подвергают анодной поляризации в хлориднооксидном расплаве щелочных...

Номер патента: 1599172

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко

МПК: B23K 35/363

Метки: медных, никелевых, пайки, сплавов, флюс

...металл, то молекула его борфторида выделяет при нагреве в два раза больше фтористого бора,чем обычно применяемые фторборатыкалия или натрия, К тому же выходфтористого бора происходит в течение 40более длительного периода, что такжеспособствует повышению активностифлюса. Фтористый кадмий, образующийся при распаде борфторида кадмия,легко обра.зовывает комплексные соеди 45нения,с низкой температурой плавле"ния с окислами металлов, что способ"ствует удалению окисной пленки на поверхности металла, При содержанииборфторида кадмия менее 52 его влия 50ние оказывается недостаточным, присодержании борфторида кадмия более64% дальнейшего улучшения свойствфлюса не происходит,Гексафторфосфат лития при нагреве 55в кислой среде, обусловленной...

Номер патента: 1601143

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Грановский, Дубинин, Катренко, Макаренко

МПК: C21D 1/44

Метки: металлов, нагрева, состав, сплавов, электролита

...является основнымисточником ионов натрия в электро, лите. Ионы натрия стабилизируют : искровые разряды в водородно"паровой 25 рубашке вокруг детали, что улучшает качество обработанной поверхности9 снижает разбрызгивание электролита. В зоне нагрева из электролита выделяется свободная перекись водорода, которая окисляет водород, другие примеси, попадающие в электролит с деталью, и препятствует. насьпцению поверхности детали углеродом, Углерод может попадать в ванну в виде остатков смазки на деталях.Перекись натрия совместно с едким калием способствуют улучшению смачивания поверхности детали электролитом, что улучшает качество поверх ности обработанной в электролите детали, позволяет избежать подплавлений. При содержании перекиси натрия...

Номер патента: 1601177

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Густомесов, Ермолаев, Ильяшов, Киселев, Кожуркова, Мяконьких, Смирнов, Филиппенков, Щекалев

МПК: C22C 35/00

Метки: железоуглеродистых, лигатура, сплавов

...относится к черной металлургии, в частности к составам фосфорсодержащих лигатур для легирования и Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам фосфорсодержащих лигатур для легирования и модифицирования чугунов и сталей, используемых для получения отливок.Цель изобретения - повышение степени извлечения компонентов, уменьшение склонности лигатуры к рассыпанию, повышение эксплуатационных свойств легируемого сплава.В известный для легирования и модифицирования чугуна и стали сплав, включающий фосфор, марганец, кремний, никель, хром, азот и железо, дополнительно вводят алюминий, ниобий, углерод и титан.При выплавке автоматной стали А - 12 предлагаемую лигатуру вводят в электро- печь за 5 - 10 мин до выпуска металла....

Номер патента: 1601190

Опубликовано: 23.10.1990

Автор: Азизбекян

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...расплав с изделием нагревают до 680-700 С, выдерживают в течение 80-100 С, а перед охлаждением в водеоиэделие извлекают из расплава алюминия . Способ МПа оличество цикло разрушения,ци кл(3 оздействие при 20 С.оздействие при 300 С. Ультра звуковое4-+ Ультразвуковое Составитель Г. Кандыба Техред М,Ходанич Редактор Н.Гунько Корректор М.Самборска 491 одписно Заказ 325 ВНИИПИ Го по изобретениям и открытиям п-35, Раушская наб., д, 4/5 ГКНТ СС арственного комитет 113035, Москва,1 роиэводственно-издательский комбинат Патент , гжгород, ул. Гагарина,у г елью повышения механических харакристик, изделие предварительно по-, щают в расплав алюминия, охлаждают сплав г изделием до 500-550 С, заи после ультразвукового воздействия вестный 2300-25 едлага...

Номер патента: 1601196

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: молибденосилицирования, состав, сплавов, титановых

...вакуума и защитных атмосфер.Жаростойкость определяют по увеличению массы образца по отношению к единице поверхности образца (удельный прирост массы) после выдержкиКак видно иэ результатов испытаний, приведенных в таблице, термостойкость образцов, обработанных в предлагаемом составе для молибденосилицирования титана и его сплавов, в 12-20 раз вьппе, чем обработанных в известном составе, предлагаемый состав обладает хорошей технологич. - ностью (не спекается, насьпценные образцы дефектов не имеют). Формула и зобр ет ения Состав для молибденосилицирования изделий из титановых сплавов, включак, щий порошок кремния, молибденсодержащее вещество и фтористый алюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения стойкости к...

Номер патента: 1601526

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Беляев, Пикунов, Фомин

МПК: G01F 25/00

Метки: объемной, проба, сплавов, технологическая, усадки

...металлосборник ч.Таким образом, происходит отсеканиенеобходимого объема жидкого сплаваи устранение возможности питанияобразца при затвердевании,При соотношении объемов порцииисследуемого сплава и полости дляобразца меньше, чем 1,0:0.3, происходит подпитка образца при затвердевании, уменьшение значения величиныусадки, а при соотношении больше,цем 1,0:0,5, наблюдается разброс получаемых результатов из-за нестабильного заполнения образца в первуюочередь.Отношение площадей поперечногосечения калиброванного отверстия ипитателей составляет 2:1, что обеспецивает заполнение в первую оцередьобразца. Уменьшение этого отношенияускоряет перетекание сплава в кольцевой металлосборник и увеличиваетзначение усадки, при увеличении этого отношения...