Патенты с меткой «спеченных»

Номер патента: 95485

Опубликовано: 01.01.1953

Авторы: Третьяков, Чапорова

МПК: C22C 1/04

Метки: спеченных, сплавов, твердых

...КЯРОИДЯ )3 а:(с НЛИ ;.ИХ ГЧГО(,с(вНХ МЕта.1 ЛОВ 4, О Н б гру:н( нериодн (еской системы, и,ш же порошок твердых растворов указанных Выше кар(идов. Порошок с 1)у ПНЫ)И ЗС 1 рпаМН Карбидс( ТИТапа и;и других указанных элементов приготовляется путем перекристаллизации через жиднй Обальт илн ннкслМ 95485 Отв. редактор И, Д, Тихомиров Стандартгиз, Поди. к печ. 12/ХПг, Объем 0,125 и. л. Тираж 400. Цена 25 кон,Тип, Минлеспрома ГССР, пл, Борьбы, 31/33. Заказ 1157 После Введсния ьь смесь порошка с увеличенной зернистостью размол продолжается в теченис лишь незначительного времени, во избежание уменьшения размеров зерен введенного порошка,Спекание перемешнпых порошков ведется нри поиижснной температуре (1450) и в течение короткого времени (около...

Номер патента: 128387

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Нилс, Стирбырн

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10

Метки: силицидных, спеченных, тел

...1 помещают в цилиндр 2 формовочной машины, поршень3 которой через мундштук 4 выдавливает стержни 5 необходимого ди.аметра. Затем стержни сушат при повышении температуры до 35 и снижении влажности воздуха от 100 до 50% в течение 50 - 100 час. Послеэтого стержни становятся сухими и твердыми,Спекание (обжиг) стержней проводят в две стадии, первая из которых представляет собой безокислительный нагрев. Затем полученныеизделия (стержни) загружают в печь, которая состоит из труб б, помещенных в камеру 7. Стержни б вставляют в трубы в печи, Через патрубок В в трубе б подают водород, который по выходе из патрубка 9 скигаеся, в целях предосторожности.Торцовые отверстия труб б закрывают огнеупорным сыпучим ма.териалом 10, Одновременно с подачей...

Номер патента: 141187

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Кричевская, Позин

МПК: H01M 10/28, H01M 4/28

Метки: аккумуляторов, безламельных, спеченных, щелочных, электродов

...в ра е свободную кислоту,В порах пластины выпадает гидрат активного металла. Если при существующем способе изготовления электродов из-за процесса коррозии пропитку нельзя вести длительно, так как это может привести к полному разрушению пластины, и поэтому ее повторяют два или три раза, чередуя с сушкой (при последующих пропитках процесса коррозии пластины не происходит), то при предлагаемом способе благодаря низкой пористости пластин и большей их прочности допустимое время пропитки значительно повышается, и весь процесс изготовления может быть завершен за один цикл пропитки.После окончания пропитки пластины обдуваются воздух обрабатываются в щелочи, обмываются конденсатом и сушатся,Яо 41187 Таким образом, при предложенном способе...

Номер патента: 144991

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Ермакова, Ковалев, Колпашников, Крымов, Кузнецов, Петрунин, Тюрин

МПК: B22F 3/02

Метки: магниевых, порошков, прессованных, спеченных, сплавов, штампованных

...прессуют из спеченных мелкодисперсных порошков с размером частиц от 1 до 5 лк магниевых сплавов, полученных распылением жидкого расплава.Способ получения заготовки из полученного порошка состоит в том, что вначале мелкодисперсный порошок спрессовывают при комнатной температуре в брикеты, а затем при температуре 320 - 350 эти брикеты прессуют на пруток нужного диаметра, который режут на соответствующие размеры и штампуют в изделие.Механические свойства прессованных прутков диаметром 12 мл 1 из порошка магния и его сплавов крупностью 1 - 5 мк приведены в таблице.144991 Из приведенной таблицы видно, что предел прочности прутков магния и его сплавов, прессованных из мелкого порошка на 10 кг/мм выше предела прочности прутков,...

Номер патента: 145264

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гинделис, Чебаков

МПК: H01M 10/28, H01M 4/26

Метки: аккумуляторов, спеченных, формирования, щелочных, электродов

...и одним из полюсов источника постоян. ного тока можно включать переменное сопротивление, шунтирующее часть ленты.На чертеже представлена схема формирования электродной ленты по предлагаемому способу.Непрерывная электродная лентапоступает через непроводящие ролики 2 в заполненные электролитом формировочные ванны 3. Электроды 4 соединены с полюсами источника 5 постоянного тока, При этом, если лента 1 в первой ванне подвергается анодной поляризации, то во второй ванне она поляризуется катодно. Таким образом, в ваннах обеспечивается полный цикл формировки заряд-разряда,М 45264 1:сли требуется сООбЩить разрядную емкость, меньшую чем заряд 11 ая, то часть ленты 1 шунтируется регулируемым (переменным) сопротивлением б. Контакт между...

Номер патента: 241017

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Гаврилов, Карташев, Лещенко, Новгородов, Погодин, Романенко

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00, C22F 1/18 ...

Метки: спеченных, сплавов, твердьх, термической

...термообработка спеченных изделий из твердых сплавов повышает их износостойкость, но не дает существенного увеличения прочности.Предлагаемый способ улучшения прочности изделий из твердых сплавов позволяет на 10 - 30% повысить предел их прочности при изгибе.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что при термообработке твердосплавные изделия в процессе отпуска подвергают ультразвуковой обработке. Это существенно повышает их прочность,Например, в результате применения указанного способа обработки прочность на изгиб изделий из сплава ВК 15 увеличивается с 219 до 281 кг/мм 2. Спеченные изделия из этого сплава обрабатывают следующим образом: нагрев до температуры 1000 - 1250 С, закалка в расплавленную смесь...

Номер патента: 241680

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Кармалюк, Кудр, Повидайло, Чувилин

МПК: B22F 3/24

Метки: размерной, спеченных, твердосплавных

...по предлагаемому спо клонение размеров по тол : 0,05 лия от заданного. Изобретение относит:л к области получения твердосплавных изделий.Известный способ размерной обработки спеченных твердосплавных изделий абразивным материалом является достаточно трудоемким 5 и малопроизводительным.Отличие предлагаемого способа заключается в том, что перед абразивной обработкой спеченные твердосплавные изделия предварительно окисляют с поверхности на заданную 10 глубину при температуре 700 в 8 С.Это позволяет интенсифицировать процесс обработки и получать хорошее качества обработанной поверхности.Спеченные твердосплавные изделия, тре бующие последующей размерной обработки, нагревают в муфельных или любых других печах ча воздухе или в какой-либо...

Номер патента: 318199

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Инкорпорейтед, Иностранна, Иностранцы, Соединенные, Фрэнк

МПК: B05B 17/00, B22F 1/00, B22F 3/00 ...

Метки: спеченных

...Охлаждающун жидкость подвергают непрерывному переме шиванию. Затвердевшие капли в виде частиц под действием силы тяжести оседают на дн 20 сосуда. Для удаления частиц из сосуда можно применять движущийся поток охлаждаю щей жидкости. Частицы собирают при температуре ниже точки замерзания раствора.Растворитель удаляют возгонкой за счег 25 нагрева частиц при использовании воднырастворов, причем возгонка должна производиться при пониженных давлениях, например 4,5 мм рт, ст., так как при этом повышаетсяРедактор 3, Горбунова Заказ 353412 Изд. л 1 в 146 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 3ее скорость. Температура нагрева...

Номер патента: 396397

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Берестень, Кустов, Тимофеева

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: дисперсно, спеченных, сплавов, упрочненных

...металлов, содержащих окислы тугоплавких металлов в качестве упрочняющей фазы, легированных различными металлами (например, молибденом, горомом и др.), который предусхгатривает введение солей легирующего металла в водный шликер, приготовленный пз смеси окислов металла основы и упрочияюгцего металла после их совместного соосаждения из раствора. Затем полученную смесь сушат, восстанавливают и водороде, прессуют, спекают и,подвергают механпческой и термической ооработке для получения компактного материала.С целью устранения потерь легирующих м "таллов и металла основы, а также упрощенни тсхнологии смесь окислов металлов основы и упрочняющей фазы подвергают прокаливанию при 500 - 550 С, а затем в нес вводят легирующие металлы в виде...

Номер патента: 398346

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/17, B22F 3/20

Метки: спеченных

...прессование и последующую окончательную обработку давлением, в частности вытяжку или калибрование.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью упрощения технологии изготовления полых тонкостенных изделий заготовки после горячего динамического прессования подвергают выдавливанию.Изобретение спеченных изделий по предложенному опособу осуществляется следующим образом.Из подготовленной шихты на железной основе прессуют при удельном давлении 50000 к/АР в полые заготовки, которые затем подвергают горячему динамичеакому прессованию при удельном давлениги 100000 н/см и температуре 1150 - 1200 С. Затем заготовки галтуют, фосфатпруют, омылпвают для подготовки поверхности под холодное выдавливание. На окончательный стадии...

Номер патента: 418271

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Виторский, Каль, Минаев

МПК: B22F 3/20

Метки: спеченных

...с порошком нагревают до температуры деформации в атмосфере водорода и выдерживают 1 - 6 час, а затем контейнер герметизируют в печи,Способ осуществляют следующим образом.В контейнер диаметром 77 мм и высотой 150 мм засыпают порошок быстрорежущей стали марки Р 18, нагревают в печи в атмосфере водорода до температуры 1100 - 1120 С и выдерживают 4 час. Затем контейнер закрывают холодной крышкой непосредственно в печи. В результате термического расширения крышки происходит диффузионная ее сварка с контейнеров и его герметизация. Полученную таким образом сборку экструдируют через матрицу на 600 т прессе на пруток диаметром 2 о мм. Способ снижает содержание кислорода в изделиях до 0,02 вес, % по сравнению с его содержанием 0,2 вес. % в...

Номер патента: 442012

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Жданов, Меерсон, Мороков, Савранская, Солонникова, Файфер

МПК: B22F 3/12

Метки: металлов, основе, спеченных, тугоплавких

...комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5Типография, пр, Сапунова, 2 Способ получения спеченных материалов на основе тугоплавких металлов, содерхкащих дисперсные тугоплавкие окислы, включающий приготовление суспепзии тугоплавкого окисла в растворе соли металла-основы, осаядение окисла металла-основы на поверхности тугоплавкого окисла, сушку смеси, прокаливание и ее восстановление, отличающий. с я тем, что, с целью упрощения технологии,повышения эрозионной стойкости н эмиссионных свойств, готовят суспензию окисла металла-основы в растворе соли металла, образующего дисперсный тугоплавкий окисел, проводят его осаждение на частицах окисла металла-основы путем введения в раствор...

Номер патента: 445526

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Ижванов, Пермяков, Стрыканов

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...среды, а затем охлаждают и герметизируют оболочку.Способ осуществляют следующим образом.Из порошка вольфрама методом виброуплотнения в контейнере из неря(авеющей стали получают заготовки, Заготовки помещают в оболочку из стали ОХ 18 Н 1 ОТ, которую заполняют также дробленным стеклом (цатрцй кальций - силикатное стекло). Далее проводят нагрев сборки и заплавлецие заготовок в стекло при температуре 1000 С, добавляя стекло цо мере его оседания. После заполнения ооолочки стеклом ее охлаждают р тцзцруют.После повторного нагревания ободочки с еесодержимым токами высокой частоты до 1250 С в течение 5 - 10 сек ее переносят в стальную пресс-форму, цагретую до 400 С, ц выдерживают под давлением т - 8 т,см в течение 1 - 1,5 нцн на 250-тонном...

Номер патента: 449776

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Аникеев, Вербловский, Мнухин, Шереметьев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...в смешивают с по- орообразователявляют Порошок осно астности порошоции тетракарбонил никеля и ливают в холодильнике-конд о 10 С и затем в аппаратеи разлагают при даволностью улавенсаторе при 5 разложителе терпении до 100 мл,к меди,ского пю 200-1ушествля м металлич рошк нике С0 мкм.ют, при соотношек упно мическ шивание449776 ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Составитель Л АЯАЮНООЬ,РедакгорТехред А,ЗБАРСКИЙВ,НОВОСЕЛОВА Изд. М й 4 Тираж О 1Подписное Заказ 3 Хвй Ц 111 Н 1 П 11 Государственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий Москва, 13035, Раушская наб., 4 Д 11 редприятне Патент, Москва, Г.59, бережковская наб., 24 о вод.ст. и температуре около 200 С.В результате этого регенерируют никель и окись углерода, которые вновь...

Номер патента: 449777

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Аникеев, Вербловский, Мнухин, Шереметьев

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, спеченных

...в еск 100зате суют заготовк одороде при 8 ото рыеС в ечение мин. кани сле порообразователь удаляаготовок, экстрагируя180 ат и температуре т из мат ала его при давлениио160 С в течение до 60 мин.ристые загото обрабсолученные ии, включаюшии обра т у нных заготовок в парах ка л ил л аждазаготовки,асышения пористых изделийлеродом по предлагаемомуотку проводят при давленииотемпературе 320-350 С.ествляется следуюшим обра тывают в парах образовавшегося в результате экстракции тетракарбонила никеля прио350 С и давлении 50 ат, после чего температуру и давление снижают до нормаль ного. При этом процесс термического. разложения окиси углерода протекает непосредственно в порах материала изделий,В результате обработки получают пористые...

Номер патента: 449779

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Громцев, Грузинова, Куровский, Ольшанский, Радомысельский, Рыбчинский, Харитиныч, Химченко

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...пр ных описыв Среднии пиемниковбом, в 2,5 водя вак полученраза е, чемим обра пособ ос ствля следу аемым споизнос в 1,5 больше, ау токоприеспособом. ом. Из смеси раза мень ученных и графита вес.% гр 0-90та ) прас." елеза естным ников, п вес.% жел и Изобретение относится к област ехнических металлокерамическ в частности к способам изго енных изделий, например токосуют заготовки токоприемников которые затем опекают в защитной атмосфере причГ900-1200 С в зависимости от состава шихты до пористости 15-60%, Затем заготовки пропитывают последовательно сначала в 1-15%-ном растворе формиата меди в аминоспиртах, после чего заготовки подо сушивают О,3-0, 5 час при 50-70 С, затем возобновляют пропитку заготовок в 40-80%-ном растворе эпоксидной...

Номер патента: 449780

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Бабаянц, Голомазов, Гранов

МПК: B22F 5/00

Метки: спеченных

...припускна далвнейшую механичеокую обработку. кани тя из е спе носится к области сп сти к способам опека ,ихся усадебке в проце изготовления сп й формование и спеченных изделий, и спекание изделий ийся тем, что, с а изделия с коничесью и снижения труя, при спекании изщают друг относиаправлении в стороической поверхности Способ изготвключающий фов оболочке, отцелью улучшеникой наружной пдоемкости их иделие и оболочтельно друга вну сужающейсяиздел,ий. овления рмование лич ающя качеств оверхност зготовлени ку переме осевом н части кон ЗО 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Изобретение от е я изделий, в частно н делий, подвергающ сс каяния.Известен способ еченных изделий, включающи спекание изделий в оболочке.С целью улучшения качества изделия с...

Номер патента: 452431

Опубликовано: 05.12.1974

Авторы: Алимов, Евсеева, Жихарев, Ковалев, Колчин, Новикова, Романова

МПК: B22F 1/00, C22C 27/02

Метки: основе, спеченных, тантала, шихта

...с целью рафинирования материала от примесей в.процессе с,еканивт.Цель изобретения - улучшение электрических свойств спеченных изделий на оспа ве тантала, в частности повьпчение нх ем- и кости. Для этого в шихту введен магний в количестве 0,01-0,02 г на 1 г тантала,Спеченные изделия из шихты указанного состава получают следутощим образом.Смесь, состоящую из 2 г порошка тан- р 0 тала и 0,04 г порошка магния, прессуют при давлении 300 кг/см 2 и предварительно спекают в вакууме при 1300 оС в те-,ченне 10 мин, В процессе предварительно го спекания происходит рафинирование тан мо ейст ала от кис оследнего удаляется ла, Оставала в прон 1900 оС которьего оки магниевиде ле ва тан й удаляюттельногомин.е приведеки спеченных шийся магии цессе...

Номер патента: 454090

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Дудкин, Зарецкая, Зыкова, Коломоец, Маркман, Никитин, Шалаев, Эпштейн

МПК: B22F 7/02

Метки: многослойных, спеченных

...слои вместе с компактными элементами холодных шин из алюминия марки АМ-О размером 10 10 1 мм набирают в матрице пресс-формы и подвергают совместной допрессовке при давлении 5 т/см. В качестве межэлементной изоляции используют слюдяные листы.Направление приложения давления при допрессовке параллельно контактным поверхностям слоев и перпендикулярно к направлению теплового потока через термобатарею в период ее эксплуатации.Полученные многослойные изделия помещают в нагретую до 400 С пресс-форму и подвергают горячему прессованию при давлении 4 - 5 т/смз и выдержке 5 мин. Кроме того, спресованные холодным прессованием многослойные изделия можно помещать в специальном приспособлении в водородную печь и подвергать спеканию при...

Номер патента: 454091

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Кожевников, Ложечников, Малашко

МПК: B22F 3/10

Метки: спеченных

...тех ва высокоп 25 лий из хруриалов, заг ют пластич зготовленняй прокатку заготовок н , что, с целористых лист пких трудноотовки передным упрочня Предложенный способ отличается тем, что с целью повышения качества высокопористых листовых изделий и изделий из хрупких труднодеформируемых материалов, заготовки пе. ред штамповкой покрывают пластичным упрочняющим слоем.Способ осуществляют следующим образом. Порошок прокатывают в заготовки в виде ленты или полосы. После прокатки сырые заготовки покрывают пластичным упрочняющим поверхность слоем, в частности раствором по. лиметилметакрилата в дихлорэтане, выдерживают до затвердевания этого слоя.Затем заготовки подвергают резке и выруб. ке в штампах с прижимом пуансона по периметру вырубаемой...

Номер патента: 454092

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Борок, Дзнеладзе, Плечев

МПК: B22F 3/24

Метки: дисперсноупрочненных, спеченных, термомеханической

...1Изобретение относится к обработке спеченных материалов, в частности, к способам термомеханической обработки спеченных дисперсно упрочненных материалов.Известен способ термомеханической обработки спеченных дисперсно упрочненных материалов, заключающийся в том, что материал подвергают многократному циклическому деформированию с промежуточными отжигамн в области температуры рекристаллизацин (1200 С) в течение одного часа после каждых 50% деформации.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для повышения механических свойств, деформирование осуществляют знакопеременными нагрузками со степенью деформации 0,2 - 0,3%,Способ осуществляют следующим образом.Спеченные заготовки из дисперсно упрочненнога никеля,...

Номер патента: 455806

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Зельцер, Изотов, Кожухова, Корчагин, Прокопович, Уманский, Черенов

МПК: B22F 3/16

Метки: спеченных

...по сле прессования заготовки подвергают предварительному спеканию, затем их покрывают эмалью и повторно спекают.Способ осуществляют следующим образом.Из молибденового порошка в гидростатиче ском аппарате под давлением 2,5 - 3,5 т/сР прессуют заготовки с размерами 15 ХЗОХ Х 150 мм. Полученные заготовки помещают в водородную печь и предварительно спекают в течение 2 - 3 час при температуре 1700 в 2 1900 С. После спекания на заготовки путем напыления цли окунания в жидкий раствор наносят высокотемпературную эмаль на основе ЭВ 51 слоем толщиной 0,1 - 0,2 мм и проП. Прокопович, Л. Г, Зельцерухова и А, И, Череновльский и проектный институти твердых сплавов водят повторное спекание прц 1600 в 17 С г, течение 1 час. Далее прокатывают заготовки...

Номер патента: 455809

Опубликовано: 05.01.1975

Автор: Ложечников

МПК: B22F 3/18, B22F 7/00

Метки: армированных, спеченных

...щую с распол Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления изделий.Известен способ изготовления спеченныхармированных изделий из титанового порошка, армированных молибденовой проволокой,заключающийся в одновременной прокаткепроволоки и порошкового материала, причемпроволоку в процессе прокатки нагревают.По предложенному способу для повышения 10плотности и прочности листовых изделий изматериалов на основе алюминия и предотвращения разрыва армирующих элементов в процессе прокатки армирующую сетку подают взону прокатки с косым расположением в ней 15проволоки,Способ осуществляют следующим образом.Во встречно вращающиеся валки непрерывно подают гранулы или порошок прокатываемого материала,...

Номер патента: 460113

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Чувина, Шуляков

МПК: B22F 3/26

Метки: пропитки, спеченных

...вверх клапан 20 5 перекрывает доступ воздуха к изделию, после чего срабатывает сливной клапан 10, через который выходит воздух и попавшее в цилиндр 9 масло. При достижении поршнем 8 крайнего верхнего положения освобождают 25 изделие 7 из плит 6 и 11. После закрепленияследующего изделия цикл пропитки повторяетсяПрименение предложенной установки позволяет повысить производительность процесса 30 лропитки и упростить его конструктивное воп- лощение предусмотренная с мехазделия 1, сое носится к области шков частности к пр е по- изделий.овка для пропитки спечентоящая из теплоизолированасла, нагревательного устического привода.установка отличается от то для повышения произвоесса пропитки она снабжепоршнем и установочной ной с поршнем при...

Номер патента: 460114

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Киселева, Лемперт, Магина

МПК: B22F 3/26

Метки: спеченных

...к сизделий,пособ изготокоррозиона 1 ьпропитывасилоксана спри 130 визделия нан неченных тием, занные изаствором щей поение 1 читное повления с я покрь спрессова от пары р последую 0 С в теч асят защ 1 й способ отлнчаетс для повышения эф несения покрытия п пропитывают распла за. ествляют следующим обрая от извефективнори спекавоя жид 5 редмет изобретен 1.ПОСО Вкл 10 ч а 10 ка, спека 20 стью и н гия, отл 1 ня эфф прыти,я,спекапия 25 рут распспеченных изделий, е заготовок из порошку защитной жидкооррозионного покрычто, с целью повышеесса нанесения поствляют в процессе щитной жидкости бего стекла. ошкообразн железа, пр одвергают аве жидко я происхо . По,сле охспекания ый матер ессуют в спекави 1 о текучего с дит пронидения г...

Номер патента: 460636

Опубликовано: 15.02.1975

Авторы: Лоренцо, Серджио

МПК: G21C 3/00

Метки: двуокиси, спеченных, таблеток, урана

...прессованию.В случаях применения двуокиси - трехокиси урана последнюю получают из ураната аммония путем прокаливания на воздухе при 600 до 800 С.В массе спекшихся комков может находиться двуокись в трехоки урана, которую можно высвобождать также, как предусматривалось для двуокиси урана.Полученный таким путем продукт подвергается непосредственному прессованию,под давлением в пределах 1,5 - 7 т/см. Полученные таблетки затем спекают в инертной атмосфе,ре азота, аргона или в вакууме при температурах 1150 - 1300 С в течение 2 - 8 час при температурных градиентах до 400 С/час. Содержание кислорода в атмосфере азота или аргона не должно превышать несколыких сотых долей одной части на миллион. Содержание водорода в этой же атмосфере не должно...

Номер патента: 460941

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Волошин-Челпан, Петров, Терехов

МПК: B22F 3/06, B22F 3/093, B22F 3/11 ...

Метки: пористых, порошкообразных, спеченных

...отличается от известного тем, что для увеличения производительности после прессования изделия подвергают предварительному спеканию в форме пропусканием электроимпульса, затем извлекают из формы и проводят окончательное спекание.Способ осуществляют следующим образом, Порошок бронзы с размером частиц 0,1 - 0,2 мм засыпают во вращающуюся со скоростью 500 об/мин вокруг горизонтальной оси форму, подвергают центробежно-вибрационному формованию с частотой вибрации 50 гц и ускорении 0,5 д в осевом направлении в течение 15 сек, затем через изделие, находящееся в форме, пропускают электроимпульс при напряжении 20 в, силе тока 100 а в течение 2 сек. Полученное изделие извлекают из формы и спекают в печи,Предварительное спекание изделий в форме...

Номер патента: 465272

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Горчаков, Сенкевич

МПК: B22F 3/15

Метки: спеченных

...время нагрева объем оболочки вакуумируют. Способ предусматривает охлаждение стенок оболочки, например водой, во время нагрева контейнера,После достижения заданной температуры5 сборку переносят в изостат, в котором создают заданное давление, и осуществляют горячее прессование порошкового материала,При изготовлении крупногабаритных изделий равномерность нагрева обеспечивают за10 счет применения подвижного индуктора, перемещающегося вдоль оси заготовки, или многосекционного индуктор а.Режим нагрева может быть форсированнымс последующим выравниванием температуры15 по сечению прессуемого материала, причемвремя выравнивания температуры должнобыть равно или больше времени между окончанием нагрева и началом прессования, тоесть времени переноса...

Номер патента: 465273

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Лебедь, Марчик, Муха, Филонич

МПК: B22F 3/24

Метки: соединения, спеченных

...изделий диффузионную сварку проводят в постоянноммагнитном поле 1000 в 40 э при облученииизделий интегральным потоком нейтронов106 - 10 о нейтр/см с энергией 1 - 10 мэв.Сущность способа заключается в следующем.Соединяемые поверхности ферритовыхизделий полируют до 13 - 14 класса чистоты,прикладывают друг к другу, помещают в постоянное магнитное поле 1000 - 4000 э и одновременно облучают вдоль соедпнясмых поверхностей изделий интегральным потокомнейтронов 10" - 10" нейтр/см 2 с энергией1 - 7 мэв.Совместное гоздействие магнитнои пучка нейтронов приводит к взпроникновению атомов ферритовых через границу раздела и обуславливает их прочное соединение.При использовании описываемого способадля соединения ферритовых изделий измене ние...

Номер патента: 466481

Опубликовано: 05.04.1975

Авторы: Павелец, Федорус, Шейнкман

МПК: G03G 5/02

Метки: слоев, спеченных, фотопроводящих

...фоточувствительностью (р,/рф - 10 - 10) .Другие характеристики спеченных слоев (спектральное распределение фототока, инерционность, холловская подвижность электронов, температурный коэффициент фототока) зависят не только от соотношения, но и от абсолютных значений концентраций легирующих примесей (хлорпд кадмия и металл-активатор).Для получения воспроизводных слоев контролируют величину объема, в котором отжигают и охлаждают слои. Величину объема выбирают в зависимости от состава легирующих примесей и общего веса отжигаемых слоев таким образом, чтобы первоначальное количе466481 Предмет изобретения Составитель Л. Иванова Текред Е, Подурушина Корректор В, Брыксина Редактор Т. Шарганова Заказ 3125/9 Изд. Мв 632 Тираж 559 Подписное ЦНИИПИ...