Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 616063

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Выдрина, Гордиенко, Евдокимов, Паляничка, Папакин, Розторгуев, Фомин

МПК: B22D 41/08

Метки: металлов, разливки, сплавов, стакан

...стакана.Это достигается тем, что на нижнем торце корпуса выполнен кольцевой паз с внеш ним диаметром, равным 1,2 - 1,5, и глубиной, равной 0,15 - 0,25 диаметра разливочного канала, образующий со стенками разливочного канала угол 60 - 80./ фомин Х. М Папакин, Гордиенко, В, Д. Розторгуев рина 80. Внешний диаметр паза составляет (1,2 1,5)д, а глубина паза (0,15 0,25) д. Приведенные данные выявлены экспериментально.Сопряжение конусной части паза со стенками сливного канала под острым углом исключает смачивание жидким металлом нижнего торца стакана. При внешнем диаметре паза, равном (1,2 1,5) д и его глубине (0,15 0,25) д металл не попадает на горизонтальный участок торца. Для предупреждения концентрации напряжений вершина паза выполнена...

Номер патента: 616314

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Ахметов, Гусев, Кузнецов, Молчанов, Суздальцев, Шайхутдинов, Шеламов

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...снизить температуру плавления флюса и повысить его активность по отношению61634 к расплаву при перегреве последнего до 700 - 720 С. Повышение активности флюса позволяет уменьшить его расход при обработке до 0,5 - 1,0 вес.%. Углекислый натрий в сочетании с фтористым натрием обеспечивают получение высокого и стабильного модифицирующего зф. фекта, который сохраняется в течение 150 - 180 мин. Введение в состав флюса углекислогонатрия уменьшает взаимодействие флюса с футеровкой печи, стойкость которой увеличиваетсяна 15 - 20%. Кроме того, углекислый натрийиэ-за термической диссоциации повышает де.газирующие свойства флюса.Нижние граничные пределы содержанияуглекислого натрия определены минимальнымустойчивым рафинирующим, дегазирующим...

Номер патента: 616315

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Бондарев, Денисов, Каляпин, Куракин, Напалков

МПК: C22B 9/10

Метки: магниевых, плавки, рафинирования, сплавов, флюс

...барий и фтористыйкальций, вводят дополнительно фторборат ка.лия, при этом соотношение компонентов долж.но быть в следующих пределах, вес.%:Хлористый мапай 32 - 44Хлористый барий 4 - 12Фтористый кальций 2-12Фгорборат калия 2 - 12юХпористый калий ОстальноеПри таком соотношении компонентов флюсобладает высокой рафинирующей способностью:начиная с 4% добавки фторбората калия в сумме с фтористым кальцием в несколько разуменьпают прочность адгезии окисных включений к жидкому металлу и способствуют их переходу во флюс. Введение более 24% суммарного количества фторбората калия и фтористогокальция нецелесообразно, так как повышается30температура ликвидуса и вязкость флюса притемпературах 650-800 С, то есть при температурах проведения большинства...

Номер патента: 616316

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Гребенкин

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, универсальный, флюс

...содержа 22 45 15 т, к. нтуры щ 20 Спедоватепьномодифицирующий А ниевых сппавах с понентом, содержащ 5 более продопжите ИаГИст, АЕГ,10-15 Оста пьноеКСЕ цирование спл я за счет фт ва натрием осуристого натрия,Моди шествпяеНаибопее бщизким по .кой сущности и достигае к предпагаемому изобьет универсальный фпюс 2 д апюминиево-кремниевогоий вес,%;и се компонент Фщоса )т эвтектику в апюмипедует заменить коеьим модификатор сньным действием.61631) ванн плавкий Сравнительно одноальродный о же Среднийтугоплавкий Легкоплавкий однородНорма пьномодифицирован 2,180 01 Умеренно модифицир 3. на ьф НормальномодифицироСредний .180туго 0-1 бя плавк 1 То ж гко-,Ъ 1 15 вк ав одн Легкоплавкийоднородный 16 С лабомодифицированная 1-ф 2 ормальн...

Номер патента: 616342

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Арифметчикова, Гусева, Есакова, Никонорова, Островская, Ранькова, Хенкин

МПК: C22F 1/10, C22F 1/11

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов, термической

...в известном способе термической обработки,включающем закалку и дисперсиониоетвердение, проводят вторую закалку стемператур 1140-1160.С,Применение двухкратной закалки способствует более полному растворениюупрочняющих Фаз 4 Си ф(типа% Ас )и получению однородного твердого раствора. При этом размер зерна твердогораствора не изменяется, Образованиеперенасыщенного твердого раствора обуславливает равномерное распределениеупрочнякщих Фаэ по телу зерна при последующем старении, что приводит к повышению сопротивления усталостному износу. Из закаленных прутков изготавливают образцы с припуском под окончательную механическую обработку и подвер .гают дисперсионному старению. После шлиФования образцов проводят дополнительный отпуск прн температуре...

Номер патента: 616343

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Мельников, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, легирования, поверхностного, сплавов

...15 мм с толщинойстенки 1,0 мм и длиной 120 мм изалюминиевого сплава насыщают цинкомиз смеси порошков следующего состава, вес.Ъ: 30 Хлористый цинк 2 Цинк 60 Шамот ОстальноеПроцесс ведут Ф течение 30 мии при температуре 500 С. Затем цинковванные трубки насыщают теллуром из смеси порошков следующего состава, Фес.Ъ: Процесс ведутФ течение 2 ч при температуре 500 С.В случае насыщения селеном используют смесь порошков следующего состава, Фес.%; Процесс ведут в течение 60 мин при температуре 500 С. Обработанные трубки испытывают на захолажизание окунанием Ф жИдКИй азот. Время до захолаживания Фиксируют по секундомеру. Испытанию предложенным способом подвергают 20 трубок.Результаты испытаний принедены Ф таблице,616343 захолаия, с Иаименова ба...

Номер патента: 616344

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Евграфов, Королев, Осадчий, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминия, легирования, поверхностного, состав, сплавов

...определенной величины (Т ) пленочный режикипения жидкости переходит в пузырьковый, т.е. сплошная паровая рубашкамежду жидкостью и внутренней стенкойтрубопровода исчезает, на внутреннейстенке появляются пузырьки и трубопровод охлаждается более интенсивно,чем ва время пленочного кипения жидкости,Наличке на внутренней поверхноститрубопровода низкатеплопроводнагопокрытия обеспечивает более раннее,чем в трубопроводе без покрытия,окончание пленочного режима кипенижидкости и переходит к пузырьковому,так как поверхность ниэкатеплопровадб 1 б 344 Температурапроцес Времявыдержки в ичи, ча чание м Состав смес ах жиа е,0 25 40 О,0 405 40 0 40 10 2,езкое уху ение каче а покрыти 41,0 26,0 О,30 Г О необ нный о е Формул атурах, он доцинк...

Номер патента: 616599

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Алексеев, Петров, Соловьев, Тихонов, Хорунжин

МПК: H01L 21/66

Метки: ветевей, индикатор, полупроводниковых, проводимости, сплавов, термоэлектрических, термоэлементов, типа

...при разбраковке ветвей с токовым сечением ток 1 ммаЦель изобретения - повышение производительности при определении типа проводимости полупроводниковых термоэлектрических сплавов на основе висмута-теллура-селена и сурьмы.Для определения типа проводимости полупроводниковых термоэлектрических сплавов и ветвей термоэлементов на основе висмута-теллура-селена и сурьмы в качестве индикатора используют водный раствор азотнокислой меди,Известно, что при травлении медных изделий перед гальваническим нанесением металлических покрытий, изделия опускают в водный раствор азотной кислоты 2, при этом идет следующая реакцияЗСцфВННО- ЗСц(ЮО)т+2 КО+1 НОПолучающаяся в результате реакции азотнокислая медь взаимодействует с веществом,п-ветви616599...

Номер патента: 617487

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Галацкий, Рыжов, Усов

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, длиномерных, полуфабрикатов, сплавов, термической

...предотвращает контакт с водой. Барботаж сжатым воздухом обеспечивает нормальные условия закалки и уменьшает расход масла при извлечении 10 полуфабрикатов после закалки,По предложенному способу обрабют профили из алюминиевых спла Д и В 95.Пр им ер 1, Са у весом 560 кг профи лей Па 224 из сп ва Д 16 с размерами(125 Х 205) мм,6,5 м загружают через закалочный бак, в котором на поверхности воды налито масло индустриальноеслоем 60 мм. При подъеме садки в печь 25 закалочпую среду барботируют сжатымвоздухом. Садку затем нагревают до 480 - 490 С и выдерживают 80 - 90 мин. Перед закалкой включают барботаж закалочной среды, после чего опускают в нее садку со 30 скоростью 9 м/мин, а затем извлекают обКорректор О. Тюрина Редактор 3. Ходакова...

Номер патента: 617493

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Горбачева, Лукащук, Марченко

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, сплавов, электролит

...изве о пол эматалржани тличается отповышения корости фор- дополнительи кремнефто- соотношении617493 Состав, вес, , в примерах Компоненты 32,0 0,35 0,35 67,3 25,0 0,2 0,2 74,6 32,0 0,35 0,35 67,3 40,0 0,5 0,5 59,0 Серная кислотаБорная кислотаКремнефтористый натрийВода 32,0 0,35 0,35 67,3 Режим анодирэвапия 5 40 8 2012 42 10 30 12 42 10 25 20 45 12 30 12 42 10 30 Температура, СНапряжение, ВАподная плотность тока, А/дмПродолжительность, мип Экспериментальные данные 48 320 2,4 АК543202,16Д50 3601,6 АВ Толщина мкмМикротвердость, кг/ммвСкорость формирования, мкм/минМатериал изделия Составитель В, Бобок Редактор 3. Ходакова Корректор Л. Брахнина Техред О. Тюрина Заказ 1360/18 Изд,502 Тираж 763 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР...

Номер патента: 618192

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Дворникова, Келин, Растегаев, Чохели

МПК: B22F 3/24

Метки: кобальт, магнитов, постоянных, самарий, сплавов

...помол исходных сплавов, прессование порошка в м агнитном поле, изостатическое обжатие, спекание и намагничивание 12.. Однако его недостатком является высокий коэффициент возврата м агнитов, изготовленных этим способом. Цель изобретения - понижение коэффициента возврата постоянных магнитов.Для достижения указанной цели предложен способ изготовления постоянных магнитов из сплавов самарий-кобальт, отличающийся тем, что после намагничивания магниты обрабатывают холодом при тем пературе от -60 до -80 С в течение 1 - 2 ч, а затем при температуре от -195 до -200 С в течение 3 - 4 ч. Способ изготовления постоянных магнитов состоит в следующем. Пример, Исходные сплавы измельчают впорошок, ориентируют его в магнитном поле напряженностью 15 кэ,...

Номер патента: 618237

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Борщев, Сорокин, Соустов, Шевченко

МПК: B23P 1/16

Метки: алюминия, сплавов, электролит, электрохимической

...к электрохиминию заусенцев после мехаботки деталей из алюминиев частности сплава В 95.лектролит для электрохимитки алюминия и его сплавов,одный раствор азотнокислоескому удалической об вых сплавов,Известен ческой обраб содержащий в го натрия 1 электроли 28,35,4 вление эл лита,0,8,1,2 ктролит удаленияшириной ающие 0 ваютс о ч собои и, СцАЕ 0 ация енцы удагаюшие кки поверхост игается введением го электролита азо став плава В 9 едлагаем ои кисло юшем соорнии железа ри следувес. %: ре, со,Р,9 НЮОниже,12 - 15 от о А омпоне тнок слыи натксоа 0,7-0 0,6-0 тальн Азотная Хлорное Вода лезо 1 28,35 Однако при таком составе элпроцессе электрохимическогоусенцев участки поверхности5-8 мм, непосредственно прилегобрабатываемым кромкам, поктемным налетом,...

Номер патента: 618239

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Амирханова, Татаринова

МПК: B23P 1/16

Метки: жлектролит, молибденрениевых, сплавов, твердых, электрохимической

...растворением компонентов в воде и определением плотности раствора,П р и м е р. Проводилась электро- химическая обработка на экспериментальной установке сплава, состоящего из 60% молибдена и 40 рения, в электро618239 Составитель В. АпаринТехрец О. Попович Редактор И, Гохфельд Корректор С. Гарасиняк Заказ 4181/13 Тираж 1263 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгороц, ул, Проектная, 4 лите следующего состава, вес. о. азотнокислый натрий 15, едкий натр 2, триэтиленгликоль 5, вода остальное, Процесс обработки осуществляется при слецующих параметрах: плотность тока 20-100 А/см, скорость протока электр 5 ролита 20-80 м/сек,...

Номер патента: 618432

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Горелов, Гудкевич, Ефименко, Микуляк

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, кремнием, состав, сплавов

...необходимость первгре ва металла для введения указанного состава, что приводит к дополнительному газонасыщению особенно стщавов алюминия с кремнием, и невысоким пласти 1 ческим свойствам сплавов. Предлагаемый состав отличается от известного дополнительным введением фторида стронция при следующем соотношении компонентов. вес, %: фторцирконат калия,фторборат калия, фтортитанат калия или ихсмесь 18-42Порошок циркония, бора,титана или их смесь 25-35Фторид стронция 5-15Порошок алюминия ОстальноеУкаэанный состав обеспечит повы 1 о . шение пластических свойств сплавов иснижение нх газосодержания,Компоненты состава применены в порошкообразном состоянии, при етом т 5 8 т Р -стронций фтористый, соответствуетМРТУ 6-09-1603-64,....

Номер патента: 618435

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Гольдбухт, Захаров, Качурин, Косов, Кулаков, Либерман, Москвичев, Рутман, Смагоринский, Тепляков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, бором, легирования, сплавов

...магния,После съема шлака присаживают магний и/или другие легируюшие добавки,металл из ковша заливается в печь дляпоследующей обработки.П р н м е р. Вковшемкостью 2040 кг1 о после слива в него первичного алюминияпри температуре 860 С при помощи колокола ввели в четыре приема 9 кг фторбората калия. Ковш с металлом доставили к печи (миксеру) для приготовленияи литья сплава 01327 типа АВЕ(0,5%Ми 0,5% Ыт ). С зеркала расплава в ковшесняли шлак н присадили в ковш расчетное количество магния и кремния в вийесилумина, после чето слили металл в мнк 20 сер. Второй ковш (2140 кг расплава)был обработан аналогичным образомЗаказ 4215/24 Тираж 772ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и...

Номер патента: 618459

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Борисова, Кустарева, Тимонова

МПК: C25D 11/30

Метки: анодирования, магниевых, сплавов, электролит

...уется времеги для подня анного значения и соответст тродолжигельносгь процесса618459 Таблица 1 Состав электролита,редлагаемый Известный истый калий 00 Едкое кали Хромовый ангидрид яжение, В 65 отность тока,0,5 Продолжительность, мин 40 30 Сравните войства окисиестном и предлагаемом электролитлены в табл. 2.Таблица льные защипс покр ые и адгезионныенй, полученных в из. едстав. Известный редлагаемыи Экспериментальные данные1-2 МЛ - 5 МА 2-1 МЛ - 5 МА 2-1- 5 МА 2 МЛ - 5 МА Скорость к11 з водор озни Ф0,0057 0.00 0,0056 0 1100 0.0100, 0 0053 0,004 с Адгезия ЛКПначальная жнения 5 суто 4 4 1 после Прим ечанпокрытия используютпокрытие, состоящее ЭП - 140, Корро р я по ГОСТ 9.02 и е: Адгезия определялась по ГОСТУ 15140-69, в качестве...

Номер патента: 619314

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Леписко, Перевозчиков, Подольский, Темкин

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, припой, сплавов

...Результаты испытаний Таблицаг Удлинение,%340-370 12,5 5 - 7 340-380 11,0 8 - 10 350 - 38 С 11,0 9 - 11 35-48 0,5-1,5 ЦНИИ ПИ Заказ 434 б/1 1 1 ираж 1 гбз Полнит ииа Филиал П 101 "Пагею", г, Уачрпи. Га 01 мек 1 иая, 4 циды РЗМ, аллюмоиттрий. Добавки редкоземельных металлов, вводят в расплав как открытым способом, так и с помощью "колокольчика".Легирование предлагаемого припоя алюминием и медью повышает температуру его плав пения, что способствует повышению раствори. мости РЗМ в компонентах припоя.Кремний в составе припоя способствует увеличению смачиваемости и растекаемости припоя по основному материалу.Введение в состав припоя редкоземель ных металлов дает возможность практически полностью устранить образование очагов коррозии на паяных...

Номер патента: 619534

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Авдентов, Потанин, Тимофеев

МПК: C22C 1/06

Метки: алюмокремниевых, модификатор, сплавов

...ервичных кристаллов кремн нижения стоимости модифи Указанная цель достигаеным введением в известныйрофосфора при следующем соопонентов, вес.%:Хлористый натрийНатриевый криолитФтористый натрийФеррофосфорХлористый калий, Феррофосфор по сравненатрия несравненно болеефора меньше и усвояемостьфосфор легко раздробить достояния, он хорошо растворяметалле. Хлористый калий вместе с натрием уют эвтектику. Вместе это создае гй модифицирующий эффект.Для определения оптимального сос икатора были проведены опытны зультаты которых сведены в табл ратура обработки и заливки жидк619534 Модификатор, вес %1 1 1 РеР первичный 81 78 15 Грубь 1 й Недостаточно измельченМелкий 15 0 53 57 0 57 0 37 Недостаточно измельченМелкий 10 10 НедостаточноизмельченМелкий 43...

Номер патента: 619540

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Волков, Луканцова, Цейтлин

МПК: C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов

...относится к области металлургии и может бйть использовано в машиностроении для упрочнения металлических деталей.Известен способ обработки деталей из сталей и сплавов тренировкой циклическими нагрузками 1 . Однакоони не обеспечивают достаточной эффективности упрочнения.Известен способ обработки метал лических деталей, заключающийся в предварительном циклическом нагружении деталей в рабочих условиях с пос ледующим поверхностным пластическим деформированием 21 . Этот способ но эволяет сохранить упрочняющий эффект поверхностного наклепа в условиях аси метрического цикла нагружения при по вышенных температурах. Недостаткомэтого способа является нестабильиост прохождения стадии интенсивной ползу чести по времени из-эа нестабильности свойств...

Номер патента: 461571

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Богданова, Воронова, Емельянов, Раскатов, Сергеев, Трухин, Шевченко

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, магния, основе, сплавов

...расп" :лава. По основному авт.св. В 384423 известен способ получения гранулиро ,ванного магния центробежным распылением расплава, заключающийся в том, что в расплавленный металл перед рас" пылением вводят солевую добавку хлоридов щелочных и щелочноземельных ме таплов в количестве 2-20 вес.%, температура начала кристаллизации которых ниже, чем у металла. Образующаяся на поверхности гранул солевая пленка иэ указанных хлоридов облада Ь ет повышенной гигроскопичностью.Для повышения коррозионной стсйкости магниевых гранул предлагается в состав солевой добавки хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов 20 перед распылением расплава вводить солевую добавку фторнда натрия, кальция, магния, бария или их смесь в ко личестве 0,5-3,0...

Номер патента: 461661

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Белкин, Бойко, Романенко, Трухин

МПК: B22D 23/08

Метки: гранулированного, магния, сплавов

...при соотношении гранулятраствор = 1-2:20,Это повышает содержание активногомагния в продукте и обеспечивает снижение стоимости последующей гидрохи 25мической обработки в результате использования собственного тепла гранул. гивания металла через отверстияр щающегося стакана, содержащий 10хлоридов калия, натрия, магния и бария и 88 активного магния и охлажденный до 450 С, погружают на 2 минв 2-ный водный раствор бихромата калия с температурой 20 С .,После извлечения из раствора гранулы отжимаютот раствора и сушат при 150 С. Послесушки гранулят содержит 98 активного магния и 0,2 хлориона.Предложенный способ обеспечиваетэффективное повышение содержания активного магния в грануляте на 10-15при незначительных потерях металлас растворами,Формула...

Номер патента: 465108

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баранник, Белкин, Кондратенко, Романенко, Трухин, Язев

МПК: B22D 23/08

Метки: гранул, магния, основе, сплавов

...длина которых не менее, чем в два раза превышает их толщину.Предлагаемый способ отличается тем, что процесс получения гранулированного магния ведут при расходе солевой добавки 0,5-1,98 Ъ от веса металла, содержащей компоненты в сле дующем соотношении, вес.Ъ:Хлористый магний 5-10 Хлористый калий 45-75 Хлористый натрий 15-45 Хлористый кальций 1,0-5,0 Фтористый кальций 0,5-1,0 Это позволяет получать гранулированный магний с частицами остроконечной Формы, длина которых в два раза превышает их толщину.П р и м е р , На центробежном грануляторе проводят разбрызгивание жид" кого магния-сырца при 700 фС и скорости вращения перФорированногб стакана 1200 об/мин. Во время слива магния в гранулятор одновременно с металлом вводят соленую добавку...

Номер патента: 620500

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Волков, Латышев, Подгорков

МПК: C10M 3/02

Метки: жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов, титановых, шлифования

...метаппа наабразивный инструмент, йовышая такимобразом его стойкость и улучшая чисто620800 Табпи а 2,5 Фосфорнокиспый калийфтористый калий"ОттанопВода 0,75 0,5 до 100 до 100 до 100Т а б л и ц а .2. 0,5 0,2 0,3 до 100 до 100 ту поверхности. Кроме того, напичие фоттанопаф устраняет образование осадка на поверхности оборудования и обрабатываемых детапей. Фтористый капий обеопечивает повышенный съем металла по сравнению с другими неорганическими5 сопями,Приготов пение СОЖ осуществляетсяспедующим образом,В требуемом объеме воды растворяет.ся фосфорнокиспый калий. Вапее в растворвводится необходимое количество; оттанопаф и производится интенсивное перемешивание до его попного растворения. Затем вводится фтористый калий и производится...

Номер патента: 620880

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Браташевский, Васильков, Дорошенко

МПК: G01N 25/32

Метки: неоднородности, сплавов

...термоэдектродвижущей силы к этой мощности, При измерении относитедьной . термоэдс одной ветвью термопары служит зонд, а6208ссдругой - исследуемый обраавц. Непосредственнов измерение мощности, аатрачиваемой на создание градиента температуры, позволяет избежать погрешностейизмерения "горячей точки, присущих известному способу,5Пример реализации способа.Способ испытывался на обраацах антимонида индия и его твердых растворахс висмутом с содержанием висмута 0,05%до 2,5 %, а также на монокристалличес Оких образцах сплава висмута с сурьмойс содержанием висмута около 5%, 90%и 85%. Толщина обраацов от 2 до 10 мм.Измерения проводились на травленных поверхностях и на сколах. В качестве аон фда использовалась вольфрамовая игла срадиусом...

Номер патента: 621476

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Михайлова, Назаров, Чернышов, Щербаков

МПК: B22F 9/00

Метки: алюминия, сплавов

...5Поскольку повышение эффективности распыления алюминия достигают при введениив расплав весьма незначительного количества данных присадок, последние не оказывают существенного влияния на.свойства получаемого порошка,Предлагаемый способ повышения эффективности процесса распыления не требует дополнительных капитальных вложений и разработки новых устройств и может быть внедрен на существующем оборудовании для про изводства порошков алюминия и его сплавов,На крупнолабораторной пульверизационной установке проводят распыление чистогоалюминия марки А 7 и того же металла с добавками галлия, сплава, Вуда и олова. Дляраспыления используют одно и то же рас.пылительное устройство, Параметры процесса сохраняют постоянными:температура расплавленного...

Номер патента: 621524

Опубликовано: 30.08.1978

Автор: Карпов

МПК: B23P 1/16

Метки: никелевых, сплавов, электролит, электрохимической

...электролитникелевых сплавов на ос диого раствора хлористого кал ористого аммония.Недостатком этого электролита является ограниченность его применения при обработке никелевых сплавов более сложного состава, содержащих кобальт, бор, церкй и марганец (например, сплавы ЭИк пр.), вследствие пассивирования обрабатываемой поверх" ности. состав .э держит ф ты взяты вес.Ъ:Хлори Хлори фтори Вода Указан и получен бак, отку В таблице приведены результаты обработки сплава ЖСбК в предложенном электролите. Условия обработки:анод- сплав ЖСбК, катод - латунь ЛС 59,плотность тока - 7,5 А/см , напряжение -в12 В. Электролит состоит кз хлористого калия (12 вес.й), хлористого аммо ния (11 вес.В), фторкстога аммония (см.табл.) и воды (остальное) .621524 та...

Номер патента: 621735

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Баум, Бразгин, Герасимов, Кушнир, Тягунов, Филатов, Хасин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, сталей

...270 С.Опытные слитки и слиток-свидетель отковывают по принятой технологии, Об уров не техничеакой пластичности металла можно судить по результатам испытаний образцов на горячее акручивание. Опытный металл по сраанению с обычным при всех темиератур ах иапытаний характеризуется лучшей технологической пластичноатью, При темнературе иапытаний 1000 С число акручиваний образцов опытного металла равно 11, а обычеого - только 7. При температуре и 1 апытаний 1150 С образцы опыт Таблица 1 Температура испытаний,С 1100 1000 1200 Металл л ао, 6% 4,5 30 62 21 42 75 32 5 40 3 25 72 Опытный Обычный 4,2 2,2 50 58 22 2,0 металл по сравнению с обычным обладает лучшей пластичностью.,При этом прочностные характеристики опытного металла не...

Номер патента: 621738

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Адельшин, Волкодаев, Киреев, Кузьмин, Останин

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, никеля, основе, сплавов, шлак

...А, Кузьмин К ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СПЛАВО А ОСНОВЕ НИКЕЛЯ Цель изооретени я - увеличение легкоплавкости и жидкоподвижности шлака.Достигается это тем, что предложенный шлак содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %:Окись магния 16,3 - 21,7 Окись кремния 8,7 - 13,1 Окись алюминия 3,2 - 5,4 Фторид кальция 17,4 - 21,7 Окись кальция ОстальноеПредложенный шлак более легкоплавок и жидкоподвижен, что позволяет загружать всю заданную порцию шлакообразующей смеси в печь, что в свою очередь обеспечивает надежную защиту металла от газов.Предложенный шлак получают в открытой дуговой печи путем загрузки шлакообразующих в следующих количествах: свежеобожженной извести 18 - 22 кг/т металла, отработанного при электрошлаковом переплаве флюса...

Номер патента: 621774

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Березин, Булгаков, Гриценко, Фалатов, Цыплухин, Чулков, Швецов

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, непрерывного, рафинирования, сплавов

...из расплава удаляется растворенный водород, и в результате этого адсорФормула изобретения 5 10 15 20 25 30 35 40 45 бированный окисными включениями водород за счет массопереноса водорода из расплава переходит в титановый газопоглотитель в соответствии с законом распределения. Из камеры дегазации дегазированный расплав через отверстия в перегородке 8 поступает в дозирующую камеру 10, затем через отверстие в патрубке 12 направляется в центр кольцевого электрода камеры 3 рафинирования. Уровень расплава регулируется регулирующим клапаном 11. При прохождении расплава через камеру рафинирования расплав очищается от окисных включений, дополнительно включая окисные частицы, с которых удален адсорбированный водород в процессе дегазации.Сра...

Номер патента: 621776

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Александрова, Бобрышев, Шаров

МПК: C22C 1/02

Метки: газовая, защитная, магниевых, плавки, сплавов, среда

...относится к области млургии цветных металлов, касаетсяцессов выплавки магниевых сплавовжет быть использовано в авиационнмашиностроительной промышленностиОсновным препятствием при плавкениевых сплавов является их высокаяционная способность по отношению клороду или азоту воздуха.Для защиты расплавленного магнтвозгорания используются или софлюсы, или газовая защитная средаИзвестна защитная газовая среда,ющаяся прототипом изобретения, сжащая углекислый газ 2. Однако эта газовая среда не обеспечивает достаточной защиты магния при больших открытых поверхностях расплава, что увеличивает испарение магния с по верхности, В этом случае даже обдувка углекислым газом с большой скоростью не дает надежной защиты. Содержание в среде избытка...