Трамбай
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 968060
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Брескина, Бычкова, Коробочкин, Кузнецова, Марков, Тарасенко, Трамбай, Уварова, Шляховой, Щербак
МПК: C10M 1/32
Метки: давлением, металлов, смазки, технологической, холодной
...кислотного числа, которое должно быть 35 мг КОН/г. Готовуюсмазку выгружают в подготовленнуюемкость при температуре не ниже 50 С.Полученная смазка представляет собой Нагревают до 170 С, выдерживают прй этой температуре в течение б ч, Затем в реакционную массу добавляют требуемое по реакции предварительно обезвоженное ОПСК и Н в качестве .катализатора в количестве 0,1 от веса ОПСК. Температуру реакционной массы снижают до 120 С и выдержива.ют при этой температуре 4 ч, конец реакции определяют по окончанию выделения воды из реакционной массы, что соответствует значению кислотного числа 110 мг КОН/г. Готовую смазку выгружают в подготовленную емкость при температуре не ниже 50 С. Полученная смазка представляет собой высоковязкую массу...
Смазка для холодной прокатки
Номер патента: 899640
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Брескина, Бычкова, Гудзь, Колесников, Марков, Педан, Соловьев, Тарасенко, Трамбай, Уварова, Фролова, Щербак
МПК: C10M 5/12
Метки: прокатки, смазка, холодной
...свойствами, способствуетулучшению условий очистки поверхности труб после деформации передтермообработкой в отличие от известной смазки. Предлагаемая смазка неагрессивна в коррозионном отношении,1 О поскольку применяемый фторид аминопарафина является ингибитором коррозии.Для получения смазочных композиций применяют отходы производства15 себациноеой кислоты по СТП1-69.П р и м е р . В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружаютОПСК, нагревают до 110 С, затемдобавляют глицерин из расчета 1 ОГре от веса ОПСК и Н 501 е качестве катализатора в количестве 0,2-0,25"ь отвеса глицерина, Температуру реакционной массы доводят до 140-150 С,выдерживают при этой температуре 3 и 4 ч. Конец реакции определяют позначению...
Способ изготовления труб из нержавеющих сталей и сплавов
Номер патента: 872579
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова
МПК: C21D 8/10
Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб
...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...
Раствор для электрохимического обезжиривания
Номер патента: 715651
Опубликовано: 15.02.1980
Авторы: Довгий, Тарасенко, Трамбай, Удачин, Цуциев, Черненко, Шестопалова
МПК: C25F 1/06
Метки: обезжиривания, раствор, электрохимического
...5 - 15" Качество обезжйрйваййяопрелелМФ визуально. Критерием чистоты поверхности является смачиваемость ее водой и сохранение сплош. ности водяной, пленки в течение 1 мин, а пол. 4Раствор готовят следующим образом.В воде, подогретой до 40 С, растворяютедкий катр, затем тринатрийфосфат. Послетщательного перемешивания раствора, в негозасыпают нитрит натрия и после его растворе.ьщя при перемешиванни вводят ОП - 10, затемдобавляют воду до литра,Результаты обработки образцов представлены10 в таблице. ЭИ 852 ЭИ 844 БУИД ОХ 18 Н 10 Тноту удаления смазки определяют по количеству углерода на поверхности образца, Для этого обезжиренные образцы нагревают в печи.Остатки смазки при этом сгорают с образова715651 Составитель В, БобокТехред...