Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ4(22) Заявлено 280180 (21) 2875349/22-02 с присоединением заявки й 9 -Государственный комнтет СССР но дмаи нзобретеннй н откритнй(72) Авторы иэобретеиия А.К Товарков и В.Н. Дурадки Институт прикладной физики АН Молдавской ССР(54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Недостатком этого способа является то, что количество воровка карбида бора, достигавшего нриэлектродной эоны, где он под действием электрических разрядов разлагается на элементы, не регулируется, что не поз-воляет получить боридные покры тия более 0,06 мм.Цель изобретения - интенсификация.процесса насьщения.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе во время обработки детали при катодном процессе в нрнзлектродную зону активного электрода одновременно с нагревом детали вводят поращок иаснщакщего элемента. Изобретение относится к хнмикотермической обработке металлов и снлавов, в частности к диффузионной металлизации с нагревом при прокопенки электрического тока через электролиты, и монет найти применение в машиностроении, приборостроении и других областях техники.Известен способ получения защитных покрытий с помощью напыяения (га 36 эопламенного, плазменного, детонацнонного), осанденияиз газовой и паровой фаз, электронагревом, вклвчаищий в себя различные модификации. индукционный, контактный, использование электротермического кипящего слоя 11)Недостатками этих способов явнявт" ся необходимость использования слоаного дорогостоящего оборудования создание сложных установок для прнго- З) товлення, подвода и дозирования газоЪых сред или специальных паст.повыыеи" ной активности, крсе того, зти способы требуют нанесения снециалъных защитных покрытий при проведении локальной химико-термической обработкифНаиболее близким техническим ре- щением иэ известных является способ химико-термической обработки (борирование) в электролитах. Процесс бо- Ж рировация осуществляют с нагревомпри катодном процессе в электролите,состоящем иэ водного раствора углекислого калия и глицерина с добавкойпорошка карбида бора Нри получениипокрытий этим способом не требуетсядорогостоящего оборудования, времяобработки значительно сокращается исоставляет несколько минут, исключается дополнительный нагрев насиаакщейсреды. Этот способ позволяет получитьслои глубиной 0,04-0,06 мм в течение3-6 мин,870486 ф 4 30 Ф9 Материалыдетали Глубина слоя, мкм Размер Темперапорошка тура нагрева,дСМатериалыпорошка Время об"работки,мин известныйспособ предлагаемый способ 40-60 650-950 3-6 80 1 Сталь2 Сталь 33 Сталь 454 ВТ 1-10 В 4 С 950 200 150-200 80-100 950 25 500 А 1 3,5 1000 200 Формула изобретения СоставительВ, Вурлинова,Редактор Н. Аристова Тираж 1051 ПодписноеВНИИПИ Государственоого комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ВйВюйВВ авФилиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 8747/27 Катодный процесс электролитного нагрева характеризуется образованием парогазовой оболочки, отделяющей активный электрод-катод от электролита. Образование этой оболочки приводит к разогреву катода от 400 С до температуры плавления. Температура нагре-ва катода регулируется величиной напряжения на электродах. При катодном процессе электролитного нагрева меж" ду катодом-металлом и электролитом в парогазовой оболочке протекает импульс обработки.Данные обработки сведены в таблицу, При обработке деталей в качестве электролита использовался 25-водный Способ химико-термической обработ ки изделий из металлов и сплавов, включающий нагрев в электролите, содержащем насыщающий элемент при катодном процессе, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,с целью интенсификации процесса насыщения, насыщающий элемент вводят непосредственно в прикараствор азотнокислого натрия. Максимальная микротвердость защитного слоя при борировании Ст. 3 составляла Н =1500-2000 кг/мм , при аритирова 2нии стали 45 И 0=700 кг/мм, а при нанесении никеля на титан Н=600- 800 кг/мм Таким образом, использование способа позволяет за одно и тоже время обработки увеличить толщину защитного слоя в 1,5"2 раза. Использование однокомпонентных электролитов снижает экономические затраты и упрощает технологический контроль состава электролита. тодную зону одновременно с нагревомизделий. Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Самсонов Г.В. и Эпик А.П. Тугоплавкие покрытия, М., Металлур:гия, 1973, с, 61.2. Авторское свидетельство СССР Р 382768, кл. С 23 С 9/02, 1973.