Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1632989

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Давидюк, Сокол

МПК: C21D 8/12

Метки: железо, магнитно-полутвердых, никелевых, сплавов

...е ч а н и е: Проволока иэ сплава 15 НЮ диаметром 2,5 мм, В=921,Составитель Ф, СтеценкоТехред М,Дидык Корректор А. Обручар Редактор Н. Яцола Заказ 597 Тираж 386 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101+ 2 Х 11 аИО в течение 20, мин и в15 Х-ном растворе НС 1, После волочениябез промежуточных термообработок наконечный диаметр 2,5 мм с общей степенью деформации 92 Х получают проволоку диаметром 2,5 мм. 1Магнитные свойства образцов проволоки приведены в таблице. 10 Получаемый в результате использования предлагаемого способа уровень магнитных свойств изделий из железо- никелевых сплавов...

Номер патента: 1634408

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Бородулин, Бурков, Волков, Румянцев

МПК: B23H 3/08, B23H 5/12

Метки: деталях, отверстий, прошивки, сплавов, титановых, электролит, электроэрозионно-химической

...сернокислая ( пяти водная) 40 - 50, вода остал ьное.3 табл. эрозионно-химической прошивки с вибрацией электрода и автоматическим регулированием скорости подачи проводят сравни.тельные испытания. Обработку проводят трубчатым электродом из меди диаметром 4 мм на глубину 50 мм. Частота импульсного напряжения 00ц, амплитуда напря- ВРИ жени я холостого хода 50 В, амплитуда м вибрации электрода 0,1 мм, давление электролита на входе 4 атм. Вибрация электрода-инструмента синхронизирована с технологическим напряжением таким образом, чтобы импульс технологического напряжения подавался в момент наибольшего сближения электрода и детали.Пример. Для проведения испытаний пу- Ъф тем растворения рассчетных количеств солей в водопроводной воде готовят...

Номер патента: 1635078

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Ишутин, Шафиров

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминия, вида, железа, коррозии, магния, металлов, основе, сплавов

...Это свидетельствует об однородности продуктов коррозии и прямо указывает на эрозионный механизм их образования,На фиг,3 представлены кривые испытания продуктов химической коррозии сплава Д - 16, полученные по ГОСТ 9.018 - 74, Анализ кривых показал, что на них зарегистрировано два случая потери веса анализируемой пробы. В первом случае уменьшение веса началось при 76 С, достигло своего максимума при 115 С и закончилось при 180 С, На кривой ДТА в указанном интервале температур наблюдают пик подобной формы, который прямо указывает, что данный процесс эндотермический. В этом интервале температур идет удаление механически или адсорбционно связанной воды и изменение агрегатного состояния продуктов коррозии сплава Д(состав сплава,;...

Номер патента: 1635091

Опубликовано: 15.03.1991

Автор: Хаютин

МПК: G01N 23/20

Метки: анализа, рентгеноструктурного, сплавов

...вычисление в функции этого отношения содержание компонентов, соответствующего скачку поглощения рентгеновских лучей.1 табл,рого один из компонентов данного сплава лежит в районе скачка поглощения. то величина а/Р" будет зависеть от состава. Поскольку в районе скачка р меняется очень сильно (в 5-7 раз), отношение интенсивности сильно зависит от состава. а именно от отношения концентраций упомянутых компонентов, Так, у двойных сплавов медь-никель на дифрактограмме в медном излучении,и 3/ра меняется от 0,75 у меди до 6,1 у никеля, а отношение интенсивностей а й)3 -линий - соответственно от 5:1 до40:1, Это позволяет быстро определить содержание никеля с точностью до 1-3 при любом составе. То же касается анализа сплавов железо - кобальт или...

Номер патента: 1636394

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Измайлов, Клевцов, Курочкин, Молдавский, Никольский

МПК: C04B 35/04

Метки: индукционных, масса, медно-никелевых, никелевых, огнеупорная, печей, плавки, сплавов, тигельных, футеровки

...гидросиликатов.При содержании суперфосфата в огнеупорной смеси менее 1,5 мас.7 жиз неспособность ее остается практически такой же, как и без этой добавки. Увеличение содержания суперфосфата (более 3 мас.Х) сопровождается увеличением жизнеспособности смеси, нопрочность и термостойкость снижаются.Это обусловлено тем, что плотность жидкого стекла, применяемого для затворения огнеупорной смеси, может изменяться от содержания воды. Из-эа недостатка свободной воды и смеси количество образующихся химическихФосфатных связей оказывается недоста" точно для того, чтобы компенсировать снижение прочности Ьутеровки при сушке. Поэтому для того, чтобы регулировать скорости твердения, отношение содержания шлака к содержанию суперфосфата...

Номер патента: 1636453

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Закиров, Ибрагимов, Раздайбедин

МПК: C21D 1/40

Метки: высокопрочных, заготовок, кольцевых, сплавов

...до пластического растяжения напряжения в радиальном направлении будут находиться в упругой зоне,Тогда по известной эмпирической зави 1 сси мости с ис пользованием с оот ношения(2) получают (1)ормулу для определенияминимального радиуса контактного пятна, соответствующего нагрузке Р:а = 1,11(Рг/Е) = 1,11ЦЭ2 С/ я(РгГя/( + 2 соя(276 г)Ягде С, - минимальный радиус кривизныконтактного диска,Экспериментальные замеры площадиконтактного пятна з на боковых кромках кольцевых заготовок от контактныхдисков при радиальном нагружении заготовки до деформации пластическогорастяжения Я позволяет вывести со:230 отношение для определения площадиконтактного пятна;я = в = 1,11 ясйя/ Г2 сов(2 я/г 1/= С(Т+ ЬТ/2 - 20) Р зч, (4) 40где 1 - сила эл е к тр о тока;С...

Номер патента: 1636464

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Пивоваров, Шуин

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...истечения при предлагаемых параметрах находится в интервале 50-300 м/с.Струя газа, обладающая такой скоростью, имеет большую кинетическую энергию так что, встречая на своем пути препятствие в виде металлического расплава, она цробится на мелкие пузырьки, что приводит, к увеличению поверхности контакта между металлом и рафинирующим газом и, как следствие, к более эффективному использованию его и уменьшению времени дегазации.за из сопла 250 м/с. Время обработки2 мин, Пористость после обработкиоценивается 1 баллом по ГОСТУ,Формула изобретения Значение скорости истечения газа, м/с,при давлении газа в хурме, атм Отношение диаметра сопла кего длине 1 1 2 6 10 12 50 80 100 100 90 80 100 125 180 250, 280 250 300 300 250 300 300 180 260...

Номер патента: 1636484

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Гурвич, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/00

Метки: сплавов, твердых

...чем по опыту 8 (0,81 мкм), но в 1,31 разавыше, чем при обработке в растворе поизвестному способу (опыт 11, 0,42 мкм).Растрава кобальтовой составляющейнет, Поверхность темная, количествошпама - 1,2 г/м , что в 2,71 разаменьше, чем в растворе по известномуспособу (опыту 11, 3,25 г/м),но все жебольше, чем при обработке по опытам2-4 (швам отсутствует).При обработке по предлагаемомуспособу последовательно на первойи второй стадиях с промежуточным механическим удалением шлама с поверхности (опыт 10) шероховатость на первой .стадии уменьшается на 0,83 мкм,примерно так же как и по опыту 8, а послевторой стадии - на 0,80 мкм, что в1,45 раза выше, чем по опыту 9 (на0,55 мкм), Общее же снижение шероховатости в результате обработки по опыту10...

Номер патента: 1636754

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Бабенко, Берденников, Бердышев, Захаров, Пельтек, Ценципер

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, состава, сплавов, термоэлектрическое, химического

...содержит блок горячего электрода, в котором элемент 1 сравнения, выполненный в виде диска из твердо- сплавного материала с заостренной кромкой и закрепленный в нижней части нтроля качества термообработки и еличение экспресспости контроля.36754 4ЭДС измеряют непрерывно при перемещении элемента 1 сравнения по контролируемой поверхности изделий 12; ставитель С. Белхред И. Дидык дченко орректор Н.Ревс Редактор Л. Гратилл Тираж 393 Подпи сударственного комитета по изобретениям и открытиям пр 113035, Москва, Ж-, 35, Раушская наб., д, 4/5Заказ 8 ВНИИПИ еГКНТ ССС оизводственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, у арина, 101 31 б части выполнено отверстие для ввода проводов, Холодный электрод 11 устанавливают на участок изделия 12....

Номер патента: 1455501

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Вайнштейн, Гитарц

МПК: B23K 1/00

Метки: ниобийсодержащих, ниобия, пайки, сплавов

...между соединяемымиповерхностями образуются и внутриприпоя.Нагрев в вакууме осуществляетсядо 1400-1500 К. Ниобиевая пленкаобразуется при вьрержке при этихтемпературах не менее 1 5 мин,П р и м е р, Детали датчика маг нитного потока на эффекте Джоэефсона, выполненные из ниобия в формецилиндров с диаметром 1 О мм, послепредварительной шлифовки соединяемыхповерхностей соединяют торцами, прок.ладывая межцу ними медную пластинку,ощадь которой может незначительноевышать площади соединяемых детаетали фиксируют в таком положепри помощи скобы, изготовленнойСпособ пайки ниобия и ниобийсодер"жащих сплавоя, включающий размещение медного припоя между соединяемы"ми поверхностями, нагрев,в вакууме 20 вьмпе температуры плавления припоя,а затем...

Номер патента: 1637987

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Гавриш, Грановский, Дубинин, Катренко

МПК: B23K 35/363

Метки: алюминиевыми, медных, пайки, сплавов, флюс

...флюса. При разложении плюмбодифторида выделяющийсясвинец совместно с оловом (хлористое олово входят в состав флюса) смачивает поверхности алюминиевых и медных сплавов.Плюмбодифторид способствует отфлюсовыванию окислов алюминия с поверхностиалюминиевых сплавов, а образующийсяфтористый натрий с фтористым барием(борфтористый барий входит в состав флюса) образуют легкоплавкий флюс, Плюмбодифторид способствует лужению какалюминиевых, так и медных сплавов. Оптимальное содержание плюмбодифторида вофлюсе 4 - 6. При его содержании менее 4;снижается активность флюса при луженииалюминиевых и медных сплавов, а при содержании плюмбодифторида более 6дальнейшего улучшения свойств предлагаемого флюса не происходит,Борфтористый барий при пайке...

Номер патента: 1638192

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Калинин, Якимов

МПК: C22B 21/06, C22B 9/05

Метки: алюминиевых, отливок, сплавов

...расплава 10 мм рт.ст, в течение 15 мин. После рафинирования рас плав выстаивают 15-20 мин и разлива1 б 38192 Формул а из о бр ет ения Способ получения отливок из алюминиевых сплавов, включающий плавление шихты, рафинирование расплава постоянным электрическим током при пониженном давлении, выстаивание и заливку расплава в формы, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, перед рафинированием расплава его насыщают водородом до содержания не менееэ/100 Составитель А. АрнольдРедактор Л. Веселовская Техред М.Дидык Корректор Т,Колб Заказ 903 Тираж 380 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Номер патента: 1638205

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бархум, Буравлев, Кушнир, Лабзин, Милославский, Раджабов, Троцан

МПК: C23C 14/48

Метки: медных, поверхностной, сплавов

...коррозионнай стойкости и понижению микротвердасти поверхности на 20%, а во втором - к сильному порообраэованию в поверхностном слое (размеры пор возрастают до 0,02 мм).В случае конной обработки дозами 5 в 10" и 5 ф 10 "9 ион/в м при постоянной. энергии ионов аргона,40 кэВ) в первом случае коррозианная стойкость па дает на 30-407 в а ва втором - на 20- 30%.При указанных параметрах обработки ускоряется насыщение поверхности изделий аргонам за счет увеличения кинетической энергии ионного пучка и ускоредния радиационно-стимулированной диффузиидСапаставлние значений микротвдрдости (измерения проведены на приборе 30 ЖП 3) приводит к заключяниюв что после ионнойОбработки. Она практически не изменилась,160-170 ГПа).1 Щнтропьвф...

Номер патента: 1312826

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Авербух, Джорбенадзе, Квинтрадзе, Коновалов, Перепелятникова, Спектор, Тордия, Урманов, Хоперия, Храмов

МПК: B21D 1/00

Метки: правки, сплавов, титановых

...отклонением 15 и25 мм. 35Для исправления коробления детали укладывают на ложемент и в трех сечениях по длине панели устанавливают поперечные башмаки, Ложемент и башмаки изготовлены иэ нержавеющей ста 40 ли, При обработке по предлагаемому способу башмаки прижимаются с помощью мультипликаторов усилий,Стойки и тяги устройства выполнены нэ титанового сплава с козффнциен 45 тсм линейного расширения ,9,7 " О град , а упоры - из нержаве щей стали с , 19, 10 град Длина стоек и упоров составляла 700 мм, а тяг 560 мм, На подвеску устанавливают груз массой 64 кг.В таблице приведены расчетные эна" чения углов е, кк значения коэффициента усиления К, величины усилий эаневоливания 01 и расстояние Н от точ 55 ки подвески груза до линии,...

Номер патента: 1640176

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...

Номер патента: 1499572

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Балуков, Васильева, Захарчук, Смирнов, Уланов, Юрьевский

МПК: G21F 9/28

Метки: дезактивации, сплавов, титановых, электрохимической

...и поэтому нецелесообразно. При снижении концентрации щавелевой кислоты ниже указанного предела заметно падает скорость 25дезактивации.Примеры конкретной реализацииспособа.П р и м е р 1. Проводили двзактиваций образцов из сплава ВТ"0 30с начальными уровнями загрязнений,изменение частоты тока и углов отсечки катодных или анодных полупериодов. Эффективность дезактивацииоценивали по коэффициенту дезактивации Кд = А/А, . В каждом опыте обрабатывали по 4-5 образцов,полученные данные усредняли. Скорость коррозии определяли по потере массы образцов, состояние поверхности - визуально с помощью металлографического микроскопа ИИИ,В табл,1 представлены результатыиспытаний,больше 5 мас.7. не приводит к заметному увеличениюэффективности...

Номер патента: 1643139

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Володченков, Довбня, Носалевич, Разуменко, Симановский, Шариков

МПК: B22C 9/12, C01B 31/04

Метки: литья, металлов, преимущественно, прессованных, сплавов, стержней, тугоплавких, углеродистых, форм

...атмосьфере при 950 С. После обжига образцыобмерялись и определялся предел прочности на сжатие.В первом примере в качестве графитового порошка быпи использованыотходы механической обработки графита марки ЭГ-О. Его объемная плотностьв компактной заготовке равна1550 кг/и." .Во втором примере использоваликрошку графита марки ГМЗ с плотностью25 в компактной заготовке 1650 кг/м .В третьем примере использоваликрошку графита марки И 1 Г-б с плотностью в компактной заготовке 1780 кг/мз .,Результаты реализации способа суглеродистыми материалами согласнопримерам 1-3 приведены в табл, 1-3соответственно.Как видно из таблицы 1-3, прочность образцов, изготовленных поизобретению, сопоставима с прочностью7образцов, доведенных до...

Номер патента: 1643619

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Бондаренко, Остроуменко, Спиридонова, Твердохлебова

МПК: C21D 1/00, G01N 23/00

Метки: борсодержащих, образцов, сплавов, стандартных

...в среде инертного газа, После удаления поверхностного слоя, а также при быльной и донной части слиток длиной 120 мм для повышения его однородности путем прогнозированного управления ликвацией подвергают нагреву в вакуум-индукционной печи при 1223 К в течение времени, найденного из зависимости макронеоднородности по слитку стандартного образца от времени нагрева, 1 редварительно на примере типичного монолитного материала стандартных образцов состава борсодержащих сплавов, наплавленного по" 5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 рошковой лентой металла до безокислнтельного нагрева, убеждаются втом, что макронеоднородность послитку носит волновой характер,Дляэтого используют эмиссионный и дисперсионный методы анализа, Из статистически...

Номер патента: 1522774

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Телешов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий, длительности, магний, медь, основе, полуфабрикатов, системы, сплавов, старения, термоупрочняемых

...нагрева садки в интервале температур от 1800 С до заданной температуры старения. Параметры термической обработки для разных вариантовстарения приведены в табл522774 А вых сплавов, Цель изобретенИя - и шение стабильности механических свойств полуфабрикатов, Новым в спо собе является то, что выдержку при температуре старения 180-205 С опре деляют. с учетом длительности нагрева садки по соотношении о = 8820 - . - 42,4 1 + (207,7 - 1)лС 3 п (7,42 -- 0,0357 )/(1 - 180), где должительность нагрева садки фабрикатов в лечи старения о до заданной температуры стар (С, С), мин. 2 табл,определения длительности олуфабрикатов из термоупалюмнниевых сплавов на осмы алюминий-медь-магний, выбор длительности старесимости от заданной темперения в...

Номер патента: 1646735

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Батов, Калинин, Суслов, Хмылов

МПК: B23K 1/00

Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, узлов

...выше укаэанной температуры может происходить интенсивное испарение магния непосредственно в вакуумную систему печи. Это значительно снижает функцию источников паров магния под экраном по удалению окисной пленки с поверхности паяемых узлов и ведет к загрязнению стенок рабочего объема вакуумной печи, Максимально допустимая температура 450 ОС, при которой убирают экран при охлаждении спаянных узлов, выбрана с той целью, чтобы сохранить высокое качество паяных соединений.При охлаждении узла без экрана выше укаэанной температуры возможно испарение магния с поверхности паяных швов, что приводит к снижению механических свойств паяных соединений.Минимальная температура 400 ОС, при которой охлаждение спаянного узла производится под экраном,...

Номер патента: 1647350

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Белов, Бродецкий, Крейденко, Николаев, Овчинников, Петько, Позняк, Троцан, Харчевников

МПК: G01N 3/30

Метки: механических, свойств, сплавов, стали

...счет статистического разброса получить различные соотношения доли материала осевой ликвации и основного материала в изломе образца, После этого устанавливают зависимость между отдельными параметрами, характеризующими исследуемые свойства, и долей отдельной структурной составляющей в изломе образца. Экстраполируя эти зависимости, находят параметры, характеризующие механические свойства материала зоны осевой ликвации и основного материала,П р и м е р, Исследовали механические свойства листовой стали 09 Г 2 С толщиной 55-120 мм. Зона осевой ликвации имела толщину порядка 100 мкм, Стандартные образцы для испытания на ударный изгиб вырезали в направлении толщины проката таким образом, чтобы зона осевой ликвации, выявленная предварительным...

Номер патента: 1580722

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гусарь, Звягин, Клименцова, Ковнеристый, Литвинов, Михайлова, Молоканов, Сухачев, Тимошина, Чеботников

МПК: B23K 35/32

Метки: пайки, припой, сплавов, титана

...в 1,6-2 разаПрименение данного припоя в приборном производстве позволяет перейтина более прогрессивную технологию иэ" д готовления тонкостенных изделий сложной формы методом пайки штампованныхлистовых загбтовок взамен существую"щей технологии их изготовления методом механической обработки плит и по"ковок. При этом трудоемкость процессасйижается в 3-4 раза, а коэффициент: использования металла возрастает с0,15 до 0,85. 3 15Примеры выполнения припоя и егосвойства даны в табл, 1.Пайку образцов из титайа ВТ 1-0с Фавором 0,08 мм осуществляют в вакуумной печи сопротивления при остаточном давлении 1 10 мм рт.ст. горежиму: пайка при 920 С, выдержка15 мин, гомогениэирующий отжиг при875 ОС в течение 2 ч, Склонность при-.поя к аморфизации...

Номер патента: 1648661

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Гирш, Кабатов

МПК: B23K 9/04

Метки: меди, медных, наплавки, сплавов, сталь

...которые являются причиной разрушения стали, образования межкристаллитной трещины, а затем заполнения трещины медью и образования межкристаллитного проникновения, Необходимое содержание марганца в бронзе определяется методом наплавки и возрастает с увеличением удельного тепловложения, Сталям с большей склонностью к проникновению меди соответствует большее содержание марганца в бронзе. Наплавка промежуточного подслоя иэ марганцевой бронзы толщиной 2 - 3 мм выполняется известными методами наплавки. ть наплавки медномарга с подплавлением стали и форсировать режим го процесса. Так, при арг авке медью образцов ф 1 0 м1648661 Составитель С,МезенцеваТехред М. Моргентал Корректор А.Осауленко Редактор М.Товтин Заказ 1485 Тираж 531 Подписное...

Номер патента: 1648701

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Астахов, Ворновицкий, Ищенко, Куликов, Лукин, Саидов, Трубачев

МПК: B23K 35/362

Метки: легких, сварки, сплавов, флюс

...по пятибалльной системе, где О баллов - флюс при рихтовке полностью осыпается с поверхности изделия; 1 балл - при рихтовке с поверхности из д е л и я о с ы и а е т с я 8 0 -90 нанесенного флюса; 2 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 60 - 70 нанесенного флюса; 3 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 40-50 нанесенного флюса; 4 балла - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 20 - 30 нанесенного флюса; 5 баллов - при рихтовке с поверхности изделия осыпается 0 - 10 , нанесенного флюса, Смываемостьостатков флюса и шлака в воде также оценивается по пятибальной системе, где 0 баллов - остатки флюса и шлака не смываются; 1 балл - смываются 10 - 20 остатков флюса и шлака; 2. балла - смываются 30-40;4...

Номер патента: 1648987

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Куликов, Тазин, Федцов

МПК: C21D 1/78, C23C 18/00

Метки: металлов, сплавов

...разом,Прес(пассиви ромофос термооб эксплуат го стекл сутствие Режи соба и и ведены ве и термическая обра 44.АБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ носится к металлургии, ению деталей из металретение реализуют следую лов и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, например, для получения стеклоформ, Целью изобретения является удешевление процесса, Способ предусматривает нанесение хромсодержащего покрытия из водного раствора алюмохромофосфатной связки и последующую термическую обработку, При обработке стеклоформ термическую обработку осуществляют в процессе эксплуатации, 1 э.п, ф-лы, 1 табл. Изобретение позволяет удешевить процесс за счет использования дешевых алюмохромофосфатных связок, а также за счет экономии электроэнергии. мула изобретения 1....

Номер патента: 1648992

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Горлов, Палатник, Шатровский

МПК: C25F 3/20

Метки: алюминия, полирования, сплавов, электролит

...что повышает отражательную способность поверхности.ааааа ГОСУДДРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ 1648992 А 11648992 30-6030-454 - 80,5-0,85,2-16,5 Предлагаемый способ Известныйспособ Состава электролита, режим и усло. вия обработки, параметрыповерхности,повышение скорости полирования Ортофосфо рная кислота,мас,Серная кислота, мас.Хромовый ангидрид, мас.Алкансульфонат натрия,мвс.Вода, мас. 1 ьплотность тока, А/дмТемпература,еСВремя обработки.сМарка сплаваШероховатость, мкм, до обработкипосле обработкиОтражательная способность,фдо обработкипосле обработкиУвеличение ско ости поли ования зо 45 в 0,5 16,5 О,О 5 40 во А ООО О,4 ОО О,О 5 6 О зо 4 о,в 5,2 01 7 О зо А ООО 0 400 0 010 зо 45 О,5 16,5...

Номер патента: 1650320

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Вершинский, Винюков, Кругляк, Лунева, Ушерович

МПК: B22C 3/00, B22D 21/04

Метки: алюминиевых, восстановления, герметичности, отливок, приготовления, пропиточный, состав, сплавов

...следующим образом.В воде растворяют полифосфат натрия или ортофосфорную кислоту, при перемешивании вводят коллоидную окись железа и белую сажу, продолжая перемешивать 10 в 15 мин, затем вводят жидкое стекло и, продолжая перемешивать, вводят гидроокись алюминия и асбест или тальк, Через 15 - 20 мин после введения указанных добавок при перемешивании вводят бентонит, предварительно замоченный водой. Продолжают перемешивать до достижения однородной консистенции. Затем включают подогрев в мешалке и нагревают состав до 50-60 С, 1. Пропиточный состав для восстановления герметичности отливок из алюминие 25 вых сплавов, включающий жидкое стекло,бентонит, окись железа, воду, силикат магния, выбранный из группы, содержащей асбест, тальк,...

Номер патента: 1650330

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Илюхин, Прусс

МПК: B22D 2/00, B22D 46/00

Метки: объемной, сплавов, усадки

...трения на перемещение металла в измерительном выступе, что в свою очередь повышает погрешность определения усадки.Отливка и литейная форма для пробы сконструирована таким образом, что в ней создаются условия направленного затвердевания в сторону основания измерительного выступа, а питание (компенсация усадки) осуществляется эа счет металла измерительного выступа пробы, эатвердевающего в последнюю очередь.На чертеже приведена схема отливки пробы,Отливка пробы состоит из двух частей: массивной 1, в которой создается направленное затвеодевание, и измерительного выступа 2.Способ определения объемной усадки сплавов реализуется следующим образом,В литейную форму, предназначенную для получения пробы, заливают жидкий металл при той температуре,...

Номер патента: 1650721

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Косицын, Косицына, Сагарадзе

МПК: C21D 1/09

Метки: инварных, сплавов, термической

...выдержку при 600 С. Способ позволяет получать материал со свойствами термобиметалла, например, с пределом пластичности 20-25 и областью используемых температур до 600 С. 1 з,п. ф-лы. тенитного сплава (Н 30, Н 31, Н 32) закаливают от температуры 1100 С в воду, затем охлаждают в жидком азоте для получения более 800 а-мартенсита. Затем боковую поверхность образца обрабатывают лазером непрерывного излучения по режиму: диаметр луча 2,5 - 3 мм, скорость перемещения образца 530 мм/мин. В результате обработки происходит локальная поверхностная аустенизация образца на глубину 2 мм(глубину можно менять, изменяя скорость движения лазерного луча). Затем образец нагревают со скоростью 0,2 град/мин от комнатной температуры до 470 С, в результате чего...