Патенты с меткой «сплавов»
Смазочно-охлаждающая среда для обработки резанием титана и его сплавов
Номер патента: 480753
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Андреева, Брюханова, Куперман, Полукарова, Щукин
МПК: C10M 7/02
Метки: резанием, смазочно-охлаждающая, сплавов, среда, титана
...конкретного твердого ма териала (известного химического и структурного описания) можно подобрать наиболее эффективную жидкометаллическую среду. Однако применение известных составов для резания титана является недостаточно эффек тивным.С целью повышения стойкости режущегоинструмента предлагают в состав на основе расплава кадмия, висмута и олова вводить цинк, что понижает температуру плавления 5 расплава.Температура плавления кадмиявысокая (327 С), это затрудняетзование, а добавки висмута, олованижают температуру плавления0 Соотношение компонентов в прсоставе расплава должно бытьвес. %:ВисмутОлово5 ЦинкКадмий На место будущего отверстия помещаюгранулу сплава предлагаемого состава, О 30 рабатываемый металл предварительно нагрСреда...
Состав для моделирования процессов кристаллизации сплавов
Номер патента: 480978
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Вихляев, Ефимов, Ищук, Сапко, Якобше
МПК: G01N 33/20
Метки: кристаллизации, моделирования, процессов, состав, сплавов
...в кристаллизующемся сплаве предлагаемый состав для моделирования, процессов кристаллизации сплавов дополнительно содержит азобензол при следующем соотноше нии компонентов (в вес, %):Салол 55 - 99,98 Азобензол Остальное.Применение указанного состава для моделирования процессов кристаллизации спла вов позволяет изучать путем физического моделирования на прозрачных моделях процессы заполняемости литейных форм сплавом, закономерности структурообразования и поведения растворимых примесей и легирующих 30 элементов в слитках и отливках в зависимости480978 Составитель В. ВихляевРедактор Н, Корченко Техред Т. Миронова Корректор Л, Денискина Заказ 2520/14 Изд,1670 Тираж 902 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Устройство для лужения деталей из алюминиевых сплавов
Номер патента: 481378
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Вечхайзер, Знаменщиков, Лашко, Муромец, Уполовникова
МПК: B23K 3/04
Метки: алюминиевых, лужения, сплавов
...предотвращающего попадание машинного масла со шпинделя станка на облуживаемую поверхность листа, резиновой прокладки играющей роль демпфера, слоя асбеста 9, предназначенного для изоляции прокладки 8 от воздействия тепла, и металлической сетки 10, служащей абразив-, ным материалом, Сетка 10 крепится к корпусу 6 с помощью кольца 11, а наты ж регулируется хомутом 12. В К 6 имеется одно вертикальное иУстройство для лужения работаетследующим образом.Деталь, подлежащая обслуживанию,подается на печь 2 1 см. фиг. 1) и прижимается эксцентриковыми прижимами б4 к поду. Закрепленная на поду детальнагревается до температуры на 20-50выше температуры плавления применяемого припоя, например П 200 А. Затем столстанка перемещается в вертикальном нап-...
Припой для пайки меди и ее сплавов
Номер патента: 481387
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Асиновская, Габарник, Гаген-Торн, Ильина, Колосов, Родина, Хачатрян
МПК: B23K 35/30
Метки: меди, пайки, припой, сплавов
...ипоя -0,2 в ьчя паяных соед)330 кгс/мм (ра рыв по латуни); Латунные обра цы сл соотношении, вес, % 0 Угол загиба вен 2мменые образць сфор Олово Остальное д зготовлении ичен и копия в указанных т характер структу троение эвтектики тшению прочности оли т сплаЭто тения ет изо рипоя наяного соедине зованием этого я, выполненногорипоя,спольиной для Пайки меди и ее сжаший медь, фосфор, олово,шийся тем, что,сцел та т од 1 рипои им оС, ликви т температуру сол уса - 660 С. При идусатайке мед 1 ч а овы 1Добавка ци твах изменя а, измельчая риводит к по(22) Заявл с присоед нений с использов луча 10 т припой с ми свойствами. О б заполняет капилля Угол загиба Припой неток пользовании,н хор р, М ений и латунных соеди флюса209 номи...
Способ выплавки стали и сплавов
Номер патента: 481644
Опубликовано: 25.08.1975
Авторы: Воронин, Григорьян, Косырев, Логинов, Петрухин, Прянишников, Сисев, Топилин, Федеткин, Чернышев
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
...ополнитериал в но маги о чичеств достигается тем, что машие материалы вводят на посы печи перед завалкойестве 2-20 кг/т садки илакообразуюшими в количкг/тит держаили о в колич завалку со ш 0,5-10Сниж хода магнезитсодержаших2 б ени Изобретение относится к области ч ной металлургии, а именно к технике получения стали и сплавов в сталеплавильных печах с основной футеровкой,Известен способ выплавки легированной и высоколегированной стали, заключающийся в том, что в восстановительный период плавки к бою шамотного кирпича прибавляют магнезит.Однако известный способ требует большого расхода на плавку магнезитсодержаших заправочных материалов.Цепь изобретения - снижение расходана плавку магнезитсодержашихзаправочных и легируюших материалов,...
Способ получения порошков сплавов платиновых металлов
Номер патента: 482250
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Сидоренко, Тищевская, Филиппов
МПК: B22F 9/00
Метки: металлов, платиновых, порошков, сплавов
...м хлором в добавляют того аммование камчи типа рация хло. ляет около ешивают в ьтруют, по. сстанавли С ерыи поропалладия, ым весом т порошки та - осмий,20 Предмет изобретения Способ получения порошков сплавов новых металлов, включающий пригото раствора из смеси их хлористых солей,дение компонентов сплава и восстано 25 полученного осадка, о т л и ч а ю щ и й с что, с целью повышения степени одноро сплава по фазовому составу, раствор на ют хлором, осаждение ведут хлористым нием, а восстановление осуществляют зо водорода при 350 в 4 С, плативленпеосажвление я тем, дност 1 сыща- аммов токе Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению порошков сплавов методом осаждения из растворов, содержащих смеси солей...
Способ термоциклической обработки сплавов на основе железа
Номер патента: 482504
Опубликовано: 30.08.1975
МПК: C21D 6/00
Метки: железа, основе, сплавов, термоциклической
...быстрое протекание диффузионных процессов. Например, литой сплав Г 20 после ускоренного охлаждения в толстостенном медном кокиле, испытывает одновременно два фазовых превращения, у - э-е и у - эа. В этих условиях 5 охлаждения в сплаве присутствует 3 фазы.Обработку стали производят по 3 режимам:нагрев до температуры: а) 250 в , (10 - 20); б) 400+ (10 - 20), в) 600+ (10 - 20) , выдержка при указанных температурах 1 мин, охлаждение до температуры 100 - (10 - 20) , выдержка при данной температуре 30 сек.Указанные операции повторяют пять раз.В качестве нагревательных сред на температуры 250 и 400 используют соляную ванну 15 состава: 30/0 КаХО,+50% КХОз, а на 600"Ссостава - 50% КС 1+20% ХаС 1+30% СаС 12,Для охлаждения используют кипящую...
Способ изготовления прямошовных сварных труб из термоупрочняемых алюминиевых сплавов
Номер патента: 482511
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Балашов, Ильичев, Константинов, Кретов, Лачугин, Маркин, Осипов, Татарников
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, прямошовных, сварных, сплавов, термоупрочняемых, труб
...состоянии,Способ осуществляют следующим образом.20 Рулоны ленты шириной, необходимой дляполучения трубы намеченного диаметра, передподачей на трубосварочный стан закаливаютпутем нагрева в малогабаритной горизонтальной проходной печи с толкателем, в которой25 они нагреваются до нужной температуры н затем быстро охлаждаются в неглубоком баке сводой. После закалки трубы подают на станрадиочастотной сварки, на котором происходит свертывание ленты в трубную заготовку,482511 Предмет изобретен ия Составитель Т. Морозова 1 ехред 3, Таранеико Редактор Г. Лановая Корректор О. Тюрина Заказ 2943/17 Изд.1760 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб.,...
Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов
Номер патента: 482512
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Золоторевский, Инденбаум, Карсанов, Савельева, Фридман, Хазанова, Юшко
МПК: C22F 1/11
Метки: жаропрочных, малолегированных, полуфабрикатов, слитков, сплавов, хромовых
...упрочняющих фаз. Вторая ступень отжига обеспечивает распад твердого раствора и коагуляцию выделившихся частиц избыточных фаз, 5 После деформации отожжснных слитковтреоустся провести отжиг полуфабрикатов дл сн 5н 5 напряжений н В некоторых случаях - дл завершения процесса распада и получения частиц оптимального размера.О ПрОВедсннс тс 1)мообраооткн слит)(ОВ )ереддеформацией позволяет повысить их технологичность прп обработке давлением, снизить температуру деформации на 100 200 С нли повысить максимально допустимую степень 5 дсч)ор 5 пн 1 н уг)у 1 нннт, к)15 тво но,)уфа)рнкатов.Ниже приводтся примеры осуществлениянрсдложппого способа.П р и м е р 1. Слитки малолегированного и хромоВого сплава, В состав которого ВВеденытитан (0,5 -...
Способ обезводораживающего отжига титана и его сплавов
Номер патента: 482513
Опубликовано: 30.08.1975
Автор: Муравьев
МПК: C22F 1/18
Метки: обезводораживающего, отжига, сплавов, титана
...гетным газом. в среде угперое с аргоном сооставило 0,0085. ится к области тер ана и его сплавов.безводораживающего отовых сплавов в вакууме, агреве сплава при темпе- давлении 1 10 - " мм рт. ст. оба является сложность рудоваиия, длитсл 11 ость ию с нагревом в электро- атмосферой и растравлитребующее ее последуюпредлагается пров родсодержащих чаПри нагреве до содержащих частидержание водород ет изооретени обезводораживающего отжига тита. сплавов, включающий нагрев, отл ися тем, что, с целью интенсификаощения процесса, нагрев проводят в еродсодержащих частиц с инертным Спосооиа и егочающиции и упрсреде углгазом,ия указанных иедостат Изооретеипе относ ской обработки тит Известен способ о жига титана и тита заключающийся вратуре 700 в 8 С и...
Смазочно-охлаждающая среда для обработки резанием жаропрочных хромоникелевых сплавов
Номер патента: 483424
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Брюханова, Полукарова, Тальнов, Щукин, Яшин
МПК: C10M 7/02
Метки: жаропрочных, резанием, смазочно-охлаждающая, сплавов, среда, хромоникелевых
...при обработ. ке резанием жаропрочных хромоникелевых сплавов. Заготовку жаропрочного хромоник сплава с помещенным на нее оловом рительно,нагревают до 240 С и затем тывают резанием сквозь слой образующегося расплава или олово уже в расплавленном состоянии подают на холодную поверхность заготовки и затем обрабатывают резанием. Теп ло, выделяющееся при резании, поддерживает олово в расплавленном состоянии. Для расплавления олова можно использовать электрообогреваемый тигель. Для ограничения растекания жидкого олова по поверхно сти обрабатываемой заготовки достаточно убудущего отзерстия поместить,цилиндрическое кольцо диаметром, слегка превышающим диаметр будущего отверстия.480.24 Режим резанияи стойкостьинструмента Жаропрочныи хромо-...
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов
Номер патента: 483447
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Петрова, Русаков, Серебряков, Филин
МПК: C22B 7/00
Метки: отходов, переработки, сложнолегированных, сплавов
...стружки, гранул и т. п., более 4 мм, обрабатываются ,магнием при 670 - 750 С в тен. После этого твердый остаз расплава и удаляют из негонем магний при температуре (например, отгонкой) и затем слительной атмосфере при этом образуются возгоны леольфрама и молибдена, котося и разделяются известны- твердом остатке после обжиной атмосфере остаются хром483447 Предмет из о берете ния Составитель А. КальницкийРедактор О. Филиппова Техред Л. Казачкова Корректор О. Тюрина Заказ 3256(2 Изд.48 Тираж 740 Подписное ДНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 и железо, которые направляются на почучсние лигатуры феррохрома.П р и м е р 1. Стружку...
Способ получения сплавов титана
Номер патента: 483448
Опубликовано: 05.09.1975
МПК: C22B 53/00
Метки: сплавов, титана
...расплавленного металла-восстановителя.П р и м е р. Для получеьцтя сплава титана с 10% олова, 5% алюминия и 5% вольфрама используют четыреххлористып титан, четырех- хлористое олово, треххлористый алюминий и шестихлористый вольфрам, взятые в весовом соотцошеции 315: 22: 22,4: 10,8. Из расчетного количества исходных реагентов приготавливают три раствора: 1) 8 пСз - ТС 1 вссовом соотношении ТС : 8 пС., = - 25: 22;2) АС 1 з - ТС 14 в весовом соотношении Т 1 Сз: А 1 Сз = 100: 22,4 3) 11 С 1 з - ТС;весовом соотношении ТС 4: ЮС 1 з = 140: 10,8. Приготовлеццые растворы поочередно подают в реактор восстановления ца поверхпость расплавлеццого и нагретого до 820 С магцпя, взятого с избытком 80%, проводя восстацо- ление при 800 - 960 С. Частота...
Способ предварительной обработки деталей из железоуглеродистых сплавов
Номер патента: 485158
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Бойко, Булгаков, Зеленова, Кальнер
МПК: C21D 1/78
Метки: железоуглеродистых, предварительной, сплавов
...однородной микро- и субмикроструктуры в заготовке перед окончательной термической обработкой. При этом для недеформированных материалов абсолютная вв:). д .Тт) )Е.гг , тг ЛИЧИНа ИЗМЕНЕНИЯ 1)аЗ:ттЕР - ; - С1чем у деформ ир ов ан ны:На практике должнь) найти, и,.".,и - .1;. - ,;:Оба СПОСОба уМЕНЬШЕНИя дЕ)ТЛ:,.,та НС)С.лей. В тех случаях, когд по услгов)я,.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕтатЕТТ НЕВОЗМОжиа г. ОГ .ная дефоомация, и т:ак Слегс.ная субструктура, Теобтог:промежуточной тор) . зоб-),"-,тИЯ НаКПЕПа И У.".:Е:.ИГ )а - ССЕТличины коробгенДля деталейгг) -пз-.одс .Пс;.о ):ьОСущЕСтВЛИЕтоя Од.;. )Одныг ггга)Ор )И.о,аИЕМ ВСЕГО СЕЧЬНИ. -рОМЕжуг НЬ ) -.мические опе рации;к азы паото я отри н,:тельно, так как Увеличиваот гбсолО 1.величину еобратТмь...
Способ определения механических свойств твердых сплавов
Номер патента: 485349
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Гоцев, Кузнецова, Туманов, Черединов, Эйхманс
МПК: G01N 3/00
Метки: механических, свойств, сплавов, твердых
...механическихвойств и недостаточной точностью. Крометого, он требует выполнения эталона определенного форморазмера.Целью изобретения является повышениеточности определения механических свойствматериала.Для этого согласно пр- коэффициент пропорциональности для перехода от магнитных потерь к микронапряжепиям,Способ истой аключается в том, что образеагнитной фазы помешают в ое магнитное поле пр для этой фазы. Затем мого материала помешают тное поле, производят из астотах величины магнитн разделяют обшпе потери одом на потери на гистеперемени К. и О. ляю образецв переме иссл 20 ное маги на трех ч сплава, ким мет мерен ияых потерьграфичесрешс иитной потери на перемагничивание магфазы (Ц ), по выведенной ранее едлагаемому спсное магнитное...
Припой для пайки жаропрочных сталей и сплавов
Номер патента: 485846
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Апостолова, Губин, Китаев, Клюев, Лапшов, Лебедев, Попов, Пузрин, Табелев
МПК: B23K 35/32
Метки: жаропрочных, пайки, припой, сплавов, сталей
...местосоединеДля повышения жаропрочноединения компоненты припояющем соотношении, вес, %:КремнийХромМарганецМолибденНикельУвеличение процентного слибдена и хрома позволилосоединения достаточно высоксти и жаростойкости при вохрстичности.Температура плавлепоя находится в претемпература пайки - 1 сти паяного совзяты в следует изобретения 13 - 25 5 - 15 6 - 15 Остальное. одержания мо получить паяные ой жаропрочно анении его плаПрипой для пайк сплавов, содержащи нец, молибден, кре тем, что, с целью и паяного соединения, ты в следующем соо прочных сталеи и ль, хром, маргао и чаю щи йся гия жаропрочности ненты припоя взяп, вес, %: и жарой никемний,овышеком потношен 2 - 3 13 - 25 5 - 15 6 - 15 Остальное. ремнииром1 арганецМолибденикель ния...
Способ получения тугоплавких сплавов
Номер патента: 486062
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Анисимов, Афонин, Белозерский, Болотова, Колобова, Кричевская, Поляков, Румянцев, Сергеев
МПК: C22B 5/20
Метки: сплавов, тугоплавких
...8,3 г карбонила вольфрама (4,35 г металла) растворяют в литре ксилола. В раствор вводят нагретый до 800 С медный кубик (ребро 1 см). Происходит вскипание жидкости, которое прекращается, когда температура меди опускается ниже температуры кипения ксилола, Иа медном кубике ооразуется блестящий осадок из гомогенного нила молибдена силванадия (0,5 г ре толуола. В ра С фарфоровый шиной 5 см, Про, заканчивающееиже температуры хности фарфороок из гомогенного либден 90; ванаствор металлоорганических онентов сплава вводят на С подложку и выдержире до прекращения реакции тк,. ф" тВсГосударственный комитетСовета Юииистрои СССРпо делам изобретениии открытий ая, Н. А. Сергеев, В, КН, Е. Колобова, К, Н,Афонинский институт ГИПРОНИКЕЛ сплава, имеющего...
Электролит для получения алюмокремниевых сплавов электролизом ионных расплавов
Номер патента: 486076
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Мошненко, Сторчак, Чернов
МПК: C22D 3/12
Метки: алюмокремниевых, ионных, расплавов, сплавов, электролизом, электролит
...Кремнефторид натр Фторид натрия 30 Хлорид натрия0,5 - 70,05,0 - 25,00,5 - 5,0Осталыное КриолитКремнефторид нФторид натрияХлорид натрия Изобретение относится,к области металлурпии цветных металлов и касается электролита для получения алюмокретяниевы.( сплавов электролизом ионных расплавоь.Известен электролит для получения алюмокремниевых сплавов электролизом ионных расплавов, содеркащий 30 - 60 вес. % кремнефторида натрия и 20 - 50 вес, % хлорида натрия. Кроме того, ои содержит хлорид калия в количестве 10 - 20 вес, % и малолетучие комилее(сные фториды в количеспве 3 - 13 , о/Недостатком известного электролита является высокая температура ароцесса (950 - 1000 С), при которой составные части электролита претерпевают термичеса(ую...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий магний
Номер патента: 486077
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Балахонцев, Березин, Бирюлев, Васильева, Власова, Гусев, Евсеев, Елагин, Коганов, Копнов, Новиков, Орленко, Панкина, Педь, Понагайбо, Синявский, Уланова
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий, магний, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течение 0,5 - 110 чаю, не обеапечивает достаточно высокого уроэня жоррозионной стойкости сварных соединений,С целью устранеиия указанного недостатка предлагается способ обрабоии полуфабрикатов из сплавок системы алюминий - магний, отличающийся тем, что отжиг пюсле горячей прокатки проводят при температуре440 - 480 С, а нагрев дю температуры отжигапосле холодной прокати осуществляют соскоростью 1 О - 50 С/час.При осуществлении пр едл ага емого способа обработчики листов из сплава АМГ 6, заключающегося в проведении гомогенизациипри температуре 430 - 530 С, горячей прокатки, отжига при температуре 440 - 480 С в течение 1 - 4 час, холодной прокатки со степенью деформации ) 20%, нагрева со скоростью 10 - 50 С/час до темпер а тур ы не выше...
Электролит для осаждения сплавов на основе меди
Номер патента: 486079
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Булахова, Епанешников, Маркелова, Ситникова, Сычев
МПК: C23B 5/34
Метки: меди, осаждения, основе, сплавов, электролит
...слоя марли.Затем отдельно растворяют монофосфатзо цинка при температуре 40 - 50 С, добавляют486079 Предмет изобретения 25 Составитель В, БобокТекред М, Семенов Корректоры: А, Николаеваи Л Корогод Редактор Е. Шепелева Заказ 3153/12 Изд, К. 1849 Тираж 966 Г 1 одписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3фосфорную кислоту и декантируют в рабочую ванну. Электролит тщательно перемешивают, доводят водой до рабочего уровня. Рассеивающая способность электролита 8 - 17/о.Трилон Б вводят в электролит в качестве комплексообразователя, фосфорную кислоту - для создания кислой среды и повышения растворимости монофосфата цинка,...
Электролит для осаждения сплавов на основе свинца
Номер патента: 486080
Опубликовано: 30.09.1975
МПК: C23B 5/40
Метки: осаждения, основе, свинца, сплавов, электролит
...получить сплавы свинца с кобальтом.Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что в качестве солей соосаждаемых металлов и органической кислоты использованы соответственно борфтористоводородные свинец и кобальт и бензолсульфокислота при следующем соотношении компонентов, г/л:Борфтористоводородный свинец 0,01 - 5 Борфтористоводородный кобальт 100 в 5Полиэтиленполиамин 0,01 - 5 Бензолсульфоки слота 0,01 - 5 Процесс осаждения рекомендуется проводить при рН 1,5, температуре 15 - 25 С и катодной плотности тока 1 - 5 а/дме. Катодом является медная пластина, анодом - кобальт.Осадки обладают следующими свойствами, Предел прочности при растяжении, кг/мм 30 - 42Внутренние напряжения, г/см 470 - 560 Сцепление с основой, кг/см 850 -...
Электролит для осаждения сплавов на основе серебра
Номер патента: 486081
Опубликовано: 30.09.1975
Авторы: Буркат, Вячеславов, Гребенкина
МПК: C23B 5/44
Метки: осаждения, основе, серебра, сплавов, электролит
...стабилен в работе: при работес растворимыми анодами его состав не меняется в течение года, Корректирование производится по 1-оксиэтилсндифосфоновой кислод а часте после п оп скяния 60 эл кт ичеств р е р адобавляют 5 - 10 г/л кислоты,Изменяя содержание 1-окспэтплендновой кислоты от 1 до 100 гл пол 1 чя20 вы серебра с содержанием 0,01 - 0,5%ра, толщиной до 50 мкм, Выход по токОсадки сплава серебро-фосфор обследующими свойствами:Микротвердость кг/мме 180 - 25025 Внутренние напряжения,кг/см". 113 в 1Удельное электросопротивЛЕНИЕ, ОМ МЗ%1 0,038 - 0,085Переходное электросопро 30 тивление, ом 0,0035 - 0,0096486081 10 Предмет изобретения Азотнокислое серебро (в пересчете на металл)1-ОксиэтилендифосфоноваякислотаАммиак (25% -ный рас- твор 20 -...
Способ легирования стали и сплавов
Номер патента: 487133
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Колесников, Новокшонов, Попов
Метки: легирования, сплавов, стали
...погружают по центру его капсулу, заполненную порошкообразным иттрием. Капсулу выполняют из молиб о дена в виде тонкостенного цилиндрического стакана диаметром 3 мм, имеющего толщину 50 - 60 мкм. Капсулу закрепляют в вертикальном положении относительно тигля. Печь закрывают и откачивают давление до 25 10мм. рт. ст. Затем включают ток и ведут расплавление всей садки. В конце выдержки присаживают иттрий.Легирование сплава иттрием осуществляют следующим образом. Включают интенсив- Зо ные ультразвуковые колебания увеличивающейся мощности, которыми обрабатывают расплав, При определенной мощности колебаний в расплаве начинает развиваться кавитация. Это приводит к разрушению дна капсулы и выделению в расплав разогретого иттрия, который...
Способ термической обработки аустенитных сплавов
Номер патента: 487143
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Андреев, Еремин, Зеленов, Кишкин, Раздумин
Метки: аустенитных, сплавов, термической
...различной природы - Мз (Т 1,Л 1); М 1 зТ 1; М 1 зЛ 1 и т. д., что способствует повышению свойств сплава.Способ был проведен при термической обработке образцов диаметром 11 мм из сплава 36 НХТЮ. Режим обработки включал закалку от температуры 940-1-10 С с выдержкой 10 минут в воду, старение при 7504- 10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, охлаждение с печью со скоростью 80 - 200 С/час до температуры 685+.15 С, выдержку 2 часа, охлаждение на воздухе до комнатной температурыы.Контрольные образцы обрабатывали по известному способу - закалка от температуры 940.ф.10"С, выдержка 10 мин в воде старение при /50+-10 С с выдержкой 1,5 - 2 часа, перенос в печь с температурой 685-+ 15 С (время переноса - 2 сек.), выдержка 2 часа, охлаждение на...
Электролизер для получения алюминия и его сплавов из расплава хлоридов
Номер патента: 487161
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Скрипник, Тимофеев
МПК: C22D 3/02
Метки: алюминия, расплава, сплавов, хлоридов, электролизер
...футерован нымп изнутри крытцками. В рабочем отделении в оди пли более рядов установлены аноды 6 цз углеродистого материала со смещением цх в каждом ряду относительно соседних анодов, например, ца 0,1 - 0,3 ширины анода.10 11 а подцне находится катод-расплавленныйаллюминй.В нескольких точках рабочего или сборногоотделения расположены устройства закрытого типа для загрузки хлористого алюминия или 15 заливки расплавленной смеси, содержащейхлористый алюминий, и газоотводящие каналы 7 для удаления хлора и возгонов, Хлористый алюминий или его смеси загружаются через шахту 8, цижццй конец стенок которой 20 находится от поверхности расплавленного алюминия ца расстоянии 5 - 10 см.Электролизер работает следующим образом. Хлористый алюминий через...
Вакуумная гарниссажная печь для плавки металлов и сплавов
Номер патента: 487289
Опубликовано: 05.10.1975
Авторы: Быков, Думчев, Костяков, Крутипорог, Лакомский, Лисовой, Рейда, Росс, Степаненко
МПК: F27D 3/10
Метки: вакуумная, гарниссажная, металлов, печь, плавки, сплавов
...возбуждение дуги между графитовым наконечником 7 и гар 1 гиссажем тигля 3 при подаче питания на электрод. С .помощью известных устройств между водоохла)кдаемым наконечником церасходуемого электрода и шихтой возбуждается мощная дуга, постоянного тока, катодное пяпго которой перемещается по поверхности тугоплавких вставок под действием вцсгццего магнитного поля, Выделение згшчительной мощцосци в анодном пят)гс на поверхпогстц ванны и,высокая его подвижность спосос)ствуют быстрому расплавлению шихты. ПОсле расплявлеиия Металла В пляви;1 ьгом тигле 3 с помощью приводного механизма, винта 13 и каретки 14 вгнутрсццяя трубя 1 загр зычного устройствя в;гввггяется в плявилыгую камеру и ца бункера 10 на логик 15 ПОдаЕтея КуСКОВая ШИХта....
Электролит для фазового анализа сплавов на основе алюминия
Номер патента: 487339
Опубликовано: 05.10.1975
МПК: G01N 27/42
Метки: алюминия, анализа, основе, сплавов, фазового, электролит
...в таком элекделить фазы из сплалектрол и,евых люмини , содернатр,ия ется вь остава,криПредмет изобретен Цель изобретения - разработка состава электролитакоторый позволил бы изолировать структурные составляющие спеченных алюминиевых сплавов системы алюминий - цинк - медь - магний. Это достигается дополпгтельным введением в состав электролита нитрилтриуксусной кислоты при следующем соотношении компонентов на 1000 лг,г воды, г:Гидроокись натрия 20 - 21 НитрплтриуксуснаякислотаЭлектрол из осуществ Электролит для фазового анализа сплавов на основе алюминия, включающий воду и гидроокись натрия, отличающиася тем, что, с целью изолирования интерметаллидных со- О единений, он дополнительно содержит нитрилтриуксусную кислоту при следующем...
Способ закалки деформированных алюминиевых сплавов
Номер патента: 77674
Опубликовано: 15.10.1975
Автор: Бендрышев
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминиевых, деформированных, закалки, сплавов
...Комитете по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6Подп. к печ. 10(ХП - 61 г3 ак. 3144/11 Типография, пр. Сапунова. 2,Перевод в раствор упрочняющего химического соединения в алюминии СцА 1 а в течение нескольких секунд позволяет вести ускоренную закалку деформированных алюминиевых сплавов.Ускоренный процесс закалки имеет преимущества не только экономического порядка - повышение пропускной способности оборудования и сбережения электроэнергии, но и преимущества качественного и технологического характера.Повышение качества связано с тем обстоятельствомчто с уменьшением длительности выдержки плакированного металла при высоких температурах закалки снимается ограничение количества...
Способ охлаждения непрерывно отливаемых из алюминиевых сплавов слитков
Номер патента: 487711
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Волков, Ливанов, Скучилов
МПК: B22D 11/12
Метки: алюминиевых, непрерывно, отливаемых, охлаждения, слитков, сплавов
...шириной 50 - 100 мм па Всем остальном протякении широких граней, т. с. По краям каждой грани располагают омываемые охладителем продольные участки поверхности слитка шириной 150 в 2 мм, а находящу 1 ося между ними поверхность той жс грани охлажда 1 от рядом параллельных потоков Воды шириной 50 - 100 мм, отделенных друг от друга и от боковых участков свооодными (нсомывасмыми охладитслст 1) промскутками, ширина какдого из которых в 3 - 4 раза меньше ширины каждого центрального, омываемого водой участка,Процссс литья ведут со скорость 0 3 - 10 м/ч (скорость опускания поддона). Чем выше скорость литья, тем меньше может быть ширина тех и других полос в указанных пределах. В тех случаях, когда ширина узких граней прямоугольного слитка нс...
Способ защиты металлов и сплавов от окисления
Номер патента: 487949
Опубликовано: 15.10.1975
Авторы: Бицоев, Ващенко, Вершинская, Гофеншефер, Митник, Могилевский
МПК: C21D 1/74
Метки: защиты, металлов, окисления, сплавов
...атмосферу). Затем заготовки, нагретые безокислительным методом до нужной температуры, выдаются пз печи и направляются в тамоур с атмосфероЙ, обогащенной литием. Атмосфера, обогащенная литием, подается из специального Гснсра 1 тора, представляющего собой футерованный металлический кожух размером 400 Р,400;",400 мм, отапливаемый газом или мазутом, сжигаемым в обычной горелке илп форсунке.Температура генератора около 1000 С. В генератор помещается сосуд с литием или соединением лития, например .4 СОз, .1 С 1, или смесью этих веществ, Гары лития и его соединений, испаряясь нз сосуда, взаимодействуют с восстановительными составляющими продуктов горения, образуя металлический литий, который частично ионизируется, о чем...