Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 58769

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Романов

МПК: B22F 1/00, B22F 1/02, C22C 1/04 ...

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...тугоплавкого металла. Как правило, еауглероживаеие связующего мета, па ведет к укудшееюо качества твердого сплава. Способность железа еауглероживаться считается осеовеои причиеой трудеости получения высококачествеееык сплавов с железной связкой.3,.я устраеееия или сведения к миеимуму еауглероживаеия связуюцего мета;па было предложеео перед введееием присадки связуощего металла декарбоеизировать зерна карбидов тугопгавкик металлов. Но процессом декарбоеизации карбидов в порошке управеять трудно, особенно когда порошок сосоит из смеси зерен разеой велечиеы, и граеулометрический состав; прошка колеолстся в сееи широкпкпределак.Настоящим изобретением предлагается способ изготовления твердых мета гоксрамицески сплавов, при которо ч...

Номер патента: 59279

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Чертовских

МПК: B21B 3/00, C10M 111/02

Метки: алюминия, прокатки, сплавов

...СССР А. К, Чертовских и окаткн алюминия и его сплав Заявлено 28 апреля 1940 года в НКЦМ за323 Опуоликовано 28 февраля 1941 года.алюминия и его е листов из алюминия и ычно применяемая смазов воска не обеспечикачества поверхности изобретением предлать при прокатке листов его сплавов смазку, сошалотового жира в ко% и парафина в колиатаных листов иплавов. П ет изобретения алюминия и его щийся тем, что алл покрывают из 25 - 50% каша - 50% парафина, с чества поверхнотн, такая верхности промышле т качество При прокатк его сплавов об ка из суррогат вает хорошего листов. Настоящим гается применя из алюминия и стоящую из ка личестве 25 - 5 честве 75 - 50По отзывам смазка улучшаСпособ прокатки сплавов, отличаю прокаты ваемый мет смазкой, состоящей...

Номер патента: 59633

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Славинский, Эдельсон

МПК: C22C 1/10

Метки: алюминия, графитом, сплавов

...употребление олова для антифрикционных металлов, давая возможность использовать эти сплавы по другому назначению,Предлагается вводить графит в алюминий следующим способом,Приготовляется алюминий в зернах, причем зерна должны иметь шероховатую поверхность неправильной формы, и смешивается с графитом. Для некоторых случаев может быть использована и алюминиевая стружка. Получается смесь из твердого алюминия и графита, которая вводится врасплавленный алюминий, Холодная твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации. Сплав возможно получить и следующим способом. Нагретая, но твердая смесь алюминия и графита засыпается в жидкий алюминий и замешивается до момента кристаллизации,В...

Номер патента: 60038

Опубликовано: 01.01.1941

Авторы: Гершевич, Зубова, Космиади, Кудрявцев

МПК: C25D 11/04, C25D 11/12, C25D 7/08 ...

Метки: алюминия, анодного, оксидирования, сплавов

...Способ анодного оксидирования люминия и его сплавов с применеием электролитов, содержащих осфат натрия, о т л и ч а ю щ и й с я ем, что, в целях получения на поН. Гершевич, Л. Е. Космиа При соответствующеи механической обработке алюминия и егосплавов получается, как известно,зеркальная поверхность с высокимкоэфициентом отражения (до 80 -90%), значительно превышающимтаковой у никеля, хрома и др. иприближающимся к коэфициенту отражения у серебра.Однако отражательная способность с течением времени снижается, поверхность тускнеет. Получение прозрачного стойкого оксида назеркальной поверхности имеет большое значение для получения зеркалс высоким коэфициентом отраженияиз таких доступных материалов,какалюминий и его сплавы.В литературе...

Номер патента: 61087

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Михайлов

МПК: B22F 1/02, C23C 18/31

Метки: сплавов, твердых

...солей осаждаемого металла - комплексных аммонийных солей, а в качестве замещаемого металла - цинковой пыли, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что образование комплексной соли ведут в самом реакторе, используемом для осаждения вспомогательного металла на карбидную составляющую, путем загрузки в реактор соли вспомогательного металла, с последующей подачей газообразного аммиака. Редактор В, Н. Погоржельский Техред А, Л. Резник Корректор С. Ю. Цверина Объем 0,18 изд, л. Цена 4 коп.Формат бум. 70 К 108/16 Тираж 220. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер д. 2/6Подп. к печ. 10/ХП - 61 гЗак. 3143/5. Типография, пр. Сапунова, 2. влечет за собою, необходимость иметь...

Номер патента: 61671

Опубликовано: 01.01.1942

Авторы: Марголин, Меськин

МПК: C22C 38/16

Метки: гайперник, железоникелевых, пермаллой, сплавов, типа

...О. М, Марголи ЫСОКОНИКЕЛЕВЫЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ влево 5 июня 941 г. за М 14 Предлагаются высоконикелевые железные и гайперник, содержащие малые (до 0,1%) и бериллия,порознь или в сочетаниях. Эти доба свойства и первичную кристаллизацию этих спКроме того, эти добавки значительно улуч вов к горячему деформированию ковкой или прНачальная магнитная проницаемость готов примерно на 4000 гаусс/эрстед. аллой анадия нитные сплавы типа пердобавки титана, ввки улучшают маглавов. шают способност окаткой. ого продукта воз аста едмет изобретени евые железные сплавы типа пермаллой и гайперник, ся тем, что они содержат дополнительно до 0,17 о ваи титана в отдельности или в различных сочетаниях. Высоконик отличающи надия, берилли ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К...

Номер патента: 62029

Опубликовано: 01.01.1942

Автор: Каган

МПК: C09B 49/12

Метки: выделения, красителей, например, сернистого, сернистых, синего, сплавов

...поставленый опыт с продуванием неподогретым воздухом дал выход пасты - 33,4 г, колористическую концентрацию - 110". и оттенок краснее и чище того хке заводского образца.Предмет изобретенияСпособ выделения сернистых красителей, например, сернистого синего, из планов продуванием воздуха через водные растворы последних, о т л и ч а )о щ и й с я тем, что продувание производят предварительно подогретым воздухом.Рслакаор И. Г. Саеико, ехрсн Л, Л. Куарявицкая. Корректор М, И, Козлова.Подписано к нснатн 15.61 г. фотмат бум. 70,",108 , Объем 0,18 изд. л,Заказ 7676 ираж 220 Цена 4 коп,1 БТГГ при Комитете по делам изобретений и открытийпри Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., л. 2/6.Орловская областная типография Труд,...

Номер патента: 62420

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Сухарев

МПК: C23C 22/66

Метки: алюминия, защитных, изделиях, покрытий, сплавов

...изделия из алюминия при воздействии на них влаги или каких-либо химических реагентов в большинстве случаев подвергаются коррозии. Поверхность их в таких случаях деформируется. Применяемые защитные покрытия положи тельные результаты дают очень редко. Согласно настоящему изобрете нию, предлагается для защиты изделий из алюминия от коррозии обрабатывать их раствором фтористого кадмия с добавкой коллоидного силиката монтиорилонттта или бентоНита.Защитное покрытие может быть Подготовлено следующттхт образом:фтористый кадмий разбавляется вотой с добавкой к ней 267 Ь-иого ко.т;тои 1 ттого силикаташтслатиорилоиита или бентонита. В указаииьтй тэаствор погрубкатотся изделия из алтомгтиия на 68 минут.Способ получения защитных покрытий на изделиях...

Номер патента: 62485

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Учурханов

МПК: B23K 35/363

Метки: кремнийсодержащих, лужения, металлов, пайки, солей, сплавов, флюс, хлористых

Номер патента: 62624

Опубликовано: 01.01.1943

Автор: Варшавский

МПК: C22C 1/00, C25C 3/36

Метки: алюмокремнистых, сплавов

...богатой кремнеземом породы. При этом теряется много кремния в виде ЫР 4 вследствие разрушения фтористого алюминия.Предлагается получать в электролизной ванне сплав алюминия с 3 - 4% кремния и добавлять остальной кремний вне ванны.Для добавок в ванну предлагается употреблять необескремненный глинозем, содержащий щелочи.При существующих процессах получения глинозема в условиях отмены операции обескремнивания содержание ЯОг будет не более 0,4%, что в несколько десятков раз меньше тех количеств ЯОг, которые обычно задавались. При такой слабой концентрации ЯОг в расплаве потери кремния и фтористого алюминия получаются незначительными и ход процесса электролиза не нарушается. Кремний восстанавливается алюмотермическим путем по реакции.62624...

Номер патента: 63055

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Гуляев

МПК: C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

...тока около 0,1 ампер па 1 см-, При этом за 10 часов с одного квадратного сантиметра поверхности стального электрода выделяется от 0,1 до 5 - 10 граммов кабидов. Вообще, количество выделенных карбидов зависит от состава стали и структурного е 4 состояния.В зависимости от состава стали, можно получить раз;щчные карбиды, как то: ГеаС, 7 С, ГС, А.С, г)е:1 ЧвС, ГеаМоаС, СгтС", Т 1 С и др.Зная закономерности, регулирующие состав и строение карбидной фазы, можно, подбирая соответствующиЙ состав стали и ее термообработку и Отделяя карбидну 1 о фазу. получить любой карбид.Основное преимущество этого метода получения карбидов заключается в том, что путем термической Обработки стальных электродов, перед отделеннем от иих карбидов, можно...

Номер патента: 63150

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Власов

МПК: B22D 41/00

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...привести к ожогам рабочегоДля избежания этих недостатков и обеспечения равномерпосттт раз:пределения пузырьков хлора по всей массе металла предлагается вести его обработку в ковше, вратцатотттемся относительно нескольких неподвижно заткре-плньньтх трубочек для подачи хлора.На чертеэке фиг. 1 нзобраксает ковш для осуществления предлагаемого способа, а фиг. 2 горизонтальный разрез по АВ па фиг. 1.На тележке, па которую устанавливается ковш 1, помещн твращатонтиися диск 2 приводимый в дваэкеппе двигателем или вручную. Тележка с ковшомт податся по рельсам к хлорной камере.Кварт 1 евь 1 е трубки 3, к которым податся хлор по шлангу 4 хлорной установки. закрепляются в колпаке 5 п при опускании последнего на ковш (перед хлорпроватптемг) входят...

Номер патента: 63152

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Титов

МПК: C22B 15/12, C22B 25/06, C22B 7/00 ...

Метки: меди, медных, полуды, припоя, снятия, сплавов

...230 Способ состоит в том, что изделия, с которых должен быть снят припой или полуда, обезжиривают в горячем растворе едкого натра или углекислый соды, если нужно травят в слабом растворе соляной кислоты (для удаления с полуды накипи) и промывают. После этого изделия загружаот во вращающийся барабан, изготовленный из дерева или меди или железный гуммированный изнутри, и заливают ра:- гвором меднои соли уксусной, кремнефтористоводородиой, борофтористоводородной или хлорной кислоты.Барабан приводят во вращение, во время которого загруженные изделия омываются залитым раствором. При этом находящийся на изделиях припой 1 или олово реагирует с раствором, в результате чего олово, свинец и сурьма переходят в раствор в виде соответствующих солей,...

Номер патента: 63229

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Сизов

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, сплавов, твердых

...сплиций талла. причем процесс хсдит весьма быстро, вобожденный путем диссоциации кремний вен в химическом отнКроме того такой с тельно дешев, так как применения редких ме зоооетеппя д м-ства твердыхшем силицидов,тем, чторасплавленныйьания его водоСпосоо произвосплавов с применеотличающийсякремний вводят вметалл путем продуродистым кремнием По предлагаемому способу сквозь массу расплавленного металла продувают водородистый кремний. Последний, являясь газообразным веществом, под влиянием высокой температуры распадается на составные части внутри толщи металла. При этом силиций реагирует с металлом, образуя силициды соответствующих металлов. Он будет реагировать также с углеродом, находящимся в металле, образуя карбиды кремния,...

Номер патента: 63438

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Глухов

МПК: B23K 35/28, C22C 23/00

Метки: магния, припой, сплавов

...редактор Д. А. Михайлов Л 45649. Подписано к печати 18/У 1945 г. Тираж 500 экз. Цена 65 к, Зак, 24 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга Предлагаемый припой предназначен для пайки магния и его сплавов при ремонте моторных и само. летных деталей и, в особенности, при исправлении литейного брака.Припой для магния и его сплавов состоит из магниевой основы с добавками меди и кадмия, Учитывая коррозионную стойкость шва, прочность соединения и последующую термическую обработку паяных деталей из магниевых сплавов, рекомендуется количество этих компонентов брать в следующей пропорции: магния 55 - 65 %, меди 25 - 35% и кадмия 5 - 15%,В качестве флюса служит известная семсь, состоящая из хлористого цинка и хлоридов легких и...

Номер патента: 63441

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Боом

МПК: B22D 21/04, C22C 1/00

Метки: алюминиево-кремниевых, модификации, сплавов

...натрия. Модификатора берут в количестве 3/, от веса сплава. Смесь выдерживают на поверхности металла в течение 10 - 12 мин, и после 2 - 3 мин. легкого перемешивания (рубки) снимают.Этот способ связан с излишне высокой температурой процесса, а, следовательно, с повышенным расходом топлива и электроэнергии и с значительным расходом фторпстого натрия.По предлагаемому способу модификатор составляется из 62,5/, хлористого натрия; 25% фтористого натрия и 12,5% хлористого калия. Этот состав отвечает тройной йвтектике системы ЫаС 1 - КС 1 - ЫаР с чемпературой плавления 610 в 6. Смесь из указанных солей вначале переплавляют, затем после остывания расплава размельчают и в количестве 3 е от веса металла засыпают на поверхность жидкого...

Номер патента: 63487

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Цейн

МПК: B21D 22/02, B21D 37/01, B21D 37/10 ...

Метки: листов, магниевых, сплавов, штамповки

...возможно лишь при принятии мер против горения материалов штампа (против обугливания и т. п.). Необходимо создать газовую прослойку, изолирующую материал штампа от горячей заготовки и вместе с тем не мешающую работе пресса, Эта прослойка должна образовываться чрезвычайно быстро при наложении заготовки на штамп,Материал, служащий для образования прослойки, должен употребляться в таком состоянии, которое обеспечивало бы его плотное прилегание к рабочим поверхностям штампа и не мешало быстрому образованию изолирующей прослойки.Таким материалом является слой мелкоистолченного или чешуйчатого графита на рабочих поверхностях штампа, При наложении на штамп горячей заготовки графит, благодаря большой поверхности мелких частиц в сравнении с...

Номер патента: 63488

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Дергунов, Москалев

МПК: C22F 1/04

Метки: закалки, легких, сплавов

...Отв. редактор Д. А. Михайлов Техн. редактор М. С, Бондарев Л 101629 Подписанокпечати 14(7 П 1945 г. Тираж 500 экз, Цена 65 к. Зак. 73 Типография Госпланиздата, им. Воровского, Калуга Существующие и применяемые в настоящее время способы закалки и травления штампованных и кованных деталей из легких сплавов предлагается упростить путем совмещения этих операций.По предлагаемому способу нагретые до температуры закалки штампованные и кованные детали погружают в охладительную среду, состоящую из раствора натриевой или калиевой щелочи концентрации от 1 до 2, до охлаждения, Затем детали погружа 1 от в слегка подогретую проточную промывочную воду, после чего погружают в бак с 10 - 12-процентным раствором Способ закалки деталей из легких...

Номер патента: 63518

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Боом

МПК: B22C 1/06

Метки: земле, магниевых, отливки, присадка, сплавов, формовочной

...сплавов в сырые формы в формовочные смеси вводят защитную присадку Дау, назначение которой - воспрепятствовать соприкосновению паров во.ды с расплавленным металлом.Конечными продуктами разложения защитной присадки являются ф тор истоводородная кислота, создающая защитный газовый слой между жидкой фазой,расплавленного металла и материалом формы, и борный ангидрид, образующий стекловидную массу, которая растворяет поверхностную окисную пленку металла,Однако, присадка Дау является дефицитным материалом, так как содержит борную кислоту, а также выделяет при разложении сильно токсичную фтористоводородную кислоту.Предлагаемая присадка составляется из фтористого натрия, фосфорнокислых солей калия и натрия, хлористого аммония и сернистого...

Номер патента: 63816

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Игнатьев, Юдина

МПК: G01N 3/02, G01N 33/20

Метки: литейных, прибор, свойств, сплавов

...испытания исследуемый металл при определенной температуре заливается в литниковую чашу 4. Наднелитниковой чаши имеется отверстие с пробкой 5, которая после того, как чаша заполненаСметаллом, вынимается и металл, расходясь по двум каналам 6 и 1, заполняет кокили, Наличие пробки дает возможность иметь при каждой заливке постоянный напор металла.Как кокиль 1, так и кокиль 2 имеет одну часть 8 и 9 подвижную, которая для образца с линейной усадкой соединена с рычагом 10, приводящим в движение зубчатый сектор 11 и сцепленную с ним шестерню 12, и перемещает указатель стрелки 13 на соответствующую величину.Для автоматической записи усадки в зависимости от времени специальным двигателем 14 через редуктор 15 приводится в движение барабан 16....

Номер патента: 64127

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Головкин

МПК: B22D 11/14

Метки: легких, непрерывной, отливки, сплавов

...установ.ченного в стенке печи или резервуара, При ненадлежащем подборе диаметра отверстия, температуры расплава, металлостатического давления (высоты уровня расплава над отверстием), скорости вытягивания и интенсивности охлаждения расплавленный металл выходит из отверстия в виде жидкой непрерывной струи 3, которая удерживается в свободно-подвешенном положении силами поверхностного натяжения, Эта жидкая струя, кристаллизуясь, сохраняет свой профиль и гладкую поверхность и уже в затвердевшем состоянии приходит в соприкосновение с деталями приемно-тянущего приспособления 5 любой конструкции, обеспечивающей равномерную и прямолинейную тягу с надлежащей скоростью, Приспособление это расположено на некотором расстоянии от мундштука 2 и...

Номер патента: 64219

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Бутакова

МПК: C23G 1/02

Метки: изменении, сплавов, травления

...71 о 4-ной .соляной кислоть 17",о-ной 1древ" сных опилок , 15 - ) г,л си,.,Нет. жрВОН с.О 1 : разли 1- 1 ого рода загрязнения. ПОверхност 1, ,ета;1 обрабатывается В первом растворе несколько раз ) - 3 разазависмост От чистоты иове)хиост; Зкспозип 1: Обработки - от 5 ,)О 30 сек., те.,перяту 1)2 раств- ьо" С. Пове)хность иолмчаетс 1 , СТОВ 2, КОРИЧНЕВЯЯ, О и:СТЯЯ. ПОсле ЯждОГО Окунарп 1) дет 2 ль И:ОМЫВЯС. СЯ В ХО;1 ОЛИ 01: ИРОТОЧ:.)и .оде.2.1 ь сораоатываОт 11 Втовом ра-. створе со 3 Г)жа 1 св;свнпсниоо растворадвухр, гаовокислсго ка Ия 1 ги ; серной кислот 711-ног 1 хлористого натрия,10 - 2 Э г л голландской сан:и, . 11:5г"и ВТОРО) Вас)В 1)Е ЕТЯЛЬ О 1 РаОатыва ется также несколько раз) 3) Зкспозсция Д О сект н температура раствора д 5...

Номер патента: 64615

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Лоцманов

МПК: B23K 35/28, C22C 21/14

Метки: алюминия, пайки, сплавов

...и фтористых солей металлов.Предлагаемый способ относится к таким же способам, но отличается от них тем, что в качестве припоя применяют сплав из алюминия в количестве 3466%, медИ 13 28%, кремния 36% с факультативной добавкой других металлов,например, Цинка, олова и кадмия,взятых совместно или порознь.При пайке применяется флюс следующего состава: хлористого натрия 20%, хлористого калия 20%, хлористого лития 2 О% фтористого натрия 2 О% ихлористого циика 2 О/о. Флюс готовится путемСПЛЗВЛЭНЕ-Я ВСЕХ ЭТИХ КОМПОНЕНТОВ в химически устойчивой жароупорной посуде.1. Способ пайки алюминия и его сплавов с использованием флюсов из хлористых и фтористых солей металлов, отличающийся тем. что в качестве припоя применяют сплав из алюминия в...

Номер патента: 64664

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Алексеев

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04, C22C 29/00 ...

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...заготовок широкое распространение имеет способ спекания,при котором спрессованные заготовки спекаются в защитной засыпке, состоящей из окиси алюминия и сажи, а в камеру печи подается водород.Предлагаемый настоящим изобретением способ позволяет обойтись без водорода благодаря тому,что в состав засыпки вводится углекислый кальций (мел). Последний при высокой температуре спекания разлагается, и выделяющийся углекислый газ (СО) соединяетсяс углеродом (сажей), восстанавли ваясь до окиси углерода (СО). Та- Аким образом в печи создается восстановительная атмосфера.Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов путем спекания спрессованных заготовок(брикетов) в защитной засыпке, содержащей окись алюминия и сажу,отличающийся тем,...

Номер патента: 64687

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Абиндер

МПК: B24D 3/08

Метки: механической, сплавов, твердых

...свидетельстве49927 описан способ механической обработки твердых сплавов, отличающийся тем, что обрабатываемую поверхность подвергают одновременно анодному травлению и шлифованию абразивными материалами.Настоящее изобретение является дальнейшим развитием способа по авторскому свидетельству Ы 49927 и заключается в том, что в качестве абразивного материала применяют кристаллы тех же твердых соединений, которые входят в соста в обрабатываемых твердых сплавов.При этом способе обработки электролиз проводится сминимальным расстоянием между инструментом - катодом и анодом - обрабатываемой поверхностью, Плотность тока на аноде должна быть выше 3 ампер/см.". Выделяющееся при электролизе тепло превращает в пар тонкую пленку жидкости между...

Номер патента: 64945

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Зверев

МПК: C22C 1/04

Метки: сплавов, твердых

...торий, ванадий, нноб)я,. тантаг 1, .ХРОМ, ХОЛР)бдЕН, .РарГаНЕц, рспнй И МЕтаЛЛЫ ПЛатИНОВОй ГруППЫ, прсдля Гнется спОсоо, .ОсобснностыО котороГО яВляетс 51 то, что вспОАОгятсльН 1 н .1 етя 1 л ГрихСн 5 нот В форъе предварительно приготовл 51 емого твердого раствора в никеле пли жслезе указанных Выше метяллОВ В кОличестВе дО 30 ОПред:Ягаемый способ осуществляется следующих Образом.Порошок карбидов 11, Ъ или 1 группы периодической системы смеш)шают с порошком вспомогательного металла (цемента) сплава на основе железа илР никеля, содержащего 5 - 10,Й ттана, анадия или молибдена. Смешивание осуществляют в шаровой мельнице в течение 24 часов в пропорции от 30:1 до 6:1. Смесь прессуется и спекается в водороде в слабонауглероживающей...

Номер патента: 65016

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Липкес, Тверетинов

МПК: B22F 3/24, C22C 29/00

Метки: сплавов, твердых

...енньхГт-. с ) гов пол гнется стой САН ИЕ И К АВТОРСКОМУ В 1 рсвыи;1 енности ирименяготся е амые разнообразные, изготовленные из твер тых сплавов, инстру)с ты, в том числ: митр)гцы и фильеры.В процесс зксплоатации з)их ин струментов вследствие их износ Триходится производить псреточю 1 а больш)гй размер в)гсгр.ннего каала; такая переточка тресует бсльцих затрат расочего времеви ); абоазивных материалов и )нечет к потере значительных количеств твер. лого сп; ава. Переточка и уд)ение значительных слоев твердог;) сплава иерее) место и при) изготовлении нового инструмента, если он н ,дсвлегворяет чертежны размерамм.з процессе произв,дства из 1 вердых сплавов серде н 1 ков таккс пол)учается много поверхност)Ого нсиспранимсго брака....

Номер патента: 65067

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Меерсон

МПК: B22F 1/00, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, сплавов, твердых

...сплавы. Этот способ обеспечивает уменьшение газовыделения при спекании сплавов,Способ илгпострируется на примере изготовления титано-вольфрамового кобальтового, твердого сплава. Исходными веществами служат порошки: двуокиси титана или кисл. родсодержащего неполного карбида титана, вольфрама и кобальта.Смесь этих порошочков брвкетируется в угольном,патроне и прокаливается в угольно-труочатой печи типа Таммана в атмосфере водорода при 1700 - 2400, В результате происходит восстановление двуокиси титана или кислородсодержащего карбида титанакарбонизация титана и вольфрама и образование твердого раствора карбидов за счет их переристаллизациы через расплавленный кобальт, который смачиваети иокрывает жидкой пленкой зерна, карбида. При этом...

Номер патента: 65269

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Алексеев, Порхунов

МПК: C22B 34/36, C22B 7/00

Метки: брака, вольфрамовых, отходов, переработки, производства, сплавов

...сплава и сслитрь;,М 65269 Таблица 2 Щелоч- ность свободная в пересчете на ИавОв г 1 л Щелоч- ность об. щая в пересчете на ХавОв г/и й о й о Удельный вес в г/л 76,4 80,4 74,4 76,4 83,4 81,1 172,0 127,9 123,3 127,5 126,0 122,8 184,8 191,7 183,6 186,6 194,0 189,0 1,30 1,30 129 1,30 1,31 1,30 1 2 3 4 5 6 Табл и ца 3380 Нет В результате проведенных опытов установлено, что для начала реакции необязательно раскалять куски сплава; процесс идет нормально и з том случае, если ванну с селитрой и твердымсплавом перегреть до 700 - 800.Образующийся расплав обрабатывается горячей водой для растворения,вольфрамата натрия, Растворение можно вести из предварительно застьпвшей массы и непосредственно из жидкого расплава, сливая его в воду,...

Номер патента: 65614

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Зверев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: кусковых, отходов, переработки, сплавов, твердых

...разделением ценных элементов и превращением их в исходное сырье для технологического процесса изготовления твердых сплавов,измельчение отходов до тонкого порошка, очистка его от загрязнений и изготовление новых изделий обычным способом, пс тем прессования и спекания. Иногда измельченные отходы твердых сплавов смешиваются со свежей металлокерамической смесью, а затем прес- суются и спекаются.Предлагаемый настоящим изобретением способ переработки кусковых отходов твердых сплавов относится к последним способам, но отличается от них тем, что кусковые отходы измельчаются до размеров не менее 05 мм.Для получения пластинок из отходов спеченного твердого сплава альфа 21, их измельчают до кусков величиной 1 - 3 мм и засыпают в прессформу вместе...