Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 971905

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Байрамов, Васильев, Жданович, Зайко, Кузнецова, Кузьмин, Меркулов, Мураховский, Рысс, Рябчиков, Серый

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, сплавов, стали

...жидкого металла.Равномерность распределения элементов в объеме металла оценивают посодержанию молибдена и вольфрама в10 50-килограммовом слитке, для чего поего сечению и высоте отбирают стружку на химический анализ,Результаты проведенных сравнительных плавок представлены в таблице,25Ожидаемый экономический эффект отвнедрения предложенной лигатуры впроизводство составляет 250 тыс.руб.в год. ТТемператураплавления,С Содержание элементов, вес.% Продол- жительность растворения в металле,мин Потери легируююих элементов,абс. % Отклонении содержаний элементов от среднего яо сечению и высоте слитка,отнес.% Лигатура ССн 1 Сг Ио К 5 Ге Мо ЬИзвестная 60 1 0,1 0,5 - Остальное Предлагаемая 25 2 3 0,1 0,1 2 Осталь ное 0,10 0,21 +2,2 +З,З 18 15 48 14 5...

Номер патента: 971914

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Барханова, Барышников, Безрядина, Ершова, Залевская, Столярова, Тимонова

МПК: C23F 1/02

Метки: магниевых, раствор, сплавов, травления

...лу в вых сплавов,ую кислоты,00 - 800 0-60,0 8 - 30 авлением, ого йаОН Известен раствор вых сплавов, отлить давлением, содержащ 50 - 80 об.% 13,Однако использов требует последующей почи при 20-80 С. ную 27,5 оты 53ра являются низ поверхности, пл авгия, и, кромеие971914 3При добавлении в раствор, содеожащий500-800 г/л фосфорной кислоты, 5 - 60 г(лсерной кислоты уменьшается разогрев растворапри травлении. Практически серная кислота вданном растворе играет роль пеногасителя.Чистота обработки поверхности в данном раст.воре - 76 - 77,П р и м е р. Детали из сплава МЛ(сис.. темы Мц+ - А 14- - ЕпФ-Мп), отлитые методом литья под давлением, обработаны в предложенном растворе и растворе - прототипе,Результаты травления приведены в таблиде. 5...

Номер патента: 971916

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Рязанцев, Шавырин

МПК: C23F 9/00

Метки: алюминиевых, деталях, пассивной, пленки, сплавов

...натрия и молибденовокислогоаммония выше предлагаемых отмечается повышение контактного сопротивления. При снижении концентрации компонентов ниже предлагаемых, равно как и температуры раствора ниже15 С и ВцсеС(31 Выде 1)жки мееСс 5 миц неотмечается заметного повышения числа сварокбез зачистки электрода, что связ;шо с неполНЕ(ы удале:ием шлама с поверхности деталей,При повышении температуры свыше 30 С ивремени Выдержки более 60 мцн не отмечаетсядальнейшее повышение числа сварок оез за(ст.ки электродов и повьппсние длительности сохранения низких сопрогцвлсЕИ(.Проведсцие операции уплотцсшя пленки гритемпературе более 100 С крайне нежелательноиз - за появления структурных изменений Ва)помициевых сплавах типа Д 16 Т....

Номер патента: 972202

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Голубятников, Грачев, Игнатьев, Моргунов, Терехов

МПК: F27B 1/08

Метки: алюминиевых, печь, плавки, сплавов, шахтная

...выполнен канал 11 для перетока металла. Для выхода металла из камеры 10 доводки в раздаточный карман 6 в передней стенке 14 печи выполнены каналы 7. Обогрев печи производитсярелками 3, У задней стенки 15камера 5 сжигания газа с горелкоторой соединены газоотводящ13 Г-образной формы. Выходныегазоотводящих каналов Г-образнрасположены выше возможного уплава в печи.Шахтная печь длясплавов )работает следГазовоздушная смесь подается в газовые горелки 12 и сжигается в камере 5 сжигания газа: Продукты сгорания из камеры 5 сжигания газа по газоотводящим каналам 13 Г-образной формы проходят в ванну 2, а затем в шахту 1. За счет тепла от продуктов сгорания прогреваются газоотводящие каналы 13 Г-образной формы, подина 4, ванна 2 и шахта 1,После...

Номер патента: 973596

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Головинов, Козловцев, Кононюк, Орлова, Павленко, Ситников, Царева

МПК: C10M 1/18

Метки: алюминия, волочения, масло, сплавов, технологическое, труб

...масло полиизобутилена мол. вес.9000-15000 и бис-.(алкилбензилтио)-этана в оптимальных концентрациях и объясняется синергетическимэффектом их действия.Введение кислого эфира алкенилянтарной кислоты способствует улучшению антикоррозионных свойств композиции,Данные по испытаниям составов приврлочении труб (О 16 Н) приведеныв табл, 3. Из данных табл, 2 и 3 (примеры4, 5 и б) видно преимущество использования полиизобутилена мол. мас.9000-15000 (ср. мол.вес. 12000).Применение полиизобутилена мол.мас,5 4000-6000 (ср, мол, вес, 5000) снижает кинематическую вязкость масла,тем самым ухудшается адгезионныесвойства масла, в процессе деформа,ции металла происходит его деструк 10 ция (высокое давление 100 кг/мм,температура 330-350 ОС), в...

Номер патента: 973652

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Афанасьев, Захаров, Коровин, Строганова

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиево, кремниевых, подготовки, приготовления, сплавов, шихты

...Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патентфф, г. Укгород, ул. Проектная, 4 Из данных табл.1 и 2 видно, что механические свойства алюминиевокремниевых сплавов, приготовленных на шихтовом кремнии, обработанном предлагаемым способом, повьаааются как в литом, так и в термически обработанном состояниях по сравнению с приготовлением известным спосбом. Предел прочности увеличивается в 1,2 раза, относительноеудлинение в 1,5 раза, относительное суаение в 1,5 раза.Применение предлагаемого способа подготовки шихтового кремния позволяет увеличить долговечность изделий из алюминиево-кремниевых сплавов,Формула изобретения1. Способ подготовки шихты для приготовления...

Номер патента: 973665

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/00

Метки: алюминиевых, комплексной, порошковый, состав, сплавов

...изобретения является уреличение толщины диффузионного слоя.указанная цель достигается тем, что в порошковую смесь, содержащую окись алюминия, окись хрома, двуокись титана, алюминия, хлористый аммоний, цинк, дополнительно вводят эвтектическую смесь буры (НаВ 01) и фторбората калия (КВГ ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Окись алюминия 10-20Окисьхрома 8,6-10,6Двуокись титана 8,6-10,6Алюминий 27,8-29 р 8Цинк 31-38Хлористый аммоний 0,5-1,5Эвтектическая смесьбуры и фтор боратакалия973665 Цинкохромотитанирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкимн затворами прн 500 С в течение 4 ч, При этом иа сплаве Д 16 формируется диф 5 Состав насыщающей среды, мас. Режим ХТО Толщинаи - в - слоя,мкм1 у С С...

Номер патента: 973666

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Апанович, Жук, Кулешов, Кухарев, Левитан, Подольский

МПК: C23C 9/02

Метки: никеля, порошкообразный, состав, сплавов, хромоалитирования

...энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие, высокой себестоимости ,диффуэионно-упрочненной продукции. Цель изобретения - снижение температуры обработки,Указанная цель достигается тем,что порошкообразный состав, содержащий хром, алюминий, окись алюминияи хлористый агоний, дополнительновводится порошок железа, а в качестве хромсодержащего вещества используется хромоникелевый порошокПХ 20 Н 80 (ГОСТ 13084-67) при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, мас.Ъ973666 рошка ПХ 20 Н 80 обеспечивает сохранение исходного качества поверхностиобрабатываемого изделия,Хромоникелевый порошок ПХ 20 Н 80 28-35 Алюминий 14-17 Окись алюминия. 27-29 Железо 21-25 Хлористый аммоний 1-3 Введение в...

Номер патента: 973669

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороцирконирования, железа, основе, состав, сплавов

...содержит окись циркония(цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%гКарбид бора 40-70Фтористый натрий 3-8 15 Окись циркония 27-52При насыщении иэ указанного сос-тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомовбора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекаетинтенсивнее, чем известного состава. Проводят диффузионное бороцирко нированиеобразцов из стали, 45 при900 оС в течение 4 ч. Образцы размерами 10 х 10 х 10 мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в элект рОпечь. После бороцирконирования973669 Состав смеси, вес. Толщинаслоя, мкм Карбид бора фтористый натрий Окись циркония 40 140 70 145...

Номер патента: 973670

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, сплавов, титана

...температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударнои вязкости.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Укаэанная цель достигается тем, что в составе, содержащем кремний, медь и галогенсодержащий активатор, дополнительно введен титан, а в качестве активатора использован фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Кремнйй 50-68Медь 16-24Титан 15-23Фтористый алюминий 1-3Силицирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при температурах 850-950 оС в течение973670 Силицирование проводят при 900 ОС втечение 4 ч, Сравнительные данныепо...

Номер патента: 974407

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Геворкян, Дроздова, Корзо, Мгебришвили, Юсипов

МПК: G11B 5/712

Метки: аморфных, лент, магнитных, поверхности, сплавов

...1), Лента подается барабаном или конвейерным устройством (непоказаны), В зоне 1 облучается ультрафиолетовым излучением реакционный объем (показано стрелками), в зоне Й- объем и поверхность ленты, в зоне )япреимушественно поверхность ленты.Способ осуществляется следующим образом,Типовую ленту из аморфного магнитного сплава состава железо - кремний - алюминий с помощью барабанного или конвейерного устройства пропускают через зону распыления, в которой в рабочем вакууме 10 4 -10мм рт.ст, одновременно осуществляют катодное распыление мишеней из нитрида кремния и нитрида алюминия и взрывное испарение порошка полимера трифторхлорэтилена, а реакционный объем облучают широкополосным ультрафиолетовым излучением. В результате в объеме происходит...

Номер патента: 977387

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Баранов, Водопьянов, Кожевников

МПК: C01B 33/02

Метки: брикет, выплавки, кремния, сплавов

...р и м е р 1. Брикеты иэ обычн о гидролизного лигнина, содержащие, мас.В: влага 9,1 летучие 56,6;углерод 30,9; зола 3,4,П р и м е р 2. Брикеты на осно егидролизного лигнина с добавкой10 В лигнина, прокаленного при 800 оС,содержащие, мас.Ф: влага 8,19;летучие 50,94 г углерод 36,81 и зола 4,06.977387 Степень усвоения 5 О лигнинобрикетами в зависимости от содержания в них лигнина, прокаленного при ф 800 С. риме тепен своен О,,4 выплавки кристал сравнению с дейй может составит 1 т кремния. ческогвующейболее кетов длякремния потехнологие20 руб, наФорм эобретени л и елльюбноленшети,Тираж 509 ф Подписн ВНИИПИ Заказ 910 Филиал ППП "Патент" жгород, ул.Проектнар и м е р 3. Брикеты на основе гидролизного лигнина с добавкой 20 лигнина,...

Номер патента: 977507

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Гладышев, Давыгора, Лапшов, Новикова, Россошинский, Соколова, Терещенко

МПК: C22B 9/02

Метки: легкоплавких, металлов, рафинирования, сплавов

...разрежения 5 10- - 5 - 10 Эмм рт.ст.обеспечивает условиявосстановленияокислов свинца и олова до металлического, состояния, что дает возможностьэкономии олова,Операция удаления примесей легколетучих металлов, а также растворенных газов (азот, кислород, водород,сероводород и др.) производится путем интенсивного перемешивания расплава в вакууме 5 10 " - 510 Ъмрт.ст.при температурах 300-600 С с наложением ультраэвуковых колебаний в ультразвуковом концентраторе б, В этихусловиях парциальное давление лету чих металлов составляет 0 8-2 хРх 10 мм рт.ст, Подобная обработкапроизводится в течение 0,5-1 ч,После прохождения очистки наугольных Фильтрах 4 и интенсивногоперемешивания в ультразвуковом концентраторе б, в течение 0,5 - одногочаса вводят...

Номер патента: 979518

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах

МПК: C22C 27/00

Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома

...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...

Номер патента: 979523

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Натапов, Попов, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: l-тиановых, сплавов, термической

...до сравнительно низких979523 жим термообработки атусо хлажд ть С,670 С,до 20 С до т 10ждение 20-35 тот 2602 - 67 25 - 3 Фо зобретенияСп особ термич ов, включаю хлаждение, о тчто, с целью пов ости, нагрев про50 - 440 С ниже пр 1. ДеО мическлей, Инр 2, Хщенияфаплавов превращения сожку осуществляютохлаждение ведут аз 9285 10 ВНИИПИ длисное ород, ул. Проектная, 4 Филиал ППП "Патент температур, а охлаждение ведут с регламен. тированной скоростью для каждого диапазонатемператур,При таком виде термообработки примесиперемещаются на небольшие расстояния и за.крепляются по разветвленной сетке субграницОни не успевают переместиться к больше.угловым границам. Сплав на основе а-фазыс такой структурой обладает более высокойпрочностью при большей...

Номер патента: 780642

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Телешов

МПК: G01N 21/00

Метки: алюминиевых, низким, отбора, полуфабрикатов, сплавов

...проекцияъми частиц избыточных фаз, расйоло" женныхна анализируемом участке шлифа и отбраковывают полуфабрикаты, укоторых проекции частиц избыточныхфаз занимают 60-1003 длины линии.Опробование предложенного способа отбора полуфабрикатов было проведено на,темплетах катаных плит изапюминиевых сплавов марок Д 16 г,В 95 п г, АЧг,термообработанных посерийной технологии, Иетаплографические исследования проведены нашлифах, плоскость которых была перпенди кулярна направлению перемещения трещин в соответствующих обр азц ах дл я определения вязкостиразрушения. Микроструктуру плит наполученных шлифаХ изучали с помо-.щьюметаллографицеского микроскопа нНеофот", Предварительно ли2нейным методом определено среднеерасстояние между частицами...

Номер патента: 981381

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Горобец, Маняк, Мачикин, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: железа, железорудных, сплавов

...Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП фПатент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, большая часть окислов железа восстанавливается в твердом состоянии по мере их нагрева до температуры плавления. Окислы железа,не восстановленные в твердом состоянии, переходят в расплав й восстанав ливаются в жидком состоянии эа счет углерода, кремния и марганца чугуна. Ванна при этом интенсивно кипит, что способствует хорошему перемешиванию металла. 30Для образования приемной ванны жидкого металла в печь вводится 30- 40 чугуна от веса шихты. Такое количество жидкого металла (чугуна) необходимо для нормального протекания процесса довосстановления окислов железа. Менее 30 чугуна от.веса шихты не обеспечивает достаточное количество восстановителей...

Номер патента: 981396

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Рабинович, Тарасьев, Ярошенко

МПК: C21D 1/773

Метки: заготовок, нержавеющих, отжига, сплавов, сталей

...искомое уравнение (1). Выражение, стоящее перед знаком экспоненты,представляет собой начальное давлениеокислителя, при котором следует начинать процесс обеэуглероживания. Это(6) 45 50 давление для каждой марки стали находится экспериментально или расчетным путем в зависимости от толщины изделия (Ь), исходного содержания углерода (Со), температуры, влияющей на величины коэффициента диффузии Ре ) и констант 1 си .иВыражение, стоящее под знаком экспоненты, устанавливает закон, по которому следует снижать давление окис лителя по ходу процесса, чтобы на всем его протяжении поддерживать оптимальные условия обеэуглероживания. Сущность предлагаемого способзаключается в следующем.Заготовки подвергают высокотемпературному отжигу в вакууме с...

Номер патента: 981397

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Борисова, Логвинов, Федотова

МПК: C21D 8/12

Метки: железокобальтовых, магнитопроводов, сплавов, термической

...текучести при сохранении магнитныхсвойств магнитопроводов из.железокобальтовых сплавов,Укаэанная цель достигается тем,что согласно способу термическойобработки, включающему высокотемпературный вакуумный нагрев, выдержкуи охлаждение, термическую обработкупроводят в плотно закрытом коитейнере нри 75020 С, при этом нагревосуществляют ступенями с выдержкой30+60 мин при температурах 250-300 Си 450-500 о С.Предел текучести, относительноеудлинение и магнитные свойства магиитопроводов толщиной 0,2 мм из2 желеэокобальтого сплава 49 К 2 ф обработанных по предлагаемому и известному способам термической обработки,приведены в таблице.В предлагаемом способе охлаждениеЗф после нагрева осуществляли до 200 С981397 со скоростью 100 С/ч, далее...

Номер патента: 981411

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Андрушевич, Осипов, Пронина, Храмченков

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...что обу по л свзаимодействием фторидов хлгрис -тым натрием, сниждет те)Гк р;туруг(ла влен ил, П ри содержании выспроисходит дсыщение сплдв 11 (дтрис)(,ЧтО СНИжаЕт ЕГО ПядстгИНОСТЬ. КОИ лит уменьшает окисле (ие п,)вдмодифицировднии и с: иждет у.дрия и калия, Окдзывдюш(с(х и(;ли(1)ц, -рующее дейстзие, Кроме тсго, (с.:ние криолита в кот(ичастз( б н .;.наряду с улу-(шением 1)с)сс Ирую Ссйсобност и флю а вследс та) Обо (зс, 1ния поверхно" тной и ро( (Ой пле)(к.вышает усволемость 1 тд, д: бо,что приводит к увелич(ди( длиГ), -ности модифицирующего эффект,(, Г 1 р;менение Фторсиликатд калил и кои(1 лита уменьшает расход дсфицитныхи дорогих составляющих, Умснь ег(Г),.д Т 1.) И ) ( м И )1 с .гГ,"Г)" У",У. . .Ст ",Л 5 ЗЗ.(,1 1(:", РЬ );., ВГ "Г...

Номер патента: 981443

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева, Скачкова

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, порошковый, состав, сплавов, цинкования

...использовании диффуэионно-упрочненных алюминиевых деталей для нужд электронной, химической и приборостроительной промышленности такая толщина слоя не всегда является достаточной.Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.Для достижения указанной цели в известную порошковую смесь, содержащую окись алюминия, цинк и алюминий, дополнительно вводять медь и фтористый кальций при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:Окись алюминия 44-49Алюминий 27-30 Цинк 18-21Медь 2-6 Фтористый кальций 1- 3 П р и м е р . Цинкование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при 500 оС 4 ч. При этом на алюминии марки Д 16 формируется диффузионный слой толщиной 400-420 мкм.Сравнительные данные по...

Номер патента: 981451

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Анашкина, Симонова, Смирнова, Халинева

МПК: C23G 1/02

Метки: меди, поверхности, раствор, сплавов

...раст вора и ускоряет процесс гидролиза жировых загрязнений и травления окисиой пленки меди, кроме того, предохраняет маски ЛКП и фотореэистов От разрушения, повышает блеск обра батываемой поверхности меди и медных сплавов, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующем соотношении, г/л:Сульфамнноваякислота 10-200Аминоуксуснаякислота (гликокол) 5-1 30ПАВ О, 1-3В качестве ПАВ может быть использован любой неионогенный ПАВ, например лаурилсульфат натрия, перекись водорода, полиэтиленгликолевые эфиры алкилфенолов, ОПили ОП.При значительном помутнении раствора вводят. перекись водорода не более 2-3 г/л, оптимальное время обработки деталей при 30-70 С составляет 1-6 мин.Описываемый раствор может быть получен при...

Номер патента: 982546

Опубликовано: 15.12.1982

Автор: Андрю

МПК: C22B 21/06

Метки: алюминия, расплавленного, рафинирования, сплавов

...можно сразу подавать эффективный Флюсующий агент в алюминиевый сплав, содержащий магний, путем введения в .расплавленный металл небольшого количества хлора, растворенного в инертном газе, через впрыскиващее устройство. Непосредственное смешивание впрыскиваемого газа и расплавленного металла ускоряет образование хлорида магния. Это пре дотвращает эмиссию непрореагировавшего хлора и хлорида алюминия иэ системы,.Концентрация хлора в инертном га зе обычно регулируется в пределах 0-5 об, в зависимости от содержания магния в сплаве;Ни в коем случае не допускается превышение количества хлора, которое.;у 0 вызывает эмиссию вредных побочных продуктов из системы.Преимуществом предложенного способа является то, что может быть легко...

Номер патента: 983146

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Гуляев, Дробич, Карасик, Пименов, Чуйко

МПК: C21D 1/68, C22F 1/10

Метки: защиты, никеля, окисления, покрытие, сплавов

...должно наход делах 63-72. Поэтому содержанию нефелиново соответствует минимал ние датолитового конце трИспытания составов покр водят на образцах размером иэ никеля марки МП 1 А. Обр жиривают окисью магния до смачивания поверхности вод вают в проточной воде и с воздухе. Затем образцы оку покрывают шликерами и суша Датолитовыйконцентрат 21,5-38,5Жидкое стекло 9,3-12,3Вода ОстальноеНефелиновый концентрат является 5 вторичной продукцией апатитовогопроизводства. Датолитовый концентратявляется недефицитным продуктомпереработки природных боросиликатов.Предлагаемое покрытие на изделия 1 О наносят шликером, Нефелиновый идатолитовый концентраты предварительно измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. 15 Шликер для нанесения...

Номер патента: 983418

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Беляевская, Гринштейн, Зеликман, Нарамовский

МПК: F27B 1/00

Метки: молибдена, основе, отходов, переработки, печь, сплавов

...- 30 с ). Уровень ниже 0,4 высоты печи нецелесообразен, так как это ограничиваетзагрузку печи. Отходы молибдена и 4 Оего сплавов, согласно ГОСТУ 1639-71,представляют собой метаЛл в видеслитков, кусков проволоки, штабиков,проката, обрези листа, высечки, стружки, порошка, изделий различной Формы. 45Объем загружаемых отходов при определенном, контролируемом для сведения баланса по металлу, весе загрузки может быть различным в зависимости от вида загружаемого материала.Ограничить нижнюю зону - зону окисления с возгонкой МоОэ менее 0,4высоты шахты не представляется возможным,С другой стороны, для обеспечения условий, благодаря которым достигается получение возгонов с необходимыми Физическими характеристиками, т.е.концентрации МоОэ в потоке,...

Номер патента: 984757

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бирман, Замалтдинов, Патрикеичев, Рыжов, Саблин, Строкин

МПК: B23K 9/16

Метки: дуговой, сварки, сплавов, сталей, тонколистовых

...цель достигается тем,чтосогласно способу дуговой сварки,при котором отводят тепло от сварочной ванны и металла шва, а свариваемые детали подогревают, подогрев осуществляют локальными источниками, ус984757 формула изобретения ВНИИПИ Заказ 10035/17 Тираж 1153 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная,4 тановленными на участках деталей,прилегающих к хвостовой части снароч"ной ванны и Ограниченных линией, проходящей через крайнюю ее точку пер"пендикулярно оси шва.По предлагаемому способу увеличивается длина плоской части фронтакристаллизации задней поверхностисварочной ванны и создаются тем самымусловия для увеличения ширины центрального кристаллита и уменьшения 10роста боковых кристаллов, достигающих...

Номер патента: 984787

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Волков, Гришина, Лилин, Невский, Румянцев

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...Это позволяет достигнуть желаемого техни- . ческого решения - получить высокую точность размерной электрохимической обработки и улучшить качество обрабатываемой поверхности.984787 Формула изобретения Натрий хлористыйЛитий молибденовокислыйВода30 4 - 102 - 4Остальное Составитель В. Шадрина Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор И. Ватрушкина Заказ 10038/19 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Для подтверждения преимуществ этого состава электролита он опробован при электрохимической обработке образцов из сплава ТСи ВТ- 1.Пример 1. 20 ч молибдата лития растворяют в 500 мл теплой (30 -...

Номер патента: 984788

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Волков, Гришина, Лилин, Невский, Румянцев, Хануков

МПК: B23P 1/16

Метки: размерной, сплавов, титана, электролит, электрохимической

...подтверждения преимушеств предлагаемого состава электролита перед прототипом в нем проведено опробование при электрохимической обработке образцов из титановых сплавов ТС.Пример 1. 50 г хлорида натрия растворяют в 500 мл дистиллированной воды, затем там жс растворяют 5 г хлорида лития.25 г биохромата калия растворяют в 200 мл дистиллированной воды, затем оба раствора смешивают и доводят объем электролита до 1 л. В полученном растворе проводят электрохимическую обработку образцов из сплава ТСпри 25 С и плотности анод- ного тока 2,5 А/см. Поверхность обрабо984788 Формула изобретения Составитель В. Кашеев Редактор А. Власенко Техред И. Верес Корректор В. Прохненко Заказ 10038/ 9 Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР...

Номер патента: 985065

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Анищенко, Васильев, Исаев, Шумилов

МПК: C21C 5/56

Метки: аморфных, сплавов

...поля не свыше 50000 А/м,чтобы не превратить нагревательное устройствов магнитную ловушку для расплава и тем самым не замедлить скорость закалки ниже минимзльно необходимой.20Повышение коррозионной стойкости достигается также при разливке расплава в маг.нитном поле преимущественно напряженностьюне ниже 10000 А/м (по указанным вышепричинам) и не свыше 100000 А/м, так какв этом случае невозможно управлять траектори.ей струи расплава,Ориентация магнитных моментов атомовболее благоприятная, если использовать пере.мснное магнитное поле с возможно большей30частотой (10 - 40 кГц).Возможно в магнитном поле осуществлятьодновременно кипение сплава и его закалкудля стабилизации антикоррозионных свойствпо всему объему материала,П р и м е р ы. Для...

Номер патента: 985067

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Овчарук, Рогачев

МПК: C21C 7/00

Метки: кремния, преимущественно, рафинирования, сплавов, углеродистого, ферромарганца

...использовать марганец шламов для окисления кремния.Лабораторными исследованиями подтверждено, что при отношении оксидов СаО: (МдО + СаЕ,) в смеси меньше 1 скорость окисления кремния снижается на 5 - 10%, а при отношении свыше 3 увеличиваются потери готового металла со шлаком вследствие повышения его вязкости, достигающей при 1400 Г л Н, с/мЛабораторные испытания показывают, что предварительное введение в ковш 40 - 60% смеси доломита и шламов ФПП позволяет повысить степень обескремнивания в 1,5 - 2 раза. Введение менее 40% этого количества снижает рафинировочную способность расплава, а при загрузке в ковш более 60% общего количества смеси она не полностью растворя. ется в шлаке к моменту выпуска металла, что приводит к снижению...