Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 827574

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Абрамов, Гуляев, Капран, Макагон, Петров, Петрова

МПК: C22B 9/10

Метки: алюмокремниевых, модифицирования, сплавов, флюс

...является флюс для модифицирован ия алюмо-кремниевых сплавов, содержащий фторцирконат калия,".О Ф 31 че г415 - 20 мин, после чего производится рубка флюса и его замешивание, а через 2 мин с поверхности сплава удаляется шлам и производится разливка сплава в формы.5 П р и м е р. В лабораторных условиях и вцехе цветного литья предприятия заявителя были проведены испытания сплавов АЛ 2, АЛ 4, АЛ 9, выплавленных под разработанным флюсом.10 Составы опытных флюсов представленыв табл, 1 (наиболее оптимальный флюс 4-го состава). Для этого в состав предложенного модифицирующего флюса вводят фтористые соли калия и стронция прн следующем соотношении компонентов, мас. %:Фторцирконат калия 11 - 30 Фтористый калий 23 - 45 Фтористый стронций 3 - 20...

Номер патента: 827614

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Крапивный, Снежко, Черненко

МПК: C25D 11/02

Метки: анодирования, вентиль-ных, металлов, сплавов, электролит

...1 и ИОГрафиЯ У 1)р полиграф издат и .)Ое 00 и(с)олко)а ко р р О.10 н н О Й и 1 с р м и ч с е к О Й с то Й к Ос т и я н О л.1(01 О О К И С,11.О ГСЗЗЗ 31 ПЯ)1 3 СГ(1 ДОСТПГЯСТС 51 1( Г 1, ГО )лектролит дополнительно содер.кит оки(ГЬ 13 ГДНЯ ИИГ П 01 С 1 3,110 МИНИ 5 3 ГГГИ ЦСР И 31 пли мопоэтаполамин при елслуюшс )1 еоотИ ПСНП 13 КОМ ПОПСН 1 ОБ, Г 1:Г(ДРООКсь наГРИЯ5 ЗО С.и,1311 сдт п 1 тр 15 "О О 01 И Ь Идна И И,(п ОпсЬ 1,110 -МИПИ 51 О - ЗО лГИСсрпи илп мнн)тдИлами 3 20 200 Процесс ведут при 0 - )5 ;, ЯИОДГои(Глтиости тока 0,55 Адм п идиряпеппи 00-350 Б Б течение 520 мин.3 едс)н)с процесса менее 5 м(и пскег 3.Сг(ЬПИ, ТЯ К К К ТОГ( ПП 3 с(Г И 1 СГ(ТИО И ПЛ.11 КГ будст мд,131, ГО 01 ри(31(Г 1 ьи ск 1 кстея ИД Ес КОРРО)10111(ОИ...

Номер патента: 829222

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Баканов, Бирюлев, Макаров, Меерович, Митрюхин, Орлов, Рокотян, Сафаров

МПК: B21B 3/00

Метки: горячей, много-пластичных, плит, прокатки, сплавов

...толщина раскате) от 0,2 до 1,5 и выше отпрохода к проходу 123.Однако при таком способе прокаткиплит основным дефектом является раскрытие концов слябов по горизонтальной оси после выхода раската из валков. При чикой этого дефекта, снижающа о выход годного и производительность стана и приводящего к снижению механических сюйств по толщине раската, являетсяИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беликов А, И, и др. Теория прокатки, 1970, с. 308.2. Колпашников А, И, Прокатка листов из легких сплавов. 1970. с. 129- 25 132.3, Авторское свидетельство СССР; % 194726, кл, В 21 В 3/00, 1967,Способ горячей прокатки плит иэ мало. Авторское свидетельство СССР пластичных сплавов, например алюминие- зо М 269891, кл, В 21 В 3/00,...

Номер патента: 829328

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Артеменко, Береза, Вайсман, Мазур

МПК: B22D 13/02, B22D 27/04

Метки: высоко-скоростной, кристаллизации, металловi, сплавов, центробежное

...трубки на вертикальную ось цилиндра (положение 2) . С другой стороны, в положении 1 тангенциальная составляющая скорости истечения Ч,;направлена навстречу вектору линейной скорости вращения,Чз,ц, чем обеспечивается увеличение скорости размазывания жидкого металла, При смещении разлиночной трубки относительно вертикальной оси цилиндра на 0,3-0,4 диаметра цилиндра по направлению скорости подачи ЧП в 1,5-2 раза меньше скорости истечения, что обеспечивает уменьшение толщины пленок также в1,5-2 раза.Устройство состоит из плавильной печи 1 (Фиг, 1), снабженной стационарно установленной разливочной трубкой 2, наклоненной в сторону цилиндра 3, связанного с приводом 4 вращения. Разливочная трубка наклонена к внутренней поверхности стенки цилиндра...

Номер патента: 829680

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бычков, Кисунько, Кумуржи, Новохатский, Погорелов

МПК: C21C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов

...ра ливка сплава по формующим средствам Испытываютеского состав Тетрахлорид Хлорид желез Хлорид марг Хлорид крем Хлорид алюм Хлорид хром Оксихлорид дия Хлориды натр калия829680 10 Формула изобретения 15 20 Составитель В. БадовскийТехред М. Рейвес Корректор Г Решетник Редактор А. Долинич Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113335, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2998/36 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 Для проведения испытаний готовят 2 кг расплава марки АК 7 ГОСТ 1583-73 в электропечи сопротивления СШОЛ.1,6/11-М 1 в графитовом тигле емкостью 2,3 кг. Флюс в количестве 20 г, завернутый в алюминиевую фольгу, помещают в устройство для обработки расплавов...

Номер патента: 829718

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Антропов, Войнова, Могилевский, Сосновский

МПК: C22F 1/08

Метки: защиты, меди, окисления, принагреве, состав, сплавов

...соотношении компонентов, вес,%:Оксид бора 15-4035Сахароза 1 5-40Вода Остальное За счет введения в водный раствор ок сида бора, сахарозы обеспечивается зашита меди или ее сплавов от окисления при температурах порядка 1000 и выше до 800-850 С, при этом поверхность электротехнической меди не загрязняется при месями, поскольку получаемое покрытие не сцепляется с металлом.Ниже приведены составы, содержащие оксид бора, патоку и воду, вес.%:Оксид50 бора 15 15 30 30 40, 40Патока 15 18 30 40 30 40 70 67. 40 30 30 20 Вода Ниже приведены составы, содержащие55 оксий бора сахар и воду, вес,%: 3 8297 пению, При прокатке металла, обработанного таким составом, поверхностный слой закатывается в тело проката, при этом происходит еше большее...

Номер патента: 831322

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дружинин, Кармалин, Кац, Колпаков, Спиридонов

МПК: B22D 27/00

Метки: вформе, затвердевающих, оценки, сплавов, усадки

...дефектов, в том числе усадочной пористости в отливке в направлении противодействия сил.На чертеже изображена схема устройства реализующая предлагаемый способ.Внутри герметичного сосуда 1 располагается нагревательная печь .2 с цилиндрическим рабочим пространством 3, в которое устанавливается литей. ная форма 4 с цилиндрической внутренней полостью для испытуемого ма териала 5. Печь выполняется таким образом, что в рабочем пространстве создается, поддерживается и изменяется по величине постоянный по направлению, снизу вверх, градиент темпес 1 Тратуры , т.е. направленный противоположно градиенту металлостатичесЙРфкого давления- расплавленного ма 25 териала 5 в форме 4.Способ осуществляют следующим образом.Вакуумируют сосуд 1, включают печь...

Номер патента: 831369

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Борзунов, Живодеров, Титова

МПК: B22F 9/00

Метки: жидкихметаллов, распыления, сплавов

...образующей под углом, соответствующим углу раскрытия факела распыления. С целью уменьшения магнитных.5потерь внутренний кожух 7 соленоидавыполнен из,ненамагничивающихся материалов, например из аустенитиойстали, наружный кожух 8 соленоида -из магнитомягкого материала, например стали. Соленоид выполнен изполого токопровода, внутри которого протекает охлаждающая жидкость. Нижней частью соленоид опирается наФормула изобретения 3 83136 спрейер 9, который установлен на сборнике порошка 10, имеющего разгрузочное отверстие 11, Спрейер выполнен из ненамагничивающегося материала.Установка работает следующим об" разом.Расплавленный металл из металло- приемника 1 по ниппелю 3 поступает в распылительную камеру 5. Одновременно в форсунку 2 через...

Номер патента: 831544

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дедюхин, Елистратов, Матвеева, Пономарев

МПК: B24B 1/00

Метки: металлов, оптическихдеталей, сплавов

...или листа металла (например, сплава 32 НКД ГОСТ 14082-68) вырезают заготовку и обтачивают на токарном станке согласно требованиям чертежа с припуском на дальнейшую обработку. Полученную заготовку .закаливают путем нагрева до 850-870 С и охлаждают на воздухе, Далее производят направленное ИК-облучение поверхности заготовки в камере ИК-нагрева при температуре 300-320 С в течение 0,5-1,0 ч, Излучателями служат кварцево-йодные лампы типа КИ-1000, При этом заготовку располагают в камере ИК-нагрева на рас 3 831544 а,стоянии 250-300 мм от нзлучателей та- ботки за счет сокращения времени, идущекым образом,что облучение осуществля- го на термообработку.ется перпендикулярно плоскости обработк, Плотность потока ИК-лучей и температуру в камере...

Номер патента: 831808

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Баглай, Высоцкий, Григоренко, Кочетов, Латаш, Письменный, Шейко, Яворский

МПК: C21C 5/56

Метки: индукционного, метал-лов, переплава, сплавов

...образом, на участках боковой поверхности заготовки,расположенных напротив стыков секций кристаллизатора. В этих участкахзаготовки происходит быстрый нагреви плавление металла, расплавившийсяметалл стекает в кристаллизатор. Врезультате на,боковой поверхностирасходуемой заготовкиобразуютсящели глубиной 5-15 мм, Ширина ихвначале составляет.от 2 мм до, 4 мм,а высота соответствует фглубинепогружения заготовки в индуктор,Таким образом, оплавляемый конец расходуемой заготовки в поперечном сечении имеет зубчатую форму.В результате локального плавления металла и образования щелей наповерхности заготбвки передача энергии от индуктора к заготовке ухудшается, а следовательно, скоростьплавки и КПД процесса снижается.Кроме того, при достаточно...

Номер патента: 831840

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Корнилов, Крушенко, Мусохранов, Ямских

МПК: C22C 1/06

Метки: литейныхалюминиевых, модифицирования, сплавов, эвтектическоготипа

...ния линейных алюминиевы тектического типа,вклю. ку расплава модифициру держащим фторид натрия и криолит Г 2). Недостаток э сп рования заключа вЦель изобретения - повышности сплава за счет измичины макрозерна,Поставленная цель доств расплав дополнительтрадисперсный порошок831840 Формула изобретения Составитель В, БадовскийРедактор И, Николайчук Техред Ж. Кастелевич Корректор ГРешетникВФ ММШШ Заказ 3735/72 Тираж б 81 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППЧ "Патент , г, Ужгород, ул. Проектная, 4 разцы и испытывают механические свойства.Результаты испытаний показывают, что следствием комплексной обработки сплава АЛ 2 является, по сравнению с...

Номер патента: 831876

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Беланович, Волков, Коледа, Маскевич, Свиридов, Щукин

МПК: C25D 11/22

Метки: алюми, анодированного, ния, окра-шивания, сплавов, электролитического

...течение 20 с,затем проьывают водопроводной водой, осветляютв 1 йЪ-ном ра"творе азотной кислотыпри комнатной температуре, ансдируют 1 О в растворе серной кк.лсты (200 г/л)при напряжении 13 Б к 20 С в течение45 мкн, промывают водой к высушивают при комнатной температуре. Послеэтого проводят скрашкваккг при ком натной температуре переменным токомпромышленной частоты плотностью2,5-6 А/дм в течение 2-5 мкн в растворе селенсвсй кислот.; (25-26 г/л)В качестве прстквсзлектрсда кспаль Р эуют гра 4 кт кли свинец, После акраши.д:кия проводят промывку водой куплотнение пленок кипячением в ди"ткллкрсваннсй воде з течение 30 мкн. 25 Б разу-.ь; от е та ой обработки получают равномерна окрашенные в бежевый цвет пленки независимо ат состава ,сгглава...

Номер патента: 831885

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гимадеева, Карязин, Куликова, Штанько

МПК: C25F 3/16

Метки: раствор, сплавов, электрохимическогополирования

...и его свойст ва 1 2 3 4 Серная кислотаГлицерин 50 60 63 65 40 10 13 15 Натриевая соль алкилсульфамидоуксусной кисло- ты 0,01 0,02 0,03 10 Остальное Вода Температура, С Плотность тока, А/дмшродолжительность, с 25 25 25 25 300 300 300 30 30 30 30Таблица 2 Обрабатываемая лента из сплава 40 КХНМ по при- мерам Обрабатываемаяпроволока-заготовка из сплава40 КНБ по примерам Результатыэлектролиза б7 5 8 Л Класс чистоты,Стдо полирования после полирования Отражательная способность,до полирования после полирования .Скорость съема металла, мкм/мин 8 8 8 8 8 11 10 10 7 7 7 7 7 9 10 10 68 65 66 66 57 57 55 58 62 86 82 76 52 75 76 78 40 120 130 150 30 100 110 110 Формула изобретения основе кобальта, содержащий серную Раствор для...

Номер патента: 832434

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Коваль, Супрунов, Цейтлин, Шатко

МПК: G01N 25/32

Метки: металлов, сплавов, термоэлектрическогоконтроля

...с образцом. Таккак измерительная и компенсационная цепи ранее скомпенсированы, то и послеувеличения температуры горячего электрода, они остаются скомпенсированными иположение указателя сопротивления неизменяется,Аналогичное влияние на результат оказывает изменение температуры окружающей среды,Для обеспечения стабильных и одинаковых усдовий теплового обмена в точкахконтакта элемента сравнения с контролируемым изделием и горячим электродомэлемент сравнения имеет форму шара диаметром не более 2,5 мм, масса которогоне менее чем в 100 раз меньше массыгорячего электрода,фор мула из обре тен ия Устройство ддя термоэлектрического контроля металлов и сплавов, содержащее горячий и холодный электроды, нагреватель, элемент сравнения, переменное...

Номер патента: 833345

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анискина, Игонин, Макаров, Сутулов, Трескунова, Харитонов, Харитонова

МПК: B21J 5/00, C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, штампованныхизделий

...под первый переход штамповки до 320-360 С со ско- Р остью 1 мии на 1 мк толщины и прово дят иэотермическую штамповку при 360 С заготовки и штампа на молоте или гидровинтовом прессе, сраэу после833345 Формула изобретения Составитель О.Карабельниковредактор Е.Дичинская Техред Н. Келушак Корректор-О. Билак Подписное Заказ 3860/9 Тираж 740ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035)Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 деформации штамповку загружают в ту же печь при 320-360 С, не обрезая облоя и выдерживают э печи 1-2 ч. Затем охлаждают заготовку до температуры цеха, обрезают облой, травят, зачищают облой и выявленные дефекты После этого заготовку нагревают под...

Номер патента: 833422

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ревенко, Черный

МПК: B23P 1/16

Метки: абразивонесущий, длясовмещенной, сплавов, твердых, ультразвуковой, электро-химической, электролит

Номер патента: 834099

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Кузина, Соболев

МПК: C09K 13/02

Метки: виброхимического, полированияцинковых, раствор, сплавов

...первоначальными заусенцами 0,020 ммоколо 30 мин. 7,0 Хромпик Шел очь 7,0,6,0 0,0045 0,0005 0,004 Хлористый натрий 1,25 1,0 Нитрат натрияМагний 0,000013 О,000015 0,00004 0,00005 Остальное Остальное 0,00001 Сернокислый натрий 0,00003 Остальное Вода В результате проведенного испытанияшероховатость поверхности латунных де талей понизилась с Я. 6-8 до Й1,5-2,0 мкм. Процесс полирования протекает в герметизированных барабанах при сравнительно небольшой температуре, что упрощает использование предложенного растворе в производственных условиях. Таблица 2 Время виброобработки, мин 30 25 20 50-60 50 60 50 60 55 Раствор для виброхимического пол рсвания цинковых сплавов, включающий щелочь и хромпик, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью...

Номер патента: 834100

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Грачев, Елисеев, Калугин

МПК: C09K 13/02

Метки: виброхимической, обработкидеталей, основемеди, раствор, сплавов

...на тех поверхностях аетали,этилендиаминтетра- где воздействие раствора и рабочего на,уксусной кислоты 0,1-0,2 полнителя должно быть минимальным.Вода Остальное Сульфоноп, эмульгнрует продукты химичесКроме того, раствор содержит хлорис- кой реакции и частицы изношенного абра-.тый аммоний, персульфат аммония, серно зива, препятствуя их осажцению на детакислый аммоний и гидрат окиси натрия в лях,отношении 1:1:2:2, П р и м е р . Обработке подвергаютПерсульфат аммония удаляет с поверх- ся партии сепараторов подшипниковности деталей образовавшуюся окиснур 3182110 и 3182112 Обработка провопленку, сульфат аммония способствует сниаится в вйброустановке ПР 355 АМ в срежению выделения аммиака при обработке, де абразивного наполнителя ПТ 5 на...

Номер патента: 834102

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Галстян, Дмитриева, Лысак, Солонарь, Томенчук

МПК: C09K 13/06

Метки: матированиямеди, состав, сплавов, химического

...С, например, нафталин с бензолом, скипидар,топуоп и - керосин.В качестве поверхностно-активных веществ используются неионогенные ПАВ,например, ОП, ОП, ОС, синтаноп, синтамид и превоцелп.Введение в состав травителя углеводородов и ПАВ приводит к тому, что резковозрастает глубина рельфа, благодаря "чму после нанесения гапьванопокрытия эффект матовости цолностью сохраняется,.Изменение состава углеводородов иПАВ,влияет на характер микрорельефаи декоративные свойства поверхности.Процесс травления ведут при 2080 С,время травления 5-40 мин взависимости от требуемой глубины рельефа.П р и м е р. В процессе испытанийподвергают обработке 15 изделий посуд ной группы (стопки, подкосы) иэ латунимарки Ли 18 иэделий из мельхиорамарки МН.Возможные...

Номер патента: 834178

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ипанова, Косинцев, Потысьев

МПК: C22C 1/06

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, универсальный, флюс

...компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес.т:орошоодифициованная Хорошо модифицирован ная т тура Модиф ванна Кри слит 16-20Фтористый натрий 5-9Хлористый натрий 30-40Хлористый калий Остальное Низкое содержание фторидов делает Флюс более легкоплавким. Повышенное содержание криолита улучшает реакци.онную способность Флюса. Металл обрабатывают либо порошкообразным Флюсом, при этом помол солей должен быть не ниже 0,01 мм, либо жидким флюсом.,Цля обработки алюминиевых сплавов готовится универсальный флюс следующего состава, вес.%:1 2 3 Фтористый натрий 5 7 9 Криолит 20 18 16 Хлористый натрий 30 38 40 Хлористый калий 45 37 35 Порошкообразный флюс вышеуказанного процентного содержания, влажность которого не более 0,1, за сыпается на...

Номер патента: 834182

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Белоусов, Каплун, Кашевник, Платонов, Фокина

МПК: C22C 9/06

Метки: алюминиевокремниевых, модифицирования, сплав, сплавов

...изготовления поршней, с целью легирования этих сплавов добавками меди, никеля и железа, необходимо вводить в расплав двойные лигатуры. Это существенно удлиняет продолжительность плавки, что приводит к задалживанию оборудования, увеличению расхода электроэнергии, снижению производительности труда.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по составу является сплав следующего состава (3, вес.в:Никель 40-50Железо 4-5фосфор Остальное4 40 4 4 23,2 2,8 Исходноесостояние. 22,8 2, 3 15" 30 После5 40 4,5 4,5 Ост. переплава 23,0 2,3 15-30 Исходноесостояние 23,0 2,7 15-30 Послеб 50 5,0 5,0 Ост. переплава 22,8 2,6 15-30 6 - предел прочности на разрыв;У - относительное удлинение. Использование этого сплава для .модифицирования заэвтектических...

Номер патента: 834230

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бочвар, Грибова, Гусев, Пшеничнов

МПК: C22F 1/00

Метки: обработкисверхпластичных, предварительной, сплавов

...20. После данного перехода происходят структурные изменения исходной заготовки, формируется необходимая для проявления СП мелкозернистая структура с размерами зерна 6-10 мкм. Заключительный процесс деформации заготовки для получения заданной конфигурации детали производится в окончательном ручье штампа в оптимальных условиях проявления СП до заполнения гравюр штампа. При Способ предварительной обработкн сверхпластичных сплавов, включающий пластическую деформацию, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью. получения мелкозернистой структуры и упрощения процесса, пластическую деформацию проводят при температуре этом температура деформации 475 С,скорость деформации ." 2,310секразмер зерна заготовки д 6-10 мкм,В таблице представлены...

Номер патента: 834232

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Авдеева, Кулаков, Мухин, Смыслов, Толкачев

МПК: C22F 1/18

Метки: двух-фазных, сплавов, термической, титановых

...ис пытания, С 50 бф(д(кгс/мм % 20 133 12 7 44,9 100 126 12,8 43 43,2 53,7 Термообработку сплава (закалку и старение.) ведут по обычным для дан-, ного сплава режимам. Закалочное охлаждение проводят в закалочный бак с водой при 20 С, который помещают между полюсами электромагнитной установки, создающей постоянное магнитное поле напряженностью 6000+200 Э с выдержкой в магнитном поле в течение 7-10 мин. Охлаждение с температуры старения на воздухе в межполюсном пространстве вышеуказанной установки при напряженности постоянного магнитного поля б 0001200 Э в течеОбрабатывают заготовки из сплава ВТ 22.Нагрев заготовок проводят до 720+10 фС в электропечи с воздушной атмосферой в течение 1 ч и закаливают в воде с температурой 20 С в постоянном...

Номер патента: 834250

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Анашкина, Дунаев, Крючкова, Седых, Симонова, Смирнова, Цапаликова

МПК: C23G 5/00

Метки: магния, поверхностиизделий, подготовки, сплавов

...сцепления покрытия с основой,Поставленная цель достигается тем,что в способе подготовки поверхностиизделий из магния и магниевых сплавов, изготовленных пайкой в расплавесолей, после операции промывки изделия подвергают термообработке при350-450 С в течение 60-70 мин Промывка изделий из магния и магниевых сплавов, паяных в раснлаве солей, с использованием дистиллированной воды и ультразвукового перемешивания обеспечивает наиболее эффективное удаление оставшихся в порах изделия солей и флюса. Последующая термообработка играет решающую роль в структурном изменении магниевого сплава, восстанавливая и приближая структуру магниевого сплава к исходному состоянию, и обеспечивает тем самым высокую адгезию металлического покрытия к магниевой...

Номер патента: 834452

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Батыев, Микрюкова, Савичев, Турков

МПК: G01N 3/56

Метки: обрабатываемостиметаллов, оценки, резанием, сплавов

...значение электрохимического эквивалента металла или сплава, кото. рый принимают за коэффициент обрабатываемости.Способ осуществляют следующим образом.Определяют расчетным путем электрохимические эквиваленты каждого из группы исследуемых сплавов как сумму электрохимических эквивалентов элементов, входящих в состав каждого сплава. Принимают за эталонный образец сплав, у которого электро- химический эквивалент, например наименьший. Принимают этот эквивалент за коэффициент обрабатываемости равный единице.Рассчитывают коэффициенты обрабатываемости каждого сплава и сравнивают их с коэффициентом эталона. Если коэффициент обрабатываемости (электрохимический эк 1 а вивалент) .какого-либо сплава большу эталона, то и обрабатываемость этог ва...

Номер патента: 835628

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Башкирова, Бондарев, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Степанов, Тарарышкин, Чурсин

МПК: B22D 19/00

Метки: алюминиевых, многослойныхзаготовок, сплавов

...межатомных сил, что достигается в случае смачивания жидким металлом твердого. Условия смачивания при данном способе улучшаются, так как в зону образования соединения входят чистый, неокисленный слой алюминия, полученный в результате оплавления плакирующего слоя, и жидкий алюминиевый сплав, что способствует формированию прочных межслойных металлических связей. После затвердевания образуется многослойный слиток из835628 Формула изобретения Составитель Т. Королева Редактор Т. 1 Орчикова Техред И. Заболотнова Корректор О, Тюрина Заказ 1146/8 Изд. Мз 410 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 алюминиевых сплавов с...

Номер патента: 836121

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Баум, Лапин, Лапина, Мураховский, Тягунов, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...расплава и улучшение качества металла,Поддержание активности кислорода врасплаве в процессе выдержки выше температуры структурного превращения в пре-,делах 0,001-0,010 уменьшает и стабили зозирует тормозящее влияние активного кислорода на процесс изменения структурырасплава, что повышает химическую однородность металла и дает возможность сократить продолжительность выдержки на5-30%,35Сокращение длительности выдержки выше температуры структурного превращенияаа 5-30% позволяет повысить стойкостьфугеровки и улучшить качество металла.40Снижение активности кислорода в расплаве менее 0,001 вызывает увеличениезатрат и ведет к перерасходу раскислителей, Повышение активности кислородав расплаве более 0,01 снижает степень химической...

Номер патента: 836145

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каган, Палатник, Фатьянова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: деталейиз, дисперсионно, сплавов, твердеющих, термической

...операции закалки и отпуска, отпуск проводят при 180 в 2 С для снятия напряжений, возникающих в результате закалки.Низкотемпературный отпуск препятствует возникновению зародышей новых мелко- дисперсных фаз, и, тем самым, потенциальная возможность выделения этих фаз и связанное с этим последующее изменение размеров исключается.В таблице приведены данные по уровнюстабильности размеров деталей, изготовленных из дисперсионно-твердеющих спла 1 о вов на основе Сг - Мь и Ге - % - Сг и обработанных по предложенному и известному способу.Оценка стабильности размеров проводилась дилатометрическим методом при температуре 100 С в течение 5000 ч на дифференциальном дилатометре Шевенара с применением высокочувствительной головки, обеспечивающей...

Номер патента: 836149

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белинкий, Гусаков, Кутепов, Рачков

МПК: C21D 8/00

Метки: обработкисталей, сплавов, термомеханической

...упругую работу деталей ротора при эксплуатации и испытаниях на прочность, составляет п =9800 об/мин.Пример 2. 2. 1. Требуется изготовить ротор центробежного сепаратора диамет-. ром 530 мм из стали аустенитного класса 08 Х 17 Н 13 М 2, с пределом текучести Ющ = =20 - 24 кгс/мм, обладающей высокими пластическими свойствами3 =35 - 40 о/о )4=60 - 70 о/оЭксплуатационная частота ротора пэ = =5950 об/мин; толщина стенки деталей основания ротора Я = 3,5 см; плотность материала ротора,Р=8,0 10кгс/сек/см"; плот ность обрабатываемого продукта Я,с = =1,12 ф 10 кгс/сексм 4; внутренний диаметр ротора Р = 46,0 см.Определяем частоту вращения, эквивалентную режиму вращения ротора.ж 41 ИвуДА, о.бР рд,ур й =ф 0Я . зкЛЯ О/Ф ф 60 ф 8/Х=/+=/ ...

Номер патента: 836209

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Аврух, Дубинин, Петрова, Рыбкин, Храмцов

МПК: C23C 11/04

Метки: измагнитномягких, сплавов

...укладываются в контейнер, в хромирующую смесь так, чтобы они не касались друг друга и стенок контейнера. После укладки деталей в контейнер устанавливается крышка контейнера и в кольцевую канавку между контейнером и крышкой засыпается кварцевый песок и нитросиликатное стекло. После чего контейнер устанавливается в печь при температуре 450 в 5 С.1 Ъ, Нагрев контейнера в печи и хромирование деталей.Контейнер с изделиями можно нагревать в любой термической печи с любым способом обогрева. Скорость нагрева контейнера должна быть 200 - 400 С в час.Изменение скорости нагрева контейнера при хромировании в пределах 25 - 800 С/час не оказывает заметного влияния на магнитные свойства сплавов. Исключение составляет влияние нагрева на магнитные...