Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1299016

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Лапшин, Лебедев

МПК: B22D 27/04

Метки: жаропрочных, монокристаллических, отливок, сплавов

...холодильника, тембольше в поперечном размере будутрастущие вдоль холодильника зерна.Однако слишком большой угол при вершине равностороннего треугольника,лежащего в основании затравочной полости, ведет к неоправданному увеличению размеров затравочной полости.Рационально угол при вершине иметь30-45 . Высота эатравочной полостио35 назначается такой., чтобы при наклоне перед заливкой, горизонталь "а-а",проведенная из самой верхней точкина поверхности холодильника, котораяоформляет дно эатравочной полости,нигде не пересекала верхнюю поверхность затравочной полости (фиг. 3).Если часть верхней поверхности затравочной полости будет расположена .45при наклоне формы перед запивкой нижетакой горизонтали, то перемещениерасплава вдоль своей свободной...

Номер патента: 1782998

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Голотенко, Гушулей, Кальба, Кислый, Кондратюк, Оверко, Полунина

МПК: C23C 22/10

Метки: алюминиевых, нанесением, поверхности, покрытий, полимерных, сплавов, электролит

...на границе раздела металл-электролит, можно представить следующими реакциями;АгОз+6 С +6 Н - 2 А 1 С 1 з+ЗНгО 2 А 1+ ЗСо -+ 2 А + ЗСц 0А 13 + НгРОа -, А 1(НгРОа)зН РО 4 АгН РО 4)зРО 4 А 1 РО 4А 1 з +ЗНгО -А 1(ОН)з+ЗНрА 1 гОзНгОПосле химической обработки детади тщательно промывают в холодной проточной воде и высушивают при 40-60 С в течение 30 - 60 мин,Избыточное содержание в электролите хлорида меди приводит к значительному повышению активности электролита, что способствует развитию язвенной коррозии. Это приводит к заметному повышению шероховатости поверхности детали и снижению качества покрытий, Снижение концентрации хлорида меди, от указанного йижнего и редела, приводит к сйижению активности электролита, что отрицательно сказывается...

Номер патента: 1783004

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Гордиенко, Курносова, Орлова, Руднев

МПК: C25D 11/02

Метки: вентильных, металлов, микродугового, оксидирования, сплавов

...кото- .вие потерь на входе в экрай кинетической, ром установлен генератор 2 газового потокаи тепловой энергий генерирусемого газового с горизонтально расположенным сопловымпотока, вызванных смешением последнего насадком 3, к которому присоединен кожухс окружающим атмосферным воздухом, 4, выполненньй открытым с торцевой и обнизкого коэффициента использования 30 ращенной к обрабатываемой поверхности 5энергии газового потока из-за конструктив- сторон. На нижних частях боковых стенокного исполнения и взаимного расположе- кожуха 4 закреплень 1 шторки 6. На входе вния элементов газодинамическото тракта сопловой насадок 3 смонтирована горизонустройства, включающего газогенератор с тальная поворотная приводная заслонка,насадком и экран с...

Номер патента: 1784655

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Ковалев, Саливан, Тарасов, Унчиков, Эфендиев

МПК: C23C 4/02, C23C 4/18

Метки: алюминида, жаропрочных, никеля, поверхности, покрытий, сплавов

...способу и по режииу прототипа якиею е е е в ввею ее е вююКоррозиягост1 Э 81973мм/год Ъ е в в е й юю ю ееювйе Прочность соединения,ИПа Ресурс работы ч Пористость,Условия обработки перед плаз- Режим вакуумного отжига деталей послеменныи напылением" " йапвыления аломинида никелявей аюй е"ее в еСреда Время Чистота Теипера- , Скорость Скоростьобработ ПОВерх" турааС нагрева, охлаждеиияки,нин ности, еС/мин ОС/минв80 Способ обработки е е ю в1,Оотс.отс,156,0550, 2170 540 , 2030 600 . 2420 590 гг 40 560 2070 370. 1 Э 50 330.1170 0,0010,0040,0030,006.о,оо 40;020О,О 1 О 2,0 5,о 2,0 50 Э,о 70 120 Электропо лированная 1250 0,125" О,20 мкм 13001270 1300ю Иатовая раз 100 витая 1,25- 1050 Электролит,5ная плазма, 2,0анодный на,0грев в водном...

Номер патента: 1784661

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Абраимов, Егоров, Марченкова, Шарыпов

МПК: C23F 1/28, C23F 1/44

Метки: никелевых, состав, сплавов, химической

...1; 1,0 ИЬ; 1,8Мо; 10,5 ЧЧ; 5,6 А 1; 9,5 Со; 0,03 Ег; 0,015 В), по следующей технологической схеме:1. Удаление нагара и оксидов гидроабразивной обработкой (ГАО) или обдувкой сухим электроко рундам,2, Изоляция поверхностей лопаток, не подлежащих травлению.3. Химическое разрыхление покрытий, 4. Удаление изоляции.5. Удаление продуктов взаимодействия компонентов растворов с компонентами покрытий ГАО или обдувкой сухим электрокорундом.6. Контроль качества удаления.Удаление нагара и оксидов гидроабразивной обработкой проводилось на установках ЭЗ - 86 или ЭЗМ при давлении воды 0,20,4 МПа. При обдувке сухим злектрокорундом с зерном 24 А М 2025, давление воздуха 0,2.0,3 МПа, Время обдувки выбиралось из условия полной очистки поверхности лопаток...

Номер патента: 1098128

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Иванов, Спрыгин, Тихомиров, Филин, Хорошавин

МПК: B22C 1/18

Метки: активных, литейных, металлов, отливок, получении, смесь, сплавов, форм, химически

...выбран исходялз условий проведения процесса гидролиза бишофитэ, верхний предел обусловлен температурой, необходимоидля декарбонизэции сырого магнезита,В качестве натриевого жидкогостекла предгочтительно применение; ехнического продукта (ГОСТ 13078-81)с силикатным модулем 2,0-3,2 и плотностью 1,15-1,50 г/см, предпочтительно 1,25-1,35 г/см,Взаимодействие жидкого стекла суказанными показателями модуля иплотности и кэльцинированной (низ"кообож;енной) окиси магния приводитк образованию термически стойкихи мало склонных к объемным изменениям при нагреве смешанных натриймагниевйх силикатов Голнотэ указанного взаимодействия и полное удаление летучих гродуктов ,поеимущегственно водяного парэ) дос игэетсяпри температуре обжиг.а Формы 5005 г...

Номер патента: 1785858

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андрущенко, Ахтырский, Ковалева, Мальцев

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, бесфлюсовой, пайки, припой, сплавов

...и 5-65 % алюминия. Он находится в пастообразном состоянии и самозатвердевает через некоторое время после приготовления за счет образования высокотемпературных алюминатов галлия. Температура пайки при этом значительно отличается от температуры распаивания.Известен также припой соде мас, %; свинец 30,2 - 39,1, цинк 12- лий 0,2 - 0,4, сурьму 0,1-0,3 и оловоное,30,0 - 65,18 34,2-62,1 0,5-5,0 : 0,1-1,00,02-1,9. авливали путем последоения в кварцевом тигле 350 С различных коли- а, галлия, кремния и алюалюминий и кремний СО в виде порошков небольиготовления расплав пе- д развуковым диспергато 15 - 30 мин выливали в 0 С формы ченного припоя приведеей таблице. став припоя алюминия и его прочность и пластиче алюмо-галлиевой эвти1785858 на его...

Номер патента: 1785859

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Андрущенко, Болдырев, Ковалева, Мальцев

МПК: B23K 35/26

Метки: алюминия, бесфлюсовой, медью, пайки, припой, сплавами, сплавов

...пайки алюминия и его сплавов (авт. св, СССР М 619314), держащий, мас. %: цинк 35-48. алюминий 0,5-"5, кремний 0,6 - 0,8, редкоземельный металл 0,02 - 2,2, медь 0,5- 1,1 и олово - остальное,Известен припой, содержащий, мас. ,: свинец 30,2-39,1, цинк 12 - 20, галий 0,2-0,4, сурьма 0,1-0,3 и олово остальное.Однако известный и рипой имееточ но в ы с о кую и роч ность (5,3 недостат кгс/мм ).Цель и сти паяногПостав припой до обретени соедине ленная це олнитель величение прочно достигается тем, что содержит медь при ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР1785859 Составитель Л. БуршиейТехред М,Моргентал Редактор. Н ректор О, Г ов Тираж Подписноесударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб.,...

Номер патента: 1786132

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Александров, Ермишкин, Кулагин, Новиков, Самойлов

МПК: C21D 8/00, C22F 1/00

Метки: конструкционных, механико-термической, сплавов

...приведены сравнительные результаты испытаний. стандартных механических свойств образцов из стали 20 диаметром 0,003 м и длиной рабочей части образца 0,016 и обработанной по предлагаемому способу (КМО), после штатной (используемой обычно в производстве) обработки (после нормализации), образцов из материала в состоянии поставки и по КМО после нормализации (исключена стадия закалки). По и редлагаемому способу образцы нагревали до температуры 123 К, выдерживали при этой температуры в течение 1 ч и закаливания в воду с этой температуры, затем образцы пластически деформировали растяжением не более чем на 1 при температуре 77 К и отпускали в течение 1 ч при температуре 473 К, Другую партию образцов нагревали до температуры 1193 К,...

Номер патента: 1786164

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бойко, Воловик, Невкапса, Савустьянов, Сидашенко, Скобло

МПК: C22C 1/02

Метки: алюминиевых, выплавки, сплавов, шихта

...количестве 0,2 оот массы расплавленногоучитывающие соотношение тех же компо металла. Застывшие отливки(корпуса насосов) после остывания извлекают из кокиля,Введение лома деталей поршневой после чего отрезают прибыль (механичегруппы менее 40 оне обеспечивает необхо- ской пилой) и зачищают на обдирочно-шлидимого уровня свойств (70 - 75 НВ, он=140 - фовальном станке,157 МПа), что определяется химическим 45 Корпуса насосов типа НШ отливали ссоставом сплава(3 56 Я; 1,2 Ск 0 28 Мп; 0,17 различным соотношением содержанияЕп; 0,32 %; 0,4 Ре). кремния к суммарному содержанию легируПри содержании в шихте лома поршне- ющих добавок и примесей, а также комповой группы более 65 овозрастает сто- нентов шихты (табл,1), При этом в плавках 2,имость...

Номер патента: 1786169

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бучукури, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, марганца, основе, сплавов, шихта

...О : ЯОг А 1 гОз РегОз МцО СаО 2,0 2,0 0,3 32,0 - 38,0 54,0 - 56,0 Варианты составов шихты приведены в табл.1, а основные результаты плавки - в табл.2,Анализ результатов плавок показывает, что возможно получить сплав следующего состава, в мас,о :Мп Я А 1 Ва 29,4 - 43,60 31,3 - 14,8 10,20 - 13,6 1,47 - 2,1 Р Я Ре0,03 - 0,038 0,024 - 0,055 22,25 - 26,90Кроме того, содержание кремния увеличивается на 27,7 о , а также вводятся новые 5 элементы, такие как алюминий - 10,2 -13,6 , барий - 1,47 - 2,1. Перечисленные элементы позволяют резко изменить раскисляющие и модифицирующие свойства получаемого сплава.10 Формула изобретенияШихта для выплавки сплавов на основемарганца, содержащая марганецсодержащий, железосодержащий, барийсодержащий...

Номер патента: 1786179

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бабченко, Бобылев, Волынская, Гуревич, Кокорина, Кричевский, Ламин, Ткач, Шлосберг

МПК: C22F 1/10

Метки: магнитно-мягких, никелевой, основе, прецизионных, сплавов, термической

...в рабочее пространство печной установки, которое заполнено защитной средой,содержащей водород, воду, окись и двуокисьуглерода, и азот при содержании окиси углерода 4 - 6 мас и выполнениисоотношения СО+Н 2/СО 2+Н 20=25 - 45,В этой среде производят нагрев до 910 -950 С со скоростью 200 - 300 С/мин, выдержку при этой температуре в течение 5 - 8мин и охлаждение до 100 С со скоростью90-130 С/мин,Были проведены сравнительные испытания в промышленных условиях,Обработке подверглись трубы из сплава 79 НМ размером 0 х 3=27 х 0,8 мм идлиной 3,0-5,0 м, При обработке труб попредлагаемому способу в качестве защитной среды использовался газ, содержащий4,0-6,3 водорода, 4,0-6,0окиси углерода, 0,2/; двуокиси углерода, 0,073-0,120/влаги и остальное азот,...

Номер патента: 1786180

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00, C23C 8/02, C23C 8/68 ...

Метки: алюминия, сплавов, химико-термической

...толщиной 0,4-0,6 мк, после чего проводят борирование в защитной среде аргона при избыточном давлении в насыщающем составе, содержащем, мас.: бор аморфный 24 - 25; молибдат натрия 3 - 4; карбид бора - остальное.Вакуумно-плазменное напыление молибдена заменяет окисную пленку, препятствуюшую диффузии бора, пленкой вышеуказанного металла, которая при применении заявляемс го борирующего состава позволяет осуществить диффузию бора в поверхность алюминия и его сплавов, Нанесение пленки толщиной 0,4 - 0,6 мк позво-. ляет полностью покрыть поверхность обрабатываемого металла и не затрудняет диффузию бора.Для экспериментальной проверки были проведены процессы борирования в заявля1786180 пом в 1,5 - 2 раза, а также повысить трибологические...

Номер патента: 1786182

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Демин, Демина, Николаев, Рябышев, Седлецкий

МПК: C23C 8/28

Метки: металлов, сплавов, химико-термической

...хлорид последнего - ВС 1 з,термическая диссоциация которого на иэделии позволяет формировать боридные покрытия,Рассмотренный способ, однако, не позволяет осаждать комплексные карбоборидные покрытия, содержание углерода ибора в которых можно было бы изменять вшироких пределах,Целью данного изобретения является 20получение комплексных карбоборидных покрытий с заданной концентрацией углерода и бора, Поставленная цель достигаетсятем, что обработку поверхности в тлеющемразряде осуществляют в рабочей газовой 25среде, содержащей одновременно хлоридыуглерода - СС 14 и бора - ВОз, причем данную среду получают пропусканием паровСО 4 через засыпку из аморфного бора нагретую до температуры 500 - 900 С, В данном интервале температуры СС 14...

Номер патента: 1786183

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Горбачев, Тарасов

МПК: C23C 8/28

Метки: сплавов, титановых

...с промежуточной скоростью между водой и маслом, исключает деформацию резьбовой части и одновременно наследственно закрепляет тепловое изменение в микрообьемах, предотвращает изменение геометрии резьбы и размеров винтов и шпилек при аналогичных температурах при эксплуатации;- неизотермическое формирование поверхностно-активной пленки, происходящее в ингибиторе диэтиламине, в присутствии дисульфида молибдена улучшает антифрикционнь е свойства, снижает коэффициент трения в резьбовом соединении. Осуществление процесса закалки и старения с переносом для охлаждения через воздух позволяет применять печи с "горячей" ретортой для обработки по предложенной схеме взамен энергоемких крупногабарит- ных вакуумных печей СЭ В, а также проводить...

Номер патента: 1787066

Опубликовано: 07.01.1993

Автор: Килин

МПК: B22D 18/02

Метки: алюминиевых, давлением, кристаллизацией, литья, сплавов

...производится в момент выхода пуансона 1 формы из матрицы 2, при этом твердые составляющие смазки подают в зону и и зазор между отливкой 5 и матрицей 2, Образование зазора 0,1-0,3 мм происходит из-за более интенсивного охлаждения отливки 5, чем массивной матрицы 2 за весь период подачи СОИС,П р и м е р 1. Изготавливали "корпус" 049 х 60, массой 200 г системой пуансоннопоршневого прессования на гидропрессе ДБ 2432 из алюминиевого сплава Д 16 ГОСТ 4784-74. Традиционная технология литья заключалась в следующем; после смазки матрицы и пуансона противозадирной смазкой "Алюминол МГ", охлаждения матрицы водоэмульсионной смазкой ."Элитпл Э 13 М 1 С" при отношении воды к элитолу . 20:1 в течение 25 с производили заливку, прессование и...

Номер патента: 1307691

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Келин

МПК: B23K 9/08, B23K 9/16

Метки: дуговой, разнородных, сварки, соединений, сплавов

...и образованйем стыка 4. Свароч" и ло горелку 5 с установленной на ней электромагнитной катушкой 6 устанавливают на стык 4, при этом сварочную горелку 5 с неплавящимся электродом 7 смещают относительно оси соедине, - ния на величину 1 в сторону заготовки 1, при этом электрод располагается цад буртом 2. Начинают сварку соедээцеция, в результате чего образуется сварочная ванна 8 (фиг.3), Затем включают питание электромагнитной катушки 6, которая создает аксиальцое электроду 7 магнитное поле напряженностью Т, при этом направление магнитного полк выбирают таким, чтобы магэиэтньэе силы быци направлены к оси соединения в сто)оээу заготовки 3обладаэощей повьппенной склонностью к обра зов аэиво горячих трещин.Иод действием магнитных сил, сил...

Номер патента: 1787607

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Куликов, Кулявцева, Мысякин, Рассказов, Рыльская, Угаров

МПК: B21B 27/10

Метки: алюминиевых, горячей, крупногабаритных, прокатки, слитков, сплавов

...захвата, повышением стойкости рабочих валков, улучшением качества получаемого листа.Для осуществления способа предварительно приготовляют в отдельной емкости подогретый до температуры 60-80 С водный раствор олеага триэтаноламина концентрации 5 - 10 путем вливания в горячую воду триэтаноламина и олеиновой кислоты в соотношении по ГОСТ 5.02-75,Подогретый до температуры 60 - 80 С водный раствор олеата триэтаноламина подают в смазочно-охлаждающую эмульсию, которая приготовлена на основе смазки СП-З.В результате подачи дополнительного количества олеата триэтаноламина в количестве 0,05 - .0,56 от объема подаваемой СОЖ происходит смыв масляной пленки, образующейся на поверхности рабочих валков. В результатеувеличивается трение в зоне...

Номер патента: 1787664

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богаченко, Елизаров, Жадкевич, Медовар, Окулич, Федоровский, Хорошилов, Шатагин, Шевченко, Щупак

МПК: B22D 11/04

Метки: горизонтального, заготовок, круглого, литья, металлов, непрерывного, поперечного, сечения, сплавов

...графита в этой части втулки будет слишком большой, что предопределяет высокую вероятность намораживания металла в начальный период плавки непосредственно на торцевой плоскости втулки, что однозначно приведет к обрыву формирующихся заготовок, Если расстояние от окрукности, проходящей церез оси полостей до внешней поверхности втулки, а также до глуходонного отверстия будет меньше 0,7 диаметра рабочей втулки, то в этом случае положительный эффект практически уже не растет, однако увеличивается вероятность разрушения тонких стенок кристаллизатора приего изготовлении,Если глубина глухого отверстия будет более 1,2 длины головной части кристаллизатора, то в этом случае будет иметь значительное развитие асимметрия теплового поля (металл,...

Номер патента: 1787665

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Глезер, Овчаров, Смирнов, Худякова

МПК: B22D 11/04, C21D 1/04, C21D 8/00 ...

Метки: аморфных, сплавов

...магнитных свойств(индукция насыщения, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, потери на перемагничивание), которые как правило проводятся при температурах выше Тх, обязательно приводят к охрупчиванию, резко снижая тем самым технологичность аморфных сплавов.Выход годного при изготовлении изделий из такого материала (магнитных головок, сердечников трансформаторов, экранов и т.п.) не превышает 55 - 607,Существенным отличием предлагаемого способа получения аморфной ленты является то, что проводимая ультразвуковая обработка по указанному выше режиму приводит к возрастанию Тх(к расширению температурного интервала, где термическая обработка не приводит к охрупчиванию). Тем самым расширяется интервал безопасных с точки зрения...

Номер патента: 1787687

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Маринин, Пономарев, Синельников, Спирин

МПК: B22F 3/14

Метки: гранул, заготовок, компактных, сплавов, титановых

...степенями деформации равными 20, 40, и 50% (примеры 1 - 3), для компактов из отсевов 30, 40, 60% (примеры 6-8),Для определения влияния скорости де формации на качество компактов, полученных осадкой капсул без оболочки, компактирование вели в оптимальном температурном режиме СПД сплава ВТ 23, но со скоростями деформации, не соответствующими скоростному интервалу СПД со степенями деформации 60% (пример 4) для стандартной фракции и 65% (пример 9) для отсевов, а для компактов, полученных осадкой капсул в оболочке со степенями деформации 20, 60% (примеры 17, 18). для стандартной фракции и 30, 65% (примеры 25, 26) для отвесов,Для определения влияния радиального подпора нэ,качество заготовок из гранул стандартной фракции и его...

Номер патента: 1788028

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богданов, Буцкий, Житков, Кузнецов, Сисев

МПК: B22D 27/04, C21C 5/52

Метки: дуплекс, процессом, сплавов, стали

...и все операции плавки производили согласно существующей технологической инструкции на выплавку сплавов аналогичного назначения. Разливку металла осуществляли в атмосфере аргона в изложницы для электро 178802840 45 50 дов диаметров 250 мм через промежуточную воронку. Для предотвращения попадания в электрод экзогенных неметаллических включений применяли керамические фильтры при разливке сплава. В зависимости от варианта отливки электродов изменяли давление аргона в печном котле так, чтобы получать скорость охлаждения электрода в изложнице от значений, выходящих и соответствующих заявляемым пределам. Температуру электрода при его формировании измеряли термопарами, вставленными в изложницу и прибыльную надставку на различных уровнях. По...

Номер патента: 1788077

Опубликовано: 15.01.1993

Автор: Горелов

МПК: C21D 1/78, C22F 1/00

Метки: металлов, сплавов

...Затем образцы нагреваот до температурыиспытания (800 С). При этом наблюдают деформацию возврата. Вид кривой соответствует кривой возврата, которая получается после разгрузки, но без охлаждения (фиг.2). На фиг.2 видно, что речь идет о частичном восстановлении размеров исходной заготовки (элемента). Обработанные образцы (после ползучести, разгрузки с одновременным охлаждением, выдержки) используют при изготовлении неразъемных соединений, для чего вместе с конструкцией нагревают до 800 С.П р и м е р 2. Процесс осуществляюттак же, как в примере 1, но цилиндрический образец из ЭИ 437 Б подвергают ползучести на кручение при напряжении кручения 11,54 кг/ммг. Материал и размеры образца те же, что и в примере 1. Ход процесса показан на...

Номер патента: 1788078

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Войтешенко, Елисеев

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сварных, сплавов

...е р. Сваривали аргонодуговой 45 сваркой заготовки размером 40 х 150 х 200 мм из термически неупрочняемого сйлава АМг 6 и термически упрочняемогб сплава1201;Послесварки часть заготовок обрабаты вали по известным режимам. Затем путем механической обработки (фрезерования) изготавливали тавровые детали с толщинойполки 18 мм и толщиной ребра 20 мм. Ана-,логичные тавровые детали изготавливали 55методом изотермической объемной штамроликом, то КИМ при изготовлении сложной формы очень низкий.Целью изобретения является повь 1 шение прочностных, пластических характеристик и коррозионной стойкости сварных 5 соединений до уровня аналогичных, свойств основного материала, а также повышение, КИМ деталей со сварным соединением,Поставленная цель...

Номер патента: 1788079

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гусева, Краснова, Таскин, Шевчук

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов

...целью не применялись, следовательно, изобретение. отвечает критерию "существенное отличие",Предлагаемый способ термической обработки. опробован на горячепрессованных 10прутках диаметром 25 мм и длиной 100 ммиэ сплава Д 16, Химический состав сплаваД 16; медь 4,35%; магний 1,26%, марганец0,77, железо 0,38%, кремний 0,37 , титан0,045%, цинк 0,052%, никель 0,028 , остальное алюминий.Магнитную обработку осуществляли,используя лабораторный электромагнитСПБ, Термообработка прутков заключалась в"следующем: закалка с температуры 20(500 + 5)ОС в воде и последующее естественное старение в течение 96 ч.Нагрев образцов производили в камерной печи типа СН ОЛ сразу же после магнитной обработки. Испытания на.растяжение 25проводили согласно ГОСТ 1497-84...

Номер патента: 1788085

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богодухов, Боренштейн, Прунов

МПК: C23C 10/52, C23C 12/00

Метки: медных, насыщения, состав, сплавов

...очистке и шлифовке под размер, Свойства деталей иэ сплавов меди (бронзы) в зависимости от процентного содержания диффундирующего компонента ЦАМ,графита и хлористого аммония даны в таблице. В таблице представлены полученные свойства деталей, восстановленных с использованием различных составов.1788085ее еее еДР, г е ДП, мм Пример Состав тщ 5 Ж ЦАМ, 1 Ж БП 4 С 1, 37 графита,остальное - глийа10 ЦАМе 4, 1 В 11 Н,С 1, 33 графита,остальное - глина 0,15 0,3 0 8 3 44 80 0,75 3,35 81 153 ЦАМ, 1 Ж ВН+С 1,33 графита,остальное - глина203 ЦАМ, 1 БНС 1. 3 графита,остальное " глина.- 0,68 3,45 2,39 77 0,21 13 графита, 10 ЦАМ, 1 Ж БП,1 С 1,остальное " глина 0,49 1,27 66 2 Ж графита; 10 ЦАМе 4; 14 ИП+С 1;остальное - глина 0,55 0,91 ЗЖ граФита; 101...

Номер патента: 1788086

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ачкасов, Богачев, Бугаев, Камил

МПК: C23C 12/00

Метки: диффузионного, медных, насыщения, порошковый, состав, сплавов

...ристый цинк, оксид алюминия, дополнительно содержит медь и олово в следующих соотношениях компонентов, мас.%: Цинк 20 - 30 Медь 15 - 25ввей Олово 4 - 8 Кремний 3 - 5 Хлористый цинк 3 - 5 Оксид алюминия Остальное Введение в известный состав меди позволяет уменьшить количество цинка в смеси и тем самым приводит к увеличению1788086 Составитель В.БугаевТехред М.Моргентал Корректор И,Шмакова РедакторЗаказ 52 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 пластичности диффузионного слоя (известно, что содержание цинка в сплаве Сцп свыше 30 приводит. к его резкому охрупчиванию).Введение в...

Номер патента: 1788100

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Волков, Данилов, Закоян, Кузьмичева, Куприн, Макаренко, Матосян, Оганесян, Реут

МПК: C25F 3/22

Метки: медных, полирования, сплавов, электролит

...высокая обезжиривающая способность и, следовательно, благоприятные условиядля элеКтрополирования загрязненных деталей.ггмк/р+ пу/ртмин/м Г 1)При этих условиях обеспечивается преимущественное растворение микронеровноСтей, что повышает ласс чистоты обрабатываемой поверхности.Триэтаноламиновая соль алкилсульфэта (Пенообразователь Й. 3), выпускаемая по ТУ 6-14 - 508-80 Ивановским ПО "Химпром", полученную сульфированием синтетических первичньх спиртов фракции С 1 о-С 1 е хлорсульфоновой кислотой и последуощей нейтрализацией сульфохлорида техническим триэтаноламином.Эмпиритеская формула:ГНИ(СН 2 СН 2 ОН)з 1 050 ЭБ30где Я - углеродный радикал, содержащий от 10 до 16 атомов углерода.Триэтаноламиновая соль алкилсульфата (пенообразователь М. 3)...

Номер патента: 1788405

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Жалнин, Мисюрев, Наумов, Рябов

МПК: F27B 5/05

Метки: вакуумная, печь, сплавов, термообработки

...в виде холодильника и установленного в нижней части кожуха вентилятора срегулируемым приводом вращения, а холодильник, экран и нагреватель размещены 35коаксиально.На чертеже представлена предлагаемая печь.Вакуумная печь для термообработкисплавов включает кожух 1, механизм 2, 40обеспечивающий подъем и опусканиекрышки 3 с вентилятором 4, контейнер 5 сизделиями, графитовый нагреватель б,кольцевой внутренний холодильник 7, выполняющий роль отражателя светового излучения, экран 8, снижающий тепловуюнагрузку на внутренний холодильник 7,внутреннюю крышку 9, внешний холодильник 10 и вентилятор 11 с регулируемым приводом вращения 12, 50Печь в режиме термообработки - охлаж-.дения работает следующим образом,Механизмом 2 открывается крышка...

Номер патента: 1789574

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Пекшева

МПК: C23F 1/02

Метки: маркировки, сплавов, титана

...ведут при 625-675 С. При этом на маркируемой поверхности образуется клеймо зеленого цвета, представляющее О собой по химическому составу титанат ни- М келя. 4ДьП р и м е р 1. Маркировку детали, выполненной из технически чистого титана марки ВТили титанового сплава ОТ 4-ОилиОТ 4-1, осуществляют путем нанесения на ее пО- верхность (при помощи кисти или трафарета ) состава, содержащего 70жидкого стекла и 30хлорида никеля (мас. %). Затем осуществляют термическую обработку при 675 С в течение 2 мин. Затем избыток маркирующего состава удаляют с поверхности во1789574 В таблице приведены сравнительные данные, пОлученные при осуществлении способа согласно прототипу и изобретению. повышения контрастности знака информации и его коррозионной...