Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 836213

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Каушпедас, Тиминскас

МПК: C23F 1/00

Метки: алюминияi, водный, раствор, сплавов, травления

...40 фС и 5.г, = 1,5 А/дм, а рН = 8,5-9,0.Затем образцы промываются водой и проводится электроосаждение никеля иэ сульфаминовой ванны следующего ссгстава (г/л) г 312-320 Сульфамат никеля 55 Хлористый никелькристаллический 31. 31 Борная кислота Никелирование проводится при тем.,пературе раствора 40 фС, рН3,5-4,2 40 и плотности тока 1 = 5 А/дм . После2, промывки водой и сушки проводится . измерение прочности сцепления гальваноосадка с основой полуколичественным методом, при помощи разрывной машины Я195 Борфтористоводородная кислота (61,24)Аммоний азотнокислый 9,0 2,7 Вода Остальное до 100 Режим работы г температура 60 гфС, время обработки образцов в растворе 1 мин. Поверхность после обработки получается ровная, светло-серая. При...

Номер патента: 836214

Опубликовано: 07.06.1981

Автор: Мельчакова

МПК: C23F 1/04

Метки: раствор, сплавов, титановых, фрезерованияизделий, химического

...полученном растворе растворяли обрезь титанового листа ОТ"4, предварительно обезжиренного бензином из расчета 3 г/л чистого титана. Раствор подлежит корректировке по данным химического анализа, а при содержании титана 5 г/л - частичнойили полной замене. Удаление газообразных продуктов реакции достигается перемещением детали в ванне.Для получения. оптимального состава раствора были составлены 3 смеси ингредиентов, содержащие каждая НР - 200 г/л, НБОэ - 30 г/л, добавки титана в виде обреэи металла из Образцы и сборки покрывалисьизоляционными покрытиями ХС 2 слоя и ХВс добавлением 1,52 клея 88-Н - 3 слоя. Покрытиепосле горячей сушки при 70 С в течение 60 мин подвергалось разметке ивырезке по контуру травления путемподрезки ножом и...

Номер патента: 836228

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Ануфриева, Балашова, Баранова, Скрипник, Тимофеев

МПК: C25C 3/18

Метки: алюминия, иего, сплавов, электролит

...хлористого алюминия в электролит в количестве менее 0,53 значительно снизит эффект по сокращению расхода фтористых солей. Введение в электролит хлористого алюми ния в количестве более 37 приведет 28 фк повышенному его расходу вследствиебольшей летучести электролита.При электролите глинозема, раство-.ренного в расплавленном электролите,состоящем из фторидов натрия, алюминия, кальция, магния и хлоридаалюминия, на катоде выделяется жидкий алюминий, на угольном аноде -оксиды углерода. Загрузка глиноземав электролит может производитьсянепрерывно, полунепрерывно или периодически при обработке электролизеров. Загрузка добавок производитсяпериодически, частично они поступают с сырьем (СаО, МдО). Кальций вэлектролит может быть введен в видеСаГ...

Номер патента: 837552

Опубликовано: 15.06.1981

Авторы: Теляков, Филиппов, Червонин, Яковенко

МПК: B22D 11/00

Метки: длянепрерывного, защитно-смазывающая, изалюминия, литья, слитков, смесь, сплавов

...изобретения - улучшение качества поверхности отливаемых слитковПоставленная цель достигается темчто в известную защитно-смазочнуюсмесь, включающую вапор и олеиновуюкислоту, дополнительно введена алюминиевая пудра при следующем соотношении компонентов, вес.%:Вапор 40-60 20 Олеиновая кислота 20-30Алюминиевая пудра 10-40Предлагаемая защитно-смазочнаясмесь приготавливается следуккцимобразом.25Сначала тщательно смешиваетсявапор и олеиновая кислота, а затемдобавляется алюминиевая пудра.Смесь повторно тщательно перемеши вается. Нанесение эащитно-смазоч"837552 смеси на поверхность кристаллизаторав процессе литья слитка.В таблице приведен состав смесей,опробованных при литье цилиндрическихслитков из сплава АДЗ 1. 6 апор Олеиновая киста 35 2520...

Номер патента: 839626

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Горох

МПК: B21B 3/00

Метки: ochobe, длинномерныхизделий, наникелевой, сплавов, сталей

...горячую и холодную деформацию, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности и магнитных свойств изделий, перед каждой горячей деформацией производят отжиг, причем деФормацию ведут при относительном обжатии 60"98, а холодную деформацию ведут с суммарной степенью 40 обжатия 60-99. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 45 Р 396130, кл. В 21 В 3/00, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР 9 579341, кл, В 21 В 3/00, 1976.Заказ 4616/9 Тираж 888 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 Цель изобретения - повышение пластичности металла, выхода...

Номер патента: 839648

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсеньев, Воробьев, Тимофеев, Фролов

МПК: B22C 1/18

Метки: алюминиевых, водораст-воримых, производствеотливок, смесь, сплавов, стержней

...с числом обо об/мин, Полученные суспензии 4заливают в формы для стержней типа плас. тины, где они самопроизвольно твердеют в течение 1 О мин. Полученные стержни-сырцы подвергают тепловой обработке в интервале температур 100 - 200 С до полного удаления влаги в течение 5 ч.На полноту сушки указывает выравнивание цвета наружной поверхности и сердцевины в изломе контрольного образца. Прочность просушенных стержней на сжатие 25 кгс/см. Полученные таким образом стержни используются по известной технологии применения керамических стержней для литья по выплавляемыл 1 моделям; стержень проставляют в пресс-форму для изготовления легкоплавких моделей. После йзготовления моделей, сборки их в блоки, нанесения многослойного огнеупорного покрытия...

Номер патента: 839680

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Жуков, Иванов, Корнилов, Крушенко

МПК: B22D 27/00

Метки: модифицирования, сплавов

...уста,навливают таким образом, что нижнюю поверхность его рабочей полости фолости, куда заливается сплав и гце .формируется отливка), образовывала гсь. ризонтальная плоскость волновоца ультразвукового генератора УЗГ 2 - 1 О. На плоскость волновоца насыпают 0,10- 0,15 вес.% нитрица тантала, затем в кокиль заливают сплав АЛ 2. В момент заливки в сплаве возбуждают ультразвуковые колебания порядка 18 кгц при амплитуце порядка 20 мкм, воздействие которых продолжается цо окончания эатвердевания. олученных отливок вырезают ля испытния механических3 8396804В результате введения в расплав по; Применение предлагаемого способа дает .рошка нитрида тантала (см, таблицу) и возможность получить экономию за счет последующей его обработки УЗК меха-...

Номер патента: 840178

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Арсентьев, Базилевский, Гендельман, Григоренко, Гудкевич, Дюнов, Попов, Резняков

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, сплавов, флюс

...и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4 3 8401Для осуществления предлагаемогоспособа кеки используют следующим образом,В графитошамотном тигле расплавалюминия нагревают на 190-210 С вышеемпературы ликвидуса данного сплава,5В этот расплав ввбдят предлагаемыйфлюс кек) в количестве, отвечающемсоотношению магний-Флюс 1 (4-61 Расплавс флюсом перемешивают в течение 10- 1 О15 мин,после чего отстаивают в течениемин, Рафинированный металл сливаютв Форму. Анализами установлено, что такая обработка алюминиевых сплавов обеспечивает снижение содержания магния до 150,08-0,14%,П р и м е р 1, 1 кг алюминиевогосплава, содержащего магний в количеет=.ве 0,96 вес.%:(96 г) расплавляют...

Номер патента: 840195

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Апольцев, Белов, Деев, Жаров, Каминский, Пасановский, Строганова, Тимофеев

МПК: C23C 11/14

Метки: азотирования, сплавов, сталейи

...до 570 С, непрерывно, со скоростью 0,2 г/мин подают смесь, состоящую из 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 1 ч. Марка материала 38 ХМЮА, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х, количество 5 шт, В результате химико- термической обработки получают поверхностную твердость образцов 1066 нри глубину аэотированного слоя 0,18 мм.Б р и и е р 2. В печь объемом3750 см , нагретую до температуры 570 С, непрерывно, со скоростью , 15 0,2 г/мин подают смесь, состоящую иэ 95% мочевины и 5% карбоната аммония, в течение 10 мин. Марка материала Р 6 М 5, размер обрабатываемых образцов 14 х 14 х 7, количество 5 шт. В результате азотирования получают поверхностную твердость образцов 1005 нр, глубину азотированного слоя 0,04 мм. 95 4П р и м е...

Номер патента: 840199

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Гудкова, Романов, Смола, Стельмащук

МПК: C23F 7/08

Метки: алюминияi, раствор, сплавов, фосфатирования

...состав смеси, содержащий,г:, Ортофосфорная кислота 10 30Фтористый натрий 0,1Метасиликат натрия 10Хромовый ангидрид 0,1Гипофосфит кальция 0,01Вода 979,79 з 5Предлагаемый раствор проверенв лабораторных условиях путем рядаопытов по определению влияния обработки прокорродировавшей поверхностисплава ДГОСТ 4784-49 фосфатирующим раствором на защитные свойства системы ЛКП грунт АКдва слоя+ эмаль ХВдва слоя).Исследование проведено в сравнении с защитными свойствами выбранной 45системой лакокрасочных покрытий,нанесенной на чистую поверхность,и в сравнении с влиянием на то жеобработки прокорродировавшей поверх"ности известным ингибированным раствором,Прямоугольные образцы из листового материала предварительно выдерживают при переменном контакте в...

Номер патента: 842111

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Волошин, Жуков, Немчинов, Скопенко, Соколян

МПК: C23F 3/00

Метки: полированиямеди, раствор, сплавов, химического

...Мпроводят при ЗООС в течение1 мин,П р и м е р 14, Состав раствора,г/л:Серная кислота(д = 1,84 г/см )Перекись водорода2-децил(г -гексааминоэтил)-2-имидаэолина 2 Вода До 1 лПолирование пластины из латунимарки Лпроводят при 45 С в течение 30 сек.П р и м е р 15. Состав раствора,5 г/л:Серная киСлота-диаминодиэтил)-2-имидазолина 1Вода До 1 лПолирование пластины из меди марки Мпроводят при ЗафС в течение1 мин.П р и м е р 16. Состав раствора,г/л:Серная кислота(Ь = 1,84 г/смэ)Перекись водорода20 2-октадецил(2-диаминодиэтил)-2-имидаэолина 2Вода До 1 лПолирование пластины из латуниомарки Лпроводят при 45 С в течение 30 сек.П р и м е р 17(используется известный раствор ( 2).Состав раствора,;:,вес, :З 0 Перекись водорода 15Серная кислотаФ(д = 1,.84...

Номер патента: 842463

Опубликовано: 30.06.1981

Авторы: Акопов, Анисимова, Атанасянц, Бушуев, Воронкова, Оболенский

МПК: G01N 1/32

Метки: выявления, микроструктуры, основедля, поверхностибериллия, подготовки, сплавов

...Х. Микроструктура металла четко видна в не- поляризованном свете. П р и м е р 3. Образцы сплава (основа алюминий -283) химически полируют в растворе, содержащем 10 мл(852) НРО 55 мл 96 Ж) Н 50,140 г СгО и 230 мл Н 20, в течение2 мин при 80 ОС. Затем образцы анодируют в 13-ном растворе серной кислоты при комнатной температуре иДп 0,9 А/дм в течение 5 мин. Приэтом на поверхности образуется оптически прозрачная пленка толщинойоколо 3200 А . Микроструктура сплавачетко выявляется в неполяризованномсвете,Аналогичные результаты получаютйри предварительном химическом илиэлектрохимическом травлении другимиизвестными способами. Эффект естественной поляризации на бериллии и сплавах на его основе за счет образования на его поверхности оптически...

Номер патента: 845929

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Гуляев, Жуковский, Карпов, Медведев

МПК: B21C 23/08

Метки: изтруднодеформируемых, сплавов, труб

...части изделия из углеродистой стали-материала шайбы) показывают, что относительная поперечная разностепность не превышает +3 - 4%, что выше аналогичных показателей для известных способов прессования даже при условии точной подстройки пресса. Формула изобретения прессовке ее до образования в контейнере пресс-остатка, отделении пресс-остатка от трубы и удалении его из контейнера, пресс- остаток при выпрессовке каждой заготовки образуют из материала шайбы, а перед подачей последующей заготовки в контейнер к заходному торцу ее приваривают пресс- остаток, образованный от предыдущей заготовки.Такое изменение в технологии прессования позволяет достичь дополнительного снижения усилия в начале процесса, так как геометрия пресс-остатка точно...

Номер патента: 845935

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бирман, Вахтанов, Виноградов, Герасимов, Козлов, Миленина, Паршин, Разуваев, Сенин, Степанов, Тараненко

МПК: B21C 35/04

Метки: прес-сования, сплавов, сталей, технологическая, шайба

...или диаметра шайбы, что одно и то ае, так как они рав между собой. В качестве промеауто ного слоя 3 может быть использова аидкое стекло или карбоксиметаллцеллвлозный клей. Г.И. Тараненко, Е.И. Разуваев, Д.Е. Герасимов, А.М. БирмБ.ф. Вахтанов, В.П. Степанов, Ю.В. Виноград в, 845935Прессование прутков с технологической шайбой осуществляется следующим образом.Шайбу нагревают до 0,9-1,1 температуры прессования, но не выше 700 С, причем нагрев ведут не быстрее, чем 120-200 ов час, и помещают в контейнер 4 между заготовкой 5 и пресс- штемпелем б; Последним проталкивают заготовку 5 к матрице и продавливают металл через матрицу 7. Наличие на неметаллической части шайбы конуса о с 1702 130 обеспечивает равенство суммарных плотностей по...

Номер патента: 846187

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Бойко, Нозикова

МПК: B23K 35/362

Метки: медных, пайки, сплавов, флюс

...30,0 32,0 34,0 Хлористыйкалий 9,0 10,0 11,0 Хлористый литий 21,0 18,0 16,0 Двухлористоеолово 24,0 22,0 20,0 Ангидрид борный 16,0 18,0 19,0 ВНИКАЛИ Заказ 5293/14 Тираж 1148 Подписное Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Каждая составляющая флюса выполняет определенную функцию: тетрафторборат калия (КВГ ) разлагается с выделением активатора (ВО ), способствующего удалению окисн 3 Йпленки споверхности паяемого металла; хло,ристые калий и литий (КС 1, 1 СЗ) спо-"собствуют более полному разложениютетрафторборат калия и повышают качество удаления окисла с поверхнос-ти, двухлористое олово (5 пС 1 ) способствует высаживанию на паяемуюповерхность пленки жидкого оловатолщиной 3-5 мкм, которая увеличивает смачиваемость припоем...

Номер патента: 848224

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Бойко, Калапац

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевых, пайки, сплавов, флюс

...при использовании предлагаеДФ 4 Юхт оригинала 84 Ь 224мого флюса при печной пайке. Цикл хлбристый способствует улучшению смачрваемости припоем паяемой поверхностиалюминиевого сплава АИг, АИг 2, в результате чего резко сникается пористость; кроме того, за счет обменной реакции цинк,из Флюса. попадает в паяный Литийшов, способствуя некоторому легированию и повышению прочности паяного Литийсоединения. ОПредлагаемый флюс представляетсобой порошок белого цвета. Изготавливается,путем обычного механическогрсмешивания компонентов, растертыхдо состояния пудры в Фарфоровой ступ .,ке исходное состояние компонентов -порбшок)Варианты состава предлагаемого/флюса представлены в табл. 1.Для определения величины пористостиОс кашдым...

Номер патента: 849048

Опубликовано: 23.07.1981

Авторы: Злобин, Кирпатый, Коваль, Мелешко, Менакер, Рабкин, Рябов, Синчук, Стретович, Танклевский, Шерман

МПК: G01N 3/56

Метки: износостойкос-ти, металлов, оценки, сплавов

...на фиг.1.Устройство для оценки износостойкости металлов и сплавов состоит иэ барабана 1, который установлен на валу (на чертеже не показан) привода вращения. На внутренней (рабочей ) поверхности барабана 1 выполнены пазы 2, которые предназначены для захвата образцов (на чертеже не показаны) из испытуемого материала, свободно засыпаемых в барабан 1, при этом глубина паза 2 меньше размера образца, а щаг между пазами 2 больше этого размера., Внутри барабана 1 на его рабочей поверхности свободно размешаетса нагружаквций элемент З,выполненный в виде цилиндра. Соотношение диаматра нагружающего элемента 3 к вйутреннему диаметру барабана 1 2:3. Рабочая поверхность барабана 1 и нагру3 8490жающий элемент 3 могут изготовпятьсяиз материала...

Номер патента: 850235

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Белоус, Головчанов, Злотин, Коганов, Копнов, Лапис, Оржеховский, Свирепчук, Сильвестров, Слесарев

МПК: B21B 3/00

Метки: прокатки, системыалюминий-магний, сплавов

...в том, прокатку проводят с с пенью деформации в инте 543 111.Недостатком известно уммарнои ст вале 52,20 яв-: ьго способазводстве фол1-Ид он нелучение фоль яется то, что при проги из сплавов системы озволяет обеспечить п О П И С А Н И Е850235ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ76 86 1,25 28 26 4,9 1,10 29 27 4,2 1,5 1,0 0,5 12 1,1 0 6 78 95 75 1,10 . 27 25,5 4,7 1,15 28,5 26,5 5,0 1,00 32 29,5 3,8 10 27 255 52 2,0 1,2 0,5 1,0 0,9 0,7 2 4 1,3 1 0 1,6 0,8 0,4 85 90 95 75 ФУсредненные механические свойства фольги,испытаний 5 образцов на каждый вариантИз таблицывидно, что предлагаемый способ обработки сплавов системы А 1-М 9 позволяет получить фольгу с высокими прочностными н пластическими характеристиками. Кроме того, разброс...

Номер патента: 850681

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Верховцев, Кузьмин, Лебедев, Пономарев

МПК: C21C 5/56

Метки: сплавов, стали

...следующим образом. 15Во время выпуска стали преимущественно в ковше вводят, например, кальцийв количестве, обеспечивающем его содержание в метаппе 0,01-0,2%. В дальнейшем ствпь обрабатывают в установках 20внепечного вакуумирования ипи метопамиперепдаво в физическом ипи химическомвакууме, до упадения реагентов из метан па.П р и м е р 1. Сталь марки ЗОХГСН 2 Авыппавпяют в 100-тонной мартеновскойпечи, Перед вакуумной обработкой в жипкую сталь в ковше вводят кальций досодержания 0,05%, Затем жидкую стальиз разливочного ковша подвергают циркупяционному вакуумированию при разрежении в вакуумной камере 1 10 мм рт.ст.Подъем ствпи в трубе осушествдяют засчет эжектирующего действия нейтрального газа (аргона), Расход аргона составляет 1-2 и/т...

Номер патента: 850718

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Апанасенко, Гендельман, Гудкевич

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминиевых, лигатура, сплавов

...0,25 кгсм/сУ, что требует значительной энергоемкости при подготовке лигатуры к использованию.Цель изобретения - повышение хрупкости лигатуры. 30 2Для достижения поставленной цели лигатура для алюминиевых сплавов, содержащая кремний, медь, алюминий, дополнительно содержит цинк и железо при следующем соотношении компонен" тов, вес.Ъ:Кремний 30,2-56,3Медь 16, 1-35,6Цинк 1,0-5,0Железо 2,0-4,5Алюминий ОстальноеГ р и м е р. Лигатуру получают алюмотермичвским восстановлением шихты, содержащей окись кремния, цинковую изгарь, окись меди и алкминий в виде отсевов алюминиевой стружки.Лигатуру используют для легирования сплава марки АКМ 2 П и чистого алюминия.Степень усвоения лигатуры состав - ляет 91,2-98,4.В таблице приведены...

Номер патента: 850729

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Барабохин, Власова, Евстифеев, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, обработкисвариваемых, сплавов, термической

...импульса - 60 с, суммарное 10 мин,б) 30 импульсов с максимальнойтемпературой 480 оС; время нагревасвыше. 390-480 ОС в течение 1 импульса - 20 с, , суммарное 10 мин,в) 300 импульсов с максимальной,температурой 580 оС, время нагрева 55свьыФ 390-580 оС в течение, 1 импульзса - 2 с-, суммарное - ГО мин. В результате обработки достигается растворение сегрегаций и выделение фаз на границах зерен шва и участка частичного оплавления.2, Термообработка применительно к изготовлению сварных конструкций иэ листов сплава 01420 толщиной 2 мм по схеме; обработка на твердый раствор в полуфабрикате (450 С, 30 мин 1 - закалка на воздухе - искусственное старение (120 оС, 12 ч) аргонодуговая сварка с присадкой Св АМг 6 - обработка на твердый раствор...

Номер патента: 850754

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Вашенцева, Должанский, Евдокимов, Рябой, Соловьева

МПК: C25D 5/42

Метки: поверхностититана, подготовки, сплавов

...хрома с основой,которое проверяют как в примере 1,хорошее. Случаев его сколов и отслаивания не наблюдается. По внешнемувиду и характеристикам (микротвердости, микро- и макроструктуре) осажденный хром соответствует износостойкому (Нй=900-950 кгс/мм ),П р и м е р 3, Для нанесения покрытий на детали из титанового сплаваВТпоследние подвергают травлениюв растворе, содержащем, об,: НГ 15;НМО 60; НО 0 25, при комнатной температуре и продолжительности 2 мин.15 Затем проводят обработку для получения хроматной пленки в раствореследующего состава, г/л: НГ 50;йа Сг 07 250; йаБ)09 20, при комнатной температуре и продолжительности20 1 мин,После хроматной обработки осуществляют хромирование при 55 С, и Ок==60 А/дми коэффициенте пульсациитока...

Номер патента: 852946

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Анищенко, Карпилянский, Мищенков, Охрименко, Полухин, Потапов, Смирнов, Соболев, Соломатин, Цепин

МПК: C21D 8/00

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...частицами цементита.При переносе материала от температур горячей деформации в температуру ниже 620 С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весьма нежелательно. Изотермическая выдержка выше температуры 700 С экономически нецелесообразна ввиду увеличения продолжительности процесса. Время изотермической выдержки определяется временем распада аустенита. г ) О 5 20 Зо 35 40 45 50 5 60 После проведения изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620 - 810 С со скоростью деформации 1 О л - 1 О-" с - . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформируюших усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций....

Номер патента: 854582

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Виноградский, Ершов, Зуев, Кузькин, Непомнящий, Суханов, Толораия, Торопов

МПК: B22D 27/04

Метки: вакууме, жаропрочных, монокристальной, направленной, отливок, сплавов, сталей, структурой, форма

...разрез А-А на фиг. 1.форма изготовляется следующимобразом,На модельметодом покраскинакосят три - пять слоев 2 керамикина основе электрокорунда с этилсиликатнцм связующим. Затем на этислои - два - три слоя легкоплавкого порошкообраэного материала 3,также с этилсиликатным связующим.После этого в верхней части формытем или иным приемом формируетсяпитающая полость 4 из того же легкоплавкого материала, Затем наносятеще несколько слоев 5 керамики наоснове электрокорунда. Процесс вытопки модельной массы и прокалки формы проводят по обычной технологии.С целью хорошей заполняемости иформирования оболочки расплавлениематериала ведется в процессе подогрева литейной формы в печи длямонокристального литья перед залив -кой металла, Подпитывание...

Номер патента: 855017

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Журавлев, Пейсахов, Штейнберг

МПК: C21D 1/78

Метки: аустенитных, железоникелевых, метастабильных, сплавов

...при 650 ОС,щ 15 мин При охлаждении до -196 формула изобретения 3ществляют отжиг при 600-650 С в течение 10-20 мин, а деформацию 9 20-253) проводят волочением при атмосферном давлении и температуре 190 210 оСВ результате отжига деформированного.аустенита при 600-650 С в течение 10-20 мин в нем протекают процессы установления ближнего порядка и возникновения областей кон центрационной неоднородности, что приводит к его стабилизации по отношению кмартенситному превращению при охлаждении.Температура деформации 190-210 С 15о (выше Мд) исключает образование мартенсита деформации в стали.Предлагаемый способ обработки ме-. тастабильных аустенитных железоникелевых сталей применяется для стабнлиза ции аустенита сплава ДНЗЗ. Состав Нормализация...

Номер патента: 855022

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Афанасьева, Бизина, Илюхин, Никонорова, Новикова, Струг

МПК: C21D 9/02

Метки: сплавов, термообработки, элинварных

...холодному деформированию со степенями деформации 1 Ю,01%; 2 А 0,01% и 310,01%.Степени деформации меньшие 1% не дают требуемого эффекта изменения ТКМУ, а при деформации больше 3% зависимость изменения ТКМУ от степени деформации достигает насыщения.Далее образцы последовательноо о отжигаются при 300 й 10 С; 40010 С; 500 1 10 С и 600 + 10 фС в течение ,3+О, ч., Зависимость (ТКМУ)10 1/ С от степени деформации и температуры отжига представлена в таблице. ТКМУ по способамПредлагаемомуСтепень деформации, %О Известному Плавка 4 ОО 300 500 600-42 На плавке 2 требуемые значения ТКМУ получаются после деформации предварительно термообработанных образцов на 3 + 0,01% и отжиге прн 500 х О С в течение 3+ 0,1 ч.Такую же величину ТКМУ на этой...

Номер патента: 855062

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Гурова, Новохатская, Романов, Серебряков

МПК: C22F 1/00, C22F 1/08

Метки: монокристаллов, сплавов

...окислениеПричем монокристалл меди с 0,1 мас.В алюминияподвергают 36-48-кратному термоциклированию с периодом цикла 60-120 мин,а внутреннее окисление ведут при940-96 б С.В результате такой обработкисоздается сетка субграниц с большимразмером ячейки (50-80 мкм), кото 15 рая закрепляется частицами окиснойфазы в результате последующего внутреннего окисления.Обрабатывают монокристаллы сплавамедь - 0,1 мас.в алюминия, Образцы20 монокристаллов с ориентировкой (111)подвергают 48-кратному термоциклированию в интервале температур 7501050 ОС с периодом цикла 120 мин. После этого осуществляют внутреннее окисление образцов при 950 оС в течение15 ч,Обработанные таким образом образцы подвергают испытанию на полэучестьпри 550 оС при напряжениях 8 и30...

Номер патента: 855064

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Илюшко, Ротов, Серегин

МПК: C22F 1/18

Метки: защиты, нагреве, окисления, состав, сплавов, титановых

...Окись магния 45 39,5 34 Эффективность предлагаемых составов и известного сравнивалась прнизготовлении деталей из листового З,титанового сплава ОТ 4-1 толщиной О.1 мм. Технологический процесс изготовления этих деталей включает всебя низкотемпературный отжиг дляснятия наклепа и гибку на процесседля штамповки резиной,Сравниваемые составы наносятсяна листовые заготовки перед их на. гревом при отжиге. Окончательнаяоценка эффективности защиты при применении составов производйтся после 40 гибки заготовок. Результаты испытанийприведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Состав Показатели Оф 05 Ое 05 Ок 05 0,12 21,7 21,7 21,7 16,2 Количество деталей с трещинами, возникающими при гибке, шт, 3 0 О Цель изобретения - повышение эффективности защиты...

Номер патента: 855067

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Исламов, Кухарев, Кухарева

МПК: C23C 9/02

Метки: алюминиевых, диффузионного, состав, сплавов, цинкования

...диффузионного цинкования алюминиевых сплавов, содержащий, мас.Ъ;Цинк 20-30Алюминий 40-50Хлористый аммоний 3-5Окись алюминия ОстальноеВ результате термодиффузионной обработки сплава АМц в составе при 550 ОС в течение 4 ч Формируется дифФузионный цинковый слой толщиной не более 140 мкм.Недостатком такого состава является низкая йасыщающая способность . ЗО Цель изобретения - увеличениещающей способности состава.Поставленйая цель достигаетсятем, что в состав, содержащий циналюминий, окись алюминия и хлористаммоний, дополнительно вводят порошок серы, при этом содержание всехуказанных ингредиентов должно бытьв следующих соотношениях, мас.Ъ:Цинк 20-30Алюминий 20-30Окись алюминия 45-48Хлористый аммоний 1-3Сера 1-2П р и м е р . Цинкование...

Номер патента: 855351

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Иванов, Карасев, Фолифоров

МПК: F27B 3/00

Метки: алюминия, сплавов

...полость, предназначенная дла загрузки шихты, например гранул кремния, соединена с другой половиной ванны,На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез А - А на фиг. 2; на фиг, 2 - то же, разрез Б - Б на фиг. 1,Установка для получения сплавов алю миния включает плавильную ванну 1 из огнеупорного материала с приямком 2. У одной из вертикальных стенок 3 приямка размещен индуктор 4 бегущего магнитного поля. Ванна разделена перегородкой 5 на две полости 6 и 7. Перегородка не доходит до одной из торцовых стенок ванны. Приямок разделен на две полости 8 и 9 при по- моши перегородки 10, выступающей над отметкой уровня металла. Полость 8, ограниченная стенками приямка и перегородкой 25 10, вместе с индуктором образуют напорный тракт. Полость...