Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 353798

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Всесоюзный, Гржимальский, Екатова, Ершов, Лоцманов, Маркова, Петрунин

МПК: B23K 1/04

Метки: контактно-реакционной, магниевых, пайки, сплавов

...поджатия.При пайке деталей нагрев происходит в первую очередь в месте стыковки соединяемых образцов и промежуточной прослойки за счет увеличенного сопротивления пропу сканию тока на этой границе, Так обеспечивается локальный нагрев в зоне пайки,Особенность осуществления предлагаемого способа состоит в том, что в течение всего периода нагрева (пропускания тока) происходит постепенное увеличение осевого поджатия Р, за счет эксцентрики до контактного соприкосновения до величины 70 кг/слт 2. По такому способу пайки неплотное поджатие образцов приводит к возникновению разряда в зоне контактов, плавлеппо, образованию эвтектической составляющей и вознзкновению парообразной фазы, уносящей пз зоны нагрева жидкую составляющую и неметаллические...

Номер патента: 353973

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Голев, Зайко, Институт, Кожевников, Кравчинский, Рысс

МПК: C21C 7/00, C22C 33/04

Метки: выплавки, кремний, марганец—кальций, содержащих, сплавов

...силикомарганец и 75% -иый ферросилиций сплавляют в соотношении 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава, равному 0,8 - 1,1. аллиу пея его после3 Изобретение относится и ферросилавиому производству,Известен способ получения лигатур, заключающийся в сплавлении силикомарганца и ферросилиция под слоем флюса. Однако этот 5 способ не позволяет точно регламентировать состав сплава по углероду, сере и фосфору.Цель изобретения - повысить качество сплава, Для этого силикомарганец и 75%-ггый ферросилиций сплавляют в соотношении 10 0,2 - 0,5, и расплав обрабатывают известью в количестве, соответствующем отношению окиси кальция к весу расплава как 0,8 - 1,1. Содержание кремния...

Номер патента: 354007

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белый, Егоренков, Институт, Лин, Плескачевский

МПК: C23C 26/00

Метки: изменения, металлических, поверхностного, слоя, состава, сплавов, структуры

...плавления при совместном нагреве сплава и полимерного покрытия в термошкафах, индукционным нагревом металла, диэлектрическим нагревом полимера и т, д. При этом поверхность металла искусственно обогащается нерастворимыми в полимере компонентами сплава. По окончании процесса полимерное по 1 рь 1 тиепри необходимости удаляют путем отслаивания, растворения в органических растворителях и т,д.5 Процесс растворения металлов расплавамиполимерных покрытий сопровождается такжевосстановлением окислов металлов, находящихся ва поверхности сплава, ликвидациеймикродефектов и т, д.10 Например, для обогащения поверхности латунной пластины медью на обрабатываемуюповерхность, предварительно шлифованную,насыпают слой порошкообразного пентапласта толщиной...

Номер патента: 355247

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Балахонцев, Гогин, Гузман, Дымов, Логинов, Макаров, Минков, Нлчя, Партии, Рейхерт, Черепок

МПК: C22C 1/06

Метки: дегазации, металлов, непрерывной, сплавов

...к,поверхности расплава, ло лость 12, которая соединена с атмос отверстиями И. Крышка изготовлена, и териала, инертного к расплавленному таллу или сплаву. В случае рафиниро алюминия или его сплавов крышка из ляется из асботермссиликата. Устройство работает следующим образГ 1 одлежащий рафинированию расплавпрерывно поступает в металлоприемника из него самотеком через канал 7 в оление 4 проточной камеры 1. На поверсти расплава размещена крышка 11 с пстью 12 и отверстиями И для вьлходав атмосферу. Благодаря тому, что крыимеет полость со стороны, обращенной кверхнссти расплава, между ней и расплобразуется герхтетичная емкость, котзаполнена инертным газом, прошедшимрез пористые керамические вставки 1слой расплава. Наличие этой...

Номер патента: 355534

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Козлов, Кузнецов, Макаров, Сергеев, Симаков

МПК: G01N 1/10

Метки: жидких, металловi, отбора, проб, сплавов

...вентилем 2, внутри которой на поворотной платформе 8 установлены приемники 4 проб и конденсатор-сборник 5 жидкого металла. Камерасоединена с конденсатором-сборником вентилем б с патрубком 7, установленным в днищекамеры,Разъем камеры уплотняется тонкой металлической прокладкой 8 многократного пользования и резиновой прокладкой 9, Для контро 2ля объема пробы установлен двухштырьковый контактный уровнемер 10 с сильфонным уплотнением.Вакуум-дистилляционная камера, конденсатор-сборник и все вентили обогреваются электрической печью 11.Устройство работает следующим образом. Перед отбором проб включается обогрев устройства, и при открытом вентиле б и закрытом вентиле 2 производят дегазирование пробоотборника посредством вакуумнрования....

Номер патента: 356313

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Калюжна, Неорганической, Пименова

МПК: C25D 3/56

Метки: кадмия, осаждения, сплавов, электролитического

...с различными металлами в сернокис лом электролите,Для получения сплава кадмий - марганец предлагается в электролит вводить сернокис лый марганец, трилон Б, трехзамещенный ли моннокислый аммоний, сернокислый гидрок силамин и столярный клей при следующем со держании компонентов, г/л:Сернокислый кадмий 40 - 70 Сернокислый марганец 20 - 60 Трилон Б 75 - 125 Трехзамещенный лимоннокислый аммоний 35 - 100Сернокислый гидроксиламин 5Столярный клей 0 и процесс вести при 15 - 50 С, рН 4 - 5 и плотности тока 2 - 5 а/дм в ванне с диафрагмой и графитовыми анодами, в проточном электролите.Покрытие сплавом кадмий - марганец плотное, равномерное, отличается высокой коррозионной стойкостью в морской воде (в 5 - 10 раз выше, чем у чистого кадмия).П р и м...

Номер патента: 356536

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аракелов, Колесников, Кононенко, Лукь, Малов, Поль, Титов

МПК: G01N 23/207

Метки: изменений, изучения, металлов, сплавов, структурных, тугоплавких

...камеру 1 с по,мещенным в нее образцом 2, бериллиевое окно 3, источник 4 рентгеновского излучения, плоскую кассету 5, цилиндрическую кассету 6, каретку 7, криволинейные направляющие 8, коллиматор 9, подвижную шайбу 10, обойму 11, механизм 12 перемещения каретки, направляющие 13 механизма вертикального перемещения, ползуны 14, винтовое соединение 15, захваты 16 механизма натружения образца, напреватели 17, переднюю крышку 18 и фиксатор 19. Рентгеновское устройство, состоящее из источника .рентгеновского излучений 4, кассет 5 и 6, коллиматора 9, монтируется на пе,редней крыппке 18 камеры 1 таким образом, что с целью настройки ее на исследование ;различных участков испытуемого образца 2 оно имеет возможность перемещаться вдоль оси...

Номер патента: 357262

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Борисова, Буссе, Ганшин, Демин, Жихарев, Зарецкий, Кольцов, Маркин, Рунов, Семикин, Стаценко, Хейфец, Чернецов

МПК: C25C 3/36

Метки: металлами, свинца, сплавов, щелочными, электролитического

...до остаточной концентрации щелочных металлов в нем не ниже 3% (вес.) и этот сплав загружают в электролизныс ванны на донасыиение.Этот способ иллюстрируют следующими примерами (в сравнении с известным способом).1 р и и с р 1, (известный способ).Сплав свинец-калий получили в элсктролпзере с жидки нспсрсмсшивдюппмся свпнцов 1.5 катодом нз рдспл 11 ВЯ солеи хлорид кялпякдроодт калия (1: по массе) прп 700 С, катодной плотности тока 0,3 - 1 а/с,-и начальном среднем содержании калия в свинце 0 - 2 вес, % и конечном среднем содержании калия в сплаве 7 - 8 вес. %. Выход по току в этом случае составлял 4550% .П р и м е р 2. (дашый способ),Получение сплава осуществляют в условиях примера 1, о при начальном среднем содержании калия в сплаве 3...

Номер патента: 357264

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кржижановский, Ртищев

МПК: C22F 1/10

Метки: нержавеющих, никелевой, основе, сплавов, термической

...200 - : 550 С сСредний темперасопротивления впревышает 0,4 1 Предмет изобретени Изобретение относится к технике получения высокотемпературных тензодатчиков сопротивления, предназначенных для измерения деформаций и напряжений в широком интервале температур и для различных резисторных эле ментов.Известен способ термической обработки неркавеющих сплавов на никелевой основе, включающий закалку с 1200 - 1220 С 2 час, охлаждение на воздухе, повторный нагрев под закал ку до 1050+ 10 С 4 час, охлаждение на воздухе и последующее старение при 800+ 10 С 16 час, охлаждение на воздухе (для сплавов ЭИи ЭИ),С целью получения минимальных темпера турных изменений электросопротивления в широком интервале температур, повышение стабильности...

Номер патента: 358119

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горохов, Коньков, Ситник

МПК: B23K 9/04

Метки: меди, меднб1х, соединения, сплавов, сталью

...сваркой или пайкой поверхностно-активных металлов или сплавов (например, меди или медных сплавов) на сталь наносится промежуточный подслой, обеспечивающий в процессе его нанесения (например, наплавкой) образование структуры игольчатого феррита. Наличие игольчатого феррита в подслое приводит к резкому снижению проникновения поверхностно-активных металлов и сплавов и полностью исключает его при содержании игольчатого феррита в подслое более 10%. Склонностью к образованию игольчатого феррита в необходимых количествах обладают, например, стали ЭП(Х 2 Н 12 Т) и ЭП(06 Х 20 Н 9 С 2 БТЮ). Они опробованы в качестве подслоя. Игольчатый феррит в этих сталях образуется при охлаждении расплавленного металла подслоя со 5 скоростью не менее 7 С/сек в...

Номер патента: 358396

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Варэн, Верхнеднепровский, Гегер, Государственный, Жуков, Непомн, Нечелюстов, Полищук, Проектный, Род, Родный, Сафронов, Смогоржевский, Спевак, Шеверд, Шумейко

МПК: C22B 4/06, C22B 5/02

Метки: сплавов, титана

...заданного состава. Разбавленную суспензию перемешивают известным способом и при перемешивании подают в аппарат восстановления.П р и м е р. Суспензию получают размолом хлорида циркония в присутствии тетрахлорида титана в шаровой мельнице. В шароную мельницу диаметром 180 мм и длиной 220 мм, заполненную стальными шарами следующих размеров: 20 мм - 300 г, 10 мм - 1500 г и 8 мм - 300 г, загружают порцию хло рида циркония весом 200 г, крупность исходного хлорида циркония составляет 2 мм, Основная фракция (свыше 70%) составляет 100 меш. Затем в шаровую мельницу заливают тетрахлорид титана в заданном количест ве при Т: Ж от 1: 1 до 1: 3. Измельчение протекает - 11 час при скорости вращения мельницы 140 обмин.После измельчения твердого хлорида...

Номер патента: 358426

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кончус, Мамонтова, Маслова, Сызранова

МПК: C25D 11/34

Метки: анодирования, бериллия, сплавов, электрохимического

...изделий из бсриллия и его сплавов врастворе, содержащем хроматы. Однако этотспособ не обеспечивает получение анодногопокрытия с высокой коррозионной стойкостью.По предлагаемому способу получают плотные анодные пленки на изделиях из бериллияи его сплавах с повышенной коррозионнойстойкостью.Для этого анодирование бериллия проводятв расплаве эвтектической смеси бихроматовкалия и натрия при температуре 450 в 5 С,анодной плотности тока 3060 а/д,ц 2,В качестве катода и электролизера используют нержавеющую сталь. Время анодирования зависит от заданной толщины и составляет 0,3 - 1 час.Сравнительная пористость пленок, полученных по предложенному способу и известному,а именно из раствора, содержащего бихроматы, составляет соответственно 3 -...

Номер патента: 359278

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Кузнецов, Лобынцев

МПК: C22C 1/06

Метки: магнитов, постоянных, сплавов

...технологии = 0,005%. Общее количество неметаллических включений уменьши359278 Предмет изобретения Составитель Л. Веревкина Техред Т. Ускова Корректоры: Е. Талалаеваи Л. Бадылама Редактор В. Зивтынь Заказ 4424/16 Изд М 1781 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 лось в 5,5 раза по сравнению с количеством неметаллических включений в металле открытой индукционной плавки.Термомагнитная обработка магнитов из предлагаемых сплавов значительно упрощается и предполагает нагрев под закалку до 900, охлаждение со скоростью 3 - 40 С/лик в магнитном поле не менее 100 ка/м, Затем следует двухступенчатый отпуск: выдержка в течение...

Номер патента: 360373

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гусаров, Ефремкин, Жучков, Кожевников

МПК: C21C 5/52

Метки: бором, сплавов

...назначению - на восстановление целевого элемента, но и на побочное - в составе термитной смеси для подогрева шихты и обеспечения необходимой температуры процесса. При этом алюминий восстанавливает и другие окислы руды, например, кремнезем, сульфаты и др.Цель предлагаемого изобретения - повысить извлечение бора, снизить расход алюминия и содержание примесей в сплаве,Эта цель достигается проплавлением ферросилиция и металлодобавок: железа, феррохрома, никеля, марганца и др. совместно с известково-глиноземистым шлаком в электропечи и использованием тепла, которое выделяется при загрузке в расплавленный металл смеси боратов кальция с алюминием.Получение сплавов по данному способу осуществляется следующим образом,Прокаленный борат кальция...

Номер патента: 360383

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дзугутов, Жучин, Корнеев, Лещинер, Ордена, Тевос

МПК: C21D 9/52

Метки: дисперсионно, проволоки, сплавов, твердеющих

...оюразрются трещи вы, ооновной,причиной появлении кот(срых, олу 1 жит наличие высоких остаточных,напряжений растяжения. Эти н,апряжения возиикают вследствие неравнамервого обиатия металла в,процессе холодиого,вогвочения и, оы,рупчивания мепатлола в процеосе нагрева за ,сечет диапероиючнопо пвердения,Цель,иаобр етвн и я - пр едопвращение трещинообравования в процессе термичесооой обраю о пии,прюволюпси,Предлагаеиый способ отличается от известногю тем, что проволоку перед териинесвеой обработ 1 кой пюдвергают обкатьке, в резугльтапе чепо растяпиваоощие остаточяые Бапряокевия на пюверхности лрово 1 лакБ онижа юпся до донуспимой величины, что )предоггв р ахает тр ещинообр азоваине. Првмерюы проиавюдспва проволоки вздиапЕроионно твердеюыоих...

Номер патента: 360385

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Андреев, Белокалитвенский, Березин, Михеичев, Цыплухин, Чулков

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: алюминиевых, непрерывного, рафинирования, сплавов, электрофлюсового

...обеспечения стабильнойва и поддержания оптимально О с Изобретение относитс гии легких металлов и, шенствованию устройст алюминиевых сплавов.Известно устройство для эле рафинирования алюминиевых с ненное с перегородкой, делящей электрофлюсового рафинирова слива металла, причем электро в виде штырей и укреплены в к рования в среде флюса. Однако известное устройство характеризуется недостаточной стабильностью работы устройства и невозможно удержание оптимальной температуры сливаемого в кристаллизатор металла и флюса в камере рафинирования.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в камере рафинирования в среде расплавленного флюса укреплен кольцевой электрод, а в камере слива металло-штыревой электрод.Это обеспечивает...

Номер патента: 383481

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Борзецовска, Брун, Гриценко, Елагина

МПК: B21B 3/00

Метки: ар, горячей, прокатки, прутков, сплавов, титановых

...сплавов, включающий нагрев заготовок при температурах выше температуры О полиморфного превращения в р области и,последующую прокатку на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств проката, производят прерывание процесса прокатки после 5 первой суммарной деформации металла на50 - 90%, производят промежуточный подогрев раскатов в интервале температур на 20 - 50 С ниже температуры полиморфного превращения в а+р области с последующей де- О формацией с суммарным обжатием на 60 -85%. Изобретение относится к о ти получения мелкосортного проката,Известен способ горячей прокатки прутков из а+р титановых сплавов,Однако прокат, получаемый известнымп способами обработки с температурой нагрева заготовок выше...

Номер патента: 383739

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легирующих, сплавов

...руднонзвесткоьую смесь нагревают до температуры 1350 - 1450 С и для восстановления окиси крома в нагретую смесь задают снликомарганец из расчета 0,11 - 0,18 частей 20 кремния силикомарганца на одну часть кромоизвестковой смеси. Затем продукты плавки нагревают до температуры 1500 - 1600 С, ванну продувают воздухом, металл выдерживают в течение 5 - 10 и 11 н в печи прн этой темпе ратуре, после чего одновременно выпускаютметалл и шлак в ковш. После 20 - 30 мин выдержки в ковше отвальный шлак сливают, металл вакуумируют в течение 5 - 7 м 11 н при разрежении 0,1 - 2,ил рт, ст., и сплав разл 1- 30 вают через отвальный шлак в изложницы,Составитель Р. Зельцер Техред 3, Тараненко Корректор А. Степанова Редактор Н. Суханова Заказ 2278/15...

Номер патента: 383755

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Василевский, Чернега

МПК: B22D 21/04

Метки: алюминиевокремниевых, модификатор, сплавов

...температуре 350 в 4 С или сплавляют и размалывают. Способ модифпцирования сводится к засыпке 1,5 - 3% смеси солей 5 при температуре 730 - 7 б 0 С, выдержке сплавав течение 10 - 15 мин, замешиванию модификатора под зеркало жидкого сплава, удалению шлака с поверхности и разливке металла по формам. относится к области литейного одификаторы для аллавов на основе со миниевой циркобеспечиасплава е модификаторыую жидкотекучест Целью икого модиф чать отливк ствами, обе текучесть р ся создание тапозволяет полуническими свой- высокую жидкообретения являет икатора, который и с высокими меха печивая при этом сплава,Модификатор для алюминиево-кремниевых сплавов, включающий соли циркония и бора, отличающийся тем, что, с целью повышения жидкотекучести...

Номер патента: 384622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: B22F 3/24, H01F 1/08

Метки: металлокерамических, платинокобальтовых, сплавов, термической

...Способ термической обработки металлокера. мических изделий из платинокобальтовых сплавов, заключающийся в нагреве, охлажде. нии и закалке, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, охлаж. дение с 1000 до 750 С проводят со скоростью 600 - 700 С в минуту, затем изделия охлаждают до 500 С со скоростью 7 - 9 С в минуту и закаливают в воду. Изобретение относится к области получения металлокерамических изделий, в частности к видам термической обработки магнитных материалов.Известен способ термической обрабталлокерамических изделий из платинтовых сплавов, заключающийся вохлаждении и закалке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения магнитных 10 свойств охлаждение с 1000 до 750 С проводят со...

Номер патента: 384918

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 19/05

Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов

...Ефимо 3, Бабаски Сокирко Г, Лу проблем литья АН Украинской СС аявител МОДИФИКАТОР ДЛЯ СПЛАВ ОСНОВЕ Л к област лавов на оститан, хром,5 Предмет изобретения в на оснон, хром, боо, с целью свойств сп одержан цех следующек, ни- повычавов тита- соот,15 0,5 1,5 1,7 - 6,8 30,0 - 50,0 0,1 - 1,0 Остальное зот ита ХромБорНикель Изобретение относится и цветнойметаллургии,Известен модификатор для спнове никеля, содержащий азот,бор, никель.Предложенный модификатор отличаетсятем, что, с целью повышения физико-механических свойств сплавов на никелевой основе снизким содержанием титана, его компонентывзяты в следующем соотношении, 7 О:Азот 0,5 - 1,5Титан 1,7 - 6,8Хром 30,0 - 50,0Бор 0,1 - 1,0Никель ОстальноеПредложенный модификатор...

Номер патента: 384919

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: C22C 19/05

Метки: модификатор, никеля, основе, сплавов

...НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ОДИФИ КАТ Изобретение относится к области цветной металлургии,Известен модификатсноеве никеля, содержащибо,р, никель.Для стовышения анических свойств сплава в предложен плав вводят цирконий и компоненты в следующем соотношен,ии в %: В зависимости от цели мсдификатор в количестве 0,5 - 10% от веса обрабатываемого сплава вводят в,плавильную печь перед выпуском, .или в ковш при выпуске металла. Длительная прочность сплавов на основе никеля после обработки предложенным модификатором повышается на 40 - 60%,р для сплавов на осй азот, хром, титан,мехный свзяты дме зобретени 2,0 50,0 13,21,0 АзотХромЦиркснБорНи(кель тор для ий азот ем, чтойстввводят м Предложе ивмельч ение ниц зерен о результате до ских свойств чивает я грами....

Номер патента: 384940

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Василенко, Йельниченко, Натанзон, Непомн, Тульчинский

МПК: C25C 5/02

Метки: железа, кобальта, мелкодисперсных, металлами, основе, редкоземельными, сплавов, ферромагнитных

...вместо чистых металлов,П р и м е р 1. Получение мелкодисперсного мапнитного порошка сплава церия с кобальтом. В ванну, содержащую этиловый спирт вводят 10 г/л хлорида,кобальта и 5 г/л сульфата церия. Далее в электролит вводят 5 вес. % олеиновой кислоты, которая выполняет, роль поверхностно-активного вещества, опособстю ющего,процессу диспергирования катодных осадков. Процесс электролиза проводят на ьращающемся стальном катоде при 1 катодной плотностями тока 4 - 5 а,дя 2 и напряжении 40 - 44 в,П р и м ер 2. Получение мелкодисперсного магнитного порошка оплава,кобальта с самарием. В ванну, содержащую этиловый спирт, вводят 10 г/л хлорида кооальта и 5 г/л хлорида самария. Далее добавляют 0,5 вес. % олеиновой кислоты и проводят процесс...

Номер патента: 386023

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мушков, Ткин, Шека

МПК: C22C 1/02

Метки: магний-ртутьсодержащих, сплавов

...способа заключается в необходимости применения трех операций нагрева для получения многокомпонентного сплава, а также в возможности образования пор в слитках из-за наличия растворенных газов, содержащихся в заготовке, или адсорбированных на ее поверхности.Цель изобретения заключается б способа, позволяющего получитьсплавы магния со ртутью и упрлогический процесс.Поставленная цель достигается путем подачи парообразной ртути под давлением 0,1 - 10 ати в жидкий магний или его сплавы, нагретые до 680 - 720 С, при перемешивании.Осущесвление способа способствует упрощению технологии процесса получения сплава и повышению его качества. Способ осуществляют следующим образом.В тигель печи заливают жидкий магний.Печь с тиглем помещают в герметичную...

Номер патента: 386995

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Тартаковский

МПК: C21D 1/42, C21D 11/00

Метки: сплавов, термической

...нагрева, когда колебания в исходной структуре и геометрии деталей приводят к изменению их электросопротпвлепия и, следовательно, к изменениям индуктируемой в деталях мощности,евозмов(но получить стабильные результаты. лучение стаби обработки.то обработку сопротивленияозначпо оце плава, и зака заданного зн льных ведут сплаивать чива- чения Предмет пзоб Способ термической о 25 включающий нагрев, Аа ный, и охлаждение, отлгг с целью получения стао термической обработки, е стп от электросопротивле З 0 чивают по достпжеппи электросопротивления, тени я бработкп сплпример, ппдукаюгггийся темльпых рсзультведут в зависия сплава и заданного знач твои, цпопчто, атов пмог(ап- ения осуществления спонз стали ШХ 15 СТ. ротпвление кольца ок...

Номер патента: 387004

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионнотвердеющих, сплавов

...вырубку, термическую зование, отличающийвышения стабильности ч щения механических осуществляют формоатуре дисперсионного овления их сплав чающий ормообра елью пои улу вырубки и темпер 15 Способ изгот анно-твердеющ клапанов, вклю обра,ботку и ф ся тем, что, с ц 20 формы изделии свойств, после образование пр твердения.Изобретение относится к способам изготов. ления изделий из дисперсионно-твердеющих сплавов, например, пластин клапанов.Известен способ изготовления изделий - пластин клапанов, включающий вырубку, термическую обработку и формообразование. Он не обеспечивает стабильную форму изделий и удовлетворительные механические свойства.Цель способа - повышение стабильности формы изделий и улучшение механических свойств.Это достигается...

Номер патента: 387012

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Швецов, Эскин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, дегазации, сплавов

...длиной звука в материалерасплава существовало соотношение 0,1 - 0,2,которое соответствует максимальному развитию кавитационной зоны;поддержанию в желобе определенного10 уровня жидкого металла, соизмеримого с четвертью длины волны звука в материале расплава, Это условие также содействует увеличению зоны кавитации и концентрации энергии звука в расплаве;15 повышение интенсивности излучения ультразвука до 20 - 25 вт/см и повышение звукового давления с целью ускорения роста пузырьков за счет диффузии водорода из раствора в пузырек;20 перегрев расплава выше точки ликвидусана 50 - 60 С для снижения вязкости расплаваи облегчения условий протекания акустической кавитации,5 Примером эффективной дегазациива по описываемому способу в пром ном...

Номер патента: 387016

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Булавин, Ермаков, Орлов

МПК: B22D 21/04, C22C 1/06

Метки: защиты, магниевых, окисления, сплавов, флюс

...КС 1 ; ВаС 12 5 - 8; МдО( го флюса является - около 6% от веса люса остается в расстоянии, тем самым 0,5 - 7,5 4,5 - 7,5 0,5 - 1,5 3 - 5 Цель изобретения - уменьшение расхода флюса и повышение качества, сплавов.Это достигается введением в состав флюса соединений серы с температурой разложения менее 600 С в количестве 5 - 10% чистой серы от веса флюса при следующем соотношении компонентов, вес. %:МдС 1, 35 - 45; КС 1 32 - 38; Ь 5 - 10; МаС 1+ +СаС 12 0,5 - :7,5; ВаС 1 е 4,5 - 7,5; МдО 0,5 - :1,5; СаГ, 3 - 5.Это обеспечивает уменьшение расхода флюса и повышает качество сплава, так как на поверхности металла флюс образует плотную и вязкую корку и защитную атмосферу (благодаря образующемуся на поверхности зеркала металла сернистому...

Номер патента: 387051

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Вител, Кац, Наумов, Трухин

МПК: C21D 1/74, C23G 1/10

Метки: механической, сплавов, труднообрабатываемых

...способ механической обработки деталей из труднообрабатываемых сплавов, заключающихся в предварительной обработке в агрессивных средах.Предлагаемый способ отличается от известного использованием в качестве агрессивной среды кислот, что позволяет повысить производительность механической обработки и стойкость инструмента.Способ осуществляют следующим образом.Детали предварительно обрабатывают в агрессивной среде, в качестве которой используют кислоты. Для предварительной обработки используют серную, соляную или азотную кислоты с концентрацией 5 - 30%. В процессе предварительной обработки происходит разупрочнение поверхностного слоя. Для ускорения поверхностного разупрочнения рвкомендуется растворы подогревать или к деталям...

Номер патента: 387276

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Суворов

МПК: G01N 27/416

Метки: маркам, металлических, неразрушающего, сплавов

...ДЕТАЛЕЙ ПО МАРК ТРОЛЯМ СПЛАВОВ оведения ,контроля металлических оплавовлюбыми физическими свойствами, а такжеостота в осуществлении. 5 редмет изобретения Способ неразрушающего лическях деталей по мар сопоставления возникающ 10 ными данными, отличаю целью обеспечения контр сплавов, сходных по эле термо- э,д. с составля,от ру, одним из электродов к 15 тролируемая деталь, и з тока пары.контроля кам сплаво их э.д.с. с бийся тем,оля нема ктропроводн гальваничес оторой служ амеряют вИзобретение относится к области неразрушающнх методов контроля и может быть использовано в машиностроительной промыц 1- ленности для контроля марки материала металлических полуфабрикатов и деталей, которые не разделяются по термоэлектрическим...