Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 1650740

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беляев, Громилов, Лисойван, Храненко

МПК: C22B 5/12, C22C 1/00

Метки: благородных, металлов, сплавов

...в реакцию вводимого в реакцию АНГР 1 г: : АНГ 1 г в продук-те, ат.% сглаве осадка,г"которых затем проводят осаждение твер,цого поликристаллического продукта аммонийно-натриевых солей хлористым аммонием.Проведенное рентгено-дифрактомет " рическое исследование полученных НО- рошков с разным атомным соотношением родия к иридию показало, что они являются твердыми растворамг. Металли;ческие фазы кристаллизуются в структурном типе меди (пр.гр. О = Р 5 З,1), к которому относятся чистые РЬ и 1 г, и являются Однородньпщ. Параметры элементарной ячейки для образцов с соотношением РЬ:1 г = 5: 1, 285; 1,.1:1, 1:3 и известные литературные данные для чистьгх родня и иридия под - ,чиняются правилу Вегарда.П Р и м е р, 1 ммоль (О 4480 г)...

Номер патента: 1650746

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Браилко, Горланов, Гоцев, Дозморов, Лебедев, Мельников, Миллер, Миннеханов, Митраков, Сабуров, Шипицын

МПК: C22C 1/03

Метки: алюминиевых, лигатур, сплавов

...в чугунную форму образцы для металлографического анализа, Полученную лигатуру используют для приготовления сплава ВАЛ 15, Устанавливают размеры интерметаллидных фаз в лигатуре и механические свойства сплава. Данные сведены в табл. 2 (лигатура алюминий - медь соответственно 58 и 42%).П р и м е р 3. Лигатуру алюминий - титан готовят введением в расплавленный алюминий при 900-950 С фтортитаната калия, подогретого до 150-200 С, колокольчиком в укупоренном виде под зеркало расплава. Расплав вьдерживают 30 мин, после чего вводят модификатор в виде спеченного брикета, содержащий синтетические ультрадисперсные частицы из группы порошков оксида алюминия,диборида титана, нитрида титана, карбонитрида титана и металла, снижающего поверхностное...

Номер патента: 1650747

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абатуров, Гринберг, Ершов, Кулаков, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...15,0 10,0 14,0 10,0 6,0 15,0 10,0 45,0 55,0 Хлористый калийУглекислый натриДоломитФтористый ка 8,0 14 2,0 6 5,0 10 5,0 55 1122,52517,5 льциитрий ристыиолит К Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200-2500 С. Указанные ингредиенты засыпаются в сме 5 ситель и тщательно перемешиваются. Полученный Флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчика. ОВ табл. 1 представлены составы флюсов для проведения сравнительных испытаний. Количество Флюса составляет при этом 0,5-0,7% от массы металла. При 720-750 С Флюс загружают на зеркало металла и производят перемешивание до начала экзотермической реакции и появления сухого шлака,...

Номер патента: 1652325

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Кузьма, Нахаев, Романюк, Яворский

МПК: C09G 1/02

Метки: алюминиевых, виброполировки, состав, сплавов

...технологической жидкости для виброполировки деталей из алюминиевых сплавов за счет использования состава, содержащего, г/л: натриевые соли Высших жирных кислот фракции С 15 С 2 з 2,0 - 5,0; надсернокислый натрий 8,0 - 15,0; моноэтаноламин 8,0 - 10,0; синтетические жирные кислоты фракции С 7 - С 9 1,5 - 3,0; гексаметафосфат натрия 0,4 -0,8; вода остальное. 4 табл. алюминиевого сплава АКпозволяет в 1,5 - 2 раза увеличить срок работоспособности по сравнению с базовым составом технологической жидкости. Формула изобретения Состав для виброполировки деталей из алюминиевых сплавов в среде стальных шариков, содержащий натриевые соли высших жирных кислот фракции Се - С 2 з, надсерно- (с кислый натрий, моноэтаноламин, синтети- (Л ческие...

Номер патента: 1652369

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Белов, Гусаров, Инкин, Курдюмов, Палачев, Сурмило

МПК: C22B 9/10

Метки: алюминия, рафинирования, сплавов

...трубопровод 2 с сопловой насадкой 3 и резервуаром 1, прикрепленным к трубопроводу. Перед погружением в расплав в резервуар загружается мерное количество флюса, а по трубопроводу подается инертный газ от сети высокого давления. Под действием тепла жидкого металла рафинирующий флюс расплавляется и, всплывая через отверстия в верхней части резервуара, попадает в зону действия струи инертного газа. Струя инертного газа попадает в расплав с высокой скоростью 250-300 м/с и обладает большим запасом кинетической знергии, что обеспечивает интенсивное дробление капель флюса. Наличие флюса на поверхности газового пузыря значительно облегчает переход во дорода в среду инертного газа и активизирует флотацию частиц неметаллических включений,...

Номер патента: 1652375

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Васильев, Маергойз, Тельнюк

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, железа, сплавов, цементации

...атмосферы.Взаимодействие углеводорода и диоксида углерода протекает с поглощением тепла, за счет этого происходит охлаждение вращающихся частей металлического тракта. Температуру вращающихся частей металлического тракта на уровне 0,88-0,85 температуры объема насыщения поддерживают регулированием скорости подачи в него газовой смеси,Эксперименты проводили на полупромы шленном стенде.Стенд представляет собой шахтную безмуфельную электропечь с открытыми нагревателями, снабженную вентилятором на крыше электропечи, направляющим аппаратом в виде стенок корзины для загрузки деталей и тарельчатого насадка нэ крыль- чатку вентилятора с отверстием в центральной части, системой подвода газовой смеси и удаления избыточной атмосферы,В качестве...

Номер патента: 1652379

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Белов, Ершова, Игумнов, Левин, Соколов, Соловьев, Черенков

МПК: C22B 34/36, C25C 1/22

Метки: вольфрамсодержащих, переработки, сплавов, электрохимической

...при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 частотой колебаний 50 Гц и амплитудой колебания 2 мм. Анодный остаток (99,6 г) содержал 0,002 мас.% ниобия и 99,998 мас, вольфрама. В процессе анодного растворения в раствор перешло 99 ниобия(от ис ходного) и 0,2 вольфрама (от исходного). Таким образом, в анодном остатке получен практически чистый вольфрам. Извлечение ниобия и вольфрама из раствора может быть осуществлено известными способами. 10П р и м е р 2. Сплав(100 г), содержащий 1,4 мас. ниобия и 98,6 мас. вольфрама, механически измельчали до крупности 300 мкм и подвергали электрохимической обработке в электролите, содержащем 350 г/л 15 серной кислоты...

Номер патента: 1654356

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Золотой

МПК: C22B 9/05

Метки: газами, рафинирования, сплавов

...ю)п:" к),м м а х б лк д нГ.и л е н и Я, В )и си ) . Э Т(11 Л СЦ Ь )1 С ) 1 С С "Е Г 1 С Т С ЯС Е 1 прело.".рдцител., рр;1 т.бгв р ПОСЛ( )С.)1 дЕЛЬНО Г К 1 ЛПКО"; ., в дат 1)(о. )джц Но) Г) 1 е тв 8; дд - ХСГящИХ я В) Г 0 1 Кд уЕ 1 д)1(цця . в.лючдц предохрдцитп 11 р 1,д ход 5111 с 51 Рутри бнкд )1 рдсвлен 51, К,К СЛЕДСт )З С ХЕ .:с 1(,ТУ.1:, Д, 11 уц Е) тр,:. ЛдМН). С К,дСн).И СГ,(,)1 ЬЛ) р)1 МОГ)7 Т б) ТЬ .адс 11 СВС). 1 Ь)) ес;. 1 ц,такт Я,.т икд ВВ б,.еут3:КТЫ ), с, ТГ:11 КО .,")1 1 Д)СДТ:ССИ Лнцс 1 1 ДП 1 Д НД КНОПКУ Л 1цика в аварийной Ситуации. )1 п дцесхемы осущс ст.).5 с Гся от сетНс рсмсного ".ока напряжением ЗбВ.Установка работает с.лелушмобразом. Вклюецием тумб.ера ВА цд блокеуправлен;я проверяют цдлич;с напряжения на го...

Номер патента: 1425938

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Нештор, Сироткина, Телешов

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминиевых, полуфабрикатов, сплавов

...=, 2 и последующей горячей 30и холодной продольной прокатки до2,5 мм с вытяжкой 9 = 16. Полученные.результаты испытания листов в. состоянии термической обработки Т 2 приведены в таблице в тр 1, Види,,иэ алюминиевого сплава. В 95 пч по предлагаемому способу с общей вытяжкой 40при изготовлении листа толщиной,. правлении с вытяжками Я , равными 3,33,91 4,5, соответственно до толщины24,2; 20,5 и 17,8 мм, а затем чередовали продольную и поперечную прокатки с суммарной вытяжкой в продольноми поперечном направлениях, определяемой для каждого варианта по выражени"ямз,-ж= 5 Рзд. Э,1:% Ъ 32/3,9 2,85 п п щ 42 Й 5 2,67Например, для второго варианта катали в продольном направлении в горячую с 20,5 до 7,2 мм, а затем " впоперечном направлении в...

Номер патента: 1655694

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Игнатов, Макаров, Саидов, Усатый

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, сварки, сплавов

...поверхность возле соединяемых кромок является 0,2 мм. Такая толщина слоя флюсаобеспечивает наиболее высокое качество сварных соединений алюминиевыхсплавов,В табл, 2 приведены сравнительные данные различных способов сварки,Согласно табл, 2 при толщине слояфлюса менее 0,1 мм возможно понижение. качества сварных соединений из-за попадания в сварные швы окисных плен вследствие ухудшения процесса очисткиповерхности сварочной ванны. При толщине слоя флюса более 0,3 мм наблюдаетсяснижение проплавляющей способности ду 5 ги, Кроме того, при такой толщине слоя флюса возможно появление шлаковыхвключений в металле швов,При сварке на переменном токе в аргоне проплавляющая способность дуги получа 10 ется низкой, а производительность...

Номер патента: 1655697

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Абдурахимов, Абдурахманов, Абралов, Арифходжаев, Саидов

МПК: B23K 9/167

Метки: алюминиевых, дуговой, сварки, сплавов

...повышении содержания модифицирующих компонентов во флюсовой композиции, наносимой на лицевую поверхность соединяемых кромок, эффект модифицирования не снижается, но происходит ухудшение внешнего вида шва вследствие образования на поверхности трудноудаляемого шлака (налета) черного цвета.Способ сварки наиболее эффективен при соотношении между фторцирконатом калия и фторборатом калия, равном 1:3, и их суммарном количестве при нанесении флюсовой композиции в виде пасты на лицевую поверхность свариваемых кромок, равном 4 а при нанесении на тыльную поверхность соединяемых кромок, равном 21, Остальное во флюсовой композиции составляет очищающий флюс,Данный способ дуговой сварки алюминиевых сплавов обеспечивает эффективное измельчение...

Номер патента: 1655699

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бирюлев, Капустин, Старцев, Тулин

МПК: B23K 9/007, B23K 9/173

Метки: алюминиевых, дуговой, листовых, сварки, сплавов, тонких, точечной

...оси стыка в тали на величину, раврам электрода. Способ качественные сварные сле в тех случаях, когда ние нижнего листа над дом тонких листовь вых сплавов, Цель и ние качества стыко устранения прожог вертикальной плоск ном расположении тов ось электрода с сторону верхней де ную 1,5 - 2,0 диамет позволяет получать соединения, в том чи имеет место выступа верхним,натекает на нижний лист, который также оплавляется и в результате действия дуги, и в результате тепла, переданного от расплавленной ванны, При смещении электрода на величину мен ьшую, чем 1,5 диаметра электрода, наблюдаются случаи переброса дуги на кромку выступающего нижнего листа (если это имеет место), в результате чего соединения не происходит, При смещении на величину,...

Номер патента: 1655749

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Владимирская, Дамаскин, Скопенко, Хорунов

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, жаропрочных, сплавов

...изделий. На поверхность изделия помещают припой. Полученную сборку помещают в вакуумную камеру с чистым алюминием на 5 мин, При этом температуру 5 поддберживают 950. 100 С, а вакуум 10 - 10 мм рт.ст. Затем осуществляют выдержку 4 - 6 ч при температуре 1150-1160 С для прохождения взаимной диффузии компонентов припоя и материала лопаток. В результата обеспечиваются диссоциация окислов из узких трещин поврежденных лопаток. В результате обеспечиваются диссоциация окислов иэ узких трещин поврежденных лопаток и стабильное смачивание стенок трещин и затекание в них припоя.Составитель А. СушкинТехред М.Моргентал Корректор Л. Бескид Редактор М. Циткина Заказ 2020 Тираж 475 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям...

Номер патента: 1656007

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Винтайкин, Матюшенко, Мохов

МПК: C22F 1/10

Метки: прецизионных, сплавов, термической

...от температуры 1100 СВ таблице представлены режтермической обработки по предмому способу (1-3), с впредлагаемые пределы (400 С, на0 С), охлев до Ан Закалке от 1 .А+ 20 С (8 воздухе, наг (770 С), охлдухе нагрев 550 С, 1 ч аздение- 80 ес е н ерхка пр ЭО 00 С, нагрев дохлазденне на водо А - 100 оСазддепие на воздуерзха при 600 С,2, ЗакалкАк (8духе,( 750 енагре10 ч а грев 0 2 а от 1100 С, нагрев ОеС (900 С), охлачд духе, нагрев до А ение на воздухе, н рзха прн 700 С 15 ЭЗахалх на вооланди выд 5 2 910 , 850 от 100 С нагрев до С (8 ЭО С), охлахдени ухе, нагрев до А -охлпкдение на воздух выдерзха при Э 50 С,ЗекалкА - 2на возП 20 С.нагрев10 ч 0 е,90 8028 9,от 1100ОеС (9 ЭОухе, нвгохпаздрен и выд15 ннн ев д хден Ад+20 Закалк А+8 на возд (87 С...

Номер патента: 1656434

Опубликовано: 15.06.1991

Авторы: Бауэр, Булах

МПК: G01N 27/02

Метки: металлов, сопротивления, сплавов, электрического

...дешифратора 10соединенс управляющим входом ключа 13,Устройство работает следующим образом.Исследуемый образец закрепляют вклеммах 3. К средней части образца прикрепляют ППТ 2, после чего ячейка 1 вакуумируется, В микро-ЭВМ 15 вводят программу, код 10эксперимента и ПЭ 8,Затем устройство переводят в режим"Пуск".Начинается процесс автоматическойподачи напряжения на образец, измерения 15напряжения, тока и температуры после достижения термодинамического равновесияс последующим расчетом сопротивления и .выдачей результатов на печать. Процессрегулируется и контролируется блоком 4 20управления, режим работы которого определяется генератором 11, который вырабатывает импульс длительностью Т,При включении ПЭ 7 в режим "Пуск"импульсы с генератора...

Номер патента: 1657307

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Гавзе, Ивойлов, Коротаев, Легкодух, Фрейдлин

МПК: B23H 9/00

Метки: поверхностей, сплавов, титановых, упрочнения

...профиля канавки,Для деформирующего элемента, имеющего форму ролика (шарика) с продольным радиусом В ВлР агсз 1 п -281= ----90Для ролика, имеющего коническую или цилиндрическую форму с образующей, составляющей угол гт с обрабатываемой поверхностью, и деформирующим радиусом К 2 ) В - В1= -+ -180 сов аЮ - в сои а К5г а= агсып - ьо а + - В ьп гг (2 Р - в ып а) - вп аяв: вваааава ваааГвв - Вааа).По величине к и, соответственно, шири 10 не канавки производится выбор усилия деформирования.Осевая подача инструмента определяется заданной величиной произведения относительного удлинения к и кратности15 деформирования М,В Кгде Й = -55 - осевая подача на один деформирующий элемент, мм/об;20 К - число проходов деформирующегоинструмента,Для...

Номер патента: 1657545

Опубликовано: 23.06.1991

Автор: Пекшева

МПК: C25F 3/26

Метки: полирования, раствор, сплавов, титана, электрохимического

...отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости. Полирование ведут в электролите на основе серной и плавиковой кислот при 40-65 С. анодной плотности тока 100- 140 А/дм, напряжении 8-13 В в течение22-3 мин, Повышение отражательной способности поверхности и снижение ее шероховатости достигают введением в раствор добавок этиленгликоля и моноэтаноламина при следующем соотношении компонентов, об,0 ь: серная кислота (концентрированная) 40-50; плавиковая кислота (концентрированная) 22-25; этиленгликоль 22 -28 моноэтаноламин 1-2; вода 3-5 1 табл. промывают сначала холодной, а затем тЛОЙ водой,Концентрация компонентов элета является оптимальной, Прцентраций кислот за предлагакачество полирования резкорезультате травления...

Номер патента: 778285

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Дейнека, Доронькин, Тараканов, Трусова, Хазан

МПК: B22F 1/00, C22B 7/00

Метки: карбидсодержащих, отходов, регенерации, сплавов, твердых

...по химическому сос С и смешения с сажистым углеротаву от регенерируемых отходоВ, при 35 дом продукт имел крупность0,5 мкм."допихтовке в смесь восстановленныхВ результате карбидизацни в течениеметаллов добавляют по крайней мере . 3-х- часов в токе водорода при 1050 Содин металл в виде порошка, выбран- . получили 89,76 г омеси, содержащейный из группы: вольфрам,.молибден,карбид вольфрама и кобальт (крупностьтйтан, ниобий; тантал,"никель, ко- частиц г 1 мкм) и соответствующейПредложенный способ осуществляют .пень йревращения на всех стадиях преследующим образом. :, . высила 99,95%.Исходный, материал (отходы твердо П р и м е р 2. 1500 г смеси отхосплавного производства в виде брака дов твердйх спйавов, состоящий из 0%компактных изделий или...

Номер патента: 1659168

Опубликовано: 30.06.1991

Автор: Зелин

МПК: B22D 27/00

Метки: отливок, свинец-сурьма, системы, сплавов

...и сурьмы при отношении объемов доэвтектического и заэвтектического сплавов, большем 8, объемнаядоля первичных кристаллов Р -фазы мала(не будет. заметного упрочнения),Скорость охлаждения отливок 1 - 400 О/с.При скорости охлаждения менее 1 град/спроисходит растворение избыточных первичных кристаллов 3 -фазы - отсутствуетупрочняющий эффект. При охлаждении соскоростью более 400 град/с возможно пол учение аморфной структуры или состава, крайней неоднородности, что обусловливает снижение пластичности,Кроме того, сама суть способа - получение квазиравновесной структуры, состоящей из равновесных Фазовых составляющих при их неравновесном сочетании,противоречащем равновесной диаграммесостояния, - отличается от известных методов получения...

Номер патента: 1659170

Опубликовано: 30.06.1991

Автор: Зелин

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, свинец-сурьма, системы, сплавов

...состояние - получается отливка с неоднородной структурой, так как атом свинца в два раза тяжелее атома сурьмы, у дна отливки будет структура а + эвтектика, промежуточный ,слой - эвтектика, затем слой ф+ эвтектика, Поскольку точность поддержания температуры при использовании стандартного оборудования + 10 С, то гарантированное осуществление способа - получение однородной структуры а+8 + эвтектика, дающей повышение пластичности из-за введения первичных криСталлов пластичной а -фазы при сохранении прочностных свойств, обусловленных наличием первичных кристаллов ф -фазы, - возможно при температуре перемешивания Т 230 С. При Тсм выше 350 С способ не дает увеличения пластичности из-за растворения первичных кристаллов а-фазы.Скорость...

Номер патента: 1660904

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Борисов, Ловцов, Лукашкин, Родькин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминия, плакирования, сплавов

...контактного трения, При повышенном контактном трении со стороны алюминия происходи1660904 Составитель И.НиколаеваТехред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая Редактор В.Данко Заказ 2082 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент"; г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 3интенсивное пластическое течение приконтактной поверхности, что приводит к разви тию высотной деформации слоев вотсутствие пластической деформации межслойной зоны, снижению прочности соединения и ухудшению штампуемости биметалла. Снижение контактного трения со стороны алюминиевой основы и повышение контактного трения со стороны плакировки способствует...

Номер патента: 1661223

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Марковский, Сенюк

МПК: C21D 1/09, C22F 1/00

Метки: металлов, поверхностной, сплавов

...упрочняющим покрытием, связаны с тем, что при доле менее 20 обрабатываемой поверхности покрытие не может выдерживать значительных удельных нагрузок и антифрикционные свойства материала ухудшаются, в результате чего изделие разрушается. При увеличении доли упрочненного покрытия свыше 50 оно занимает слишком большую часть от общей площади покрытия, а величина более мягких прослоек между егоучастками слишком мала, что приводит к охрупчиванию материала и снижению комплекса механических свойств иэделий.Значения площади отдельных участков упрочненного слоя 18 мм обусловлены теми же причинами - при площади менее 1 мм участок не выдерживает нагрузок, а при величине площади более 8 мм эти участки становятся источниками хрупкого...

Номер патента: 1661228

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Каменецкая, Ширяев

МПК: C21D 8/12

Метки: высококремнистых, железа, листов, магнитомягких, основе, производства, сплавов

...приведены чистота по примесям и свойства сплавов.Сплав 1 получен из железа 03 ЖР ТУ- 137-76 с 0,03% углерода и кремния (ГОСТ 21) 69-69%. Сплав 2 получен из карбонильного железа, рафинированного в водороде ТУ-, 1-1720-76 с содержанием углерода 0,003% и кремния полупроводниковой частоты. Сплав 3 получен многократным бестигельным зонным плавлением в атмосфере чистого водорода. В качестве исходной заготовки для зонного плавления используют сплав 2,Ковка сплавов 1-3 осуществляется на 500 килограммовом молоте с диаметра 40. мм на сутунку толщиной 10 мм. Нагрев под прокатку производится в камерной печи до,з Обраэуются трещины в процессе охлаждения количествонх растет с увеличением скорости охлаждения-90 То же То же+1 О о,оозг со,ог...

Номер патента: 1661235

Опубликовано: 07.07.1991

Авторы: Дуденкова, Канский, Могильный, Рабинович, Савичев

МПК: C22C 1/06, C22C 9/10

Метки: алюминиево-кремниевых, сплавов, флюс

...шивают, расплав выстаивают; затем с егоно двух элементов-модификаторов; натрия 10 поверхности снимают шлак и сплав разли, и калия. Это приводит к усилению эффекта вают по формам. Продолжительность обрамодифицирования эвтектики А 1-9 при зна- ботки не превышает 15-20 мин. Расходчительно меньших концентрациях каждого флюса определяется степень загрязненияиз них. Снижение равновесной концентра- металла и составляет 0,5-4% от массы расции модификаторов затрудняет их взаимо плава,действие с компонентами и примесями Результаты обработки возврата литьясплава, а следовательно, препятствует.воз- под давлением (литники, пресс-остатки,никноаению демодифицирующего эФФекта. промывки) сплава марки АК 10 Су (Ту 48-26,....

Номер патента: 1663038

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Бессонов, Воробьев, Ленников

МПК: C22B 9/22

Метки: вакуумной, металлов, плавки, сплавов

...плавку заготовок осуществляют путем их бомбардировки в режиме аномального тлеющего разряда магнетронного типа в магнитном поле с индукцией 0,04 - 0,06 Тл при плотности ионного тока 0,1-2,0 А/см,2 напряжении 400 - 700 В и давлении инертного газа (4 - б) 10 мм. рт. ст, 1 табЛ, 1 ил. проводностью, Заготовка 3 приводится во вращение от внешнего привода.Магнитное поле с индукцией 0,04-0,06 Тл, направленное параллельно поверхности заготовки, создается с помощью постоянных кобальт-самариевых магнитов. В кварцевом стакане 4 зажигается аномальный тлеющийаавй разряд, который локализован вблизи поверхности заготовки. При плотности тока 0,5 О А/см ионы аргона, бомбардируя поверх- О ность заготовки, производят ее очистку, За д тем увеличивают...

Номер патента: 1663488

Опубликовано: 15.07.1991

Авторы: Гомозов, Корж, Нартова

МПК: G01N 1/32

Метки: металлов, образцов, подготовки, сплавов, тугоплавких

...восстановительная кислая среда и компонента, в которой создается хорошая растворимость продуктов взаимодействия кислота - металл.Использование предлагаемого способапозволит в лабораторных условиях при разработке сплавов выявлять наиболее качественные, а при промышленном производстве контролировать качество структуры изделий,Технико-экономической сущностьюпредлагаемого способа является обеспече1663488 Остал ьне Таблица 1 Напря Характернстика структурыкениев Серная кислотаИетиловый спирт(прототип)2 20 80 12 Избирательное вытравливание частиц или питтинг10зОстальное15 2 Структура выявлена слабо Частицы е эыявлятся 5 Г)аницы зерен и частицы вьявлены,5 осавдения пленки нет Остальное4 О10Остальное60зо.Остальное63ээОстальноеми. го о 1 ОО...

Номер патента: 1664527

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Берещенко, Власов, Киреев, Лубенская

МПК: B24B 31/06

Метки: алюминия, вибрационной, основе, сплавов, цинка

...ЦАУ) по предлагаемому способу и известному осуществляется при одинаковых режимах вибрации: амплитуде колебаний 1 мм и частоте 53,3 Гц, при загрузке 7 кг полимерного наполнителя и 1 кг обрабатываемых деталей, количество воды 1 л, Подача полиметилполисилоксановой жидкости ПССосуществляется через 30 мин по 0,2 - 0,3 мл (из расчета содержания воды в объеме контейнера 1 л).Результаты исследований приведены в таблице,Из представленной зависимости(фиг, 1) роста объема пены от времени виброобработки в полимерном наполнителе в воде в отсутствие полиметилполисилоксановой жидкости видно, что через 30 мин обработки объем пены становится равным 60 от объема контейнера, что затрудняет движение среды и приводит к ее остановке (фиг, 2), при этом...

Номер патента: 1664821

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Богданов, Дубинская, Заикин, Исаков, Канаев, Поспелов

МПК: C10M 173/02

Метки: алмазной, жидкость, меди, оптических, смазочно-охлаждающая, сплавов

...реакции для индентификации растворяют в ацетоне, отфильтровывают твердые примеси, отгоняют ацетон. Очищенный продукт растворяют в СНСз. По данным ИК-спектроскопии продукт содержит карбонильную группу (С=О) в составе карбамидного звена (1680, 1695 см ) аминогруппу (й = Н) (1620 см ), МН и ИН 2-группы (3330 и 1550 см 1) и значительное число метиленовых групп (СН 2) (2860 - 2910 и 1380 см ").1664821 Таблица 1 Таблица 2 В спектре Н-ЯМР продукта взаимодей 1ствия присутствуют сигналы КН, НН 2-протонов (4,5 - 5,4 м.д. от ТМС) и СНг-протонов (2,1 м,д.). Их соотношение соответствует соотношению этих протонов в искомом ВПЭПА. Это показывает, что молекулярные цепи ВПЭПА не подвергаются деструкциив ходе реакции. В спектре С-ЯМР присутствуют си гн...

Номер патента: 1664873

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Васильев, Омельченко, Ополовников

МПК: C23C 18/36

Метки: алюминия, никелирования, раствор, сплавов, химического

...С ирН 5,0 - 5,2. Получаемые покбеспористые, светлые. полублесСкорость осаждения покрытия изприготовленного электролита сос18 мкм в 1 ч. Сульфированный триэ1664873 15-25 12-18 Примечание Состояние покрытия после механической обработки Состав аство а Номер примера стэд,г/лПокрытие светлое,матовоеПокрытие светлое,полублестя Шее Растрескивание покрытияНарушений сплошности покрытия нетТо жеЮ о,ооз т 1 О Е,5 го 15,4 12 04 го 151 Е,1 О 20 25 14 О,б о,е 05 1 О 1 г 1 О 15 1 Т 1 Е 22 24 22 Трещины в покры.тии Покрытие светлое,матовоегт 1 О го 1 Е 0,5 0,5 1 О 10 22 22 20 Составитель Н.ЕршовТехред М.Моргентал Редактор В.Иванова Корректор О,Ципле Заказ 2368 Тираж 566 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ...

Номер патента: 1666523

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Гудзь, Колосова, Марков, Никольская, Носарь, Соловьев

МПК: C10M 169/04

Метки: вытяжки, глубокой, коррозионно-стойких, смазка, сплавов, сталей

...по ВЗ36 с, по = 1,4445, кислот 25ное число 35-4.0 мг КОН/г.Полученный полипропиленгликолевый эфир ОПСК смешивают с аспарагиновой кислотой или ее производными и с хлоридом меди. Включают обогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин.Готовую смазку охлаждают до 30-40 С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы,Составы смазок, полученные по описанной технологии, и прототипа приведены в табл,1.Для сравнения был приготовлен состав известной смазки по прототипу состав 16),.%:Хлорид меди 1,5Гидрохинон 0,55Аминопарафин 125Полиоксиэтилированныйалкилфенол 5,5Продукт обработки триэтаноламином ОПСК 79,95Для испытаний составы смазок 1 - 16 наносят на чистук 1 поверхность полосы из стали 12 Х 18 Н 10 Т (ше роховатость поверхности 0,1 мкм,...