Патенты с меткой «сплавов»

Номер патента: 806124

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Кармазин, Кравченко, Тихонов

МПК: B03B 9/06, B03C 1/015

Метки: бронзо-латунныхотходов, группаммарок, компоненты, разделения, сплавов

...нагретую до 210-230 С смесь бронзо-латуно оных отходов подвергают сепарации вэлектромагнитном после с силой 7,5 х10 О,5 х 104 м а во второй ступени 40нагретую до 300-310 С смесь подвергают сепарации в электроманитномпосле с силой 3,5 Х 10"- 4,5 10 А;мПредлагаемый способ осуществляется следующим образом, 45Исходная смесь медных сплавов ввиде стружки, высечки и т, п. подвергается обезжелезнению известным способом. Обезжелезненный продукт подвергают первой сепарации в электромагнитном поле силой Зх 109- 9 х 10 А 7 мчто при этом извлекают бронзу марки БрАЖН.Немагнитный продукт первой сепарации подвергают второй сепарации вэлектромагнитном после с силой7,5 х 100- 8 х 10"о А/м, при этом извлекают группу сплавов (бронзы илатуни...

Номер патента: 806777

Опубликовано: 23.02.1981

Авторы: Гайко, Давидович, Калачев

МПК: C21D 7/14

Метки: обработкижелезоуглеродистых, сплавов, термопластической

...Многократное циклическое нагружение под гидростатическим давлением, независимо от начального структурного состояния сплава, позволяет достичь высоких степеней накопленной деформации без образования трещин и получить в образце ячеистую субструктуру с достаточно высокой термической и механической устойчивостью. Проведение обработки при температуре максимума деформационного старения (200 С) приводит к дополнительной стабилизации формирующейся ячеистой субструк туры мелкодисперсными частицами, что позволяет в значительной степени предотвратить возможность снижения упрочняющего эффекта при последующем термоциклировании и ликвидировать этап промежуточной термообработки после холодной деформации.Термоциклирование сплава, предварительно...

Номер патента: 810780

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Бильдинов, Егоров, Ляпунов, Носенко, Саютин

МПК: C10M 3/02

Метки: дляшлифования, жидкость, смазочно-охлаждающая, сплавов, титановых

...9 14863 158 44 185 90 186 161 35 46 37 27 210 226 214 233 213 , 230 175 ( прпжог прижог прижог прижог прижог прижог 265 252прнжог 36 тановых сплавов и устранение прижогов,на обрабатываемой поверхности детали.Поставленная цель достигается тем, что СОЖ на основе калия фосфорнокислого трехзамеценного, гексаметофосфата нат. у(ия, соды кальцинироваиной,и воды допол. кительно содержит перфторэнантовую,кис. лоту при следующем соотношении компонентов, вес. %: Калий фосфорнокпслый трсхзамещенный1 сксаметафосфат натрияСода кальцинировапнаяПерфторэнантовая кислотаВола Результаты сравнительных испытаний предлагаемой и известной СОЖ приведены в табл. 2. Испытания проводились в следу 1 ощих условиях: абразивный .круг ПП 250 Х 12 Х 76, 63 С 25 С 1 К...

Номер патента: 812836

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Гайко, Калачев

МПК: C21D 1/78

Метки: обработкижелезоуглеродистых, сплавов, термической

...способ.Схема включает образец 1, штамп 2 со съемной нижней плитой 3, пуансон 4 и нагревательное устройство 5.Образец 1 помещают в штамп 2 и в процессе нагревов и охлаждения около . точки Ас деформируют пуансоном 4 в каждом полуцикле: в аустенитно-Ферритной области и во время перлитного превращения. При этом двукратное де-, формирование вызывает интенсивное насыщение структуры деформационными812836 Формула изобретения ТЦО (из - вестный) ТЦО сдвукратной деформацией в каждом цикле 58,4 13,1 38,4 35 47,7 74,2 9 5 ВНИИПИ Заказ 701/32 Тираж 618 Подписи ПП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная Фили дефектами в каждом полуцикле. Суперпозиция структурных изменений существенно сдерживает развитие рекристаллизационных процессов и позволяет...

Номер патента: 813237

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Короткова, Мухин

МПК: G01N 27/26

Метки: анализа, распыленныхпорошков, сплавов, сталей, фазового

...токопроводящего пол мерного клея, Толщина клеящей плен не превосходит половины среднего диаметра частиц, которые в результате возвышаются над пленкой и свободно смываются электролитом. При электролизе растворяется матричная, фаза и освобождающиеся карбидные частицы под действием силы тяжести отделяются от неполностью растворившихся частиц порошка Й опускаются на дно электролизера. Электролиз ведется до на" копления на дне достаточного для,813237 Формула изобретения Составитель М. Клешнинедактор Т. Парфенова Техред Е.Гаврилешко Н. Стец оррект 07 Подного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/ писное лиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная,взвешивания количества карбидных частиц.На фиг. 1 изображена схема, реализующая...

Номер патента: 722367

Опубликовано: 15.03.1981

Авторы: Захарова, Цирлин

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирований, молиб-дена, состав, сплавов

...концентрацийдисилицида и борида в предлагаемыхсредах установлены экспериментально. щПри повышении концентрации дисилицида в среде выше 90 мол. скоростьборосилицирования,падает, а при ее понижении ниже .50 получающийся силицидный слой содержит большее количество боридных включений, что снижает жаростойкость покрытия.Процесс боросилицирования молибдена и его сплавов в среде предлагаемого состава можно проводить в вакууме или атмосфере инертного газа Зпри 1200-1400 фС. Продолжительностьборосилицирования определяется толщиной покрытия, которую необходимо получить.При этом следует иметь в виду, что 35формирование боридного слоя, в оснонном завершается на начальной стадииборосилицирования, и в дальнейшемпроисходит преимущественный рост...

Номер патента: 814563

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Горенко

МПК: B22D 27/06

Метки: иалюминиевых, медных, обогре-ba, отливок, прибылей, смесь, сплавов, экзотермическая

...кислорода и к излишне бурному протеканию термохимических реакций.Ввод в состав экзотермических смесей окислителей с температуройоразложения ниже 500 С обусловлен тем, что они облегчают "зажигание" смеси при температурах залитого в форму алюминия или меди.В табл, 1 представленн химические соединения, которые могут использоваться в качестве окислителей с низкой температурой разложения и приведены температуры их разложения.Благоприятное влияние на температуру начала протекания термохимических реакций эти соединения оказывают при их содержании в смеси более 0,5, При их содержании более 6,0 выделение кислорода происходит быстро и к момедту приобретения реакционной способности крупкой алюминиево-магниевого сплава кислород удаляется...

Номер патента: 814877

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Барабошкин, Котовский, Куранов, Пирогов, Салтыкова, Смирнов, Степанова, Сюткин, Тимофеев

МПК: C01G 55/00

Метки: благородныхметаллов, растворения, сплавов

...Н, ШостенкоРедактор В. данко Техред Е.Гаврилешко Корректор Г. Решетни,Заказ 944/33 Тираж 505 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д . 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металлов в расплаве 20 вес.Ъ и выше.П р а м е р 1. 9,1 г эвтектической смеси СцС 1-йаС 1 (45, 55 мол,Ъ соответственно), 1,5 г металлического иридия в виде пластинок помещают в герметично закрытую кварцевую ячейку. Растворение иридия проводят в атмосфере гелия. В течение 1 ч, при 615 С иридий полностью растворяется, концентрация его в расплаве составляет 14,2 вес.Ъ Плав растворяют в 0,1 и соляной кислоте.П р и м е р 2. В закрытой ячейке в атмосфере гелия проводят...

Номер патента: 815021

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Берещенко, Вдовенко, Городыский, Лисогор, Шаинский

МПК: C09K 13/06

Метки: haochobe, водный, железа, раствор, сплавов, химическойобработки

...полированИю под-вергавт детали из сплавов на основеаелеза; углеродистых сталей (ст, 31 ст. 451 10 КП), хромистых сталей.ватость поверхности соответствуетВ = 1,25-0,63 мкм,Максимальное время виброабразивного полирования каждой партии деталейсоставляет 0,5-0,6 ч, что в несколько раэ увеличивает производительностьпроцесса обработки. Результаты испытаний раствора приведены в таблице.1 1й.1Ю1 1ХД 6 3дн кфхко оанеВО ОООлН СООи иХО 3 ХЮО ЮХР,о ан мНХООО лООйООСОО М л ЭХЮ 91 Х 1Я 1 КЮХ 1д Оан счХН ОЮО лЮО 1ОО 3ии 1 --- 1Н1ОЮ ЮХХф РН лОО ОООлО 3 ФЬи О Си1фХ Оа О ОЬ сМфЮ 5 аНХН О 0 ЮО а3 (сО 3 ЙОФ В%1 ХО Ю1 Х а ЮНХ ХХХ О1 М 1Ю 1 О ЦРО 1 Х3 Х 1 Д ХХ ХфМ л03 010 Х 1 1 О Ю О Х афх ЮЮ 5 ХХ ОНЮ ХНХМф 0 иЭ ООФ 3 ДХ ХЙЙХОХОиКК 1ФОХХ 1...

Номер патента: 815051

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Вальчук, Колесников, Скоромная, Сысов, Шамрин

МПК: C21D 6/04, C21D 9/22

Метки: ochobe, железа, из-делий, сплавов, термической

...жидкости до минус 160 С +10 С со, скоростью 1,5-2,5 оС/мин; отделениеизделий от охлаждаемой жидкости втечение до 5 мин с поддержанием температуры изделий не выше минус145-1600 С; термический удар до температуры охлаждения яинус 196 Свыполняют мгновенным погружением вжидкий азот; выдержка в жидком азоте 3-5 мин; отделение изделий от 40 жидкого азота в течение 2-3 мин;нагревание до порога изотерф 4 ическихпревращений со скоростью 3-5 С/мин;оизотермическая выдержка 10-25 мин;термический удар до температуры охлаждения минус 19 бдС выполняют мгновенным погружением в жидкий азот;выдержка в жидком азоте - 3015 мин;выдержка в парах жидкого азота10-20 ч с изменением температуры.паров от минус 150 С в начале выдержки до минус 120 С в конце...

Номер патента: 725321

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Галиулин, Гранаткин, Ермаков, Качанов, Крапивин, Маркина, Науменко, Николаев, Соколов, Чебунин

МПК: B22D 23/02

Метки: разливки, системыникель-титан, сплавов

...пористости. Необходимость относительно высокого перегрева расплава над температурой ликвидус, Недостаточно высокая температура раэливкй в сочетании с практическим отсутствйем температурного интервала кристаллизации приводит к тсиу, что при эатвердевании металл вначале образует корку, которая отходит от стенки изложницы, образуя зазор, где поддерживается то же разрежение, что и в ваКуумной камере, Иэ-за этого обстоятельства теплопередача слитка проис" ходит главиьщ образсм излучением, что ,ставит серьезную проблему для получения слитков, обладаюцих качественной макроструктуроя, характаризуюпейсв мелкоэернистостью, отсутствием пористости и относительно небольшим объемом усадочнай раковины.Наличие в сплавах высокого содер" жания...

Номер патента: 816643

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Грешнов, Кайбышев, Метелев, Редькин, Салихов, Сотников

МПК: B21J 5/02

Метки: измагниево-литиевых, сплавов

...полностью устранена опасность воспламенения сплавов при одновременном обеспечении возможности деформирования их в режиме сверх- пластичности.35П р и м е р. Штамповка детали типа "пустотелый конус" иэ легковоспламеняющегося магниево-литиевого сплава ИМВ.Температуры воспламенения сплава в зависимости от времени нагрева ле- фо жат в интервале 350-400 С. Для придания сплаву,сверхпластической структуры осуществляется предварительное прессование со степенью вытяжки 14 при 280 С. Сплав, прошедший Я .такую обработку, является сверхпластичным в интервале температур 300- 400 С при скоростях деформации не более 5 к 10с . Оптимальная температура сверхпластичности равна 350 С.оДалее, из этого сплава вырезается заготовка диаметром 130 мм и высотой...

Номер патента: 816659

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Морозов, Росс

МПК: B22C 1/06

Метки: актив-ных, высокотемпературных, литье, оболочковыхформ, смесь, сплавов, химически

...кокса КПЭ - 1 и графитового порошка ЭГ - 00.Изменение состава смеси согласно изобретению за указанные пределы путем уве. личения доли пульвербакелита ведет к увеличению усадки и снижению точности форм и, соответственно, отливки. Уменьшение размера зерна порошка пекового кокса ведет к снижению пористости оболочки и газо- проницаемости, увеличение крупности зерна порошка приводит к снижению прочности оболочковой формы.Приготовление смеси осуществляют следуюш,им образом.Компоненты пекового кокса смешивают в течение 5 - 1 О мин, затем добавляют связующее, пульвербакелит и вся смесь смешивается в течение 20 - 30 мин. Из полученной формовочной смеси изготавливают оболочковые формы по известной технологии с заливкой их металлом. ельная...

Номер патента: 817045

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Захаров, Московских, Солонарь, Томенчук, Хлынова, Щипанов

МПК: C09K 13/06

Метки: имедных, меди, раствор, сплавов, травления

...травильным раствором, обеспечивающим скорость травления 2-5 мкм/с.Цель изобретения - повышение скорости травления.Поставленная цель достигается эа счет того, что раствор персульата аммония (калия) дополнительно содержит сульфониловую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:Персульфат аммония(калия) 200-300Сульфониловая кислота 0,01-0, 1Вода ОстальноеСульфониловая кислота катализирует процесс травления, медленное разложение персульфата аммония (калия), обеспечивает стабильность скорости травления. Скорость травления в предложенном растворе в 2-4 раза выае, чем в растворе персульфата аммония без сульйониловой кислоты.317045 Формула изобретения Составитель. Н. ГангардтРедактор Е. Кинив Техред Н.Келушак КорректорР. Демчик Заказ...

Номер патента: 817069

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Баглай, Высоцкий, Григоренко, Латаш, Шейко

МПК: C21C 5/56

Метки: индукционного, переплаваметаллов, сплавов

...Окр.Удерживают ванну в таком положенииполем индуктора. После сформированияванны 4 включают привод перемещенияподдона и начинают вытягивать слиток5 из кристаллизатора. 2, поддерживаянеизменным уровень металлическойванны относительно верхнего срезакристаллизатора. В процессе .плавкирасходуемая металлическая заготовка3 постепенно сплавляется в электромагнитном поле индуктора и ее опускают вниз,В конце плавки подачу расходуемойзаготовки 3 прекращают и жидкий металл в дальнейшем не поступает вметаллическую ванну 4, Вытягиваниеслитка 5 продолжают до тех пор, покауровень металлической ванны не окажется ниже верхнего среза кристаллизатора 2, т.е. ванна 4 полностью окажется в кристаллизаторе 2. После этого питание индуктора 1 отключаюти...

Номер патента: 817088

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Кенис, Муратов, Трахтенберг, Трошина, Якубович

МПК: C22F 1/057

Метки: обработкиалюминиевых, сплавов, термической

...до температуры тдвт. иохлаждении до температуры 0,75-0,80 т.пл.Кна.воздухе, и последующем старении при 155в течение 2 ч 21.Однако этот способ не обеспечивает высокой пластичности сплавам в условиях деформацнн при 100 - 250 С в связи с невысокой термической стабильностью дислокационной структуры сплавов, образующейся в результате обработки. По предлагаемому способу обработано образ.цы сплава Д 16, Провбдят "3-х кратную цика.ческую закалку по режиму: нагрев до 500 С,выдержка при этой температуре 15 и 25 мин,охлаждение в воде. Затем осуществляют старе.ние при 250 С в течение 1 и 1,5 ч.После обработки определяют пластичностьсплавов при растяжении их с постоянной скоростью при температуре 200 С.3 817088В таблице приведены сравнительные...

Номер патента: 818741

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Иконникова, Цвеленьев

МПК: B22D 15/00

Метки: жидко-текучести, сплавов

...сплава от ны облицовочного слоя кокиля. На фиг. 1 изображено устройств 5 резе; на фиг. 2 - то же, вид све фиг. 3 - сечение канала без обли го слоя; на фиг. 4 - 7 - то же, с то облицовочного слоя соответственно и 10 мм,10 Устройство имеет корпус 1 с лит чашей 2, пробкой 3, коллектором-р лителем 4, соединенным с канал ройства, выполненными в корпусе крытыми сверху единым песчаным 15 нем 5. Канал 6 выполнен без об слоя.Каналы 7 - 10 выполнены с иной облицовочного слоя 2, 4, б и 1 соответ ственно.Все каналы имеют постоянное сечение56 мм и длину 950 мм. В литниковую чашу 2, имеющую объем, соответствующий дозе жидкого металла, необходимого для испы тания, заливают металл.Из литниковой чаши 2 жидкий металлпоступает в...

Номер патента: 821539

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Артюх, Карязин, Тельманова

МПК: C25F 1/00

Метки: бериллийсодержащихсталей, раствор, сплавов, электрохимическогообезжиривания

...601 тп С 2 Н 40)п Н т где.п =2 к;щ =4-28 с молекулярной массой830-3750 у.с.Раствор готовят путем раст в воде при перемешивании едко ра и БСП.Процесс осаждения- рекомендуется проводить на постоянном токе с биполярным токоподводом при плотности тока 15-25 А/дм , температуре раствораг400 оС и продолжительности 40-60 с в том числе на катоде 25-.40 с и 15-20 с на аноде.821539 10 100 20 ий натр 1,5 2 БСП Монофосфатный эфиралкилированного спирта Температура, оС2Плотность тока, А/дм 40-45 40-45 40-45 40-45 20 20 20 20 Напряжение, В Общая продолжительность, с 300 50 50 500,00046 0,000810,00087 0,00092 Степень очистки Смачивающая способность1.,юУдовлетво- Хорошая, разрыва водной пленкирительная не наблюдается Светлая,Светлаярастрав Внешний вид Ф...

Номер патента: 821887

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Воевода, Косогор, Левин, Мадаев, Мурашов, Смирнов, Степанов, Тараканов

МПК: F27B 7/00

Метки: кусковыхотходов, окисления, сплавов, твердых, электропечь

...16Барабан 2 опирается на опорные подшипники 17. Для отвода продуктов газовой фазы в верхней части корпус электропечи предусмотрена отводная труба 18. Все узлы монтируются на раме 19. Угол наклона электропечи регулируется регулировочными болтами 20.Пеработка отходов производится следующим образом.Исходное сырье - твердосплавные кусковые отходы загружают в бункер 10 из которого, под действием вибратора 11, сырье поступает во вращающийся барабан 2. В центральной рабочей,перфорированной части барабана, при его вращении, кусковые отходы твердых сплавов под действием переменного угла наклона барабана, а также ряда гребков перемещаются, где и происходит их окисление с истиранием окисленных поверхностей. Водяной пар подается в реакционную...

Номер патента: 822761

Опубликовано: 15.04.1981

Автор: Мелвин

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, наоснове, сплавов, термической

...на второй ступени и при 80-163 С в течение 2-30 ч на третьей ступени.Предлагаемый способ. осуществляет ся на сплаве следующего состава, вес, Ът,цинк . 5,68Медь 1,63Магний 2,48Хром 0,18Титан 0,05Бериллий 0,001Марганец 0,07Железо 0,3Кремний 0,12Аломиний ОстальноеНа чертеже приведена предпочтительная область соответствия времени выдержки температур на второй ступени старения.Режим старения на первой и третьей ступенях соответствует 121 С, 24 ч. При этом для каждой экспериментальной точки на приведенной фигуре выае точки указано время до822761 Режим старенина третьейступени Пределтекучестикгс/мм Пределпроч;ностикгс/мм теь пера- вью тура, С держ ка, 3 67,2 58,5 3 688 585 27ВНИИПИ Заказ 1912/86 Тир Филиал ППП "Патент",г,ужгоро 681 Подписно...

Номер патента: 822996

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дурандин, Затуловский, Мудрук, Трефилов

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, изжелезоуглеродистых, сплавов

...С распыливающим воздухом подается через смешивающее устройство дробленный порошкообразный силикоалюминий с размером гранул 0,15-2,0 мм. Вводят силикоалюминий с содержанием алюминия 40% в количестве по алюминию 1,0: 3,0: 5,0: 6,0 и 7,0 кг, Содержание алюминия в дроби получают, соответственно: О 52., 1,69: 262 3,31 и 4,12%.Дробь получают сферической формы, выход годной фракции (0,5-4,0 мм) в среднем 84-85%.ф Предлагаемый способ позволяет получать качественную сферическую дробь с содержанием в ней алюминия до 4-5%.Ожидаемый экономический эффект составит 5-10 р на 1 т дроби за счет экономии 30-50 кг алюминия на 1 т .расплава и увеличения выхода годного на 5-10%. 3 8229Цель изобретения - улучшение качества дроби.Поставленная цель...

Номер патента: 822997

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Затуловский, Коструба, Мудрук, Смолякова

МПК: B22F 9/08

Метки: дроби, железо-углеродистых, сплавов

...Составитель Г.Кибовский Редактор Г. Кацалап Техред М.Голинка Корректор Г.НазароваЗаказ 1950/12 Тираж 869 Подпис ное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий1 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная , 4 Цель изобретения - повышение эфФективности и стабильности процесса легирования и снижение потерь легирующих элементов.Поставленная цель достигается тем, что легирующие добавки вводятв струю жидкого металла между разливочным стаканом и факелом распыления.Легирующие добавки подаются.в струю жидкого металла сразу после его выхода из разливочного стакана, расплавляются и, вступая во взаимодействие с металлом, легируют его, На распыление поступает уже легированный металл и дробится струями...

Номер патента: 823411

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Андрющенко, Гриценко, Орехова

МПК: C09K 13/02

Метки: алюминияi, раствор, сплавов, травления

...при 86-95 С и интенсивном,перемешивании. Готовят раствор путем растворения каж. дого компонента в отдельных порциях воды, затеи смешивают и доводят водой до заданного объема.П р и м е р Г, Химическое травление алюминиевых сплавов (например в 95 Д 16 и др.) осуществляют в растворе состава, г/л:35Едкий натрийНатрий серноватистокислый 25Аммоний надсернокислый 1540Калий фтористый 6Натрий салициловокислыйВода300 27 Едкий натрийНатрий серноватистокислый 30Аммоний надсернокислый 18Калий фтористый 8Натрийсалициловокислый 10Вода ОстальноеПри травлении в свежеприготовленном растворе в течение 15-20 мин достигается улучшение качества поверхности.на 1-2 каасса при одновременном ускорении процесса на 1 ОХ. Темпе-,оратура 90 С , применяется...

Номер патента: 823433

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Банденков, Караваев, Колчанов, Косырев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Сисев, Федоткин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, никельсодержащихсталей, сплавов

...не влечет за собой дополнительные потери хрома или цругик металлических составляющих. Снижение нижении скорости обезуглероживания, апри увеличении свыше 0,15% процессобезуглероживания проходит при сравнительно высокой скорости обезуглерожива-ния и незначительном угаре хрома,П р и м е р . Расплав содержит,%:хрома 18, никеля 10 и углерода 0,10.Проводят присадку в сочетании с газокислородной продувкой с интенсивностью0,8 м /т. СмесЬ состоит из 50% кисло 3рода и 50% аргона.,В табл, 1 показана зависимость степени обезуглероживания от количества закиси никеля.Кроме того, закись никеля может быть дана на шлак перильца расплавления с ис 40 пользованием кислорода без его обновления, либо после частичного или полного удаления этого шлака, а также...

Номер патента: 823455

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Анурова, Захарова, Касаткин, Цирлин

МПК: C23C 9/02

Метки: наизделиях, ниобия, покрытия, сплавов

...в концентрация элемента 1 У-а группы у атой границы, наоборот, максимальна.Такое сочетание слоев благоприятно в отношении стабильности структуры покрытий и его жаростойких свойс-,в. Слой борида ниобия является эффективным барьером для диффузии кремнич из покрытия в металл. Кроме того, он связывает ниобий в прочное соединение, препятствующее диффузии ниобия в вышележащие слои покрытия, и является источником бора, который, пиффунпируя к поверхности покрытия, придает ему способность к свмозалечиванию.Повышенная жаростойкость получаемоФ го покрытия при 1700-1800 С обеспечивается наличием элементов 1 У-в группы, образующих при окислении тугоплавкие окислы (особенно ато касается.циркония и гафния).Процесс нанесения покрытия по...

Номер патента: 824338

Опубликовано: 23.04.1981

Автор: Масленков

МПК: H01J 9/12

Метки: ochobe, активировки, вторично-электронныхэмиттеров, меди, сплавов

...способа на поверхности эмиттера образуется тонкая пленка окиси активного компонента сплава, препятствующая испарению компонента из эмиттера.Превышение общей суммы произведений величин давления в конце прогрева и времени прогрева на каждой ступени связано с глубокими окислениями, в результате которого образуются толстые диэлектрические пленки, приводящие к изменению условий движения, рассеяния и выхода, вторичных электронов, а также обуславливают полевую эмиссию. Уменьшение этого значения приводит к невозможности достижения достаточного коэффициента вторичной эмиссии. 20Способ реализуется следующим образом. 9Опускаемый вакуумный объем с эмиттерами иэ сплава СцА 1 Мд откачивается до давления 9 10Па, Далее следует 5 прогрев со...

Номер патента: 825604

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Буря, Мартыненко, Мовчан

МПК: C10M 7/02

Метки: алюминиевых, вибрационного, композиция, сплавов, шлифования

...вес,Ъ:Олеиновокислый.диэтаноламин 20-70Нитрит натрия 0,1-0,5 Т а б л и ц а 1 Примеры рецептуры композиции,вес.Ъ 1 2 3 4Наименование компонентов 20 49,5 70 49,5 Нитрит натрия ГОСТ 4197-66 0,1 0,3 0,5 0,3 ТриэтаноламинТУ 6-09-3930-75 0,3 0,2 0,1 0,2 Карбид кремния зеленыйМ 40 ГОСТ 79,8 50 29,2 Электрокорунд белыйМ 40 3647-71 50 Олеиновокислый диэтаноламин приготавливается путем смешения диэтаноламина и олеиновой кислоты. Полученный продукт имеет гелеобразную консистенцию.Введение в состав олеиновокислого диэтаноламина позволяет удерживать абразивный порошок на поверхности носителя - гранулированного наполнителя. Это способствует попаданию абразивных частичек в зону обработки. При контактировании гранулированного наполнителя и деталей...

Номер патента: 827272

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Акименко, Беруашвили, Картвелишвили, Кобахидзе, Кочерженко

МПК: B22F 9/20

Метки: порошков, сплавов

...изобутиловом спирте в количестве 365 г, раапределя 1 от равномерно по всему объему шихты. Взаимодейсгвие реагентов начинается при 450 С и заканчивается через 4 - 5 мин. За счет экзотврмичностп процесса температура смеси поднимается до 800 - 850 С. Вакуумную сепарацию продуктов, реакции проводят при 850 С 1 и остаточном давлении (1 - 2) 10 змм рт, ст., так как при больших температурах Мп испаряется. В процессе сепарации происходит испарение хлористого натрия, а порошок стали осаждается в реакторе в виде губки. Охлаждение,осуществляют в вакууме. Металлическую губку дробят и ,измельчают. Выход годного составляет,не менее 98% при содержании в порошке стали (вес. %); Сг 17 - 19, Мп 14 - 16; С 0,08;81 0,098; Я 0,003; Р 0,0016; Ма(0,2....

Номер патента: 827287

Опубликовано: 07.05.1981

Автор: Нагорный

МПК: B23P 11/02

Метки: валков, дляхолодной, металловi, прокатки, составных, сплавов, цветных

...- закалке в масле от 850 С с последующим отпуском при 220 С; ось - закалке в масле от 870 С 5 и отпуске при 620 С. Ось после объемной гермообработки (улучшения) дополнительно подвергли закалке токами высокой часторы (250000 Гц), после которой твердость ее посадочной поверхности была 78 - 81 10 единицы по Шору и практически была одинакова с твердостью бандажа (80 - 83 единицы по Шору). Затем бандаж и ось подзергли поверхностному наклепу в дробеструйной камере в течение 5 мин. 15После этого посадочные поверхности бандажа и оси подвергли шлифовке, При этом размер их диаметров под тепловую посадку был выполнен с натягом на 15 - 257 о меньше, чем обычно принимают по расчету 20 (в практике изготовления составных валков расчетный натяг...

Номер патента: 827565

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Косицына, Ожиганов, Сагарадзе

МПК: C21D 1/78

Метки: немаг-нитных, сплавов, сталей, термической

...температуры ивремени выдержки, обеспечивает снижвниепроцентного содержания аустенитообразующего элемента - углерода - в поверх.25 постном слое и вызывает в нем увеличениеколичества б-феррита, что в свою очередьвлияет на кинетику образования о-фазыпри последующем старении, способствуяувеличению скоростями образования и коли.з 0 чества о-фазы. Все это приводит к поверх.827565 Составитель А. Денисова Техрсд И. 3 аболотнова Корректор С, Файн. сдактор Г, Бельская лаказ 568/508 Нзд,358 Тиратк 634 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж. Раушская ыаб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. сПатеитэ ностному упрочнению за счет полного рас. нада б-феррпта и образования большой объемной доли...