Способ получения прецизионных сплавов

О П И С А Н И Е 1 п)872569ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск мнСоциалистическихРеспублик(5)М. Кл. С 21 С 5/52 Госуаарстесннью комнтет во делам нзабретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕЦИЗИОННЪХ СПЛАВОВ Изобретение относится к метвллургии и, в частности; к способам получения прецизионных сплавов.Наиболее близким к прецлвгаемому по технической сущности и цостигаемому эффекту является способ получения прецизи онных сплавов, заключающийся в расплавлении шихты и обработке расплава алюминием, причем алюминий ттрисвживают в ковш в начале выпуска в количестве 0,45- 0,9 кг/т 1Однако известный способ не обеспечивает получение сплава с высокими физиксь.механическими свойствами.ВЦелью изобретения является повышение15 физико-механических свойств металла.Эта цель цостигвется эа счет того, что согласно способу получения прецизионных сплавов, включаюшему расплавление шихты с послеауюшей обработкой расплава алюминием, плавку вецут поц первичным шлаком и провоцят процувку расплава в ковше инертным газом по трехступенчато 2му режиму, причем на первой и т;ретьей ступенях процувают расплав в течение 0,3-1,0 мин при расхоае газа 0,01- 0,05 м /т мин, на второй ступени - в течение 1-5 мин при расхоце газа 0,1- 0,5 м/т мин а алюминий ввоцят в количестве 0,2-0,4 кг/т расплава.П р и м е р 1. Проводят серию плавок сплава 50 Н, Сплав 50 Н выплавляют в открытых инцукционных печах емкостью 0,5-1,0 т,по принятой технологии, а: пе ред выпуском металла в ковш ввоцят алюминий в количестве 0,3 кг/т. Процувку провоцят через погружаемую фурму с орундовой газопроницаемой насадкой. В качестве инертного газа испопыуют аргон. Результаты испытаний готовой ленты привецены в табл. 1.,П р и м е р 2. Провоцят опытные плавки сплавов 47 НД и 50 НП беэ смены шлака, беэ диффузионного раскислвнив шлака, с ввецением раскислителей и технологических цобввок в конце пврнода пла вления. Перед выпуском металла в ковш872569 Таблица 1 0,115 0,01 1,0 0,5 2,0 0,078 0,01 1,0 вводят ал 1 оминий в количестве 0,3 кг/т.Продувку проводят через погружаемую фурму с корунцовой газопроницаемой насапкой аналогично примеру 1.Хронометраж плавок показал, что введение новой технологии выплавки прецизионных сплавов позволяет сократить период рафинирования металла с 25-30 цо 10-12 мин. Металл обоих сплавов прошел все стации технологического переде.- 10 ла беэ замечаний. Магчитные свойства ленты из сплава 50 НП толиной 0,05 мм приведены в табл. 2.Ступенчатость процувки обусловлена не- обходимостью снижения расхода газа в на чале процувки цо 0,01-0,05 м /т. минЭобусловлена сочетанием относительно большого расхоца газа и невысокой по сравнению с металлом, начальной температуры фурмы, что приводит к развитию термических напряжений в огнеупорном материале фурмы, т.е. возможно образование трещин и разрушений фурмы: кроме того, образуется гарниссаж на поверхности пористойпробки вследствие переохлаждения прилегающих слоев расплава; целесообразностью снижения расхода инертного газа в конце продувки до 0,01-0,5 м /т мин во избежание интенсивного барботажа на границе, разцела фаз металл-шлак, приводящего к вторичному попацанию в металл ранее всплывших шлаковых и неметаллических включений; необхоцимостью снижения расхода инертного газа не только в начале, но и в конце продувки, т.е. при вводе и35 вывоае погружаемой в металл фурмы, ко,торая вытекает также иэ необходимости ,обеспечить безопасность обслуживающего персонала от выбросов жицкого металла и шлака на рабочую плошацку; тем, что цо 40 стигается наиболее экономичный режимрасхоца инертного газа. Длительностьпроцувки расплава на каждой из ступенейопределяется маркой сплава, температуройего разливки, емкостью ковша и подбирается опытным путем цля каждого конкрет;ного случая. Максимальная процолжительность проаувки металла ограничена цля1,0 т ковша семью минутами вследствиесильного переохлажцения расплава, приводящего к потере жицкотекучести металла,необходимой цля его нормальной разливки.Для продувки инертным газом сплавамарки 50 Н в однотонном ковше выявленыследующие оптимальные параметры,Первая ступень - длительность 0,5 мин,расход газа 0,02-0,05 м /т.мин.Вторая ступень - длительность 4 мин,расход газа 0,1-0,2 м /т мин,3Третья ступень - длительность 0,5 мин3 урасход газа 0,02-0,06 м /т.мин.)Использование предлагаемого способаполучения прецизионных сплавов обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: повышение уровняслужебных характеристик готового металла эа счет высокой степени рофинироващирасплава от неметаллических включений,повышение производительности плавильныхагрегатов эа счет перевода операций пораскислению и рафинированию иэ печи вковш, т.е. сокращение длительности плавок на 15-20%, снижение расхоца оргоназа счет ступенчатости продувки,Экономический эффект от внедрения изобретения составит 11 0 тыс.руб. в гоц за счет повышения производительности плавильных агрегатов и уменьшения обрыв- ности ленты при холоцной прокатке. 3250 46680 О, 09 Серий- ная 4830 69600 0,07 Продувка арго- ном872569 6Продолжение табл, 1 Коэр- цитивая сиа, Э О,4570 69000 0,06 0200 0 0,10 0,05 0,065 69900 О,О 474 абл 872 4 этна 0 730 4 ерийн Требовани 101 60-75 более 0,18 Не менее 60000 Не мерзее 0,9 более 0,14 Не менее 80000 Не менее 0,9 ла Ш класс форму в течеи Способ по ия преаспл ных сплашихты с. ко ов, включаю ослецуюшей нием, отл ий р авление бработкой распла чающийся ения физико-мех а, плавку вецут провоцят процув ертным газом по 45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свицетельство СССР М 521321 ю кл. С 21 С 7/00, 1975чем на перв Вил С оставител С, Тимохина Техрец А, орректор Г. Назароцписное Репа аказ 8953 ВНИИПИ по це 113035, 42 Тираж 621 осуцарственного комитета м изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская н б., ц. 4/5 г, Ужгороц, ул. Проектная,П "Па с целью повышсвойств металлным шлаком ива в ковше инчатому режиму ва алюмитем, что, анических поц первичку расппа- трехступеной и третьей40 ние 0 0,05 тече ни 0,5 м личест тупенях процувают расплввы3-1,0 мин при раскопе газам /т мин, на второй ступение 1-5 мин при расхоце газа