Способ прокатки листов из труднодеформируемых сплавов системы al-ве-мg

ОП ИСАНИЕИ ЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюэ СфеетсинкСфцнапистичвсинвРеспублни и 871858ав аааан яаавретевкй и вткрытий(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ ИЗ ТРУДНОДЕфОРИИРУЕИЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ А ь - Ве - ИдИзобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для прокатки листов из сплавов системы А 1 - Ве -, Мд, используемых в авиацион-, ной и других областях промышленности.При современном производстве листов из алюминиевых сплавов используют методы горячей прокатки, включающие предварительную обработку поверхности, а именно фрезерование слябов после :литья и последующую горячую прокатку на лист. Известен способ прокатки листов из алюминиевых, сплавов включающий нагрев3 до температуры деформации сплава в течение 1 - 1,5 ч. и дальнейшую прокатку 1,11 .Однако этот способ не приемлем для прокатки листов из сплавов системыА 1 - Ве - Мд.Сплавы системы А 1 - Ве " Ид с содержанием Ве 28-32 и Ид 4,5 - 5 обладают высокой удельной прочностью и очень высокой жесткостью (вдвое выше,чем у алюминиевых сппавов).Использование листов из сплавовсистемы А 1 - Ве - Ид взамен листовиз алюминиевых сплавов позволяет понысить жесткость и прочность конструкций и снизить их вес на 25-307.Получение тонких широких листов иэ малоппастичных сплавов система А 1 - Ве - Ид представляет значительную техническую трудность, так как даже при температурах горячей деформации эти сплавы имеют двухфазную структуру,Этот фактор крайне отрицательно влияет на стабильность механических свойств листов в поперечном и продольном направлениях из-за невозможности обеспечить равномерное распределение температуры листа по его длине в процессе прокатки.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления листов71858 4ляют с суммарной степенью деформации80-90%, затем лист с этой толщиныкатают в холодную с суммарной степеньюдеформации 70-80% с промежуточнымиотжи Рами,Предлагаемый способ получения листов размером 0,4 " 1,5 х 800 х 20005000 мм из сплавов системы А - Ве - Ицвключает в себя горячую прокатку лис 1 о тов с суммарной деформацией 80-90%,затем холодную прокатку с суммарнойдеформацией 80-907 с промежуточнымиоотжигами при 400-420 С с выдержкой2-4 ч. Таблица 1 Механические свойства листов в напр авлении Толщина листов, мм4 , кг/мм 6,% продольном поперечном продольном поперечном 40-42 37-40 32-36 1,0-1,5 2,0-3,0 4,0-10,0 43-46 42-45 36-40 1 7-19 19-21 20-23 20-23 19-21 20-23 3 8 из алюминиевого-бериллиевого сплава АБМ 1.Этот способ включает получение исходной заготовки под прокатку листов, прокатку, обжиг и правку листов, Процесс прокатки листов толщиной 1,1- 10 мм и шириной до 800 мм включает в себя нагрев сутунок до 400 2 20 С и дальнейшую горячую прокатку по определенным схемам с кантовкой на 90причем после каждого перехода осуществляется промежуточный подогревоподката до 380-420 С с выдержкой 25- 30 мин 2 Д.Уровень механических свойств листов после отжига,. полученных таким способом, приведен в табл. 1.Недостатком известного способа является то, что по нему нельзя получить листы тонкого сечения до 0,4 мм с достаточно равномерными механическими свойствами в поперечном и продольном направлениях Кроме того, при прокатке листов по известному способу на стане горячей прокатки поверхность листов получается невысокого качества, что и приводит к снижению выхода годного. Экономичность процесса при таком способе низка из-за отсутствия печи в линии стана.Цель изобретения - получение лис- тов из малопластичных сплавов размерами 0,4 - 1,5 х 800.х 2000 - 5000 мм с равномерными механическими свойствами по длине и ширине листа.Цель достигается тем, что согласно способу горячую прокатку осуществ 15Проводится опробование предлагаемого способа получения тонких широкихлистов из сплава ЛБМ. На стане " 1000"осуществляется холодная прокаткалистов 0,5 х 800 х 3200 мм по следующей госхеме 2-1, 5-1, 2-0, 9-0, 7-0,5. После каждого передела осуществляетсяоотжиг при 400-420 С с выдержкой 2-3 ч.Механические свойства полученныхлистов в продольном направлении составляют 6 48 кг/мм, Ф 7-107, в поперечном направлении47 кг/мм, д" 1"137 (см. табл. 2).Предлагаемый способ обеспечиваетполучение тонких длинных листов с достаточно равномерными механическимисвойствами в поперечном и продольномнаправлениях повьппение безопасностиработ с токсичными материалами, экономичности процесса за счет использо вания обычного прокатного стана, неоснащенного нагревательной печью.871858 Таблица 2 Механические свойства листов в направлении Толщина листов, ммЬ) кг/мм Ж з продольном поперечном продольном поперечном 47-48 43-44 40-43 34-37 7- 0 13-15 19-2 1 20,-23 формула изобретения деформации 80-907, затем производят холодную прокатку с суммарной деформацией 70-803 с промежуточными отжигаМиа Способ прокатки листов из труднодеформируемых сплавов системы А 1 - Ве - М 9, включающий горячую прокатку с промежуточными подогревамиодо 380 - 420 С, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения равномерности механических свойств по длине и ширине листа, горячую прокатку осуществляют с суммарной степенью Источники информации 3принятые во внимание при экспертизе1. Патент франции Р 2.056390,25кл. С 322 С 4/00, опублик. 8.06.71.2. Технологическая рекомендацияВИЛСа ТР 135-21-74 от 25.11.74,с. 7-10. Составитель М. РеутоваРедактор М. Пет ова Техред.А.Савка Кор ектор М.Шароши я Заказ 8873/6 Тираж .89 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж-.35 Рауаская яаб.4/5